WC67Y-100T液压系统设计说明(唐)
答辩-100吨通用油压机的液压系统设计-全文可读
结论
本次设计为液压机液压系统设计 ，设计的液压系统力求结构简 单、工作可靠 、成本低、效率高 、操作简单、维修方便 。通过这 次设计我对液压系统的基本知识有了更深刻的认识 。在设计过程 中发现了自己所学知识有很多漏洞 ，理论联系实际的能力还有待 提高。
液压机液压系统利用液压油泵产生油压 ，再经过多种液压阀控 制液压缸来达到控制油缸伸缩的效果 。其中结合了需要的技术要 求 ，根据计算来确定油泵类型、发动机的型号并对液压元件进行 选 ，确定油箱容积 ，最后对系统温升进行验算。
论文题目： 100吨通用油压机的液 压系统设计
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研究的背景
· 背景： 液压传动在机械制造 、冶金 、工程机 械 、农工机械 、轻工机械 、航空 、船舶等各个 部门均有广泛应用 。而液压机是用来对金属 、 塑料 、木材等材料进行压力加工的机械 ， 也是 最早应用液压传动的机械之一 。液压机自19世 纪问世以来得到了很快的发展 ，在工业生产中 已经有了广泛的应用 ， 成了产品压力加工成型 不可或缺的机械设备 。随着科学技术的日新月 异 ， 电子技术 、液压技术的不断成熟 ， 液压机 也得到了更进一步的发展 。到目前为止 ， 液压 机的最大公称压力已经达到了750MN ，控制技 术也由原来传统的继电器控制变为可编程控制 器和工业计算机控制 ， 这使液压机的运行平稳 性 、控制精度 、产品质量有了保证 ， 同时生产 效率得到了很大的提高。
在计算过程中对出现的问题要及时查阅资料 ，大大扩展了我的 知识面 ，培养了自身对液压传动技术的兴趣及实际动手能力 。本 次课程设计是我们对所学知识的运用 ，是我们在液压知识学习方 面的一次有意义的实践 。通过此设计 ，使我加深了对液压原理和 流体机械及有关课程和知识 ，提高了综合运用这些知识的能力。 并为在今后走下工作岗位打下了坚实的基础 ，并提高了运用设计 资料 ，及熟知国家标准的能力。
100吨液压机课程设计
100吨液压机课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生了解液压机的基本结构、工作原理及其在工业中的应用。
2. 使学生掌握100吨液压机的操作步骤、安全规范及维护保养方法。
3. 帮助学生理解液压系统中的压力、流量、功率等基本概念及其计算方法。
技能目标：1. 培养学生能够正确操作100吨液压机，完成简单的压力加工任务。
2. 培养学生具备分析液压系统故障、提出解决方案的能力。
3. 提高学生在实际工作中运用液压机解决生产问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，增强职业责任感。
2. 培养学生具备团队协作精神，提高沟通与交流能力。
3. 增强学生的安全意识，养成良好的操作习惯。
本课程针对高年级学生，结合液压机课程性质，注重理论与实践相结合，以提高学生的实际操作能力和解决问题的能力为主要目标。
通过课程学习，使学生能够掌握液压机的基本知识和操作技能，为今后的工作和学习打下坚实基础。
同时，注重培养学生的安全意识、团队协作精神和职业责任感，使其成为具备较高综合素质的技能型人才。
二、教学内容1. 液压机概述- 液压机的基本结构及其工作原理- 液压机在工业生产中的应用2. 100吨液压机的操作与使用- 操作步骤及注意事项- 安全规范与维护保养- 常见故障分析与排除方法3. 液压系统基础知识- 液压油的选择与使用- 压力、流量、功率的计算- 液压系统的基本回路4. 实践操作- 100吨液压机的实际操作训练- 压力加工任务的完成- 故障分析与排除实践5. 教学案例分析与讨论- 液压机在实际生产中的应用案例- 操作过程中可能出现的问题及解决方法教学内容依据课程目标，结合教材章节，科学系统地组织与安排。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
教学进度按照以下安排进行：第一周：液压机概述、液压系统基础知识第二周：100吨液压机的操作与使用第三周：实践操作（上）第四周：实践操作（下）、教学案例分析与讨论三、教学方法为了提高教学效果，激发学生的学习兴趣和主动性，本章节将采用以下多样化的教学方法：1. 讲授法：通过教师对液压机的基本概念、工作原理、操作方法等理论知识进行系统讲解，帮助学生建立完整的知识体系。
液压原理图-液压系统的设计
«上一篇下一篇»液压系统设计发送到手机 | 收藏全屏阅读模式字体：小 | 大液压系统的设计步骤与设计要求液压传动系统是液压机械的一个组成部分，液压传动系统的设计要同主机的总体设计同时进行。
着手设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动系统。
1.1 设计步骤液压系统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要相互穿插进行。
一般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行。
1）确定液压执行元件的形式；2）进行工况分析，确定系统的主要参数；3）制定基本方案，拟定液压系统原理图；4）选择液压元件；5）液压系统的性能验算；6）绘制工作图，编制技术文件。
1.2 明确设计要求设计要求是进行每项工程设计的依据。
在制定基本方案并进一步着手液压系统各部分设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚。
1）主机的概况：用途、性能、工艺流程、作业环境、总体布局等；2）液压系统要完成哪些动作，动作顺序及彼此联锁关系如何；3）液压驱动机构的运动形式，运动速度；4）各动作机构的载荷大小及其性质；5）对调速范围、运动平稳性、转换精度等性能方面的要求；6）自动化程序、操作控制方式的要求；7）对防尘、防爆、防寒、噪声、安全可靠性的要求；8）对效率、成本等方面的要求。
制定基本方案和绘制液压系统图3.1制定基本方案（1）制定调速方案液压执行元件确定之后，其运动方向和运动速度的控制是拟定液压回路的核心问题。
方向控制用换向阀或逻辑控制单元来实现。
对于一般中小流量的液压系统，大多通过换向阀的有机组合实现所要求的动作。
对高压大流量的液压系统，现多采用插装阀与先导控制阀的逻辑组合来实现。
速度控制通过改变液压执行元件输入或输出的流量或者利用密封空间的容积变化来实现。
相应的调整方式有节流调速、容积调速以及二者的结合——容积节流调速。
WC67Y—100T使用说明书内容xx
WC67Y-100 / 液压板料折弯机使 用 说 明 书公称压力： 1000 KN 工作台长度： 2500/3200/4000 mm 出厂编号：江苏宏威重工机床制造有限公司250032004000液压板料折弯机共25页WC67Y—系列使用说明书第3页液压原理图空运转快速慢速回程点动D1＋＋－＋D2－＋＋＋D3＋－＋－D4＋＋－＋D5＋＋＋＋序号名称型号规格数量备注1油箱12网式滤油器HU-100×100-J13电动机Y160M-614轴向柱塞泵25MCY14-1B15电磁换向阀24E1-H6B-T通径516溢流阀Y2-H10Hd通径1017单向阀A-Hc10通径1018压力表19节流阀KZF-L8通径10110电磁换向阀24E11-H10B-T通径10111电磁换向阀24E11-H10B-T通径6112电磁换向阀24E11-H10B-T通径10113液控单向阀A1Y-Hb10B通径10114电磁换向阀24E11-H10B-T通径6115油缸216液控单向阀A1Y-Hb32F通径32217锥阀通径10118远程调压阀YF-L8H1通径8119溢流阀Y2-Hb10B通径1017、机器的吊运、安装7、1、机器的吊运：本机器重心较高，且前后轻重不等，因此在吊运、搬运和安装过程中必须注意重心位置，防止机器翻倒造成事故。
建议采用横担吊运，保证机器精度不变。
图11 起吊图7、2、机器的安装：以机器的工作台面作为测量水平的基准，纵横方向均应1000∶。
机器安装在基础上，随后装地脚螺栓，最后二次灌浆。
待水泥全部凝固后再校对水平。
基础图图128、机器的润滑根据使用情况参照润滑标牌指示各点注入相应润滑油脂。
润滑点号码润滑点名称油量大小加油时时间润滑油种类及牌号1．2计数器小48小时N46 2．3滑座（左、右）中48小时ZG-3 4．5左右导轨中24小时ZG-3 6．7同步臂轴承（左、右）中500小时ZG-3 8．9同步扭轴轴承（左、右）中500小时ZG-3注：ZG使用时必须与50%机械油N46混合图13 润滑点示意图注：1、热处理T235，在88°/6mm处感应淬火HRC55WC67Y-100 / 液压板料折弯机合 格 证 明 书公称压力： 1000 KN 工作台长度： 2500/3200/4000 mm 出厂编号：江苏宏威重工机床制造有限公司（原南通宏威机床有限公司）25003200 4000。
