液压集成回路课程设计说明书

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液压课程设计说明书

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液压课程设计说明书1. 设计任务和要求1.1 设计任务本课程设计旨在通过液压系统的设计与实现,让学生掌握液压元件的工作原理、选型依据及系统设计方法。

设计内容包括:•确定液压系统的类型和应用场合;•选择合适的液压元件;•设计液压系统的工作原理和流程;•计算液压系统的主要参数;•绘制液压系统原理图;•设计液压系统的电气控制系统;•分析液压系统的性能和优缺点;•编写设计说明书。

1.2 设计要求•系统应具备的基本功能和性能要求;•系统应具备的可扩展性和可靠性;•系统应具备的节能和环保特性;•系统应具备的安装、调试和维护方便性。

2. 液压系统的设计步骤2.1 分析系统需求了解液压系统的应用场合、功能要求和工作原理,明确设计的目标和内容。

2.2 选择液压元件根据系统需求,选择合适的液压泵、液压缸、控制阀等元件,并确定其规格和性能参数。

2.3 设计液压系统原理图根据元件选型,绘制液压系统的原理图,包括系统的布局、连接方式、控制逻辑等。

2.4 计算液压系统主要参数依据系统需求和元件性能,计算液压系统的主要参数,如流量、压力、功率等。

2.5 设计液压系统的电气控制系统根据液压系统的工作原理和流程,设计相应的电气控制系统,包括控制电路、传感器、执行器等。

2.6 分析液压系统的性能和优缺点对设计的液压系统进行性能分析,评价其优点和不足之处,并提出改进措施。

2.7 编写设计说明书整理设计过程的相关资料,编写液压课程设计说明书,包括设计任务、设计要求、设计步骤、系统原理、元件选型、参数计算、电气控制、性能分析等内容。

3. 液压系统设计注意事项•确保系统安全可靠,避免因设计不合理导致的故障和事故;•考虑系统的可维护性和易损件的更换方便性;•合理利用现有资源,尽量减少成本;•注重系统性能的优化,提高能源利用效率。

4. 设计成果评价•完成设计说明书的要求,内容完整、条理清晰;•液压系统原理图设计正确,符号规范;•计算数据准确,公式引用正确;•性能分析合理,能够反映系统的优缺点;•设计过程中能够遵循相关规范和标准。

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液压课程设计说明书学院:机械工程学院班级:机自092姓名:学号: 200900206027指导老师:韦建军学校:广西科技大学(筹)2012.06目录前言 (3)1.设计目的、要求及题目 (4)1.1设计目的 (4)1.2设计要求 (4)1.3设计题目 (4)2.负载——工况分析 (5)2.1工作负载 (5)2.2摩擦阻力 (5)2.3惯性载荷 (5)2.4绘制负载图和速度图 (5)3.初步确定液压缸的参数 (6)3.1初选液压缸的工作液力 (6)3.2计算液压缸的尺寸 (7)3.3液压缸工作循环各阶段的压力、流量和功率 (7)4.液压系统图 (8)4.1液压系统分析 (8)4.2系统图 (9)5.选择液压元件 (10)5.1确定液压泵及电动机 (10)5.2控制阀的选择 (11)5.3确定油管 (11)6.液压系统的性能验算 (12)6.1液压系统的温升 (12)6.2液压系统 (13)7.液压缸的设计 (13)7.1液压缸的计算 (14)7.2液压缸的结构设计 (17)8.油箱的设计 (19)致谢 (22)参考文献 (22)前言相对于机械传动,液压传动是一门新的技术。

液压传动与机械传动、电力传动、气压传动相比,具有相当多的优点,因此在国民经济各个部门中都得到了广泛的应用,并且具有相当广阔的发展前景。

机床中采用液压传动主要是因为液压传动可以实现无极变速、易于实现自动化、能够实现频繁的往复运动。

液压系统是以电机提供动力基础,使用液压泵将机械能转化为压力,推动液压油。

通过控制各种阀门改变液压油的流向,从而推动液压缸做出不同行程、不同方向的动作。

完成各种设备不同的动作需要。

液压系统已经在各个工业部门及农林牧渔等许多部门得到愈来愈广泛的应用,而且愈先进的设备,其应用液压系统的部分就愈多。

目前,我国已经形成了门类齐全的标准化、系列化和通用化液压元件系列产品。

同时,我国在消化、吸收国外先进液压技术的同时,大力研发国产液压元件新的产品,加强了产品质量可靠性以及新技术应有的研究,不断的调整产品结构,对一些差的液压件产品采取逐步淘汰的措施。

液压课程设计说明书【范本模板】

液压课程设计说明书【范本模板】

课程设计课程名称机电液综合设计项目题目名称卧式半自动组合机床液压系统及其有关装置设计学生学院机电工程学院专业班级08级机电(6)班学号学生姓名指导教师2011年12 月18 日广东工业大学课程设计任务书卧式半自动组合机床液压系统及其有关装置题目名称设计学生学院机电工程学院专业班级08机电6班姓名柳展雄学号3108000566一、课程设计的内容综合应用已学的课程,完成卧式半自动组合机床的液压系统的原理设计、液压系统的设计计算、液压系统元部件的选择、液压基本回路的实验验证、液压集成油路的设计、液压集成块的设计等。

二、课程设计的要求与数据1.机床系统应实现的自动工作循环(手工上料)→(手动启动) →工件定位(插销)→夹紧工件→动力头(工作台)快进→慢速工进→快退→停止→工件拔销→松开工件→(手工卸料).要求工进完了动力头无速度前冲现象.工件的定位、夹紧应保证安全可靠,加工过程中及遇意外断电时工件不应松脱,工件夹紧压力、速度应可调,工件加工过程中夹紧压力稳定。

