生产物流类型与特征

式中
t —— r —— t。 —— N —— φs ——
某工件该环节的单件工时； 该工件的平均出产节拍； 计划期日历工作时间； 计划期产量； 该工作地的设备停修系数，可取0.9～0.98。
注： 仅供参考 m个工序的单件工时相同。
表 3-1 m 和 KF 的具体数值
大量生产类型 大批
成批生产类型 中批 小批
单件小批生产类型
工作地所承担的工序数目(m) 1～2 2—10 10～20 20～40
40 以上
工作地负荷系数(KF) 0.5 以上 0.1～0.5 0.05～0.1
0.025～0.05 0.025 以下
生产方式的源自文库定
生产环节——工段——车间——企业
– 工段：工段中大多数生产环节或主要环节的 生产方式。
第3章 生产物流
3.1 生产物流概述
生产物流：原材料、燃料、购件投入生产后， 经过下料、发料，运送到各加工点和存储点， 以在制品的形态，从一个生产单位（仓库） 流入另一个生产单位，按照规定的工艺过程 进行加工、储存，借助一定的运输装置，在 某个点内流转，又从某个点内流出，始终体 现着物料实物形态的流转过程。
品数量、仓库应存储的在制品数量等。
3.3.2 生产物流控制概述
1.控制系统的组成要素 （1）控制对象。
– 在生产物流中物流过程是主要的控制对象。
（2）控制目标。 （3）控制主体。
2.物流系统控制方式
两种基本控制方式：
– 反馈； – 前馈。
反馈控制
含义：是控制主体根据设立的目标，发 布控制指令，控制对象根据下达的命令 执行规定的动作，将系统状态信息传递 到控制主体，经过与目标进行比较，确 定调整量，通过控制对象来实施。
起于原材料等的购入，止于成品库
生产物流研究核心：如何对生产过程中物流、信息流进行科学规划和管理。
3.1.2 影响生产物流的主要因素
1．生产的类型。影响着生产物流的构成以 及相互间的比例关系。
2．生产规模。
– 生产规模是指单位时间内的产品产量，通常以年 产量来表示。
– 生产规模越大，生产过程的构成越齐全，物流量 愈大。
特点：
– 根据当前状态决定下一步行动； – 稳定性。
前馈控制
含义：着眼于对系统的未来状态的预测， 事先采取措施应付即将发生的情况。这 种控制带有主动性。
（2）多道合流工序
产品是由多种原材料或者零部件组成，这些原材料或 零部件分别在平行安排的单一或者多道连续的工序上 边加工边流动，在适当的阶段一个接一个地进行合成， 或者多道装配而制成最终成品。
（3）多道分支工序
一种或多种原材料在第一道工序加工结束后，制成多 种产品或者中间产品，这些中间产品分别在后续工序 中又成为多种产品或者中间制品，随着工序的进行分 为许多工序而制成多种产品 。
3．企业的专业化与协作水平。高，则企业 内部生产过程就趋于简化
3.1.3 合理组织生产物流的基本要求
1．物流过程的连续性。 2．物流过程的平行性。 3．物流过程的节奏性。 4．物流过程的比例性。 5．物流过程的适应性。
3.1.4 生产物流系统设计原则
1.功最小原则。物流“距离”要短，搬 运“量”要小。
2.流动性原则。应尽量避免工序或作业 间的逆向、交错流动或发生与其他物料 混杂的情况。
3.高活性指数原则。采用高活性指数的 搬运系统，减少二次搬运和重复搬运量。
3.2 生产物流类型与特征
3.2.1 生产物流类型的概念 由生产类型决定 企业的生产类型是生产的产品产量、品
种和专业化程度在企业技术、组织和经 济上的综合反映和表现。 物流过程的稳定性和重复性。
（4）多道复合工序
从加工开始到成品为止经过许多道工序，但 其间同时存在合流式和分支式的工序
3.2.3 生产过程的各种方式
按生产和物流的稳定性和重复性分为：
– 大量生产； – 单件小批生产； – 成批生产。
三种不同生产类型的组织管理 特点
3.2.4 划分生产方式的定量方法
按生产的稳定性、重复性划分生产方式 对决定生产物流管理的方式和方法有重 要的作用，特别对机械制造行业尤为明 显。
3.2.2 工序类型
1.单一工序
– 单一工序是指无论任何规格的加工仅需一 道就可以完成的工序。
2.多道工序
– 多道工序是指一项订货的加工须经过两道 或两道以上才能完成的工序。
2.多道工序
（1）多道连续工序。这是指在最初工序中投 入的材料或零部件，按直线型安排的工序依 次前进和加工，在最后工序制成成品而构成 的工序 。
持一定的比例性； – ③要尽可能缩短物料流动周期，同时要保持一定的节奏性。
（3）加强在制品管理，缩短生产周期。
3.期量标准
期量标准是生产物流计划工作的重要依据， 因此，亦称为作业计划标准，是对加工对象 在生产过程中的运动经过科学分析和计算， 从而确定的时间和数量标准。
期：表示时间，如生产周期、提前期等； 量：表示数量，如一次同时投入生产的在制
实际应用方法
从分析一个最基本的生产环节中生产的 稳定性、重复性做起。
划分生产环节的生产方式有两种算法：
– 分析生产环节所承担的工序数目m，适用于 分析现行生产点中生产环节的生产方式。
– 计算生产环节的负荷系数KF，一般用于设计 新生产系统时判断所分析的生产属哪一种生 产方式。
负荷系数KF
是该生产环节加工某一工件的单件工时与该 工件的出产节拍的比值，表示该工件的加工 量在总负荷中所占的比重 。
– 车间：大多数工段或主要工段的生产方式。 – 企业：大多数车间或主要车间的生产方式。
3.3 生产物流计划与控制原理
3.3.1 生产物流计划概述
1.生产物流计划的内容
– 核心是编制生产作业计划，即根据计划期 内规定的出产产品的品种、数量、期限， 以及发展了的客观实际，具体安排产品及 其零部件在各工艺阶段的生产进度。
– 同时，为企业内部各生产环节安排短期的 生产任务，协调前后衔接关系。
2.生产物流计划的任务
（1）保证生产计划的顺利完成。 （2）为均衡生产创造条件。
均衡生产是指在相等的时间阶段内，各生产环节完 成等量或均增数量的产品。 均衡生产的要求：
– ①每个生产环节都要均衡地完成所承担的生产任务； – ②不仅要在数量上均衡生产和产出，而且各阶段物流要保