t四柱液压机液压系统毕业设计
t 四柱液压机液压系统毕业设计t 四柱液压机液压系统毕业设计四柱液压机液压系统毕业设计液压与气压传动课程三级项目三级项目————100T 100T 四柱式液压机液压系统的分析与设计研究报告究报告 组 员：员：宋达宋达 王建军王建军 唐心凯唐心凯 指导教师：指导教师：刘劲军刘劲军2016-05-08 燕山大学液压与气压传动课程三级项目任务书目任务书院（系）： 机械工程学院机械工程学院 基层教学单位：基层教学单位：机控系机控系 姓 名 课题组分工课题组分工5 100T 四柱液压机液压系统设计 摘 要 本设计为四柱式液压机，四柱液压机的主机主要由上梁、导柱、工作台、移动横梁、主缸、顶出缸等组成。
由上梁、导柱、工作台、移动横梁、主缸、顶出缸等组成。
其中主缸可完成快速下行、慢速加压、保压延时、释压换向、快速返回、原位停止的动作；顶出缸可实现向上顶出、停留、向下退回、原位停止的动作。
停留、向下退回、原位停止的动作。
本设计主机最大工作负载为1000KN 。
通过对液压缸工况分析确定液压缸负载的变化，拟定液压系统图和电磁铁动作顺序。
系统图和电磁铁动作顺序。
并设计主液压缸，计算主液压缸的尺寸和流量，主缸的速度换接与安全行程限制通过行程开关来控制。
度换接与安全行程限制通过行程开关来控制。
根据技术要求及设计计算选择液压泵、GE 系列电磁阀等液压元件。
液压元件。
通过液压系统压力损失和温升的验算，液压系统的设计可以满足液压机顺序循环的动作要求，设计的四柱液压机能够实现塑性材料的锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲等成型加工工艺。
工艺。
该液压机结构紧凑，动作灵敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，压力和行程可在规定的范围内任意调节，操作简单。
关键词：关键词： 四柱液压机；液压系统；四柱液压机；液压系统；目 录 燕山大学液压与气压传动三级项目研究报告三级项目研究报告 四柱液压机液压系统设计四柱液压机液压系统设计 1绪论绪论1. 1 概述概述液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。
100T四柱液压机液压系统毕业设计
中华人民共和国教育部****大学毕业设计设计题目： 100T四柱液压机液压系统设计学生： *****指导教师： *******教授学院：*******学院专业：************************************************大学毕业设计任务书设计题目 100T四柱液压机液压系统设计指导教师**************专业 ********************************************* 学生*************100T四柱液压机液压系统设计摘要本设计为四柱式液压机，四柱液压机的主机主要由上梁、导柱、工作台、移动横梁、主缸、顶出缸等组成。
其中主缸可完成快速下行、慢速加压、保压延时、释压换向、快速返回、原位停止的动作；顶出缸可实现向上顶出、停留、向下退回、原位停止的动作。
本设计主机最大工作负载为1000KN。
通过对液压缸工况分析确定液压缸负载的变化，拟定液压系统图和电磁铁动作顺序。
并设计主液压缸，计算主液压缸的尺寸和流量，主缸的速度换接与安全行程限制通过行程开关来控制。
根据技术要求及设计计算选择液压泵、GE系列电磁阀等液压元件。
通过液压系统压力损失和温升的验算，液压系统的设计可以满足液压机顺序循环的动作要求，设计的四柱液压机能够实现塑性材料的锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲等成型加工工艺。
本液压系统选用PLC控制系统，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。
液压机采用集中式布置，液压系统油源与控制调节装置置于主机之外。
该液压机结构紧凑，动作灵敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，压力和行程可在规定的范围内任意调节，操作简单。
关键词：四柱液压机；液压系统；PLC100T Four-column hydraulic press hydraulic system designAbstractThe design for the Four-column hydraulic machine, four-column hydraulic machine is mainly composed of the host beam, pillar, table, moving beams, master cylinders, composed of the top of the cylinder. The master cylinder can be completed quickly down, slow compression, security calendar, the release pressure for the rapid return of in situ to stop the action; the top of the cylinder can be achieved out of the top up, stay, down the back, stopped in situ action. The design maximum working load of the host 1000KN. Conditions on the hydraulic cylinder hydraulic cylinder load analysis to determine changes in the hydraulic system developed action plans and the electromagnet order. And the main hydraulic cylinder design to calculate the size of the main cylinder and the flow rate of master cylinder for access and security, travel limit switches to control through the stroke. Calculated according to the technical requirements and design options hydraulic pump, GE series of solenoid valves and other hydraulic components. The hydraulic system pressure loss and temperature rise of checking, hydraulic system design to meet the hydraulic requirements of the order cycle of action, designed to achieve four-column hydraulic press plastic material, forging, stamping, cold extrusion, straightening, bending and other forming processes. The PLC control system, hydraulic system used by a variety of hydraulic pumps and cylinders and valves to achieve energy conversion, regulation and distribution, complete a variety of process action cycle. Hydraulic press using a centralized arrangement, the hydraulic system and control of oil sources outside the regulating device in the host.The