2.工件最大夹紧力为F j;工件插销定位只要求到位,负载力小可不予计算. 3.动力头快进、快退速度v1;工进速度为v2可调,加工过程中速度稳定;快进行程为L1,工进行程为L2;工件定位、夹紧行程为L3,夹紧时间t=1s。

4.运动部件总重力为G,最大切削进给力(轴向)为F t;5.动力头能在任意位置停止,其加速或减速时间为△t;;工作台采用水平放置的平导轨,静摩擦系数为f s,动摩擦系数为f d。

设计参数表三、课程设计应完成的工作(一)液压系统设计根据设备的用途、特点和要求,利用液压传动的基本原理进行工况分析,拟定合理、完善的液压系统原理图,需要写出详细的系统工作原理,给出电磁铁动作顺序表。

再经过必要的计算确定液压有关参数,然后按照所得参数选择液压元件、介质、相关设备的规格型号(或进行结构设计)、对系统有关参数进行验算等。

(二)系统基本回路的实验验证以小组为单位设计实验验证回路,经老师确认后,由该组成员共同去液压实验室在实验台上进行实验验证。

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目录一、液压传动课程设计的目的----------------------------------1二、液压课程设计题目----------------------------------------1三、液压系统的设计计算--------------------------------------2 (一)明确设计要求------------------------------------------2 (二)工况分析----------------------------------------------2 (三)确定主要参数------------------------------------------5 (四)拟定液压系统原理图------------------------------------8 (五)液压元件的计算与选择----------------------------------9 (六)液压缸的设计------------------------------------------11 (七)绘制液压装配图----------------------------------------13四、总结------------------------------------------------------------------------------14五、致谢------------------------------------------------------------------------------15六、参考文献------------------------------------------------------------------------16一、液压传动课程设计的目的1、巩固和深化已学的理论知识,掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤。

液压课程设计说明书分析

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沈阳大学液压课程设计(说明书)目录摘要------------------------------------------- 1引言------------------------------------------- 21液压系统原理图的拟定-------------------------------- 31.1设计任务 -------------------------------------- 31.2选择供油方式 ------------------------------------ 31.3选择调速方式 ------------------------------------ 31.4回油路组合成系统 ---------------------------------- 42. 设计计算 -------------------------------------- 42.1运动情况分析 ------------------------------------ 42.2初定系统压力 ------------------------------------ 73. 液压元件的计算和选择 ------------------------------- 83.1液压缸尺寸及其流量 -------------------------------- 83.2 液压元件的选择--------------------------------- 11总结------------------------------------------- 13参考文献----------------------------------------- 14摘要本文首先对液压系统进行工况分析,通过分析计算,绘制速度、负载循环图,初步选定液压缸工作压力,并计算液压缸工作尺寸以及各阶段流经液压缸的流量;其次更具液压系统供油方式、调速方式、速度换接方式以及回路的选择拟定液压系统图,并对系统工作状态进行分析;再次通过对流通各元件的流量的计算,合理选择液压系统元件;最后通过对液压系统进行性能分析,达到要求。

液压集成块说明书

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液压集成块说明书液压集成回路课程设计院(系):专业班级:姓名:—学号:指导老师:时间:一.设计题目二.前言1.液压系统及液压站简介2.蓄能器加速回路3.液压集成块三.课程设计任务要求1.目的和意义:2?基本要求:四.课程设计的内容1?内容2.工作量3?设计时间安排五.液压集成块的设计1?集成块装置的设计:2?应用元件:3?摆放位置一.设计题目:同步回路Y J25二孔液压集成块设计尺寸要求:130 X120 X92二.前言:1.液压系统及液压站简介液压系统已经在各个工业部门及农林牧渔等许多部门得到愈来愈广泛的应用,而且愈先进的设备,其应用液压系统的本分就愈多。

在造纸、防治、塑料、橡胶等轻工行业,造纸机、纺织机、注塑机、橡胶压块机等机械设备上都有大量使用着液压系统。

在矿山、石油、冶金、压力加工等重工业中,由于液压系统能传递很大的能量而设备的重量相对其他传动方式来说又较小,所以更有广泛的应用。

例如矿井支架、石油钻井平台、高炉炉顶设备、钢坯连铸机、板带轧机压下系统、压力机、快锻机等设备上液压系统被广泛地使用者。

其他在电力、建筑、水利、交通、船舶、航空、汽车等行业,液压系统也是重要的组成本分,至于航天、军工等广泛采用先进技术的部门,液压系统更是得到广泛应用。

机床行业是最早使用液压技术的行业之一,目前虽然由于电动机交流变频技术的发展而是电动机驱动夺回不少液压驱动的范围,但在大功率驱动或往复运动的场合,液压系统还是被广泛应用。

液压站是由液压油箱,液压泵装置及液压控制装置三大部分组成。

液压油箱装有空气滤清器,滤油器,页面指示器和清洗孔等。

液压泵装置包括不同类型的液压泵、驱动电机及其他们至之间的联轴器等。

呀呀控制装置是指组成液压系统的各阀类元件及其连接体。

机床液压站的结构形式有分散型和集中型两种类型。

集中式集中式是将机床液压系统的供油装置,控制调节装置独立于机床之外,单独设置一个液压站。

这种结构的优点是安装维修方便,液压装置的震动,发热都与机床隔开,缺点是液压站增加了占地面积。

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辽宁科技大学课程设计说明书设计题目:集装箱塑料颗粒倾卸机液压系统学院、系:机械电子工程专业班级:机电2011-2班学生姓名:陈福星指导教师:王普斌成绩:2015 年 1 月15 日集装箱塑料颗粒倾卸机液压系统摘要本设计用集装箱散装运输进口的塑料颗粒需用自动包装系统分装成小包装袋。

