自动珩磨设备的制作方法

图片简介:
本技术介绍了一种自动珩磨设备，包括主壳体、支撑座、限位条、滑框、电动推杆、连接板、电动机、珩磨杆、连接块、固定螺栓、连接杆、珩磨连接头和珩磨块。

该种自动珩磨设备结构简单，便于带动连接板稳定上下移动，保障连接板带动的电动机稳定在竖直方向上移动，避免连接板发生偏移的情况，满足工作者的使用需求，便于操作使用，在使用时，通过设置的珩磨机构的作用下，保障珩磨块稳定对工件进行转动珩磨，提高珩磨块的珩磨效果，便于工作者的使用，具有良好的市场价值，适合推广使用。

技术要求
1.一种自动珩磨设备，其特征在于：包括主壳体(1)、支撑座(2)、电动推杆(5)、导向机构以及珩磨机构；其中所述主壳体(1)底侧固定连接有支撑座(2)，且主壳体(1)顶侧固定连接有电动推杆(5)；
所述导向机构包括限位条(3)、滑框(4)、连接板(6)以及电动机(7)，且限位条(3)固定连接在主壳体(1)内壁；
所述珩磨机构包括电动机(7)、连接块(9)、固定螺栓(10)、珩磨连接头(12)、连接杆(11)以及珩磨块(13)，且电动机(7)输出端连接有珩磨杆(8)；所述珩磨杆(8)底端固定连接有连接
块(9)，且连接块(9)表面螺纹连接有固定螺栓(10)。

2.根据权利要求1所述的一种自动珩磨设备，其特征在于：所述电动推杆(5)输出端固定连接有连接板(6)，且连接板(6)底侧固定连接有电动机(7)。

3.根据权利要求2所述的一种自动珩磨设备，其特征在于：所述连接板(6)相对侧内壁固定连接有滑框(4)，且滑框(4)滑动连接在限位条(3)表面。

4.根据权利要求1所述的一种自动珩磨设备，其特征在于：所述连接块(9)底侧贴合有珩磨连接头(12)，且珩磨连接头(12)侧表面通过连接杆(11)固定连接有珩磨块(13)。

5.根据权利要求1所述的一种自动珩磨设备，其特征在于：所述支撑座(2)数目为四个，四个所述支撑座(2)位于主壳体(1)底部四个拐角位置处。

6.根据权利要求1所述的一种自动珩磨设备，其特征在于：所述限位条(3)数目为两个，两个所述限位条(3)关于连接板(6)对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种自动珩磨设备，其特征在于：所述滑框(4)呈U型结构，且滑框(4)与限位条(3)表面滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种自动珩磨设备，其特征在于：所述固定螺栓(10)数目为四个，四个所述固定螺栓(10)末端均贯穿连接块(9)表面与珩磨连接头(12)螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种自动珩磨设备，其特征在于：所述珩磨块(13)数目为四个，四个所述珩磨块(13)关于珩磨连接头(12)环形分布。

技术说明书
一种自动珩磨设备
技术领域
本技术涉及一种自动珩磨设备，具体是一种自动珩磨设备，属于自动珩磨设备应用技术领域。

背景技术
珩磨机利用珩磨头珩磨工件精加工表面的磨床；主要用在汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件的孔；珩磨机有立式和卧式两种，立式珩磨机的主轴工作行程较短，适用于珩磨缸体和箱体孔等；卧式珩磨机的工作行程较长，适用于珩磨深孔，深度可达3000毫米。

现有珩磨设备在使用过程中存在很多问题，如现有一些珩磨杆在下移过程中可能会发绳晃动，同时一些珩磨装置的珩磨头珩磨效果较差，不能满足使用者需求，影响使用。

因此，针对上述问题提出一种自动珩磨设备。

技术内容
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动珩磨设备。

本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种自动珩磨设备，包括主壳体、支撑座、电动推杆、导向机构以及珩磨机构；其中所述主壳体底侧固定连接有支撑座，且主壳体顶侧固定连接有电动推杆；
所述导向机构包括限位条、滑框、连接板以及电动机，且限位条固定连接在主壳体内壁；
所述珩磨机构包括电动机、连接块、固定螺栓、珩磨连接头、连接杆以及珩磨块，且电动机输出端连接有珩磨杆；所述珩磨杆底端固定连接有连接块，且连接块表面螺纹连接有固定螺栓。

优选的，所述电动推杆输出端固定连接有连接板，且连接板底侧固定连接有电动机。

优选的，所述连接板相对侧内壁固定连接有滑框，且滑框滑动连接在限位条表面。

优选的，所述连接块底侧贴合有珩磨连接头，且珩磨连接头侧表面通过连接杆固定连接有珩磨块。

优选的，所述支撑座数目为四个，四个所述支撑座位于主壳体底部四个拐角位置处。

优选的，所述限位条数目为两个，两个所述限位条关于连接板对称分布。

优选的，所述滑框呈U型结构，且滑框与限位条表面滑动连接。

优选的，所述固定螺栓数目为四个，四个所述固定螺栓末端均贯穿连接块表面与珩磨连接头螺纹连接。

优选的，所述珩磨块数目为四个，四个所述珩磨块关于珩磨连接头环形分布。

本技术的有益效果是：
1.该种自动珩磨设备结构简单，便于带动连接板稳定上下移动，保障连接板带动的电动机稳定在竖直方向上移动，避免连接板发生偏移的情况，满足工作者的使用需求，便于操作使用。