hydraulic machine structure is compact, reliable sensitive action, speed, energy consumption, low noise, stress and travel can be adjusted within the limits prescribed, simple operation.Keywords: Four-column hydraulic press; hydraulic system; PLC目录摘要Abstract1 绪论 (1)1.1 概述 (1)1.2 发展概况 (2)2液压系统工况分析 (3)2.1 载荷的组成和计算 (3)2.1.1 主液压缸载荷的组成与计算 (3)2.1.2 绘制负载图和速度图 (4)2.1.3 初选系统工作压力 (4)2.2 液压系统及元件的设计 (5)2.2.1 拟定液压系统图 (5)2.2.2 电磁铁动作顺序 (6)3 液压缸的设计 (7)3.1 液压缸基本结构设计 (7)3.1.1 液压缸的类型 (7)3.1.2 缸口部分结构 (7)3.1.3 缸底结构 (7)3.2 缸体结构设计 (7)3.2.1 液压缸主要参数的确定 (7)3.2.2 液压缸动作时的流量 (8)3.2.3 缸的设计计算 (9)3.2.4 活塞的设计 (12)3.2.5 活塞杆的设计 (13)3.2.6 导向环的设计 (15)3.2.7 导向套的设计 (16)3.2.8 缸盖的设计 (16)4 液压元件的选择及性能验算 (19)4.1 液压元件的选择 (19)4.1.1 液压泵的选择 (19)4.1.2 GE系列阀简介及选择 (20)4.1.3 辅助元件的选择 (20)4.1.4 管件的选择及计算 (21)4.1.5 油箱容量的确定 (22)4.2液压系统性能验算 (23)4.2.1 液压系统压力损失 (23)4.2.2 液压系统的发热温升计算 (24)5 液压系统的PLC控制设计 (25)5.1 PLC概述 (25)5.2 控制部分设计 (25)6 结论 (29)参考文献致谢四柱液压机液压系统设计1绪论1.1 概述液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。
100吨校正压装液压机设计毕业设计论文
毕业设计论文100吨校正压装液压机设计第1章绪论1.1 课题背景液压传动开始应用于十八世纪末，但在工业上被广泛应用的时间比较短。
有大幅度的发展也就在近50年。
因此，与其它传动方式比还是一项年轻的技术。
当今液压技术广泛应用于工程机械、起重运输、冶金工业、农用机械，轻工业和机床工业。
随着液压技术的不断发展，液压技术也广泛应用在高科技高精度的行业，如机床行业。
它能代替人们一部分频繁而笨重的劳动，能在条件恶劣的环境中工作。
特别在数控机床这类要求精度较高的领域有着不可代替的作用，出现了液压传动的自动化机床，组合机床和自动生产线等。
在国防工业中，如飞机，坦克、火炮等都普遍采用了液压传动装置和液压控制装置。
1.2 发展趋势当今研究的主要内容是高压粘性流体在密闭容器中流动规律和系统中承受高压的粘性流体的运动规律。
液压系统有着独特的优势。
其有着体积小，重量轻，可实现无级变速，运动平稳，结构简单，操作方便，工作寿命长，液压元件易于通用化、标准化、系列化的特点。
基于以上优点，处于新兴技术的液压系统在近些年得到了大幅度的发展，还有着广泛的发展空间。
它正向高压化、高速花、集成化、大流量、大功率、高效率、长寿命、低噪音的方向发展。
液压传动可以用很小的功率控制速度、方向。
使用适当的节流技术可使执行元件的精度达到最高。
其布局安装有很大的灵活性，同体积重量比却比其他机械小的多。
因此能构成其他方法难以组成的复杂系统。
液压传动能实现低速大吨位运动。
采用适当的节流技术可使运动机构的速度十分平稳。
经过五周的毕业实习，让我们学到了很多以前没有学到的知识，也让以前学到的书本上的知识和现实生产相结合，让我门的专业知识有了进一步提高。
特别是对液压系统有了更深的了解。
在此基础上我们进一步分析Y41系列单柱校正压装液压机。
它是一种多功能的中小型液压机床，适用于轴类零件、型材的校正和轴套类零件的压装。
通过观察测绘，进行了毕业设计。
在指导老师的指导下，我对设计多次改进，通过查阅相关资料手册，并多次向指导老师请教，对以前不懂的知识有了更好的认识。
液压系统设计说明书
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)摘要压力机是锻压、冲压、冷挤压、校直、弯曲、粉末冶金、成型、打包等加工工艺中应用广泛的压力加工机械设备。
液压压力机通过液压系统产生很大的静压力实现对工件进行挤压、校直、冷弯等加工。
而本次实习主要是设计汽车板簧分选实验压力机（立式），先进行查阅文献，了解并熟悉设计工况，确定执行元件主要参数，拟定系统原理草图，计算选择液压元件，验算系统性能，绘制零件图和装配图，编制技术文件，最后撰写课程设计说明书。
关键：压力机工况分析系统原理液压元件系统性能工作图AbstractPress forging, stamping, cold extrusion, straightening, bending, powder metallurgy, molding, packaging and processing technology is widely applied in the field of pressure processing machinery and equipment. Hydraulic press hydraulic system greatly by static pressure on a workpiece squeeze, straightening, bending and other processing. While this practice is mainly the design of automotive leaf spring sorting test press ( vertical), the first literature, understand and are familiar with the design conditions, determine the implementation of components of main parameters, formulation system principle sketch, selection of calculation of hydraulic components, checking the performance of the system, draw the part drawing and assembly drawing, prepare the technical document and finally written curriculum design manual.Key words: Press 、condition analysis、system hydraulic 、components of the system、performance char目录摘要 (1)第一章课程设计的目的和基本要求 (3)1.1、课程设计的目的 (3)1.2、课程设计的基本要求 (3)1.3、课程设计的主要内容 (3)、第二章液压系统设计方法 (5)2.1、设计要求及工况分析 (5)2.2、确定液压系统的主要参数 (6)2.3、拟定液压系统原理图 (10)2.4、选择液压元件 (11)第三章验算液压系统的性能 (15)3.1、液压系统压力损失的验算和泵压力调整 (15)3.2液压系统发热温升的验算 (16)第四章主要零件强度校核 (18)4.1、缸筒壁厚校核 (18)4.2、活塞杆直径校核 (18)4.3、螺栓校核 (19)第五章设计总结 (20)参考文献 (21)第一章课程设计的目的和基本要求1.1、课程设计的目的：《液压传动与控制》课程设计是机械设计制造及其自动化专业学生在学完《流体力学与液压传动》课程之后进行的一个重要的实践性教学环节。
100T液压机液压执行机构系统设计
摘要对四柱型液压机的设计，四柱液压机主机由梁，柱，表，动梁，主缸，顶出缸，如主机设计最大工作负荷为1000000牛。
通过液压缸的负载变化情况分析，制定液压系统原理图，对电磁铁的工作。
主液压缸的设计，主要的尺寸和流量计算，主缸的交换控制行程开关、安全极限速度的旅行。
根据技术要求和液压泵的设计计算选择液压元件，如GE系列电磁阀。
通过液压系统压力损失和温升计算，液压系统的设计可以满足液压顺序循环的要求，四柱液压机的设计可以实现塑性材料的锻造，冲压，冷挤压，矫直，弯曲成形工艺。