倾卸机是包装系统中的一台传送设备,功能是承接叉车举升起的集装箱,并将集装箱倾斜一定角度,使塑料颗粒借重力流入风送系统。

本设计产品主要是设计出一个液压系统,并结合所选液压阀的各个参数,优化液压系统原理和使倾卸机工作稳定可靠,运行平稳安全。

关键词:集装箱自动包装系统倾卸机ABSTRACTThis design for container transportation inbulk import plastic particles with automated packaging systems and packaged into small packaging bags. Tipping machine is a transferdevice packaging system, function is to undertakefor container, and will be inclined to a certain angleto make the container,plastic particles by gravity intothe air conveying system. The design of product thedesign of a hydraulic system, and the combinationof each selected parameter optimization of hydraulicvalve, hydraulic system principle and makework tipping machine is stable and reliable, stable operation safety.Key words: Container Automatic packaging system Tipping machine目录1、前言 (1)1.1集装箱概述 (1)1.2设计内容和思路 (1)2、液压系统设计 (2)2.1主机结构功能 (2)2.2液压系统及其原理图 (3)2.3技术特点 (4)2.4技术参数 (5)2.5机器动作仿真 (6)3、继电器控制仿真 (8)3.1电磁铁动作顺序表 (8)3.2中间继电器控制线路设计 (11)3.3电磁阀输出线路控制设计 (12)3.4自动方式继电器控制仿真 (13)3.5手动方式继电器控制仿真 (13)4、PLC 系统 I/O 配置 (14)4.1 PLC选型 (14)4.2 PLC的I/O分配 (15)4.3 绘制接线图 (15)5、梯形图设计 (16)5.1设计内部继电器逻辑梯形图 (17)5.2设计电磁阀输出控制梯形图 (18)5.3梯形图仿真调试 (19)6、总结及体会 (20)参考文献 (20)1 前言1.1集装箱概述集装箱,是指有具有一定强度刚度和规格专供周转使用的大型装货容器。

液压课程设计说明书-组合机床动力滑台液压系统设计

液压课程设计说明书-组合机床动力滑台液压系统设计

一、序言作为一种高效率的专用机床,组合机床在大批、大量机械加工生产中应用广泛。

本次课程设计将以组合机床动力滑台液压系统设计为例,介绍该组合机床液压系统的设计方法和设计步骤,其中包括组合机床动力滑台液压系统的工况分析、主要参数确定、液压系统原理图的拟定、液压元件的选择以及系统性能验算等。

组合机床是以通用部件为基础,配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具而组成的半自动或自动专用机床。

组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。

组合机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。

组合机床通常采用多轴、多刀、多面、多工位同时加工的方式,能完成钻、扩、铰、镗孔、攻丝、车、铣、磨削及其他精加工工序,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。

液压系统由于具有结构简单、动作灵活、操作方便、调速范围大、可无级连读调节等优点,在组合机床中得到了广泛应用。

二、实例设计设计的技术要求和设计参数现设计一台铣削专用机床,要求液压系统完成的工作循环是工件夹紧→工作台快进→工作台工进→工作台快退→工作台松开。

运动部件的重力为25000N,快进、快退速度为5m/min,工进速1度为100~1200mm/min,最大行程为400mm,其中工进行程为180mm,最大切削力为18000N,采用平面导轨,夹紧缸的行程为20mm,夹紧力为30000N,夹紧时间为1s。

工况分析首先根据已知条件,绘制运动部件的速度循环图,如图3-1所示。

然后计算各阶段的外负载并绘制负载图。

液压缸所受外负载F包括三种类型,即F=Fw+Ff+Fa式中Fw-----工作负载,对于金属切削机床来说,即为沿活塞运动方向的切削力,在本例中Fw为18000N;Fa------运动部件速度变化的惯性负载;Ff-------导轨摩擦阻力负载,启动时为静摩擦阻力,启动后为动摩擦阻力,对于平导轨Ff可由下式求得Ff=f(G+FRn);G------运动部件重力;FRn---垂直于导轨的工作负载,事例中为0;f------导轨摩擦系数,在本例中取静摩擦系数为0.2,动摩擦系数为0.1。

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液压课程设计说明书液压课程设计说明书1、引言1.1 目的本文档旨在阐述液压课程设计的目的、范围以及具体要求,以便学生能够清楚地理解和完成相关设计任务。

1.2 背景液压技术作为一种重要的动力传输和控制方式,在工程领域中扮演着重要的角色。

液压课程设计旨在培养学生的液压系统设计和调试能力,提高他们的综合工程实践能力。

2、设计任务2.1 任务描述设计一个液压系统,实现某个特定工艺过程的精确控制和实时监测。

该液压系统应包括以下要素:- 液压源:选取适当型号和规格的液压泵,提供所需的流量和压力。

- 动力元件:选择合适的执行元件,如液压缸或液压马达。

- 配管和阀门:设计合理的管路布局,并选用适当的液压阀门和操作元件。

- 控制系统:选择合适的传感器和控制器,实现对液压系统的闭环控制。

2.2 设计要求- 确定工艺过程的控制需求,包括所需的流量、力或位置等参数。

- 根据工艺过程要求,选择合适的液压执行元件。

- 设计液压系统的液压源,计算所需的流量和压力。

- 选择合适的液压阀门和操作元件,并设计管路布局。

- 设计闭环控制系统,包括传感器和控制器的选择、信号调理和控制算法的设计。

- 进行系统仿真和实验验证,评估设计的性能指标。

3、分析与设计3.1 工艺过程分析对所需控制的工艺过程进行详细分析,包括输入输出参数、控制要求和稳态/动态性能等。

3.2 液压系统设计根据工艺过程分析的结果和设计要求,逐步进行液压系统设计,包括液压源的选择、执行元件的选择和管路阀门的设计。

3.3 控制系统设计根据工艺过程的控制要求,设计闭环控制系统,包括传感器的选择、信号调理电路的设计和控制器的选择以及控制算法的设计。

4、系统仿真与实验验证4.1 系统仿真使用液压系统仿真软件,对设计的液压系统和控制系统进行仿真,评估其性能指标和控制精度。

4.2 实验验证基于实际硬件平台,搭建设计的液压系统和控制系统,并进行实验验证,评估其性能表现和可靠性。

5、附件本文档的附件包括:- 液压系统布局图纸- 液压元件选型表- 仿真结果数据- 实验数据6、法律名词及注释- 液压系统:利用液体传递能量,并实现工艺过程控制的系统。

