气液压课程设计说明书
液压课程设计说明书
液压课程设计说明书1. 设计任务和要求1.1 设计任务本课程设计旨在通过液压系统的设计与实现，让学生掌握液压元件的工作原理、选型依据及系统设计方法。
设计内容包括：•确定液压系统的类型和应用场合；•选择合适的液压元件；•设计液压系统的工作原理和流程；•计算液压系统的主要参数；•绘制液压系统原理图；•设计液压系统的电气控制系统；•分析液压系统的性能和优缺点；•编写设计说明书。
1.2 设计要求•系统应具备的基本功能和性能要求；•系统应具备的可扩展性和可靠性；•系统应具备的节能和环保特性；•系统应具备的安装、调试和维护方便性。
2. 液压系统的设计步骤2.1 分析系统需求了解液压系统的应用场合、功能要求和工作原理，明确设计的目标和内容。
2.2 选择液压元件根据系统需求，选择合适的液压泵、液压缸、控制阀等元件，并确定其规格和性能参数。
2.3 设计液压系统原理图根据元件选型，绘制液压系统的原理图，包括系统的布局、连接方式、控制逻辑等。
2.4 计算液压系统主要参数依据系统需求和元件性能，计算液压系统的主要参数，如流量、压力、功率等。
2.5 设计液压系统的电气控制系统根据液压系统的工作原理和流程，设计相应的电气控制系统，包括控制电路、传感器、执行器等。
2.6 分析液压系统的性能和优缺点对设计的液压系统进行性能分析，评价其优点和不足之处，并提出改进措施。
2.7 编写设计说明书整理设计过程的相关资料，编写液压课程设计说明书，包括设计任务、设计要求、设计步骤、系统原理、元件选型、参数计算、电气控制、性能分析等内容。
3. 液压系统设计注意事项•确保系统安全可靠，避免因设计不合理导致的故障和事故；•考虑系统的可维护性和易损件的更换方便性；•合理利用现有资源，尽量减少成本；•注重系统性能的优化，提高能源利用效率。
4. 设计成果评价•完成设计说明书的要求，内容完整、条理清晰；•液压系统原理图设计正确，符号规范；•计算数据准确，公式引用正确；•性能分析合理，能够反映系统的优缺点；•设计过程中能够遵循相关规范和标准。
液压与气动课程设计说明书
广西科技大学（筹）课程设计说明书课程名称：液压与气压传动题目名称：校正压装液压机的液压传动班级：姓名：学号：指导教师：2012年6月26日组员分工表课程设计的目的现代机械一般多为机械、电气、液压三者紧密相连结合的一个综合体。
液压传动与机械传动、电气传动并列为三大传统形式。
液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。
因此，《液压传动》课程是工科机械类各专业都开设的一门重要课程。
它既是一门理论课，也与生产实际有着密切的联系。
为了学好这样一门重要课程，除了在教学中系统讲授以外，还应该设置课程设计教学环节，使学生理论联系实际，掌握液压传动系统设计的技能与方法。
课程设计的目的主要有以下几点：1、综合运用液压传动课程及其他有关先修课程的理论知识和生产实习知识，进行液压传动设计实践，使理论知识和生产实践紧密结合起来，从而使这些知识得到进一步地巩固，加深、提高和扩展。
2、在设计实践中学习和掌握通用液压元件，尤其是各类标准元件的选用原则和回路的组合方式，培养设计技能，提高学生分析和嫁接生产实际问题的能力，为今后的设计工作打下良好的基础。
3、通过设计，学生应在计算、绘图、运用和熟悉设计资料（包括设计手册，产品样本，标准和规范等）以及进行估算方面得到实际训练。
设计题目：设计一台校正压装液压机的液压系统。
要求工作循环是快速下行→慢速加压→快速返回→停止。
压装工作速度不超过5mm／s，快速下行速度应为工作速度的８～10倍，液压缸总行程工件压力不小于4KN。
一、设计步骤1.分析工况及设计要求，绘制液压系统草图按设计要求，希望系统结构简单，工作可靠，估计到系统的功率可能较大，且连续工作，所以决定采用叶片泵。
系统中采用三位四通阀是为了是工作台能在任意位置停留，使换向平稳。
2.计算液压缸的外载荷已知工作负载Fw =40000N，惯性力Fa较小可取0.摩擦力主要由密封阻力构成，按5%有效作用力估算Ff =0.05 Fw=2000N故总负载力R= Ff+Fw=40000+2000=42000N取液压缸机械效率mη=0.9，则液压缸工作阶段的负载值如下表：3速度分析已知工作速度即工进速度为最大5mm/s,快进快退速度为工进速度的8-10倍。
液压课程设计说明书
目录一、液压传动课程设计的目的----------------------------------1二、液压课程设计题目----------------------------------------1三、液压系统的设计计算--------------------------------------2 （一）明确设计要求------------------------------------------2 （二）工况分析----------------------------------------------2 （三）确定主要参数------------------------------------------5 （四）拟定液压系统原理图------------------------------------8 （五）液压元件的计算与选择----------------------------------9 （六）液压缸的设计------------------------------------------11 （七）绘制液压装配图----------------------------------------13四、总结------------------------------------------------------------------------------14五、致谢------------------------------------------------------------------------------15六、参考文献------------------------------------------------------------------------16一、液压传动课程设计的目的1、巩固和深化已学的理论知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤。
