洁净手术室净化空调工程施工方案及施工方法

洁净手术室净化空调工程施工方案及施工方法

1.1施工特点及工艺流程：

鉴于高等级净化空调的特殊要求，施工前认真阅读设计图纸，熟悉《空气洁净技术措施》和有关洁净室施工及验收规范。严格按设计及规范要求施工，层层落实，把好质量关。

施工流程：

预留预埋→镀锌钢板风管制作→风管及部配件安装→

漏光试验或漏风试验→风管防腐及保温→设备吊装就位并

碰头→设备电源及控制线路接送单机运行→系统吹扫→高

效过滤器安装→洁净室的测定、调型及评定

1.2施工准备

（1）仔细熟悉图纸，按设计要求配合土建结构施工，做好孔洞的预留预埋工作。

（2）材料、机具及劳动力进场准备，并及时解决材料、设备部件、配件堆放场所及加工车间。

1.3风管制作安装

1.3.1风管制作

（1）净化风管制作流程

擦拭铁皮（除去铁皮污物）→放样、下料、折方、轧口→清洗铁皮风干→咬口制作直管、弯管→加固→铆法兰→矫正→再次清洗风干→涂密封胶→检验→塑料薄膜封口存放

间整齐摆放。

（2）镀锌钢板风管制作前，用四氯化碳进行脱脂处理，再风干保护。材料、半成品和成品的脱脂处理，用四氯化碳采取“槽洗法”时间不少于15分钟，其中清洗槽制作尺寸为2400（长）×500（高），厚度S=2—4mm，内表面镀锌处理。脱脂后用酒精擦拭，并用塑料薄膜密封，堆放在清洁的库房，以防污染。

（3）风管制作分层进行，按系统进行图纸分解，然后放样下料加工成形。法兰先预制好再镀锌处理，组装后要擦净表面灰尘、油污最后用塑料薄膜密封保存。

（4）风管的长度和加固要求

每段风管长为1.8～4m。矩形风管边L≥630mm的不保温风管和L≥800mm的保温风管，其管段长＞1.2m时采取加固措施，加固用加固法兰。

（5）法兰的制作及其与风管的连接

①法兰的平整度和边长允许偏差

法兰的不平整度≤1mm；边长允许偏差＋2mm。

②法兰用料的选择：

ψ≤140 用－20×4 Lmax≤630

用∠25×3

ψ≤150～280 用－25×4 Lmax≤800～1250

用∠30×4

ψ≤300～500 用∠25×3 Lmax≤1600～2000

用∠40×4

ψ≤530～1250 用∠30×4

ψ≤1320～2000 用∠40×4

③根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进行，校平端面，制作所需规格样板卡具成批生产。法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。

④法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过120mm,且具有互换性。法兰加工好后进行镀锌处理。

⑤风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过100mm，法兰翻边6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象

⑥风管与法兰的连接

风管翻边应平整并紧贴法兰，翻边宽6mm≤b≤9mm。风管的咬口在齐翻折线部位剪动多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不能撕裂，翻拐角边时，拍打为圆弧形，涂胶位置准确，量适当、均匀，没有堆积不平现象。

⑦风管法兰螺栓孔的孔距不大于120mm，铆钉的间距不大于100mm。

（6）风管的擦拭、保存与配件连接

风管加工后及时用清洗剂清除油膜、污迹，擦拭风管内表面时，采用不易掉纤维的拭布，最后一次擦拭时采用新丝

光毛巾擦拭，直至擦布无污迹为止。然后用密封胶在接缝、铆钉缝封堵，并立即用塑料薄膜胶带将两头及中间孔洞封严，贮存于干净封闭库房备用。

1.4.2 风管安装

（1）净化风管安装流程：

现场放线打吊筋→风管组对→拆卸连接封口→上法兰

密封垫料→连接法兰拧紧→涂密封胶→调直→吊装定位→

调平→漏光漏风检查→保温

（2）风管安装在土建及精装修基本完工，施工场地清洁，风管系统预制完后进行，要求先主管后支管进行整体连接，支吊架要求在风管安装前定位固定好。避免场地被污染。

风管支吊架加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。防火阀、消声器单独设支架，支吊架间距符合下列要求：水平安装的风管大边长L〈400mm 时，间距不超过4m，风管大边长L≥400mm时，间距不超过3m；垂直安装的风管，间距不大于 4m，但每根立管的支架不少于2个。

（3）风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定），通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。

（4）风管的组装：经封口后的风管运至现场后在安装

前不得拆封，安装时随时拆封薄膜，立即组装。组装后用密封胶对接缝进行涂抹、封堵。

（5）风管水平安装水平允许偏差，每米不大于3mm，总偏差不大于20mm；垂直允许偏差，每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。

（6）保温层外表面平整、密封、无胀裂、松弛现象。保温导外层做保护壳，外壳表面光滑、不积尘、易清扫，接缝必须密封。

（7）装设垫料时应尽量减少中间接头，接头必须采用梯形或榫形连接，并要涂胶粘牢。法兰均匀压紧后的衬垫宽度应与风管内壁平齐。

（8）为保证空气洁净系统的风管与洁净房间等围护结构连接部位的气密性，采用聚氨酯弹性胶作密封材料，它具有弹性，良好的机械强度，和耐久性。粘结表面应清洗干燥，缝宽不宜小于6mm。

（9）风管严密性检测

风管严密性测定作漏光法检测和漏风检测。

空调风管系统安装完毕后，100级的净化空调采取漏风试验， 10000级的净化空调采取漏光检测。

①漏光试检测

对一定长度的风管，在漆黑的周围环境下，用一个电压不高于36V功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风

管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射，说明有较严重的漏光，对风管进行修补后再查，直至合格。

②漏风试检测

检测方法：利用检测风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa并保持，此时该进风量即等于漏风量。该进风量用在风机与风管之间设置的孔板和压差计来测量。风管内的静压则由另一台压差计测量。

检测步骤：在整个检测过程中作详细记录，包括漏风部位、漏风量、漏风的原因及其他情况等。

漏风声音：本检测步骤在漏风量测定之前进行。用盲板和胶带密封开口处，将检测装置的软管连接到被检风管上。关闭进风挡板，启动风机，逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。

漏风量测量：在有漏风声音点密封之后进行。启动风机，逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa 时，读取孔板两侧的压差，按公式计算漏风量和漏风率。

③漏风量计算

漏风量，即通过孔板的风量按下式进行计算。

Q=3600AV

式中 V——通过孔板风速，m/s；

Q——漏风量，m3/h；

ρ——空气密度，kg/m3；

A——孔板内孔面积，m3；

C——孔板常数

ΔP——空气通过孔板的压差，Pa。

（10）风管的保温

保温部位：空调风管及沿程配件；

材料规格及做法：亚罗弗闭泡保温管（难燃级），接缝用专用胶带密封；保温厚度：20mm 。

1.4净化空调系统部、配件及设备安装

由于净化空调设备处理段较多，吊装及组对时，一次就位，注意其清洁性及密封性，同时进行设备碰头，接管接线。

（1）阀门和消声器等部件进场前按设计要求验收，合格后密封保存。安装前用酒精擦试干净。风口安装注意表面平整度及接口密封性。风口与风管连接紧密牢固，边框与建筑饰面贴实，同一房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。

风口的水平度允许偏差：5mm

风口的垂直度允许偏差：2mm

（2）消声器的安装

消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方