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3.1 工况分析
3.1.1 运动分析 工况分析是选定系统方案、 液压元件和执行元件功率的依据。 绘制该系统的工作循环图 及速度循环图,如图1、2 所示。
图1 系统的工作循环图
图2 工作循环中速度的变化情况图 3.1.2 负载分析 通过计算或试验,确定工作部件的力或力矩的大小和方向,并分析运动过程中冲击、振 动和过载能力等情况。 负载分析就是研究各执行元件在一个工作循环内各阶段的受力情况。 工作机构作直线运 动时,液压缸必须克服的负载为: F=FL+Ff+Fa 式中:FL—工作阻力,Ff—摩擦阻力,Fa—惯性阻力。 ①工作阻力: FL=32068N ②摩擦负载: 导轨的静摩擦力:Ffs=fs*fN=μs*G=0.2*9800=1960N; 导轨的动摩擦力:Ffd=fd*fN=μs*G=0.*9800=980N; ③惯性负载: 惯性负载是运动部件的速度变化时,由其惯性而产生的负载,可用牛顿第二定律计算: Fi=mδ/δt=Gδv/gδt=9800/10*0.1/0.2=980*1/2=490N;
1、课程设计的目的和基本要求
1.1 课程设计的目的 《液压传动》 课程设计是机械电子专业学生在学完理论课程之后进行的一个重要的实践 性教学环节。 学生通过本课程设计能够进一步熟悉并掌握液压传动与控制的基本概念、 熟悉 液压元件结构原理、熟悉液压基本回路、掌握液压系统图的阅读方法及基本技能、能够综合 运用本课程及工程力学、机械设计等有关课程的知识设计一般工程设备液压系统。同时,学 生通过本课程设计可在以下几方面得到训练: ①确进行工程运算和使用技术文件、技术资料的能力; ②握系统方案设计的一般方法; ③确表达设计思想的方法和能力; ④综合利用所学知识解决工程实际问题的能力。 1.2 课程设计的基本要求 ①每个设计题目根据难度及工作量大小可由1—3 人完成,由学生自由组合,课题组每 个人都有明确的工作任务; ②系统原理草图拟定由专人负责,课题组每个人都必须参与; ③个课题组必须提交一份所设计系统非标液缸设计装配图一张; ④每个人必须提交系统设计图一份、课程设计计算说明书一份。

液压系统课程设计指导书

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《液压与气压传动》课程设计指导书应用技术学院机械教研室编写一、《液压传动与气动》课程设计目的本课程设计目的是巩固和深化已学的理论知识,掌握液压系统设计计算的一般步骤和方法;正确合理地确定执行机构,运用液压基本回路组合成满足基本性能要求的、高效的液压系统;熟悉并运用有关国家标准、设计手册和产品样本等技术资料。

二、设计内容及参数设计一台上料机液压系统,要求该系统完成:快速上升——慢速上升(可调速)——快速下降——下位停止的半自动循环。

采用900V型导轨,垂直于导轨的压紧力为60N,启动、制动时间均为0.5s,液压缸的机械效率为0.9。

设计原始数据如下表所示。

上料机示意图三、设计要求1.负载分析,绘制负载图、速度图、工作循环图;2.确定执行元件(液压缸)的主要参数;3.绘制液压系统原理图和电磁铁动作循环表;4.选择各类元件及辅件的形式和规格。

四、设计时间一周五、主要参考资料:[1] 许福玲.液压与气压传动.北京:机械工业出版社,2001.08[2] 陈奎生.液压与气压传动.武汉:武汉理工大学出版社,2001.8[3] 蔡文彦.液压传动系统.上海:上海交通大学出版社,1990.4[4] 官忠范.液压传动系统.北京:机械工业出版社,1997.7[5] 张利平.液压传动系统及设计.北京:化学工业出版社,2005.8[6] 朱新才.液压与气动技术.重庆:重庆大学出版社,2003.9[7] 中央电大《液压传动辅导教材》编写小组.液压传动辅导教材.北京:中央广播电视大学出版社,1991.02[8] 左健民主编.液压与气压传动.北京:机械工业出版社,2000.06[9] 邹建华.液压与气动技术基础.武汉:华中科技大学出版社,2006.03[10] 何存兴.液压传动与气压传动.武汉:华中科技大学出版社,2000.08六、课程设计任务书课程设计任务书学院:应用技术学院姓名:课程设计课题:上料机液压系统设计时间:课程设计工作日自 2012 年 7 月 2 日至 2012 年 7 月 6 日指导教师签字:教研室主任签字:七、设计实例目录一.工况分析 (2)二.负载和速度图的绘制 (5)三.液压缸主要参数的确定 (6)四.液压系统的拟定 (9)五.液压元件的选择 (10)六.液压缸的设计 (11)七.拟定液压系统原理图 (14)八.绘制液压缸装配图 (14)九.参考文献 (14)一、工况分析对液压传动系统的工况分析就是明确各执行元件在工作过程中的速度和负载的变化规律,也就是进行运动分析和负载分析。

