线切割培训

1.3 数控线切割机床的走丝机构
走丝电机
弹性联 轴节
挡丝块 储丝筒
滑动走丝拖板
丝杆 双向预紧螺母
图5-2 快走丝的循环走丝机构
摇手
齿轮箱 座体
(1) 储丝筒组合件旋转时，其径向跳动小于0.01 mm；否则，可能引起钼丝抖 动，出现断丝现象。将悬臂放置的走丝电机与轴承座连在一起，可增加其刚性，改 善受力情况，并且在结构工艺上容易保证与储丝筒的同轴度安装要求。
EXEC
0
F
E
D
执行
图5-4 快走丝机床控制系统面板
(1) 键盘输入。每次输入的程序最多可达380条，具有完备的检索、修改、删除、 插入的功能。程序指令采用LED数码显示方式。
(2) 具有图形缩放功能，可放大一倍或缩小至一半。
(3) 钼丝偏移功能。在工件切割前一次置入，内外偏移量最大为0.999 mm。
供液系统
走 丝 机 构电 极 丝 工件
高频脉冲电源
－＋
数控装置
机床本体
十字拖板
图5-1 快走丝线切割加工原理
1.2 数控线切割机床的类型 1．按控制方式分 有靠模仿形控制、光电跟踪控制、数字程序控制和微机控制线切割机床等。 2．按脉冲电源形式分 有RC电源、晶体管电源、分组脉冲电源和自适应控制电源线切割机床等。 3．加工特点分 有大、中、小型以及普通直壁切割型与锥度切割型，还有切割上下异形的线切
1.4 机床操作面板及其控制功能
自动 变频钮
手动 暂停
加工
点动
电源 高频 进给
显示器
PROMMOVE PORT BP
状 态 转 换纸 带 输 入信 息 转 储 追 检
复位
MEM REG LAST NEXT
RESET
检查
切割
输入
增量
7
8
9
பைடு நூலகம்
A MON1
地址增量
MON
4
5
6
B
监控
STEP
1
2
3
C
单步执行
(2) 为了保证储丝筒上整齐排绕钼丝，不出现叠丝现象，所以储丝筒组合件转动 时，必须让储丝筒作相应的轴向位移，且轴向位移应平稳和轻便。在图5-2所示结构 中，在储丝筒旋转的同时，通过二级齿轮减速传动带动丝杆转动，由于丝杆螺母副 的作用而使得储丝筒所在的滑动走丝拖板相对于机床座体(丝架所在)产生轴向位移。 如果二级齿轮传动中，每一级减速比为1 : 4，丝杆的螺距为2.75 mm，则当储丝筒转 过一圈时，其轴向位移为1/16×2.75= 0.172 mm，就算用直径为( 0.15 mm的钼丝都 不会产生叠丝。为了保证收丝方与放丝方不叠丝，可在丝架的上面和下面各放一块 硬质合金挡丝块，并特地偏开一定的距离(约1.5 mm)。
类 快速走丝 2～12 m/s 钼丝、钨钼丝 丝抖动大，精度较难保持 循环重复使用 特制乳化油水溶液 0.5～50 300 0.01 0.63 开环 、步进电机形式 3B、4B 程序，5 单位纸带
型 慢速走丝
1～8 m/min 黄铜丝、铜合金及其镀覆材料 走丝平稳，精度容易保持 一次性使用 去离子水 10～100 300 (国外) 0.005 0.16 闭环、半闭环、伺服电机 国际 ISO 代码程序、8 单位纸带
(4) 齿隙补偿功能。用于消除从步进电机到十字拖板间传动齿隙造成的误差，提 高加工精度。x、y方向齿补量开机后一次置入，两个方向的补偿量均为0～0.015 mm，可任选。
(5) 回退功能。系统具有从当前加工点按原加工路线回退到本段程序起始处的 功能。
(6) 通过加工程序输入，预置任意程序，加工结束后暂停，再按切割键(REG) 即可继续加工(或重复加工)。
(7) 坐标变换功能。坐标变换功能包括象限变换功能和对称加工功能。
2 基本操作方法
2.1 工件的装夹 工件的装夹形式对加工精度有直接影响。线切割机床的夹具比较简单。一般是
在通用夹具上采用压板螺钉固定工件。当然有时也会用到磁力夹具、旋转夹具或专 用夹具。
1．工件装夹的一般要求 (1) 工件的基准表面应清洁无毛刺，经热处理的工件，在穿丝孔内及扩孔的台阶 处，要清除热处理残物及氧化皮。
割机床等。
4．按走丝速度分
有快速走丝方式和慢速走丝方式的线切割机床。
我国机床型号的编制是根据JB 1838－76《金属切削机床型号编制方法》的规 定进行的，机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，它表示机床的类别、特性 和基本参数。
表5-2 快、慢速走丝电火花线切割加工特点比较
项目
走丝速度 电极丝材料 精度保持 电极丝的工作状态 工作液 工作液绝缘强度/(k·cm) 最高切割速度/(mm2/ min) 最高尺寸精度/mm 表面粗糙度/m 数控装置 程序形式
电火花线切割培训
1 线切割机床及其组成 2 线切割基本操作方法 3 电火花线切割编程 4 线切割加工工艺 5 锥度切割的编程与实现 6 线切割常见故障原因分析
1 数控线切割机床及其组成
1.1 数控线切割机床的加工原理
数控线切割机床，又称数控电火花线切割机床，其加工过程是利用一根移动着 的金属丝(钼丝、钨丝或铜丝等)作工具电极，在金属丝与工件间通以脉冲电流，使之 产生脉冲放电而进行切割加工的。如图5-1所示，电极丝穿过工件上预先钻好的小孔 (穿丝孔)，经导轮由走丝机构带动进行轴向走丝运动。工件通过绝缘板安装在工作台 上，由数控装置按加工程序指令控制沿X、Y两个坐标方向移动而合成所需的直线、 圆弧等平面轨迹。在移动的同时，线电极和工件间不断地产生放电腐蚀现象，工作液 通过喷嘴注入，将电蚀产物带走，最后在金属工件上留下细丝切割形成的细缝轨迹线， 从而达到了使一部分金属与另一部分金属分离的加工要求。
(3) 储丝筒组合件由三相四极交流马达通过弹性联轴节直接带动，保证钼丝走速 为8～10 m/s。采用弹性联轴节可以减缓因走丝换向带给储丝筒的冲击。
(4) 为了循环使用钼丝，必须要让储丝筒能自动正反转换向。由于同时具有储丝 筒拖板的轴向移动，所以可在合适位置上安装倒顺换向开关。这样，当储丝筒拖板往 某一方向移动到压下换向开关时，机床电器线路将会使走丝电机自动反转，同时储丝 筒开始反方向走丝，储丝筒拖板也相应地换向往回移动，直到碰到另一端的换向开关 后再正转换向，如此反复，即达到循环走丝的目的。当然倒顺换向开关应做成可调节 距离的形式，以适应不同长度钼丝量的要求。倒顺换向开关的位置应调节到保证换向 时，储丝筒上排丝的一方还有一定长度的钼丝；否则，会将丝冲断。