用于液压系统的PLC控制系统，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。
水工结构紧凑，可靠的灵敏度和动作速度，能耗小，噪音低，压力和行程可在规定的范围内调整，操作简单。
关键词：四柱液压机；液压系统；PLCAbstractTo the design of the four-column hydraulic press, four-column hydraulic press is mainly composed of host, beam, column, table, moving beam, master cylinder, from the top of the cylinder. The mainframe design maximum working load of the 1000 kn. Conditions of the hydraulic cylinder hydraulic cylinder load analysis to determine the change of the hydraulic system development plan of action and the electromagnet work in order. And the size of the main hydraulic cylinder design and calculation of main cylinder and the access and security the flow rate of the master cylinder stroke limit switch through the stroke control. Calculated according to the technical requirement and the choice of the design of the hydraulic pump electromagnetic valve other gm series hydraulic components. Hydraulic system pressure loss and temperature rise, the design of the hydraulic system can satisfy the demands of action sequence cycle hydraulic, four-column hydraulic press is developed plastic material, forging, stamping, cold room ion, straightening, bending and forming process. PLC control system, through a variety of hydraulic pump, hydraulic cylinder and valve to realize the energy conversion, the hydraulic system, regulating and allocation, finish all kinds of craft operating cycle.A sensitive and reliable hydraulic machine structure is compact, the movement speed, energy consumption, low noise, pressure and stroke can be adjusted within the prescribed scope, the operation is simple.Keywords: Four-column hydraulic press; hydraulic system; PLC目录第一章绪论 (1)1.1 概述 (1)1.2 发展概况 (2)第二章液压系统工况分析 (3)2.1 载荷的组成和计算 (3)2.1.1 主液压缸载荷的组成与计算 (3)2.1.2 绘制负载图和速度图 (4)2.1.3 初选系统工作压力 (5)2.2 液压系统及元件的设计 (5)2.2.1 拟定液压系统图 (5)2.2.2 电磁铁动作顺序 (7)第三章液压缸的设计 (9)3.1 液压缸基本结构设计 (9)3.1.1 液压缸的类型 (9)3.1.2 缸口部分结构 (9)3.1.3 缸底结构 (9)3.2 缸体结构设计 (9)3.2.1 液压缸主要参数的确定 (9)3.2.2 液压缸动作时的流量 (11)3.2.3 缸的设计计算 (11)3.2.4 活塞的设计 (14)3.2.5 活塞杆的设计 (16)3.2.6 导向环的设计 (18)3.2.7 导向套的设计 (18)3.2.8 缸盖的设计 (20)第四章液压元件的选择及性能验算 (22)4.1 液压元件的选择 (22)4.1.1 液压泵的选择 (22)4.1.2 GE系列阀简介及选择 (23)4.1.3 辅助元件的选择 (24)4.1.4 管件的选择及计算 (25)4.1.5 油箱容量的确定 (26)4.2液压系统性能验算 (26)4.2.1 液压系统压力损失 (27)4.2.2 液压系统的发热温升计算 (28)第五章液压系统的PLC控制设计 (30)5.1 PLC概述 (30)5.2 控制部分设计 (30)结论 (35)参考文献致谢第一章绪论1.1 概述液压机是一种以液体为工作介质，用于运输的能源来实现各种技术的机械。
100吨通用油压机的液压系统设计
100吨通用油压机的液压系统设计摘要油压机是一种以液压油为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。
液压机是一种锻压机械，它能完成调直、冷冲压、冷挤压等多种锻压工艺。
液压机的结构形式很多，但通常由横梁、立柱、工作台、滑块和顶出机构等部件组成。
本文为100T通用油压机液压系统设计，通过对油压机主缸及顶出缸进行工况分析，绘制其速度图和负载图。
选择液压基本回路，拟定液压系统原理图，使主缸能完成快速下行、减速压制、保压延时、泄压回程、停止的基本工作循环，顶出缸能实现顶出、退回、浮动压边的动作，之后对液压系统控制过程进行分析。
确定液压系统的主要参数，通过对压力、流量等参数的分析与计算，对泵、电机、控制阀等液压元件和辅助件进行了选择。
本次设计采用了集成块，除去与泵或液压缸等的连接仍然采用管接头和管道以外，其它各元件之间的连接都通过集成块上的通道，其结构更为紧凑，体积也相对更小，重量也更轻，大大减少管件连接，从而消除了因油管、接头引起的泄漏、振动和噪声，并且液压系统安装、调试和维护方便，压力损失小，外形美观。
另外对液压站进行了总体布局。
通过液压系统压力损失和温升的验算，本文液压系统的设计可以满足液压机工作循环的动作要求，能够实现塑性材料的成型加工工艺。
关键词油压机；液压系统；原理图；集成块；液压站The design of 100T hydraulic press hydraulicsystemAbstractHydraulic presses are machines that use liquid as working mediumand are made according to the principle of PASCAL to deliver energy to achieve various processes.Hydraulic presses are metal forming machines which can complete various forging technology such as alignment, cold forging, cold extruding and so on. Hydraulic presses have many structural forms but more often than not theyare composed ofcrossbeam,vertical post,work table, slide block and ejector parts.Thispaper is aboutthe design of 100T hydraulic press's hydraulic system, though the condition analysis of the hydraulic press's main cylinder and ejection cylinder, we can draw their velocity