数控线切割编程

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3）圆弧插补（G02,G03）

格式1：G02（G03） Xx1 Yy1 Ii1 Jj1 格式2：G02（G03） Xx1 Yy1 Rr1 格式3：G02（G03） Xx1 Yy1 Ii1 Jj1 Qq1 格式4：G02（G03） Xx1 Yy1 Rr1 Qq1
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图8-9中由起始点到（X，Y）上下两不同半径圆弧 段的加工指令为： G90 G03 X10. Y20. R10. Q5.
轮廓切割加工。
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二、线切割机床分类
按走丝方式分：


快走丝切割机床
慢走丝线切割机床
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快走丝线切割机床是指其线电极运行速度较
快（300～700m/min （540m/min） ），且双向
往复运行，即丝电极可重复使用，直到丝电极损
耗到一定程度或断丝为止。快走丝线切割常用线
电极为铜丝、钼丝（φ0.1～φ0.2mm），工作液 通常为乳化液或皂化液。由于电极丝的损耗和电
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G90 G03 X100. Y100. R52. R20. G01 X180. Y80.
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例8-4 图8-14为一零件内孔，根据加工要求，设置好加工
工况，电极丝已位于穿丝孔的中心，其线切割程序可编制
如下:
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6. 上、下表面统一圆角定义（G87）
格式1：G01 Xx1 Yy1 G87 格式2：G02/G03 Xx1 Yy1 I i1 J j1 G87 格式3：G02/G03 Xx1 Yy1 R r1 G87
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G91 G01 X100. C10. X100. Y100.
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例8-3 图8-12为一工件平面内轮廓，根据加工要求设置好加 工工况，若工件坐标系如图8-12所示，电极丝已穿好且垂直 位于工件坐标系原点，其线切割程序可编制如下：
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10）倒圆角（R）
功 能：在两条曲线连接处倒圆角
格式1：G01 Xx1 Yy1 Rr1 格式2：G02（G03）Xx1 Yy1 Ii1 Jj1 Rr1 格式3：G02（G03）Xx1 Yy1 Rr0 Rr1
G91 G01 X7. Y17. U19. V13.
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例8-1 若要切割图8-8所示方孔，需在方孔中心或靠近直边 的地方先打一穿丝孔，设定计算方便的工件坐标系原点， 根据工件的材质、厚度及加工精度要求，选用合适的电极 丝、电条件、工作液、装卡方式及切割速度。若工件坐标 系如图8-8所示，电极丝已穿好且垂直位于工件坐标系原点， 线切割程序可编写如下：
走丝速度、电极丝张力、电极丝材料、工件厚
度 工作液 、 进给速度
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五、线切割的加工形式
线切割加工分：

1.平面加工 2.锥度加工 3.二次切割加工
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1. 平面加工

平面加工是指电极丝在加工过程中始终是垂直的，电极
丝只在X、Y方向移动，进行二维平面形状的加工。
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2. 锥度加工

锥度加工装置如
轮廓线切割加工程序。
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实例四
已知工件形状及尺寸如图8-18所示，编写该零 件外轮廓线切割加工程序.
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例8-2图8-10为一工件平面内轮廓，根据加工要求设置好加
工工况，若工件坐标系如图8-10所示，电极丝已穿好且垂直
位于工件坐标系原点，其线切割程序可编制如下：
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9）倒直角（c）
功 能：在两条曲线连接处倒角。 格式1：G01 Xx1 Yy1 Cc1 格式2：G02（G03） Xx1 Yy1 Ii1 Jj1 Cc1 格式3：G02（G03） Xx1 Yy1 Rr1 Cc1
极丝运动过程中换向的影响，其加工精度
（ 0.01～0.02mm ）和表面光洁度要比慢走丝机
床差一些。
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慢走丝线切割机床线电极运行速度较低
（0.5～15m/min），而且线电极只能单向运动， 不能重复使用，这样就避免了电极损耗对加工精度
带来的影响。慢走丝线切割常用丝电极主要有紫铜、
黄铜、钨、钼和各种合金等，直径一般为0.1～ 0.35mm。工作液主要用去离子水或煤油。慢走丝 线切割的尺寸精度可以达到0.001mm，表面粗糙 度可以达到（0.3（1.6μ））m/Rα。
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第八章 数控线切割编程
§8.1 数控线切割概述 §8.2 线切割常用指令 §8.3 线切割编程实例
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§8.1 线切割加工概述