2.在使用时，通过设置的珩磨机构的作用下，保障珩磨块稳定对工件进行转动珩磨，提高珩磨块的珩磨效果，便于工作者的使用，具有良好的市场价值，适合推广使用用。

附图说明
为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本技术整体结构示意图；
图2为本技术滑框与限位条连接结构示意图；
图3为本技术珩磨连接头表面连接结构示意图。

图中：1、主壳体，2、支撑座，3、限位条，4、滑框，5、电动推杆，6、连接板，7、电动机，8、珩磨杆，9、连接块，10、固定螺栓，11、连接杆，12、珩磨连接头，13、珩磨块。

具体实施方式
为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。

基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。

在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。

实施例1：
请参阅图1-3所示，一种自动珩磨设备，包括主壳体1、支撑座2、电动推杆5、导向机构以及珩磨机构；其中所述主壳体1底侧固定连接有支撑座2，且主壳体1顶侧固定连接有电动推杆5；
所述导向机构包括限位条3、滑框4、连接板6以及电动机7，且限位条3固定连接在主壳体1内壁；所述电动推杆5输出端固定连接有连接板6，且连接板6底侧固定连接有电动机7；所述连接板6相对侧内壁固定连接有滑框4，且滑框4滑动连接在限位条3表面；
所述珩磨机构包括电动机7、连接块9、固定螺栓10、珩磨连接头12、连接杆11以及珩磨块13，且电动机7输出端连接有珩磨杆8；所述珩磨杆8底端固定连接有连接块9，且连接块9表面螺纹连接有固定螺栓10；所述连接块9底侧贴合有珩磨连接头12，且珩磨连接头12侧表面通过连接杆11固定连接有珩磨块13。

所述支撑座2数目为四个，四个所述支撑座2位于主壳体1底部四个拐角位置处，保障将主壳体1稳定支撑；所述限位条3数目为两个，两个所述限位条3关于连接板6对称分布，便于限位条3稳定放置；所述滑框4呈U型结构，且滑框4与限位条3表面滑动连接，保障滑框4稳定沿着限位条3滑动；所述固定螺栓10数目为四个，四个所述固定螺栓10末端均贯穿连接块9表面与珩磨连接头12螺纹连接，便于将珩磨连接头12与连接块9稳定连接；所述珩磨块13数目为四个，四个所述珩磨块13关于珩磨连接头12环形分布，保障珩磨稳定，便于珩磨块13使用。

本技术在使用时，首先将装置中的电器元件以及控制开关均外接控制电源，启动电动推杆5，电动推杆5推动连接板6移动，连接板6带动电动机7以及相对侧固定连接的滑框4移动，同时滑框4沿着主壳体1相对侧内壁固定连接的限位条3进行上下滑动，进而保障连接板6稳定竖直方向上移动，进而保障连接板6带动电动机7移动，电动机7驱动珩磨杆8转动，珩磨杆8底端通过连接块9带动珩磨连接头12转动，通过珩磨连接头12带动珩磨块13进行转动，同时通过电动推杆5的调节下，便于调节珩磨块13上下移动，进而便于进行珩磨，方便操作。

实施例2：
请参阅图1-3所示，一种自动珩磨设备，包括主壳体1、支撑座2、电动推杆5、导向机构以及珩磨机构；其中所述主壳体1底侧固定连接有支撑座2，且主壳体1顶侧固定连接有电动推杆5；
所述导向机构包括限位条3、滑框4、连接板6以及电动机7，且限位条3固定连接在主壳体1内壁；
所述珩磨机构包括电动机7、连接块9、固定螺栓10、珩磨连接头12、连接杆11以及珩磨块13，且电动机7输出端连接有珩磨杆8；所述珩磨杆8底端固定连接有连接块9，且连接块9表面螺纹连接有固定螺栓10。

所述电动推杆5输出端固定连接有连接板6，且连接板6底侧固定连接有电动机7。

所述连接板6相对侧内壁固定连接有滑框4，且滑框4滑动连接在限位条3表面。

所述连接块9底侧贴合有珩磨连接头12，且珩磨连接头12侧表面通过连接杆11固定连接有珩磨块13。

所述支撑座2数目为四个，四个所述支撑座2位于主壳体1底部四个拐角位置处。

所述限位条3数目为两个，两个所述限位条3关于连接板6对称分布。

所述滑框4呈U型结构，且滑框4与限位条3表面滑动连接。

所述固定螺栓10数目为四个，四个所述固定螺栓10末端均贯穿连接块9表面与珩磨连接头12螺纹连接。

所述珩磨块13数目为四个，四个所述珩磨块13关于珩磨连接头12环形分布。

该种自动珩磨设备结构简单，便于带动连接板稳定上下移动，保障连接板带动的电动机稳定在竖直方向上移动，避免连接板发生偏移的情况，满足工作者的使用需求，便于操作使用。

在使用时，通过设置的珩磨机构的作用下，保障珩磨块稳定对工件进行转动珩磨，提高珩磨块的珩磨效果，便于工作者的使用，具有良好的市场价值，适合推广使用用。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。

不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。