diagrams and load diagrams. Then we choose basic hydraulic circuit to form the hydraulic system schematics. We must make sure the main cylinder can complete the basic working cycle of fast descending, deceleration repression, time delay of press forming, relinef-pressure return and stop, and on the other hand, ejection cylinder can realize the action of ejection, return and floating side pressing. After that, we must analyse the control process of the hydraulic system. Hydraulic system's main parameters are determined and through the analysis and calculation of pressure, flow and other parameters, and then we can go on the choose hydraulic components and auxiliary parts such as pump , motor, filters, control valves.This design adopted the manifold block, and except that the connection of pump and hydraulic cylinder still uses the pipes and pipe joints, the connection of other components all through the channel of the manifold block. Its structure is morecompact, volume is relatively smaller, its weight is lighterwithout pipe connection. What's more, it can eliminate leakage of tubing, connectors, vibration and noise, also, the installation, commissioning and maintenance of hydraulic systrem are convenient, low pressure drop, and it looks more beautiful.The paper has also designed the overall layout of the hydraulic station.what is more this paper have three-dimensional graph of integrated block, hydraulic pressure station,which make it more beautiful and accessible to reader.The hydraulic system can meet the press order cycle action requires and realize the plastic material forging press, stamping cold extrusion, straightening, bending forming process and other contour machining technic through check calculation of hydraulic system pressure loss and the temperature of the hydraulic system.Key words hydraulic press;hydraulic system;system diagram; manifold block;hydraulic station目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 研究背景 (1)1.2 研究目的与意义 (1)1.2.1 研究目的 (1)1.2.2 研究意义 (2)1.3 研究内容 (2)第2章液压系统设计要求和工况分析 (3)2.1 明确对液压系统的设计要求 (3)2.2 液压系统的工况分析 (4)2.2.1 液压机主缸的工况分析 (4)2.2.2 液压机顶出缸的工况分析 (5)第3章确定液压系统主要参数 (7)3.1 确定液压缸的主要参数 (7)3.1.1初选液压缸的工作压力 (7)3.1.2 确定液压缸的主要结构尺寸 (7)3.2 计算系统所需压力 (8)3.3 系统流量的计算 (9)3.3.1 主缸流量的计算 (9)3.3.2. 顶出缸流量的计算 (10)第4章液压机液压系统原理图设计 (11)4.1 系统原理图的设计 (11)4.2 液压系统原理图的问题 (13)4.3 液压系统的工作原理 (14)第5章液压元件的选择 (17)5.1 确定液压泵及驱动电机的功率 (17)5.1.1 确定液压泵的工作压力 (17)q (17)5.1.2 确定液压泵的最大流量p5.1.3 选择液压泵的规格 (18)5.1.4 电动机的选择 (18)5.2 阀类元件及辅助元件的选择 (18)5.3 管道尺寸的确定 (20)5.4 油箱容积的确定 (20)5.5 系统温升的验算 (21)第6章液压站结构设计 (23)6.1 液压站的结构型式 (23)6.2 液压泵的安装方式 (23)6.3 液压集成油路的设计 (23)6.4 液压油箱的设计 (24)结论 (27)致谢 (28)参考文献 (29)附录 (30)第1章绪论1.1 研究背景液压传动在机械制造、冶金、工程机械、农工机械、轻工机械、航空、船舶等各个部门均有广泛应用。
WC67Y—100T使用说明书内容
SB5、SB6 后挡料电机正反转启动按钮
型号 DZ15-40/5900
RL1-15 YUSOM-6 RLI-15 RLI-15 RLI-15 BKC-250 LAY-11Y
LAY3-11ZS/1 XD7-24 LAY3-11 CJX1-16 LAY3-11
SQ1、SQ2 后挡料限位行程开关
LXW5-11G2/F
图 4 油缸及机械挡块示意图
WC67Y—系列
液压板料折弯机 使用说明书
共 25 页 第8 页
4、3、同步机构 由扭轴、摆臂组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，具
有较高的同步精度。
图 5 同步机构示意图
WC67Y—系列
液压板料折弯机 使用说明书
共 25 页 第9 页
4、4、前托料架装置 前托料架装置用来支承托住工件，已可用来进行折弯尺寸的前
行程时间的长短取决于电气的行程开关打头和可调节电位器的控制。
由脚踏开关控制 5 号 D2，11 号 D4，12 号 D3，14 号 D5 电磁铁工作时
间，实现滑块下降时点动距离，滑块慢速下降的速度由 9 号阀调整。
在回程的瞬时要求 14 号 D5 电磁铁先复位 2 秒钟实现泄压，随后 10
号 D1、5 号 D2、11 号 D4、14 号 D5 电磁铁工作，滑块回程，回程速度是恒
点动：将动作规范选择开关 SA 转向“点动”位置踩下脚踏开关 SB11； 滑块即慢速下降；松开 SB11 滑块中停，踩下脚踏开关 SB12（不松约 2 秒 后）滑块即上升运动，松开 SB11，液压系统即卸荷，如一直踩 SB12 不松， 则滑块向上直至压入行程开关 SQ7 即停于上死点。
单次：将动作规范选择开关 SA2 转向“单次”位置，踩下脚踏开关 SB11， 不管 SB11 是否松开，滑块即快速下降，待压合行程开关 SQ6 后转为慢速下 降，压上工件后即加压，待保压一段时间（调整 KT 延时时间），液压系统 卸荷，再等 1 秒（调整 KT 延时时间），滑动即自动上升直至压合行程开关 SQ1 即停于上死点，完成单次动作。
100吨砂轮液压机电液控制系统设计
100吨砂轮液压机电液控制系统设计摘要液压机是制品成型生产中应用最广的设备之一，也是理想的成型工艺设备，特别是当液压系统实现具有对压力、行程、速度单独调整功能后，不仅能实现对复杂工件以及不对称工件的加工，而且，废品率非常低，与机械加工系统相比，有极大的优越性。