液压与气动课程设计任务指导书
广东海洋大学工程学院液压与气压传动课程设计指导书张世亮编广东海洋大学机械工程系2001．8第一部分液压与气压传动课程设计的内容与要求一、液压传动与气压传动课程设计的目的及要求（一）设计目的液压传动与气压传动课程设计是一个综合实践教学环节。
通过该实践教学环节，要求达到以下三个目的：1．巩固和深化已学的理论知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤；2．能正确合理地确定液压站、执行机构，正确合理选用标准液压元件，能熟练地运用液压基本回路组合成满足基本要求的、高效、节能的液压系统；3．熟悉并会运用有关的国家标准、布颁标准、设计手册和产品样本等技术资料；4．能综合熟练地运用已学的力学、机械设计、电工学、机械制造、自动控制等知识来解决设计中碰到的实际问题，为今后进行毕业设计打下一个良好的基础。
(二)设计要求1.在进行本课程设计时要根据课程设计题目的具体要求，从实际出发综合考虑设计案的实用性、经济性、安全性、先进性及操作维修的方便性。
如果能用比较简单的回路实现系统的要求，就不必过分强调先进性，设计时并非是越先进越好。
同样在安全性、方便性要求较高的地方，就应不惜多用一些元件获采用性能较好的元件，不能单纯考虑简单、经济。
在设计过程中必须严肃认真，努力钻研，一丝不苟，精益求精，这样才能在设计思想、方法和技能各方面都获得较好的锻炼和提高。
2.本课程设计应在教师指导下由学生独立完成。
指导教师的作用在于指明设计思路，启发学生独立思考，解答疑难问题和按设计进度进行阶段审查。
学生必须发挥主观能动性，积极思考问题，分析和解决问题。
在设计时可以收集、参考同类机械的资料，但必须深入理解，经积极思考，消化吸收后再借鉴，不能简单抄袭。
3．设计中要正确处理参考已有资料与创新设计的关系。
设计是一项复杂、细致的劳动，任何设计都可不能是设计者脱离前人长期积累得资料而凭空想象出来的。
熟悉和利用已有资料，既可避免许多重复工作，加快设计进度；同时也是提高设计质量的一个重要保证。
气液压课程设计说明书
气液压课程设计说明书————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：ﻩ广西科技大学液压控制课程设计专业班级: 机自Ｚ111班学生姓名: 韦宇新指导老师: 丁黎光设计时间：2014年1月6日-1５日上午一、前言．...．..．..．．.．.....．.．.．.....．．.．.．........．．. (3)二、课程设计题目..．.．．．..．.．...．.......．.．...．.．．．......．４三、原始资料1、液压系统图.．......．...．.．...．............．.．.．.．..42、额定流量．...．.......．．.....．．.．．......．.．..．．.．..．.53、油口符号..．......．..．......．...．．........．.．.....．.54、液压站简介.........．.．.．.......．.......．.．..．．．....５四、设计内容1、设计前了解集成连接装置......．.......．.....．.．...．..５２、分析集成块．...........．..........．．．.．......．．....．６3、介绍问题..............．.............．..．.......．.．.74、差动连接回路集成块图纸说明....．..........．...．.． (7)5、集成回路底板和顶盖介绍.．.....．..．...............．．.8五、结束语..．.．.．．..．．....．.................．.．...．.．. (9)六、参考文献．．..．....．.........．.．.........．.．....．...．..11本次气液压课程设计是液压站集成回路及集成块设计。
液压气动技术课程设计
液压气动技术课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解液压气动技术的基本原理，掌握流体力学的基本概念；2. 学习液压泵、液压缸、气动元件等的工作原理及其在工程中的应用；3. 掌握液压气动系统的基本组成部分，理解各部分之间的关系及作用。
技能目标：1. 能够分析简单的液压气动系统图，并进行基本的系统设计；2. 学会使用相关工具和仪器，进行液压气动系统的安装、调试和故障排除；3. 培养动手操作能力，能进行简单的液压气动实验，并撰写实验报告。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对液压气动技术的兴趣，激发学生探索工程技术领域的热情；2. 增强学生的团队合作意识，培养在实践活动中积极沟通、协作的能力；3. 培养学生的创新意识，鼓励学生在液压气动系统设计中进行创新实践。
课程性质分析：本课程为专业技术课程，旨在帮助学生掌握液压气动技术的基本原理和应用，培养学生的实际操作能力和创新意识。
学生特点分析：学生为高年级中学生，具备一定的物理知识和动手能力，对新技术有较强的好奇心，但需要引导和激发。
教学要求：1. 结合实际案例，以问题驱动的教学方法，引导学生主动学习和探索；2. 理论与实践相结合，注重培养学生的动手操作能力；3. 关注学生的个性化发展，激发学生的创新潜能。