液压系统设计说明书

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液压系统设计说明书一、设计概述液压系统是一种将动力转换为机械能的传动系统,广泛应用于各种工业设备和机器中。

本次设计的液压系统主要应用于挖掘机的操作,该系统需要具备高效率、高可靠性、低能耗和易于维护的特点。

二、系统组成1. 液压泵:液压泵是液压系统的核心部件,负责提供压力油。

本设计选用柱塞泵,其具有高压力、高效率、长寿命等优点。

2. 液压缸:液压缸是将液压能转换为机械能的执行元件。

本设计选用双作用活塞缸,以满足挖掘机在挖掘和提升等不同工况下的需求。

3. 控制阀:控制阀用于控制液压油的流向和流量,从而实现执行元件的运动控制。

本设计选用方向控制阀和压力控制阀,以实现挖掘机的各种动作。

4. 油箱:油箱是液压系统的油液储存部件,具有散热、沉淀杂质等功能。

本设计选用封闭式油箱,以减少油液污染和散热不良等问题。

5. 管路与接头:管路与接头用于连接液压元件,保证液压油的流动畅通。

本设计选用耐高压、耐腐蚀的管路和标准接头,以提高系统的可靠性和安全性。

三、系统特点1. 高效率:本设计采用高效率的柱塞泵,可有效降低能量损失,提高系统效率。

2. 高可靠性:选用高质量的液压元件和管路,采用标准化的连接方式,提高了系统的可靠性和稳定性。

3. 低能耗:通过优化液压元件的参数和系统布局,降低能耗,符合绿色环保要求。

4. 易于维护:采用模块化设计,便于拆卸和维修;同时,选用易于购买的标准件,降低了维护成本。

四、系统控制本设计的液压系统采用手动控制和自动控制相结合的方式。

手动控制主要用于初次的设备调试和应急情况下的操作;自动控制则根据预设的程序,自动完成挖掘机的各种动作。

在自动控制中,还引入了传感器和电液比例阀等智能控制元件,以提高控制的精度和响应速度。

五、系统安全为确保系统的安全运行,采取了以下措施:1. 设置溢流阀和减压阀等安全保护装置,防止过载和压力过高对系统造成损坏;2. 在油箱中设置液位计和温度计,实时监测油液的液位和温度,防止油液不足或温度过高对系统造成影响;3. 在管路中设置过滤器,防止杂质进入系统对元件造成损坏;4. 设置报警装置,当系统出现异常情况时,及时发出报警信号并切断电源,确保设备和人员的安全。

液压课程设计说明书模板(1)概要

液压课程设计说明书模板(1)概要

液压课程设计说明书模板(1)概要液压传动课程设计题⽬名称液压压⼒机专业班级11机制1班学⽣姓名孙明祥学号51101014017指导教师陈兴强机械与电⼦⼯程系⼆○⼀四年 5 ⽉ 23 ⽇⽬录⼀、任务书 (3)⼆、指导教师评阅表 (4)三、设计内容 (5)(⼀) (5)(⼆) (6)(三) (13)(六) (25)四、设计⼩结 (26)五、参考资料 (27)蚌埠学院本科课程设计评阅表机械与电⼦⼯程系2011级机械设计制造及⾃动化专业(班级):11机制 1 班学⽣姓名孙明祥学号51101014017课题名称液压压⼒机指导教师评语:指导教师(签名):2014年⽉⽇评定成绩(⼀)压⼒机液压系统⼯况液压机技术参数:(1)主液压缸(a)负载制⼒压:压制时⼯作负载可区分为两个阶段。

第⼀阶段负载⼒缓慢地线性增加,达到最⼤压制⼒的10%左右,其上升规律也近似于线性,其⾏程为4 mm (压制总⾏程为10 mm)第⼆阶段负载⼒迅速线性增加到最⼤压制⼒27×105 N,其⾏程为6 mm。

回程⼒(压头离开⼯件时的⼒):⼀般冲压液压机的压制⼒与回程⼒之⽐为5~10,本压⼒机取为5,故回程⼒为F h =5.2×105 N。

移动件(包括活塞、活动横梁及上模)质量=4000 kg。

(在实际压⼒机液压系统的设计之前,应该已经完成压⼒机的结构设计,这⾥假设已经设计完成压⼒机的机械结构,移动件的质量已经得到。

)(b)⾏程及速度快速空程下⾏:⾏程S l = 300 mm,速度v1=20 mm/s;⼯作下压:⾏程S2 = 6 mm,速度v2=1 mm/s。

快速回程:⾏程S3 = 310 mm,速度v3=18 mm/s。

(2)顶出液压缸(a)负载:顶出⼒(顶出开始阶段)F d=3.6×105 N,回程⼒F dh = 2×105 N。

(b)⾏程及速度;⾏程L4 = 120 mm,顶出⾏程速度v4=55 mm/s,回程速度v5=120 mm/s。

(完整word版)液压系统回路设计

(完整word版)液压系统回路设计

1、液压系统回路设计1.1、 主干回路设计对于任何液压传动系统来说,调速回路都是它的核心部分。

这种回路可以通过事先的调整或在工作过程中通过自动调整来改变元件的运行速度,但它的主要功能却是在传递动力(功率)。

根据伯努力方程:d q C x = (1-1)式中 q ——主滑阀流量d C ——阀流量系数v x ——阀芯流通面积p ∆——阀进出口压差ρ——流体密度其中d C 和ρ为常数,只有v x 和p ∆为变量。