近年来，随着微电子技术、液压技术等的发展，液压机有了更进一步的发展，其高技术含量增多，众多机型已采用CNC或PC机来控制，提高了产品加工质量和生产率。
四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。
液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。
动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。
液压机采用PLC控制系统，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。
该系列液压机具有独立的动力机构和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现手动和自动两种操作方式。
该液压机结构紧凑，动作灵敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，压力和行程可在规定的范围内任意调节，操作简单。
在本设计中，通过查阅大量文献资料，设计了液压缸的尺寸，拟订了液压原理图。
按压力和流量的大小选择了液压泵，电动机，控制阀，过滤器等液压元件和辅助元件。
关键词：液压机，主机，控制机，液压系统100tons of grinding wheel hydraulic mechanical and electrical hydrauliccontrol system designAuthor:HouZhiYongTutor :LiChangShiAbstractHydraulic press is one of the most widely used device in the production of molding，it is the ideal molding process equipment, especially when the hydraulic system to achieve with the right pressure, stroke and speed adjustment alone, not only to achieve the complex and asymmetric parts of the work piece processing, and that the rejection rate is very low, it has great advantages compared to machining systems. In recent years, with the development of microelectronic technology and hydraulic technology, hydraulic press had a further development, increased its high-tech, many models have been control by the CNC or PC, which improved processing quality and productivity.The four pillars of hydraulic press mainframe and control system composed of two. Hydraulic press the mainframe includes hydraulic cylinder, beams, pillar and filling liquid equipment, etc. The motor by oil tank, high-pressure pump, the control system, motor, pressure valves, direction valve etc. Hydraulic machine adopts PLC control system, through the pump and oil cylinder and all kinds of hydraulic valves to realize the transfer of energy, regulation and conveying, finish all kinds of craft operating cycle. The series hydraulic machine independent of the dynamic mechanism and the electrical system, and centralized control buttons used, achieve both manual and automatic two kinds of operating mode.The hydraulic press compact structure, action quick, reliable, and speed, little energy consumption, and low noise, pressure and travel can be within a prescribed scope to arbitrarily regulate, and operate simple. In this design, by consulting a large number of literature, the design of hydraulic cylinder size, and formulate the hydraulic principle diagram. According to the size of the pressure and flow choose hydraulic pump and motor, control valves, filter and hydraulic components and auxiliary components.Keywords: Hydraulic press, host, control machine, hydraulic system目录1 液压机液压系统原理图设计 (1)1.1自动补油的保压回路设计 (1)1.2释压回路设计： (2)1.3液压缸工作循环 (2)2液压系统的计算和元件选型 (4)2.1确定液压缸主要参数： (4)2.2液压元件的选择 (6)2.2.1确定液压泵规格和驱动电机功率 (6)2.2.2阀类元件及辅助元件的选择.................... 错误！未定义书签。
WC67Y系列液压折弯机说明书
Tel: （0086）*************Fax: （0086）*************Web: Features:Introduction of WC67Y Series Hydraulic Press Brake1. Hydraulic down-stroke construction;2. Synchronizing machanism of the ram adopting torsion shaft and mechanical stop unit, stable and reliable;3. Deflection compensating mechanism of wedge construction;4. Power fast adjustment, manual fine adjustment and counter showing for the ram stroke;5. Back gauge by power fast adjustment and manul fine adjustment with counter display;6. Adopt ESTUN E200 CNC system.Tel: （0086）*************Fax: （0086）*************Web: i i i Specifications of WC67Y Series Hydraulic Press BrakePress force Bending length Width between columns Throat depth Ram stroke Strokeadjust ment Open height Drive motor Length Width HeightWeight(approx.)kNmm mm mm mm mm mm kW mm mm mm kg