二、教学内容1. 液压气动技术基本原理：流体力学基础，液压与气动系统的能量转换与传递；2. 液压泵与液压马达：各类液压泵的结构、原理及性能，液压马达的工作原理与应用；3. 液压缸与气动执行元件：液压缸的类型及工作原理，气动执行元件的结构与功能；4. 液压气动控制元件：方向、压力、流量控制阀的原理和应用；5. 液压气动系统设计：系统组成，原理图绘制，系统性能分析；6. 液压气动系统安装与调试：安装工艺，调试方法，故障排除；7. 液压气动实验：实验设备，实验步骤，实验报告撰写。
教材章节及内容安排：第一章：液压气动技术概述，流体力学基础；第二章：液压泵与液压马达；第三章：液压缸与气动执行元件；第四章：液压气动控制元件；第五章：液压气动系统设计；第六章：液压气动系统安装与调试；第七章：液压气动实验。
电大液压气动课程设计
电大液压气动课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握液压与气动的基本原理，理解液压泵、液压缸、气动元件等的工作原理及功能。
2. 使学生了解液压与气动系统的组成、特点及其在工业生产中的应用。
3. 培养学生对液压与气动系统图的识别、分析和设计能力。
技能目标：1. 培养学生运用液压与气动知识进行简单系统设计的能力，能正确选择和使用液压与气动元件。
2. 提高学生实际操作液压与气动设备的能力，能够进行设备的调试、维护和故障排除。
3. 培养学生利用现代工具和技术查阅资料、进行自主学习的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对液压与气动技术的兴趣和热情，提高学生的专业认同感。
2. 培养学生具备良好的团队合作精神和沟通能力，能够在团队中发挥积极作用。
3. 增强学生的安全意识，让学生明白遵守操作规程的重要性。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程目标旨在使学生在掌握液压与气动基本知识的基础上，提高实际操作能力和综合运用能力，培养学生在实际工作中解决问题的能力，为我国制造业的发展贡献人才。
通过本课程的学习，期望学生能够达到上述具体的学习成果。
二、教学内容1. 液压与气动基础知识：液压原理、流体力学基础、液压油的性质与选用、气动原理及压缩空气的特性。
教材章节：第一章 液压与气动基础2. 液压与气动元件：各类液压泵、液压缸、液压马达、气动阀门、气动执行元件的构造、原理及应用。
教材章节：第二章 液压与气动元件3. 液压与气动系统：液压与气动系统的组成、类型、特点及应用实例，系统图的识别与分析。
教材章节：第三章 液压与气动系统4. 液压与气动系统设计：系统设计的基本原则、步骤和方法，元件的选择与计算，系统仿真与优化。
教材章节：第四章 液压与气动系统设计5. 液压与气动设备操作与维护：设备操作规程、维护保养方法、故障诊断与排除技巧。
教材章节：第五章 液压与气动设备操作与维护6. 实践教学：液压与气动实验、实习，实际操作能力培养，案例分析。
液压与气动课程设计
液压与气动 课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解液压与气动的基本原理，掌握流体力学的基础知识；2. 学生能描述液压与气动系统的组成、功能及其在工程中的应用；3. 学生能解释液压与气动系统中压力、流量、速度等参数之间的关系。
技能目标：1. 学生能运用所学的液压与气动知识，分析并解决实际问题；2. 学生能设计简单的液压与气动系统，进行系统的搭建和调试；3. 学生能运用相关的工具和设备，进行液压与气动元件的安装、调试与维护。
情感态度价值观目标：1. 学生对液压与气动技术产生兴趣，认识到其在现代工程技术中的重要性；2. 学生在团队合作中培养沟通、协作能力，养成良好的工程素养；3. 学生在探索液压与气动知识的过程中，培养勇于创新、不断进取的精神。
课程性质分析：本课程为专业技术课程，旨在帮助学生掌握液压与气动的基础知识，培养其实践操作能力，提高学生的工程素养。
学生特点分析：高二年级学生对流体力学有一定的基础，具有较强的逻辑思维能力和动手操作能力，对新技术和新知识充满好奇。
教学要求：1. 结合课本内容，注重理论与实践相结合，提高学生的知识运用能力；2. 创设情境，激发学生兴趣，引导学生主动参与教学活动；3. 注重培养学生的团队合作精神和创新意识，提高其综合素质。
二、教学内容1. 基本原理：- 流体力学基础：流体性质、流体静力学、流体动力学；- 液压与气动原理：压力、流量、速度的关系，帕斯卡定律，伯努利定理。
2. 系统组成与功能：- 液压系统：液压泵、液压缸、液压马达、控制阀等元件的原理与功能；- 气动系统：气源装置、气动执行元件、控制阀、气缸等元件的原理与功能。
3. 应用案例分析：- 液压与气动系统在工业、农业、交通运输等领域的应用实例；- 分析实际案例，了解系统设计原理及操作注意事项。
4. 实践操作：- 液压与气动元件的识别、安装、调试与维护；- 液压与气动系统的搭建、调试及故障排查。
5. 教学大纲：- 第一周：流体力学基础，液压与气动原理；- 第二周：液压与气动系统组成，元件原理与功能；- 第三周：应用案例分析，实践操作指导；- 第四周：实践操作，成果展示与评价。
液压与气压课程设计计算说明书
课程设计说明书课题名称：液压与气压传动课程设计学院：机电工程系专业班级：机电一体化技术10-4学号：学生：指导老师：2012 年06 月11 日《液压与气压传动课程设计》评阅书摘要本次主要阐述了组合机床动力滑台液压系统，能实现的工作循环：快进—工进—快退—停止。
液压技术是机械设备中发展速度最快的技术之一，特别是近年来与微电子、计算机技术相结合、使液压技术进入了一个新的阶段。
目前，已广泛应用在工业各领域。
由于近年来微电子、计算机技术的发展，液压元器件制造技术的进一步提高，使液压技术不仅在作为一种基本的传统形式上占有重要的低位而且以优良的静态、动态性能成为一种重要的控制手段。
此次液压设计，除了满足主机在动作和性能方面的要求外，还必须符合体积小、重量轻、成本低、效率高、结构简单、工作可靠、使用和维修方便等一些公认的普遍设计原则。