液压缸活塞杆的速度:q v A= (1-2) 式中A 为活塞杆无杆腔或有杆腔的有效面积一般情况下,两调平液压缸是完全一样的,即可确定1121A A =和1222A A =所以要保证两缸同步,只需使12q q =,由式(1-2)可知,只要主滑阀流量一定,则活塞杆的速度就能稳定。

又由式(1-1)分析可知,如果p ∆为一定值,则主滑阀流量q 与阀芯流通面积成正比即:v q x ∞,所以要保证两缸同步,则只需满足以下条件:11p c ∆=,22p c ∆=且12v v x x =此处主滑阀选择三位四通的电液比例方向流量控制阀,如图1-1所示。

图1-1 三位四通的电液比例方向流量控制阀它是一种按输入的电信号连续地、按比例地对油液的流量或方向进行远距离控制的阀。

比例阀一般都具有压力补偿性能,所以它输出的流量可以不受负载变化的影响。

与手动调节的普通液压阀相比,它能提高系统的控制水平。

它和电液伺服阀的区别见表1-1。

表1-1 比例阀和电液伺服阀的比较所以它被广泛应用于要求对液压参数进行连续远距离控制或程序控制,但对控制精度和动态特性要求不太高的液压系统中。

又因为在整个举身或收回过程中,单缸负载变化范围变化比较大(0~50T),而且举身和收回时是匀速运动,所以调平缸的功率为P Fv=,为变功率调平,为达到节能效果,选择变量泵。

综上所可得,主干调速回路选用容积节流调速回路。

容积节流调速回路没有溢流损失,效率高,速度稳定性也比单纯容积调速回路好。

液压系统的课程设计说明书

液压系统的课程设计说明书

目录引言 (2)第一章明确液压系统的设计要求 (2)第二章负载与运动分析 (3)第三章负载图和速度图的绘制 (4)第四章确定液压系统主要参数 (4)4。

1确定液压缸工作压力 (4)4.2计算液压缸主要结构参数 (4)第五章液压系统方案设计 (7)5。

1选用执行元件 (7)5.2速度控制回路的选择 (7)5。

3选择快速运动和换向回路 (8)5。

4速度换接回路的选择 (8)5。

5组成液压系统原理图 (8)5.5系统图的原理 (9)第六章液压元件的选择 (11)6。

1确定液压泵 (11)6.2确定其它元件及辅件 (12)6。

3主要零件强度校核 (13)第七章液压系统性能验算 (15)7。

1验算系统压力损失并确定压力阀的调整值 (15)7。

2油液温升验算 (17)设计小结 (18)参考文献 (19)引言液压系统已经在各个部门得到越来越广泛的应用,而且越先进的设备,其应用液压系统的部门就越多.液压传动是用液体作为来传递能量的,液压传动有以下优点:易于获得较大的力或力矩,功率重量比大,易于实现往复运动,易于实现较大范围的无级变速,传递运动平稳,可实现快速而且无冲击,与机械传动相比易于布局和操纵,易于防止过载事故,自动润滑、元件寿命较长,易于实现标准化、系列化。

液压传动的基本目的就是用液压介质来传递能量,而液压介质的能量是由其所具有的压力及力流量来表现的。

而所有的基本回路的作用就是控制液压介质的压力和流量,因此液压基本回路的作用就是三个方面:控制压力、控制流量的大小、控制流动的方向。

所以基本回路可以按照这三方面的作用而分成三大类:压力控制回路、流量控制回路、方向控制回路。

第一章明确液压系统的设计要求要求设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统.要求实现的动作顺序为:启动→快进→工进→快退→停止。

液压系统的主要参数与性能要求如下:轴向切削力Ft =20000N,移动部件总质量G=10000N;快进行程l1=100mm,工进行程l2=50mm。

液压课程设计说明书

液压课程设计说明书

液压与气压传动课程设计说明书题目:液压站集成回路及集成块设计专业:机械工程及其自动化(数控方向职师班) 年级:2010学号:姓名:****:***日期:2012年6月26日目录一、课程设计的目的、性质和基本要求1.课程设计的目的 (2)2.课程设计的性质 (2)3.课程设计的基本要求 (2)二、课程设计的主要内容1.课程设计的题目 (2)2.课程设计要完成的主要内容 (2)三、液压集成块设计 (3)1.集成块的介绍 (3)2.集成块的设计 (5)四、课程设计心得体会 (9)五、课程设计参考资料 (10)六、致谢书 (10)一.课程设计的目的、性质和基本要求1.课程设计的目的培养学生综合运用液压与气压传动课程的理论知识与生产实际知识分析、解决工程实际问题的能力,以进一步巩固、深化、扩展本课程所学到的理论知识。

通过设计基本技能的训练,使学生掌握液压与气压传动系统设计的一般方法与步骤,为以后的毕业设计乃至实际工程设计奠定必要的基础。

2.课程设计的性质《液压与气压传动》课程设计是学生学习液压与气压传动课程后进行的一个十分重要的实践性环节。

3.课程设计的基本要求(一)掌握液压系统设计的基本要求;(二)能查阅和液压与气动有关的国家标准、规范、手册和图册等技术资料;(三)掌握液压与气动元件的结构、工作原理与性能,并能合理地选用;(四)掌握液压与气动典型基本回路的工作原理与特点,并能合理的选用;(五)能正确地绘制和阅读液压与气动系统图;(六)能根据液压与气动系统图和各个元件的标准设计液压与气动系统的集成块;二.课程设计的主要内容1.课程设计的题目图7.20调压回路Y J25二孔130*120*722.课程设计要完成的主要内容(一)基本内容设计并绘制液压与气动系统的集成块(二)基本要求1)掌握对液压与气动系统的集成块设计2)能根据液压与气动系统图和各元件的标准设计液压与气动系统的集成块三.液压集成块设计1.集成块的介绍集成块这种结构是液压集成的最早形式,在我国已经普及并广泛地应用在各种系统中,大多数底板式标准元件较为定型,这给广泛使用集成块式的连接装置提供了有利的条件,虽然广州机床研究所设计的J K系列、大连组合机床研究所设计的E J K H系列和上海机电设计院设计的Y J系列都有较为完整的通用回路块组图纸,但仍有些回路块组需自己设计,大约占系统回路的20%-30%。