WC67Y-63/2500250020502560172522804400WC67Y-63/3200320026003260172522805200WC67Y 100/2500Model630250100753455.5WC67Y-100/2500250020502650178524606100WC67Y-100/3200320026003350178525107000WC67Y-100/4000400033004150178525607900WC67Y-125/2500250020502650178525406600WC67Y-125/3200320026003350178525607300WC67Y-125/4000400032004150178526108800C6160/20025609000100012503203201501204151501204157.57.5WC67Y-160/25002500205019402660WC67Y-160/3200320026003260194026609600WC67Y-160/40004000320040601940266011800WC67Y-160/50005000400051001940292014000WC67Y-160/60006000480061001940320017000WC67Y-200/32003200260035001940266012000160032020016047011WC67Y-200/40004000320041501940290014800WC67Y-200/50005000400051502000310018000WC67Y-200/60006000480061502000330023000WC67Y-250/32003200260033502000290016000WC67Y-250/40004000320041502000297021000WC67Y-250/500040002000318023800320250020016052020001540025020056018.5WC67Y 250/500050005150WC67Y-250/60006000480061502000330027000WC67Y-300/32003200260033502100310018500WC67Y-300/40004000320041502100315022000WC67Y-300/50005000400051502100342026000WC67Y-300/60006000480061502100375033500400300025020056022WC67Y-400/32003200260033002260320023000WC67Y-400/40004000320041502260340029000WC67Y-400/50005000400051502260360035000WC67Y-400/60006000480061502260380038000WC67Y-500/40004000320041502400360040000WC67Y-500/50005000400051502400380057000WC67Y 500/60006150400050004003002506303040030025063037WC67Y-500/6000600048002400390059000WC67Y-500/70007000560071502400410064000WC67Y-600/40004000320041502500420045000WC67Y-600/600060004800615025004800680006000400The contents are subject to change without prior notice45630250300Tel: （0086）*************Fax:（0086）*************Web: Introduction of Major Parts:Optimal electric elements Upper punch and lower die are both equipped.The press brake uses the best Chinese brand There are two hydraulic cylinders mounted at The press brake uses the best Chinese brand hydraulic pump and vavle.There are two hydraulic cylinders mounted at both sides of the machine, activating the slider to move up and down.The hydraulic press barke is structured with the C-frame body welded by steel plate. After high temperature treatment for stree removal, the The back gauge of the hydraulic press is adjustable under the control of the motor or the manual operarion with the displayer.machine is improved on hardness and intensity.。
WC67Y100T使用说明书内容
2500WC67Y-100 / 液压板料折弯机32004000使用说明书公称压力：1000 KN 工作台长度：2500/3200/4000 mm 出厂编号：江苏宏威重工机床制造有限公司WC67Y—系列液压板料折弯机使用说明书共25页第1页目录1．目录…………………………………………………………1 2．机器的主要特点和用途………………………………………2-4 3．机器的主要技术参数………………………………………… 5 4．机器的主要结构………………………………………………6-11 5．机器的电气系统………………………………………………12-14 6．机器的液压系统………………………………………………15-16 7．机器的吊运及安装……………………………………………17-18 8．机器的润滑……………………………………………………19 9．机器的调整及使用……………………………………………20-21 10．机器的维护、保养及常见故障的排除………………………22 11．随机附带基本附件表…………………………………………23 12．随机附带备用易损件表………………………………………23 13．用户自制易损件表附：易损件图样 (23)14．上、下模具图…………………………………………………24-25 WC67Y—系列液压板料折弯机使用说明书2、机器的主要特点和用途共25页第2 页随件提供的该使用说明书是指导用户正确使用和维护保养机器的主要技术资料，请妥善保存！操作人员须仔细阅读理解，掌握使用方法可进行操作。
本机器采用钢板焊接结构，具有较好的强度和刚度。
液压传动保证工作时不致因使用不当造成严重起载事故。
该机工作平稳、安全可靠、操作方便。
上模装有补偿机构，可保证获得较高的折弯工作精度。
用户只需配备各种不同的模具，就可将板料折弯或各种不同形状的工件（见图2），还可以进行冲载、剪加工艺。
当折弯不同厚度板料时，应选择不同的下模开口尺寸，同时由板料折弯压力表（见图1）或折弯力计算公式得出折弯力，再相应调整液压系统压力。
100T液压机液压缸系统设计(全套CAD图纸)
四柱液压机用途广泛，比如对可塑性强的材料，高分子材料的成型。尤其对材料的压制成型具有很大的作用，大大缩短了轻工业化的单位劳动时间。液压机具有独立的电子信息系统以及动力工程系统，液压机采用的控制方式也比较独特，它是采用按钮集中控制原理、调整、手动及半自动三种工作方式。液压缸的各种工作程序都可以根据工艺的需要进行变化，这样一来便可以适用于更加广泛的材料成型技术。
液压机装备的普及虽然代替了很大一部分劳动力，可是单纯传统的液压机工作形式不能完全满足中国当今社会的经济腾飞，当今中国的GDP正以平均8%的速度增长，可见机械制造行业是多么的重要。现如今都采用电子基础技术，尽可能的实现自动控制液压缸，这样一来便可对液压缸进行自动检测，也就是我们所说的自动控制化。我们应该多多学习机械设计知识，液压传动知识，电子信息知识，从而把它们应用在液压缸系统当中，以便提高液压缸的操作性能。伴随着各种学科的交叉应用，液压缸系统也朝着低能耗，自动控制化，产出率高的方向发展。液压缸系统的集成应用，对于液压缸的使用做出了巨大贡献，它使液压缸的应用更加简洁，方便，可操作性更强。有些液压过程非常复杂，这样一来它对于液压缸系统的运行会造成或多或少负担，当然对于操作人员来说也是一种困难，为了让操作人员能更加简单的操作，我们应该时刻学习液压缸系统的各方面知识。要用发展的眼光来看待液压机的发展，才能在今后的实践应用中增长经验。