液压系统的设计主要是根据已知的条件，来确定液压工作方案、液压流量、压力和液压泵及其它元件的设计。
关键字：组合机床液压系统液压缸液压泵换向阀《液压与气压传动课程设计》说明书目录摘要 01设计任务 (2)2 液压回路的工况分析 (3)3. 拟定液压系统原理图 (9)3.1 选择基本回路 (9)3.2 组成液压系统 (10)4.计算和选择液压件及验算液压系统性能 (12)总结 (13)参考文献 (14)1设计任务通过对《液压与气压传动》的学习，初步掌握了基本理论知识。
本课程设计即为了给学生创造一个运用课堂理论知识，解决较复杂的问题的平台，锻炼学生综合利用所学知识的能力。
液压系统设计计算是液压传动课程设计的主要内容，包括明确设计要求进行工况分析、确定液压系统主要参数、拟定液压系统原理图、计算和选择液压件以及验算液压系统性能等。
本次设计要求设计的专用铣床，其主要的性能参数和性能要求如下：工作台、工件和夹具的总重力为5500N；轴向切削力为30KN；工作台总行程为400mm，工作行程为150mm；快进、快退速度为4.5m/min；工进速度为60~1000mm/min；加速、减速时间均为0.05s；工作台采用平导轨、静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
液压课程设计说明书
液压课程设计说明书液压课程设计说明书1、引言1.1 目的本文档旨在阐述液压课程设计的目的、范围以及具体要求，以便学生能够清楚地理解和完成相关设计任务。
1.2 背景液压技术作为一种重要的动力传输和控制方式，在工程领域中扮演着重要的角色。
液压课程设计旨在培养学生的液压系统设计和调试能力，提高他们的综合工程实践能力。
2、设计任务2.1 任务描述设计一个液压系统，实现某个特定工艺过程的精确控制和实时监测。
该液压系统应包括以下要素：- 液压源：选取适当型号和规格的液压泵，提供所需的流量和压力。
- 动力元件：选择合适的执行元件，如液压缸或液压马达。
- 配管和阀门：设计合理的管路布局，并选用适当的液压阀门和操作元件。
- 控制系统：选择合适的传感器和控制器，实现对液压系统的闭环控制。
2.2 设计要求- 确定工艺过程的控制需求，包括所需的流量、力或位置等参数。
- 根据工艺过程要求，选择合适的液压执行元件。
- 设计液压系统的液压源，计算所需的流量和压力。
- 选择合适的液压阀门和操作元件，并设计管路布局。
- 设计闭环控制系统，包括传感器和控制器的选择、信号调理和控制算法的设计。
- 进行系统仿真和实验验证，评估设计的性能指标。
3、分析与设计3.1 工艺过程分析对所需控制的工艺过程进行详细分析，包括输入输出参数、控制要求和稳态/动态性能等。
3.2 液压系统设计根据工艺过程分析的结果和设计要求，逐步进行液压系统设计，包括液压源的选择、执行元件的选择和管路阀门的设计。
3.3 控制系统设计根据工艺过程的控制要求，设计闭环控制系统，包括传感器的选择、信号调理电路的设计和控制器的选择以及控制算法的设计。
4、系统仿真与实验验证4.1 系统仿真使用液压系统仿真软件，对设计的液压系统和控制系统进行仿真，评估其性能指标和控制精度。
4.2 实验验证基于实际硬件平台，搭建设计的液压系统和控制系统，并进行实验验证，评估其性能表现和可靠性。
5、附件本文档的附件包括：- 液压系统布局图纸- 液压元件选型表- 仿真结果数据- 实验数据6、法律名词及注释- 液压系统：利用液体传递能量，并实现工艺过程控制的系统。
液压与气压课程设计
液压与气压课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解液压与气压的基本原理，掌握流体力学的基础知识。
2. 学会分析简单液压与气压系统的组成和工作原理。
3. 了解液压与气压技术在日常生活中的应用及其重要性。
技能目标：1. 能够运用所学的理论知识，进行简单的液压与气压系统的设计和计算。
2. 掌握使用相关工具和仪器进行液压与气压实验操作，具备初步的实验能力和问题解决能力。
3. 培养学生团队协作能力和动手实践能力，通过小组合作完成课程设计任务。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对液压与气压技术的兴趣，激发学习热情，提高科学素养。
2. 增强学生对我国液压与气压技术发展的认识，培养民族自豪感。
3. 通过课程学习，培养学生严谨认真、勇于探索的科学态度，以及环保和节能的意识。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论知识与实践操作，旨在提高学生的动手能力和实际问题解决能力。
学生特点：考虑到学生所在年级，具备一定的物理基础和数学基础，对新鲜事物充满好奇，喜欢动手实践。
教学要求：注重理论与实践相结合，以学生为主体，充分调动学生的积极性和主动性，培养学生的创新意识和实践能力。
在教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，以便进行有效的教学设计和评估。
二、教学内容1. 液压与气压基础理论：- 流体力学基本概念：流体、流体静力学、流体动力学。
- 液压与气压系统组成：液压泵、液压缸、气压缸、阀门等。
- 工作介质特性：液压油、气压空气的性质和选用。
2. 液压与气压系统设计：- 液压系统设计原理：压力、流量、功率计算。
- 气压系统设计原理：气源处理、气动元件选用、气压系统控制。
- 设计实例分析：分析典型液压与气压系统实例，理解设计过程。
3. 液压与气压技术应用：- 液压与气压技术在工业、农业、日常生活等方面的应用。
- 液压与气压系统的优点和局限性。
4. 实践教学环节：- 液压与气压实验操作：动手实践，验证理论知识。
- 课程设计任务：小组合作，设计简单的液压与气压系统。
气液压课程设计说明书