线切割机床的加工原理 线切割机床分类 线切割加工工艺指标 影响加工工艺
数控电火花线切割加工简 称“线切割”，它是利用 移动的金属丝作工具电极， 并在金属丝和工件间通以 脉冲电流，利用脉冲放电 的腐蚀作用对工件进行切 割加工的。由于它利用的 是丝电极，因此，只能作
子程序： L ____ ┇ G23
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实例一 已知工件在机床上的安装位置，工件形状
及尺寸如图8－15 所示，编写该零件的加工程序。
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格式2：G22 Ll1 Hh1 Ii1 Jj1 Pp1
例： 已知一齿形内孔及尺寸如图8-16所示，试编写该
齿形内孔的线切割加工程序。
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实例三
图8-17为一薄板工件的形状与尺寸，试编写其外
以日本三菱FX20线切割为例 FX20编程常用M代码 （P120见表8-2） FX20编程常用命令字（P120见表8-3） FX20编程常用G代码（P121见表8-4）
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二、常用指令使用格式
快速定位（G00） 直线插补（G01） 圆弧插补（G02,G03） 倒直角（c） 倒圆角（R） 子程序调用（G22， G23） 工件坐标系设定G43 工件坐标系选择（G54~G59） 上、下表面统一圆角定义（G87）
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三、线切割加工工艺指标
线切割机床性能用加工工艺指标衡量： 1．切割速度：单位时间内电极丝中心所切割过的有效面积 （mm2/min） 2．加工精度：形状精度、位置精度
3．加工表面粗糙度及质量
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四、影响加工工艺指标的因素
1.电参量对加工工艺指标的影响
脉冲峰值、脉冲宽度、脉冲频率、电源电压
2.非电参量对加工工艺指标的影响
把加工条件改为精加工条件，分段缩小偏置量，再进行 切割加工。一般可分为1～5次切割，习惯上称为二次切
割加工法。

二次切割加工有如下三个目的：
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1）去掉第一次切割时在起始接头处 留下的凸起部分 。 2）改善表面粗糙度，逐渐改变每次切割时的电条件，降低 单个脉冲能量，使加工表面粗糙度得到改善。 3）提高尺寸精度。经过热处理的材料，内部会产生应力，
G02 X10. Y10. R10. G87
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7. 工件坐标系设定G43

功能：设置多个工件坐标系 格式1：G43 G54 Xx1 Yy1
G54到G59
格式2：G43 G54.1 P00 Xx1 Yy1 P00到P99 说明：G54~G59，P00~P99可定义106个工件坐标 系， x1，y1 为工件坐标系原点在机床坐标系中的位 置。
这种应力在内部是处于稳定状态的，但经过线切割放电
机加工后，会破坏这种稳定状态，以至于内部应力释放 产生变形。因此对进行粗加工后的工件，再进行1～4次
的精加工，不但可改善表面粗糙度，还能修正尺寸精度。
图8－6给出了FX20线切割加工次数与表面粗糙度和尺寸 精度的关系。
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§8.2 线切割常用指令

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1）快速定位（G00）

功能：电极丝从当前位置，走最短的路径以 最快的速度到指定位置。
格式：
G00 Xx1 Yy1 Zz1 Uu1 Vv1
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2）直线插补（G01）
格式： G01 Xx1 Yy1 Zz1 Uu1 Vv1
例：图8-7 在Z1平面上电极丝从当前位置沿直线移动相对增量（7，
17），在Z5平面上电极丝终点位置与Z1面的差值（19，13），则 程序指令为：
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8. 工件坐标系选择（G54~G59）
功能：选择所需的工件坐标系
例： G00 G90 G54 X100. Y100.
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9. 子程序调用（G22， G23）
功 能： G22调用子程序，G23从子程序返回
格式1： G22 Ll1 Hh1 Pp1
格式2： G22 Ll1 Hh1 I i1 J j1 Pp1 例 1 ： G22 L100 例 2： G22 L200 I -50. J 0 P40
图8-2所示。
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锥度A值的定义与所使用的电极丝偏置方式（G41、G42） 及程序面位置有关，如下图8－5所示
+A（G41）
-A（G41）
-A（G42）
+A（G42）
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3. 二次切割加工

二次切割加工：所谓二次切割加工就是预先留出精加工
余量进行第一次切割加工，然后针对留下的精加工余量，