煤矿机电安全

绞车工安全操作五要素
➢ 一、严：严格执行《煤矿安全规程》和操作规程。 ➢ 二、要：要手不离操作手把；要坐姿端正，精力集中，
不在绞车运行时替换司机。 ➢ 三、看：起动看信号、运行方向、绳在滚筒上的排列
情况，做到起动准确平稳；运行看仪表、深度指示器， 做到运行快捷；停车看深度指示器和绳记，做到停车 准确，一次到位。 ➢ 四、勤：勤听、勤看、勤摸、勤检查。 ➢ 五、不走：当班情况不交清不走，任务不完成不走， 设备和机房清洁卫生不好不走，故障能排除而未排除 不走，未经接班司机交接签字不走。
➢ 提升钢丝绳是由一定数量的钢丝捻成绳股，再由 若干绳股(一般6股)沿着一个含油纤维芯捻制而成 。
➢ 钢丝绳按其钢丝的直径不同分为等直径钢丝和不 等直径钢丝绳，按其绳股断面形状不同，可分为圆 形股和异型股钢丝。小型矿山常用的是等直径钢线 圆形股的钢丝绳即6股(6×7)和6股19丝(6×19)两 种。6×7钢丝绳的钢丝粗，因而耐磨，但较硬，适 用于斜井提升、架空过道运输等。6×19 钢丝绳适 用于竖井提升以及斜巷小绞车的辅助提升等。
矿山机电安全
本章主要内容
煤矿机械安全 煤矿电气安全
煤矿机电安全
矿山机电安全知识
（一）了解矿山机械设备的安全运行要求 （二）了解井下供电的电压等级、保证矿山设备 安全的基本要求； （三）了解保护接地、井下设备的类型及其选用 规定； （四）熟悉矿用电缆、漏电保护、过流保护和煤 矿防爆设备的基本规定。 （五）安全用电
提升系统安全要求
➢ 机械操作工的“三懂”、“四会” 懂所用设备的结构、懂原理、懂性能。 会操作、会检查、会维修保养、会排除故障。
➢ 矿井运输和提升系统是生产过程中重要的一个环 节。
➢ 使用中的钢丝绳安全系数，专为升降人员时应不 小于7。
➢ 参与升降人员的单绳提升容器，必须装设可靠的 防坠器。
➢ 缠绕式提升机必须设置松绳信号和保护装置，并 接入安全回路，在钢丝绳松弛时能报警或断电。
写时不接； ➢ (7)交班不交给无合格证者或喝酒和精神不正常的人，
非当班司机交待情况时不接。
深度指示器巡回检查的内容
➢(1)指针指示是否准确； ➢(2)传动装置是否灵活可靠； ➢(3)润滑情况是否良好，正常； ➢(4)各种保护是否准确可靠； ➢(5)各种保护元件有无异常现象。
提升钢丝绳的选择
➢ 矿井提升钢丝绳是连接提升容器和提升机，传递 动力的重要部件，但钢丝绳又最容易损坏，是提升 安全最薄弱的环节。
(1)防过卷装置； (2)防过速装置； (3)过负荷和欠电压保护装置； (4)限速装置； (5)深度指示器失效保护装置； (6)闸瓦过磨损装置； (7)松绳保护装置； (8)满仓保护装置。
提升机司机交接班制度中“七交接”与“七不交接”
➢ (1)交清当班运转情况，交待不清不接； ➢ (2)交清设备故障和隐患，交待不清不接； ➢ (3)交清应处理而未处理问题的原因，交待不清不接； ➢ (4)交清工具和材料配件情况，数量不符时不接； ➢ (5)交清设备和室内卫生打扫情况，不清洁不接； ➢ (6)交清各种记录填写情况，发现填写不完整或未填
煤矿机械安全
一、提升设备的安全运行
➢矿山的“咽源自文库设备”
➢矿山固定机械“四大件”中唯一没有备用的设备
➢“固定四大件”为通风机、空压机、提升设备、水
泵。
➢提升机按缠绕机构的形式，可分为缠绕式和摩擦式
两大类。
➢提升设备的主要组成部分：
①提升容器 ②提升钢丝绳 ③提升机
④拖动控制装置 ⑤井架
⑥天轮
⑦装卸载设备
回柱绞车工的“五不开车回柱”
➢①输送机未移完：煤壁侧的第一排支柱尚 未补齐；
➢②悬顶面积或距离超过作业规程规定值； ➢③退路不畅或附近有其他人员在作业或休
息，尚未撤离； ➢④切顶线特殊支架尚未按规定架设或未到
规定位置，有缺柱和失效的柱子； ➢⑤工作面安全出口不畅通。
煤矿机械安全
①（1）“一坡三挡”：指在斜井(巷)提升巷道中， 必须设置一个阻车器和两道挡车栏。
提升钢丝绳的选择
➢ 钢丝绳的捻制方向，按绳的捻向可分为右捻和左
捻两种;按股中丝的捻向与绳中股的捻向相互关系 可分为同向捻和交互捻两种。同向捻的优点是比较 柔软，易弯曲，内应力小，表面光滑，磨损也小， 使用寿命长;缺点是容易松散、旋转，悬挂较困难， 承载后伸长率较大。交互捻钢丝绳的优缺点与同向 捻相反。
液压支架工操作及注意事项
➢正常移架操作顺序：
1.降柱使顶梁略离顶板； 2.当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定
步距。 3.调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架
不歪斜，中心线符合规定，工作面支架排成直线 。 4.升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接 触约3～5秒，以保持达到初撑力。 5.将各操作手把扳到“零”位。
提升系统安全要求
➢ 罐笼进出口必须设罐门或罐帘。高度不得小于 1.2m；同时罐笼的门不得向外开启。
➢ 提升机房应配备砂箱、砂袋，砂箱砂量不得少于 0.2 m3。
➢ 新装设的防坠器也必须进行脱钩试验。 ➢ 使用中的立井罐笼防坠器，每6个月应进行1次不
脱钩检查性试验，每年应进行1次脱钩试验。 ➢ 提升系统的保护装置：
液压支架工操作及注意事项
➢过断层、顶板破碎带及压力大时的移架操 作顺序：
1.按照有关安全技术措施进行立即支护或预先支护 ，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。
2.一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架 手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空 区，移架到规定步距后立即升柱。
3.过断层时，按作业规程规定严格控制采高，防止 压死支架。
同时要求斜巷中必须有防跑车装置，要做到“一 坡三挡”。 （2）液压传动系统的组成：由动力部分、执行部分、 控制部分、辅助部分等组成。 （3）机械磨损的三个过程：
跑合磨损 正常磨损 剧急磨损
液压支架工操作“八项”操作要领
➢做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。
（1）各种操作要快； （2）移架速度要均匀； （3）移架步距要符合作业规程规定； （4）支架位置要正、不咬架； （5）各组支架要排成一直线； （6）支架、刮板输送机要平稳牢靠； （7）顶梁与顶板接触要严密不留空隙； （8）煤、矸、煤尘要清理干净。