广西科技大学液压课程设计说明书课程名称液压与气压传动课题名称液压站集成回路及集成块设计院别职业技术教育学院专业班级机自z111班学生姓名秦勇学号********指导教师成绩评定设计时间目录气液压课程设计任务书 (3)前言 (5)一、液压站 (3)二、集成块及中间块的设计构思 (5)三、集成块的具体设计步骤 (9)四、集成块设计的注意事项 (12)五、结束语 (15)六、致谢词 (16)七、参考文献 (16)气液压课程设计任务书一、课程设计目的《液压传动与控制》课程设计是机械设计制造及其自动化专业学生在学完《流体力学与液压传动》课程之后进行的一个重要的实践性教学环节。
学生通过本课程设计能够进一步熟悉并掌握液压传动与控制的基本概念、熟悉液压元件结构原理、熟悉液压基本回路、掌握液压系统图的阅读方法及基本技能、能够综合运用本课程及工程力学、机械设计等有关课程的知识设计一般工程设备液压系统。
同时，学生通过本课程设计可在以下几方面得到训练：①确进行工程运算和使用技术文件、技术资料的能力；②掌握系统方案设计的一般方法；③正确表达设计思想的方法和能力；④综合利用所学知识解决工程实际问题的能力二、设计题目题目：下图型号为JCK二孔的速度换接回路（Q m为60L/min,P 为6.3Mpa）尺寸要求：142×110×107三、课程设计要求1、所有的孔要求直孔，不能斜孔、方孔、弯孔。
2、孔壁距离大于5mm，表示孔深，孔数要求少，工艺孔数少。
四、设计时间2014年1月6日——1月15日上午。
到时上交集成块的设计图和课程设计说明书和答辩纸。
前言液压传动与控制简称为液压技术，它是以液体为工作介质，利用液体的静压能实现信息、运动和动力的传递及工程控制的技术，其工作原理基于流体力学的帕斯卡原理（液体静压力传递原理），所以又称为容积式液体传动或静液传动。
液压传动与控制的机械设备或装置中，其液压系统大部分使用具有连续流动性的液压油作为工作介质，通过液压泵将驱动泵的原动机的机械能转换成液体的压力能，然后经过封闭管路及控制阀（压力阀、流量阀、和方向阀），送至执行器（液压缸、液压马达或摆动液压马达）中，转换为机械能去驱动负载和实现工作机构的直线运动或回转运动。
液压课程设计说明书模板(1)(DOC)
液压传动课程设计题目名称液压压力机专业班级11机制1班学生姓名孙明祥学号51101014017指导教师陈兴强机械与电子工程系二○一四年 5 月 23 日目录一、任务书 (3)二、指导教师评阅表 (4)三、设计内容 (5)（一） (5)（二） (6)（三） (13)（四） (19)（五） (23)（六） (25)四、设计小结 (26)五、参考资料 (27)蚌埠学院本科课程设计评阅表机械与电子工程系2011级机械设计制造及自动化专业（班级）：11机制 1 班（一）压力机液压系统工况液压机技术参数：（1）主液压缸（a）负载制力压：压制时工作负载可区分为两个阶段。
第一阶段负载力缓慢地线性增加，达到最大压制力的10%左右，其上升规律也近似于线性，其行程为4 mm （压制总行程为10 mm）第二阶段负载力迅速线性增加到最大压制力27×105 N，其行程为6 mm。
回程力（压头离开工件时的力）：一般冲压液压机的压制力与回程力之比为5～10，本压力机取为5，故回程力为F h = 5.2×105 N。
移动件（包括活塞、活动横梁及上模）质量＝4000 kg。
（在实际压力机液压系统的设计之前，应该已经完成压力机的结构设计，这里假设已经设计完成压力机的机械结构，移动件的质量已经得到。
）（b）行程及速度快速空程下行：行程S l = 300 mm，速度v1＝20 mm/s；工作下压：行程S2 = 6 mm，速度v2＝1 mm/s。
快速回程：行程S3 = 310 mm，速度v3＝18 mm/s。
（2）顶出液压缸（a）负载：顶出力（顶出开始阶段）F d＝3.6×105 N，回程力F dh = 2×105 N。
（b）行程及速度；行程L4 = 120 mm，顶出行程速度v4＝55 mm/s，回程速度v5＝120 mm/s。
液压缸采用V型密封圈，其机械效率ηcm＝0.91。
压头起动、制动时间：0.2 s。
液压系统的课程设计说明书
目录引言 (2)第一章明确液压系统的设计要求 (2)第二章负载与运动分析 (3)第三章负载图和速度图的绘制 (4)第四章确定液压系统主要参数 (4)4.1确定液压缸工作压力 (4)4.2计算液压缸主要结构参数 (4)第五章液压系统方案设计 (7)5.1选用执行元件 (7)5.2速度控制回路的选择 (7)5.3选择快速运动和换向回路 (8)5.4速度换接回路的选择 (8)5.5组成液压系统原理图 (8)5.5系统图的原理 (9)第六章液压元件的选择 (11)6.1确定液压泵 (11)6.2确定其它元件及辅件 (12)6.3主要零件强度校核 (13)第七章液压系统性能验算 (15)7.1验算系统压力损失并确定压力阀的调整值 (15)7.2油液温升验算 (17)设计小结 (18)参考文献 (19)引言液压系统已经在各个部门得到越来越广泛的应用，而且越先进的设备，其应用液压系统的部门就越多。
液压传动是用液体作为来传递能量的，液压传动有以下优点：易于获得较大的力或力矩，功率重量比大，易于实现往复运动，易于实现较大范围的无级变速，传递运动平稳，可实现快速而且无冲击，与机械传动相比易于布局和操纵，易于防止过载事故，自动润滑、元件寿命较长，易于实现标准化、系列化。
液压传动的基本目的就是用液压介质来传递能量，而液压介质的能量是由其所具有的压力及力流量来表现的。
而所有的基本回路的作用就是控制液压介质的压力和流量，因此液压基本回路的作用就是三个方面：控制压力、控制流量的大小、控制流动的方向。
所以基本回路可以按照这三方面的作用而分成三大类：压力控制回路、流量控制回路、方向控制回路。
第一章明确液压系统的设计要求要求设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统。
要求实现的动作顺序为：启动→快进→工进→快退→停止。
液压系统的主要参数与性能要求如下：轴向切削力Ft =20000N，移动部件总质量G＝10000N；快进行程l1=100mm，工进行程l2=50mm。