第二章 液压机的主要技术参数
2.1 YA32─100T四柱万能液压机主要参数
表2-1
产品名称
四柱万能液压机
滑块快进速度(mm/s)
100
型号
YA32-1000KN
工进速度(mm/s)
10
公称压力(T)
100
100t平板车行走液压系统
100t平板车行走液压系统概述本文档介绍了100t平板车行走液压系统的工作原理、组成部件和维护保养等内容。
首先将简要介绍平板车行走液压系统的作用和优势，然后详细解释系统的组成部件以及它们的工作原理。
最后，将提供一些维护保养的建议，以确保系统的正常运行。
行走液压系统的作用和优势行走液压系统是100t平板车的重要组成部分，它通过液压力来驱动车辆的行走。
相比传统的机械传动系统，液压系统具有以下优势：1.高效性：液压系统通过液压力传递动力，能够提供高效的动力传输，提高车辆的工作效率。
2.可靠性：液压系统由液压油、泵、马达等组成，它们的设计经过严格的测试和验证，能够在各种工况下提供稳定可靠的动力输出。
3.灵活性：液压系统的工作参数可以通过控制阀和液压控制器进行调整，以满足不同工况下的需求。
4.精确性：液压系统能够实现精确的控制，通过控制阀和油液流量来调节车辆的速度和方向。
5.安全性：液压系统采用密封性好的液压元件和系统组件，能够避免泄漏和其他安全隐患。
组成部件和工作原理100t平板车行走液压系统主要由以下组成部件构成：1.液压泵：负责将液压油从油箱中吸入，并通过增压将其送到液压马达。
2.液压马达：接收液压泵输送的流体能量，并将其转化为机械能，从而驱动车辆行走。
3.液压控制阀：用于调节液压系统的压力、流量以及控制车辆行走的速度和方向。
4.油箱：存放液压油，并通过滤油器清洁液压油，保证系统正常运行。
5.液压管路和接头：负责将液压油从泵传递给马达，并将马达的工作液压油返回到油箱。
系统的工作原理如下：1.当操纵杆操作行走液压系统时，液压泵开始工作，将液压油从油箱中吸入，通过增压将其送到液压马达。
2.液压马达接收液压泵传送来的液压油，并将其转化为机械能，从而驱动车辆行走。
3.液压控制阀根据操纵杆的操作，控制液压系统的压力、流量以及车辆的速度和方向。
4.液压管路和接头负责将液压油从泵传递给马达，并将马达的工作液压油返回到油箱。
WC67Y_100_3200型液压板料折弯机液压故障的诊断与排除
WC67Y2100/3200型液压板料折弯机液压故障的诊断与排除王文深,马 霄The Diagnosis and Elimination of Hydraulic Problems inHydraulic Brake Press of WC67Y2100/3200Wang Wen2shen,Ma X iao(河南机电高等专科学校机电系,河南新乡 453002)摘 要:该文针对现场WC67Y2100/3200板料折弯机液压系统出现的故障进行了分析、诊断及排除,提出了有效合理的解决办法,有助于其他液压系统故障问题的解决。
关键词:液压系统;液压故障;泄漏;磨损中图分类号:TH137 文献标识码:B 文章编号:100024858(2003)09200572021 引言WC67Y2100/3200型液压折弯机广泛应用在各种金属板料加工的行业。
某企业在使用这种型号的折弯机近3年后,出现了如下故障:滑块下压时压紧力不稳,造成各折弯件变形存在较大差异;滑块返程时的速度极其缓慢,远没有达到系统设定的速度。
故障导致了产品不能保证质量,而且生产效率也大大下降。
该厂技术人员曾多次修理,但均未能完全排除故障。
我们接过此项任务后,对该设备故障现象做了认真、周密的分析,通过仔细地检查、测试,找到了出现失效的元件,彻底排除了该设备的故障。
2 折弯机液压系统的特点及工作原理图1为WC67Y2100/3200型液压板料折弯机液压系统的工作原理图。
该系统采用流量为25L/min的定量柱塞泵,可实现空程快速下行、滑块慢速接近和加压、保压、卸压、回程以及任意位置停止等动作,具有点动、单次行程和连续行程等工作方式。
(1)滑块快速下行 电磁铁4DT通电,液压泵输出的压力油经阀17进入液控单向阀8的控制腔将其打开,液压缸10下腔的油液一路便经阀8、阀6和节流阀7流回油箱,另一路经阀12流回油箱,滑块在自重作用下快速下行。
液压缸上腔空出的体积由油箱内的油液经阀11补充。
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WC67Y—100T折弯机压力补偿变量泵
——同步阀液压系统设计说明
马鞍市裕华机械制造有限公司唐颖达
关键词：折弯机液压系统同步阀
项目来源：
由于当前WC67Y液压板料折弯机使用过程中出现如下问题：
1，双缸同步精度低。
2，在动作转换过程中有抖动或冲击现象。
3，液压阀卡阀现象严重。
主机厂提出要求希望设计一套新的能够解决上述问题的液压系统。
设计说明：
1，采用压力补偿变量泵与节流阀（调速阀）相结合的调速系统，更加节能，调速更加平稳。
2，采用双压电磁溢流阀，将卸荷动作分为两步，解决卸荷冲击问题。
3，采用双核同步阀，提高双缸同步精度。
4，增加一套回油过滤装置，提高液压介质清洁度，解决因液压介质不洁造成的液压阀卡阀现象。
液压系统图如下：
液压系统动作说明：
油箱1内的抗磨液压油经粗过滤器2（※CY14—1B型斜盘式轴向柱塞泵要求进口不装过滤器，但实际情况大部分液压系统都装）由压力补偿变量泵3吸入并打出，经单向阀的抗磨液压油进入三位四通电磁换向阀7和双压电磁溢流阀6，此时三位四通电磁换向阀7处在中位(P,T,A通)，双压电磁溢流阀6处在卸荷状态，所以抗磨液压油可经三位四通电磁换向阀7中位和双压电磁溢流阀6再经回油过滤器17回油箱。
考虑到采用管式单向阀，所以将其安装在泵出口。
如果怕万一单向阀卡死，会造成泵损坏，那也可将此单向阀改用板式的，安装在双压溢流阀后。
此时双缸14-1和14-2带动滑块处在最上端（行程开关XK1碰合），当双压电磁溢流阀控制阀6的控制电磁铁YV1得电（此先导阀调定压力为25Mpa，作为系统安全阀压力），三位四通电磁换向阀7电磁铁YV3得电并换向到左位，抗磨液压油进入到双缸上腔（无杆腔）；电磁换向阀9电磁铁YV5得电并换向到右位，电磁换向阀11电磁铁YV6得电并换向到右位，双缸有杆腔内的抗磨液压油经双核同步阀13、电磁换向阀9和单向调速阀8、电磁换向阀11和节流阀10、三位四通电磁阀7、回油过滤器17回油箱1；充液阀15-1、15-2处在常开状态，充液油箱18内的抗磨液压油通过充液阀向双缸补油，双缸带动滑块快速下降。
此时滑块快下速度由单向调速阀8和节流阀10控制，同步精度由双核同步阀13控制。
当滑块快下到碰合行程开关XK1时，电磁换向阀11电磁铁YV6失电并复位，双缸有杆腔回油只剩一个通道，即：经双核同步阀13、电磁换向阀9和单向调速阀8、三位四通电磁换向阀7、回油过滤器17回油箱1。
此时双缸带动滑块的下降速度由压力补偿变量泵（泵输出流量会减少）、单向调速阀8控制，同步精度由双核同步阀13控制。
因液压系统压力有所升高，压力补偿变量泵流量有所下降，充液阀也因系统压力升高而关闭。
此动作为滑块工作下降。
当双缸带动滑块（上模）与工件接触时，液压系统负载加大，液压系统压力升高，泵输出流量减少，滑块下降速度会进一步降低。
此动作为滑块加压（保压）。
滑块的下死点由双缸的机械挡块决定，当到达双缸调到的机械挡块位置时，液压系统压力达到远程调速阀调定的工作压力；此工作压力低于双压溢流阀调定的25Mpa压力，且根据工况随时调整。
滑块（上模）经加压——保压后，双压溢流阀6控制阀电磁铁YV2得电（此先导阀调定压力为5Mpa），滑块进行第一次卸压；紧接着电磁铁YV2失电，双压溢流阀处在卸荷状态，滑块进行第二次卸压。
双压溢流阀6控制阀电磁铁YV1得电，液压系统重新建压；三位四通电磁换向阀7电磁铁YV4得电换向到右位，抗磨液压油经三位四通电磁换向阀7、单向调速阀8、电磁换向阀9、双核同步阀13进入双缸有杆腔；同时，控制油将充液阀15-1、15-2打开，双缸无杆腔抗磨液压油通过充液阀15-1、15-2回充液油箱；同步精度由双核同步阀控制。
滑块回程到达上死点，即将行程开关XK1碰合，滑块停止，液压系统卸荷。
以上完成一次工作循环。
溢流阀12作为双缸有杆腔安全阀使用，在维修时，还可作为释放阀使用。
压力表16在远程调压阀5调压时使用，平时监测液压系统压力。
在实机上，油箱1和充液油箱18为一个油箱。
油箱最好安装油温控制装置。