104816_液压传动课程设计说明书1

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目录摘要 (2)一、液压系统设计的目的、要求和题目 (2)(一)设计的目的 (2)(二)设计的要求 (2)(三)设计的题目 (2)二、液压系统的分析计算与设计 (3)(一)液压系统负载与运动分析 (3)(二)确定液压缸参数 (4)(三)拟定液压系统图 (6)(四)液压元、辅件的选择 (6)(五)液压系统主要性能验算 (8)结论 (12)参考文献 (13)课程设计说明书摘要液压系统应用在机床上,实现对工作台和夹紧工件的循环控制起着重要的作用。

对铣削类组合机床,运用液压来控制运动循环,结构简单,所占空间小,而且能满足较大的切削负载要求。

液压系统的设计是整机设计的有机组成部分。

液压系统的设计除了具备坚实的机械基础知识外,还必须熟练掌握液压传动的专业知识,本次任务通过分析系统工况,拟定液压系统原理图,并进行系统参数的计算,液压元件选择,液压系统布置,同时运用CAD绘制工程图纸。

本次设计涉及课程广泛:液压与气压传动、机械制图、机械设计、机械制造技术基础、互换性与技术测量、CAD、工程力学、电工学、机械零件、流体力学等一些机械专业课程以及一些工具书与手册。

关键词:液压系统,组合机床,机械专业课程一、液压系统设计的目的、要求和题目(一)设计的目的液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节,通过该教学环节,要求达到以下目的:1.巩固和深化已学知识,掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤,培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力;2.正确合理地确定执行机构,选用标准液压元件;能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统;3.熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。

对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD技术等方面的基本技能进行一次训练,以提高这些技能的水平。

(二)设计的要求1.设计时必须从实际出发,综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方便。

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液压课程设计
说明书
设计题目液压集成回路及集成块设计
系别
专业班级
学生姓名
学号
指导教师
日期
目录
一、液压站
二、集成块连接装置
1、通用集成块组结构
2、集成块的特点
3、集成块装置设计步骤
4、集成块设计注意事项
5、过渡板
三、液压集成块设计
1、底板及供油块设计
2、底盖及测压块设计
3、中间块设计
4、集成块零件图的绘制
四、设计任务
五、心的体会
六、参考资料
一液压站
液压站是有液压油箱、液压泵装置及液压控制装置三大部分组成。

液压油箱装有空气滤清器、滤油器、液面指示器和清洗孔等。

液压泵装置包括不同类型的液压泵、驱动电机及其它们之间的联轴器等。

液压控制装置是指组成液压系统的各阀元件及其联接体。

机床液压站的结构型式有分散式和集中式两种类型。

二集成块连接装置
1 通用集成块组结构
集成块组,是按通用的液压典型回路设计成的通用组件。

它由集成块、底块和顶盖用四只长螺栓垂直固紧而成。

液压元件一般安装在集成块的前面、后面和右侧面、左侧面不安放元件,留着连接油管,以便向执行元件供油。

为了操纵调整方便,通常把需要经常调节的元件,入调速阀、溢流阀、减压阀等,布置在右侧面和前面。

元件之间的联系借助于块体内部的油道孔。

根据单元回路块在系统中的作用可分为调压、换向、调速、减压、顺序等若干种回路。


块的上下两面为叠积结合面,布有公用的压力油孔P、回油孔O、泄漏油孔L和连接螺栓孔。

2 集成块的特点
从集成块的组成原理图可以看出,集成块由板式元件与通道体组成,元件可以根据设计要求任意选择,因此,集成块连接装置广泛地应用在机床及组合机床自动线中,其工作压力为0.3×106~3.5×107Pa,流量一般在30~60l/min,集成块与其它的连接方式相比有以下特点:
(1)可以采用现有的板式标准元件,很方便地组成各种功能的单元集成回路,且回路的更换很方便,只须更换或增、减单元回路
就能实现,因而有极大的灵活性。

(2)由于是在小块体上加工各种孔道,故制造简单,工艺孔大为减少,便于检查和及时发现毛病。

如果加工中出了问题,仅报废
其中一小块通道体,而不是整个系统报废。

(3)系统中的管道和管接头可以减少到最少程度,使系统的泄漏大为减少,提高了系统的稳定性,并且结构紧凑,占地面积小,装配与维修方便。

(4)由于装在通道体侧面的各液压元件间距离很近,油道孔短,而且通油孔径还可选择大一些,因而系统中管路压力损失小,系
统发热量也小。

(5)有利于实现液压装置的标准化、通用化、系列化,能组织成批生产。

由于组成装置的灵活性大,故设计和制造周期大为缩短,
生产成本低,为在机床广泛应用液压技术提供了方便。

3 集成块装置设计步骤
(1)绘制集成块单元回路图。

(2)制作液压元件样板。

(3)布置液压元件。

将制作的元件样板放在绘有集成块个视图外形轮廓的纸上,然后安排位置。

(4)绘制集成块加工图。

4 集成块设计注意事项
(1)公用油道孔的选定。

集成块的主要作用为连通各液压元件,以便组成单元回路。

因此,集成块上一般有公用的压力油孔P,回油孔O及泄漏油孔L。

(2)油孔直径的确定。

(3)油孔间最小间隙的确定。

若相邻油孔间的距离太近,则在油液压力作用下可能造成油道串通,致使集成块报废。

因此在设计油孔的具体位置时,必须确定通道体内各通油孔道的最小间隔尺寸e,一般推荐e不小于5mm,当油液压力高于6.3×106Pa或孔道间隔尺寸较小时,还要作强度校核,以防止使用过程中被击穿。