液压课程设计说明书
液压与气压传动课程设计说明书题目：液压站集成回路及集成块设计专业：机械工程及其自动化(数控方向职师班) 年级：2010学号：姓名：****：***日期：2012年6月26日目录一、课程设计的目的、性质和基本要求1．课程设计的目的 (2)2．课程设计的性质 (2)3．课程设计的基本要求 (2)二、课程设计的主要内容1．课程设计的题目 (2)2．课程设计要完成的主要内容 (2)三、液压集成块设计 (3)1.集成块的介绍 (3)2．集成块的设计 (5)四、课程设计心得体会 (9)五、课程设计参考资料 (10)六、致谢书 (10)一．课程设计的目的、性质和基本要求1．课程设计的目的培养学生综合运用液压与气压传动课程的理论知识与生产实际知识分析、解决工程实际问题的能力，以进一步巩固、深化、扩展本课程所学到的理论知识。
通过设计基本技能的训练，使学生掌握液压与气压传动系统设计的一般方法与步骤，为以后的毕业设计乃至实际工程设计奠定必要的基础。
2．课程设计的性质《液压与气压传动》课程设计是学生学习液压与气压传动课程后进行的一个十分重要的实践性环节。
3．课程设计的基本要求（一）掌握液压系统设计的基本要求；（二）能查阅和液压与气动有关的国家标准、规范、手册和图册等技术资料；（三）掌握液压与气动元件的结构、工作原理与性能，并能合理地选用；（四）掌握液压与气动典型基本回路的工作原理与特点，并能合理的选用；（五）能正确地绘制和阅读液压与气动系统图；（六）能根据液压与气动系统图和各个元件的标准设计液压与气动系统的集成块；二．课程设计的主要内容1．课程设计的题目图7.20调压回路Y J25二孔130*120*722．课程设计要完成的主要内容（一）基本内容设计并绘制液压与气动系统的集成块（二）基本要求1）掌握对液压与气动系统的集成块设计2）能根据液压与气动系统图和各元件的标准设计液压与气动系统的集成块三．液压集成块设计1.集成块的介绍集成块这种结构是液压集成的最早形式，在我国已经普及并广泛地应用在各种系统中，大多数底板式标准元件较为定型，这给广泛使用集成块式的连接装置提供了有利的条件，虽然广州机床研究所设计的J K系列、大连组合机床研究所设计的E J K H系列和上海机电设计院设计的Y J系列都有较为完整的通用回路块组图纸，但仍有些回路块组需自己设计，大约占系统回路的20%-30%。
液压气动控制技术课程设计
组合机床的液压动力滑台的液压系统设计目录一、液压系统的设计要求 (5)二、工况分析 (5)1、负载分析 (5)2、确定液压缸的主要参数 (7)三、拟定基本回路 (9)1、选择各基本回路 (9)2、绘制液压系统原理图 (10)四、选择液压元件 (10)1、液压泵和驱动电机 (10)2、阀类元件 (12)3、辅助元件 (13)4、油管 (14)5、油箱 (14)五、液压系统性能验算 (14)1、液压系统压力损失估算 (14)2、温升验算 (16)六、绘制工作图 (16)参考文献 (17)一、液压系统的设计要求设计一台组合机床的液压动力滑台的液压系统。
已知参数：切削负载FL=28000N ，机床工作部件总质量m=2000kg ，快进、快退速度均为5m/min ，工进速度在50～200mm/min 范围内可无级调节。
滑台最大行程6000mm ，其中工进的行程是2000mm ，往复运动加减速时间≤0.2s ，滑台采用平导轨，其静摩擦系数fs=0.2,动摩擦系数fd=0.1，滑台要求完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环对组合机床液压动力滑台的液压系统的基本要求是：1、为完成切削工件的任务，要求液压缸缸驱动动力滑台实现“快速进给——工作进给——快退——原位停止”的工作循环。
2、液压系统功率大，空行程和加压行程的速度差异大，因此要求功率利用合理。
3、组合机床的液压动力滑台液压系统对工作平稳性和安全性要求较高。
二、工况分析1、负载分析：计算液压缸工作过程各阶段的负载：(1) 切削负载 F L =28000N(2) 摩擦负载Ff ：拉床的工作部件对动力滑台的压力F n =mg=2000×9.81=19620N静摩擦负载F fs =F n ·f s =19620×0.2=3924N动摩擦负载F fd =F n ·f d =19620×0.1=1962N(3) 惯性负载F m重力G=mg=2000×9.81=19620N重力加速度g=9.81m/s 2=⨯⨯=∆⋅∆⋅==2.081.960/519620t g G ma F m υ 833.3 N根据以上计算，可得各工作阶段的液压缸负载如下表1所示按表1数据画出负载循环根据给定的快进、快退速度及工进时的速度范围，画出速度循环图2如下：图2 速度图2、确定液压缸的主要参数：参考书上（第145页）表9-3各类液压设备常用的工作压力，选液压系统工作压力P 1=3MPa ，动力滑台要求快进、快退速度相等，选用单活塞杆液压缸，快进时采用差动连接。
液压气动课程设计
ΔPN------阀的额定压力损失
Q0------阀的实际过流量
QN------阀的额定流量
回油路上液压缸有杆腔的油液通过电液换向阀2和单向阀6的流量均为25.68L/MIN，然后与液压泵供油汇合，通过行程阀进入无杆腔，据此可以推断出有杆腔与无杆腔之压力差
6、调试维护说明书------------------ ----- 12
7、液压缸的设计与计算----------------------14
设计题目：
设计一台单面多轴专用组合钻床，钻削动力部件的水平运动采用液压传动。工作循环是：“快速进给—工作进给—快速退回—原位停止“。已知数据如下：最大钻削进给抗力FL=31000N,动力滑台总质量m=1270Kg，工进行程S2=150mm，快速进给行程S3=300mm，快速进给、快退速度V1=90mm/s，工进速度v2不大于2mm/s。升速和降速时间在0.2s之内，滑台采用平导轨，滑台运动的静摩擦系数fa=0.2，动摩擦系数fd=0.1.执行元件用液压缸，液压缸固定，液压缸机械效率取0.95，试设计液压系统。