(4)通道体高度H的确定。

(5)通道体外形尺寸的确定。

(6)元件在通道体上的初步布局。

5 过渡板
当集成块上安装四个液压元件时,为避免阀的安装螺孔与集成块的安装螺孔相碰,可采用过渡板,将相邻两阀的油路与过渡板的进油口P1、出油口P2,泄漏孔L预先在过渡板上钻通,然后把过渡板安装在集成块的前后侧面上。

三液压集成块设计
液压集成回路设计
(1)把液压回路划分为若干单元回路,每个单元回路一般由三个液压元件组成,采用通用的压力油路P和回油路T,这样的单元回路称液压单元集成回路。

设计液压单元集成回路时,优先选用通用液压单元集成加路,以减少集成块设计工作量,提高通用性。

(2)把各液压单元集成加路连接起来,组成液压集成回路。

一个完整的液压集成回路由底板、供油回路、压力控制回路、方向加路、调速回路、顶盖及测压回路等单元液压集成回路组成。

液压集成回路设计完后,要和液压回路进行比较,分析工作原理是否相同,否则说明液压集成回路出了差错。

液压集成块及其设计
液压集成块由底板、中间块和顶盖组成,由四个紧固螺栓把它们连接起来,再由四个螺钉将其紧固在液压轴箱上,液压泵通过油管与底板连接,组成液压站,液压元件分别固定在各集成块上,组成一个完速的液压系统。

下面分别介绍其设计。

1.底板及供油块设计
2.顶盖及测压块设计
3.中间块设计
集成块设计步聚为:
1)制做液压元件样板
2)决定通道的孔径
3)集成块上液压元件的布置。

4)集成块上液压元件布置程序。

4.集成块零件图的绘制
集成块的六个面都是加工面,其中有三个是侧面要装液压元件,一个侧面引出管道。

块内孔道纵横交错、层次多、需要多个视图和2~3个个剖切面图才能表达清楚。

孔系的位置精度要求较高,因此尺寸小、公差及表面粗糙度均标注清楚,技术要求也要应予于说明。

集成块的视图比较复杂,视图应尽可能少用虚线表达。

为了便于检查和装配集成块,应把单向集成回路图和集成块上的液压
元件布置简图绘在旁边。

而且应将各孔道编上号。

列表说明各孔的尺寸、深度以及哪些孔想交等情况。

四设计任务
1 题目:液压站集成回路及集成块设计
2 原始资料:
(1)液压系统图,见图7.33
图 7.33
(2)集成块轮廊及尺寸。

见﹤液压集成块回路设计指导资料﹥(3)q=60L/min p=6.3Mpa
(4)集成块的型号。

本设计用的型号为顺序回路JCK 二孔
(5)相关的油口符号: P-压油口(P1) T-回油口 K-控制油口(x ,y ) L-泄油口 F-螺钉孔(F1,F2…) A.B-工作油口 G-定位锁孔 D-固定螺丝孔
3 设计内容
(1)分解集成块单元回路图。

将图7.33分解为顶盖,中间块(三孔),底块三部分。

如下图。

底块
中间块 2
中间块 1
顶盖
本课程设计只设计中间块1,其单元回路图为
(2)集成块结构设计:
见A1的设计图纸
五、心得体会
通过近两星期的液压课程设计,我从中学到了关于液压这门课程的工多知识和液压传动的重要性以及其在生活中的重要作用。

开始接到任务书的时候自己不知道该如何入手,听完老师的要求以及讲解我开始凭借对于这门课程的认知和开始着重于设计相关内容进行对设计的初步的了解。

在这之中我发现就算看懂了书上的内容,可动手绘制图纸的时候无从下手,和绘制了很多错误的设计图纸,在设计中如何让各液压阀合理摆放位置以及分配液压阀在各平面位置。

其中涉及的知识相当广泛,仅仅是靠对液压课本和设计指导资料是不能够处理一些绘图方面的问题的.
通过其它资料书和同学们的讨论以找出错误和解决不懂的问题开始了对于图纸的绘制.
在这两周还有各科各门的考试和备考准备,让我感到时间的紧迫,不能全心思投入到设计绘制中成了我最为紧要的问题。

老师也针对这个问题忙中抽取时间来给同学帮助指导同学们加快设计的进程。

我们也适当加多时间在课程的设计上在确保考试课程的复习的基础上合理分配时间。

处理好了这个问题之后设计课程也能够真正的开始了,同学们一起讨论一起互帮互助特别是对于有些同学集成块尺寸不足的问题和附加挡板的设计上也碰到了很多的难题。

在帮助这些同学解决难题的过程中自己也掌握了更多关于设计的知识。

对于这门课的设计课程我们也许只是了解了这门课程的一小部分知识,我想设计课程的设置也不仅仅在于此。

对于提高同学们独立思考和团队合作精神方面也起到了相当大的帮助。

学到了知识的同时也掌握了更多关实践方面的技巧。

六、致谢
首先感谢学校提供良好的场所和器材,也谢谢帮助我完成课程设计的同学们,在与同学们探讨的同时,使我能够及时发现错误和不足,也非常感谢丁老师带领我们完成这次课程设计。

在此,对给过我帮助的丁老师和所有同学再次表示忠心的感谢!
七、参考文献
1、《液压与气压传动》
2、《液压集成回路设计指导资料》
3、《画法几何及机械制图》
4、《机械原理》
5、《机械设计》。

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