1）选择各基本回路：
（1）双泵供油的油源回路：
双泵油源包括低压大流量泵和高压小流量泵。液压缸快速运动时，双泵供油，工坐进给时，高压小流量泵供油，低压大流量泵卸荷，由溢流阀调定系统工作压力。其原理图如下：
（2）快速运动和换向回路：
这一回路采用液压缸差动连接实现快速运动，用三位五通电液阀实现换向，并能实现快进时液压港的差动连接。原理图如下
快进Q1=(A1QP)/(A1-A2)
=54.5
Q1=1.14
Q1=QP=28.8
排出流量
（L*MIN-1）
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广西科技大学液压控制课程设计专业班级：机自Z111班学生姓名：韦宇新指导老师：丁黎光设计时间：2014年1月6日-15日上午一、前言 (3)二、课程设计题目 (4)三、原始资料1、液压系统图 (4)2、额定流量 (5)3、油口符号 (5)4、液压站简介 (5)四、设计内容1、设计前了解集成连接装置 (5)2、分析集成块 (6)3、介绍问题 (7)4、差动连接回路集成块图纸说明 (7)5、集成回路底板和顶盖介绍 (8)五、结束语 (9)六、参考文献 (11)本次气液压课程设计是液压站集成回路及集成块设计。
每位学生都是根据液压系统图设计集成块，但设计的内容不一样。
在课程设计之前，学生已经气液压相关知识，对气液压传动有一定的了解，可自行分析气液压传动回路图了。
老师也在课程设计开始之前把课程设计的相关事项进行了详细的说明了。
学生要通过思考，查阅资料，选择零件，设计，动手来完成本次的课程设计。
本次课程设计的目的：本课程设计是学完液压传动之后，进行的下一个实践性教育环节，它一方面要求学生能根据液压系统图，用集成块单元回路表示出来，另一方面，为今后的毕业设计进行一次综合训练。
设计任务如下：1、把液压系统图分解成集成块单元回路图；2、图纸画出其中一个集成块的主视图、俯视图、左视图、右视图、后视图、主视图的三个剖面图；3、图纸画出集成块的外观图；4、图纸画出集成块的单元回路图；完成的工作量：1、设计说明书一份2、集成块各视图（A1纸绘出）一、课程设计题目：液压站集成回路及液压缸集成块设计液压缸差动连接回路集成块型号：JK63 三孔尺寸：155×140×112 （长×宽×高）二、原始资料1、液压系统图：图中所示是利用二位三通换向阀实现的液压缸差动连接回路。
当三位四通和二位三通换向阀在左位工作时，液压缸差动连接作快速运动，当二位三通阀电磁铁通电，差动连接即被切除，液压缸回路经过调速阀，实现工进，三位四通阀切换至右位后，缸快退。
2、额定流量q n ＜60 L/min ，额定压力P＜6.3MP a3、油口符号：P --- 压油口（ P1 ) Ｆ--- 螺钉孔T --- 回油口（ O、T、P）Ａ、B --- 工作油口2K --- 控制油口（X、Ｙ）G --- 定位销孔Ｌ --- 泄油口（Ｇ） D --- 固定螺钉直径4、液压站简介：液压站是由液压油箱、液压泵装置及液压控制装置三大部分组成。
液压油箱装有空气滤清器、滤油器、液面指示器和清洗孔等。
液压泵装置包括不同类型的液压泵、驱动电机及其它们之间的联轴器等。
液压控制装置是指组成液压系统的各阀类元件及其连接体。
三、设计内容：1、设计前了解集成连接装置：集成块组是按通用的液压典型回路设计成的通用组件。
它由底块、集成块和顶盖按顺序叠积，用四只长螺栓垂直固紧而成。
液压元件一般安装在集成块（也称单元回路块）的前面、后面和右侧面，在侧面不安放元件，留着连接油管，以便向执行元件供油。
为了操作调整方便，通常把需要经常调节的元件，如调速阀、溢流阀、减压阀等布置在右侧面或前面。
元件之间的联系借助于块体内部的油道孔。
2、分析集成块：上图液压系统图用于调速控制回路的差动连接回路。
将此图分解成集成块单元回路。
集成块单元回路图：液压系统图有5个元件，分别为：溢流阀、三位四通电磁换向阀、单向阀、调速阀、二位三通电磁换向阀。
将这5个元件分解成两个集成块。
第一块集成块包含溢流阀和三位四通阀，第二块集成块包含单向阀、调速阀和二位三通阀。
现只对第二块集成块进行分析：从第一块电磁阀进油后，通路连接油缸A腔和第二块电磁阀的P口；第一块电磁阀的泄油口连接单向阀的进油口和调速阀的进油口；单向阀和调速阀的出油口都连接到电磁阀的T口；电磁阀的B口连接油缸的B腔。
元件在通道体上的初步布局往往要用试凑法摸索，多设计出几种方案进行分析比较，选择其中比较合理的方案。
3、介绍问题：❖在所设计的集成块上的总进油路P和T是否要连接到三孔或两孔的P和Ｔ？❖每个集成块都有回油路，为什么还要安排泄油？问题回答：❖如果设计的集成块是底块就要连接到贯穿整个集成块的进油口P和出油口T,如果设计的是底块以上的集成块则不用连接到此前说的P和T口，而是在底块进油的零件对应的位置打孔进油就可以了。
出油口也一样。
❖回油路回油是大流量的，而根据需要，有时为把多余的油从泄油口排出，所以要安排泄油通道和泄油口。
4、差动连接回路集成块图纸说明：（一）图中布局了差动连接集成块的主视图、俯视图、左视图、右视图、后视图、主视图三个位置的剖视图A-A、B-B、C-C。
（二）由于把单向阀放在集成块的右侧，调速阀放在集成块的前面，二位三通电磁换向阀放在集成块的后面，所以右视图显示的是单向阀底板的各孔情况和底板的位置布置；主视图显示的是调速阀底板各孔的情况和底板的位置布置；后视图显示的是电磁换向阀底板各孔的情况和底板的位置布置。
通常是按单元回路的通路要求在集成块钻孔构成通油孔道。
在集成块的三个侧面安装所需的板式控制元件，左侧面安装通道往执行元件的管接头，所以左视图显示的是油缸A腔和B腔的位置。
（三）大部分通道在三个剖视图中可以看出通道连接。
只有调速阀的出油口B、单向阀的泄油口和调速阀的泄油口没能剖到，现在对它们进行说明一下：调速阀的出油口B在主视图B所在的位置从前面向后打通，孔深为95mm；单向阀的泄油口直接从右侧泄油孔所在的位置直接向左打通到泄油道L的位置，因为泄油口G和泄油道L的位置对应，不用其他方法就能达到泄油目的。
(四）图纸上还附上一个块单元图来帮助看懂图纸各图；一个动作表来表示电磁阀的动作情况，通过控制两个电磁阀通断的不同使得油缸动作不同，其中包括快进、工进、快退、停留。
(五）表示各孔的表：对各孔进行编号，在表中用编号就可表示出各孔的尺寸和各孔之间的联系。
为分析集成块孔道情况提供了方便。
（六）外观图是从前面方位观察到的集成块的外观图形的，此外观图相关尺寸也是经过查表所得。
由于电磁换向阀大部分的被集成块覆盖，且是从正面观看，所以很多结构未能显现出来。
（七）图纸上还有一些技术要求对集成块进行补充说明和规定一些要求。
5、集成回路底板和顶盖介绍：（一）底板的作用，一是将集成块固定在油箱面板上，二是将P孔（或P1孔）、O孔和螺钉孔、合用的L孔从底板上引出，用管接头连接到相应的泵源或通入油箱，因此底板上的垂直压油孔P（或 P1孔）为盲孔，通过横孔将压油孔P（或P 1）在底板后侧面引出，由管接头与泵源（如双泵联泵时另有P1孔）相连，回油孔O与泄油孔L(四个螺钉盲孔通过横孔汇合成一个泄油孔L）可直接通油箱。
泵源出口经某些液压元件（如单向阀）后才进入主压油路时，加泵源的P压油孔由底板前侧面引入，进入安装在这一集成块侧面的液压元件的输入孔，由输出孔与集成块上的公用孔P或P1相通。
（二)顶盖的作用是封闭主油路，连接集成块组，并在右侧面安装压力表开关以方便测压。
当测压点较多时，为了减少集成块中的测压有孔，除主油路P或P1直接在顶盖上钻孔与压力表开关测压点接头相连外，其他测压点应尽量放在顶盖上。
结束语忙忙碌碌中我完成了气液压课程设计，这次的课程设计带给我对课程设计的又一个新的认识。
大一那时进行的是制图，要求我们对一级减速器的几个零重要件进行尺寸测量，然后绘制主、俯、左视图。
因为有减速器实物进行观测，完成起来是比较容易的。
大二时是进行机械课程设计，每个人设计的内容不一，那时的开始阶段简直摸不着头脑，不知从何下手。
后来几乎是每个设计步骤都要老师指点才能明白，所以这个课程设计直到结束都没有多大收获。
这个学期我们机自专业安排了两个课程设计，数控机床和气液压课程设计。
数控机床课程设计与本次气液压课程设计没什么相关之处，不值一提了。
总的来说制图课程设计和机械课程设计为我这次气液压的课程起到一定的铺垫作用。
气液压图纸的绘制与制图课程绘制过程是一样的，而机械课程设计让我在看到气液压课程设计题目时能自己查找资料完成相关步骤。
为完成气液压课程设计，我经过了多种分析，也激发了我对未知的实用领域的探索热情，所以这次课程设计对我来说意义非凡。
对于我来说，本次课程设计是不简单的，单单就集成块单元回路就画和修改了5次。
我设计的是液压缸差动连接，课本上的液压系统图上有一个地方用了方框把单向阀和调速阀框在一起，所以我就误解为是一个液压传动零件了，如果是这样，在集成块上布置零件时就很难兼顾了，因为一个集成块只能在集成块前、后、右面安放零件。
所以正确分析系统图这一步也是非常重要的。
通过查表可得出各零件底板的各个参数，这一步我需要做的工作是把底板的参数在图上标出以方便之后设计底板位置时使用。
查表工作关键是知道参考点位置和个字母所代表的含义。
查表还要学会运用数据。
他山之玉，可以攻石；摸着石头过河；站在巨人的肩膀上……说的都是一个道理：我们可以通过借鉴来完成任务。
经过分析指导书上例图，我发现三孔剖视图中必有进油口、出油口、泄油口，由此可知道这三个孔是贯通集成块的。
可根据要求尺寸直接在俯视图和剖视图中准确画出。
打孔把单元回路图中油路通断和底板该安置的位置联系结合起来，这一步注意各孔间的孔壁不能小于5mm。
因为通油时的油压可能把小于5mm的孔壁冲破，油路错乱。
打孔尽可能把多的孔安排在同一个剖面上，而且工艺孔要尽量少。
在这个设计阶段我反反复复的试验、调整，最后才有了较好的布置方案。
这是最难的步骤，因为只要有一个孔不合理，要改动的地方就很多。
我是这样做的：把自己设计的集成块油路从进油开始分析，用一些立体油管把通路画出来，这样就不至于那么抽象了。
看所画的油路边想象剖面图的展现画面，边把脑中的想象图画出来，再对剖面图分析看是否有错误。
制图时要注意各视图的投影对正，画剖视图还要注意标明该图对应的剖面。
课程设计的过程大致如上述所说，但在这里还要说的是对待课程设计的心态。
无论做什么事都讲求“认真”二字，不要持不屑、无所谓的态度，这是做好每一件事的前提。
这次的气液压课程设计被安排在期末，是快要放假，更是快要回家过年的最后一站。
这就暗藏着激奋的涌流，也就存在只是想完成任务心态的可能。
但我对这次课程设计是十分热心的，所以在这段时间内我都能静心的思考和积极的行动。
这次我绝对可以说不负“认真”这一真言，也发现其实认真的从头到尾去做一件事是很能激发一个人的潜能的。
我还要感谢指导老师的勤勤恳恳和耐心。
每天老师都能到教室来辅导、指点。
不能不令人心存敬意和感激。
况且我问的问题不少又不深，老师依然能一一讲解，让我拓展了更多知识，也是我认真完成课程设计的动力。
参考文献1. 《液压集成回路设计指导资料》2. 王益民、钱炳芸、周明安主编：《液压与气压传动》，长春：东北师范大学出版社，2012年版3. 刘延俊、关浩、周德繁主编：《液压与气压传动》，北京，高等教育出版社，2007版4. 杨可桢、程光蕴、李仲生主编：《机械设计基础》，北京：高等教育出版社，2006年版5. 王昆等主编：《机械设计、机械设计基础课程设计》，北京：高等教育出版社，1996年版6. 杨光等主编：《机械设计课程设计》，北京，高等教育出版社，2010年版7. 黄英等主编：《画法几何及机械制图集》，北京，高等教育出版社，2010年版8. 陶亦亦、潘玉娴主编：《工程材料与机械制造基础》，北京，化学工业出版社，2006年版9. 熊良山主编：《机械制造技术基础》，武汉，华中科技大学出版社，2012年版10. 毛昕等主编：《画法几何及机械制图》，北京：高等教育出版社，2010年版。