船舶产品设计要点(doc 24页)

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船舶产品信息建模

1 船舶产品设计阶段概述

船舶设计分为初步设计、详细设计和生产设计三个阶段。

1 初步设计（又称合同设计）

初步设计是在深入分析船舶技术任务书和调查研究的基础上，对船舶总体性能和主要技术指标动力装置、各种系统进行设计，并通过理论设计、资料对比和必要的模型试验来确定产品的基本技术形态、工作原理、主要参数、结构形式和主要设备选型等重大技术问题。初步设计阶段从按照客户提出的要求设计开始，到与客户签订合同为止。

1-1初步设计类图

2详细设计

详细设计的依据是造船合同和经审查通过的初步设计文件。任务是在初步设计的

基础上，根据合同约定的技术文件，以完成

技术文件送审和最终确定船舶全部技术性

能的目的。

1-2详细设计类图

3生产设计

生产设计是对造船施工的各种工程技术问题进行分析研究，对制造方法和有关技术措施作出决策，并用图、表和技术文件等方式表达出来，作为编制生产计划和指导现场施工的依据。

按专业分，生产设计分为船体生产设计、舾

装生产设计、轮机和电气生产设计四部分。

生产设计从设绘分段结构图和舾装区域综合布置图开始，到完成全部施工文件设计为止。

生产设计

船生产设

计体舾装生产设计

轮机生产设计

电气生产设计涂装生产设计

管系生产设计

通风生产设计

1-3生产设计类图2 船体设计

船体设计类图

2.1 船体参数设计

船舶作为一种外形庞大的工业产品，一个复杂的空间几何体，它的大小也用尺寸标注来表示。如同某些产品标注其外形尺寸一样，这些表征船舶大小的尺寸称为船舶的主要尺度。船的主尺度有：总长、型宽、型深、设计水线长、设计水线宽、型吃水

从船舶主尺度的比值可以看出船舶长短肥瘦的形状特征。主尺度比值：长度宽宽比、型宽吃水比、长度吃水比、型深吃水比、长度型深比船型系数表示船舶下水部分的丰满程度，还能进一步表明船体水下部分的形状特征。船型系数：面积系数中剖面系数、体积系数、

船体设计主要参数类图

2.2 船体结构设计

船体结构设计通常是在船体型线设计、总体设计完成之后，根据已经确定的主要尺

度、型线图、总布置图并按技术任务书的要求(船舶用途、航区、装载情况、建筑形

式、甲板层数、主要设备及使用要求)进行。

船体曲面设计

分段结构划分

分段结构设计设计人员

船体结构设计

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曲面造型曲面结构设计

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船体外板设计

甲板设计

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纵骨设计

肋骨设计

肋板设计

横梁设计

肘板设计

纵桁设计

板缝设计

扶强材设计

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结构设计用例图

2.3船体生产设计 2.2.1 概述

（1）含义

船体生产设计是在详细设计的基础上，按照现代造船模式的要求，根据工厂的生产条件和技术水平，以合理的建造方法为指导，根据工艺阶段和施工区域的生产和管理需要，绘制工作图、管理表以及提供有关施工生产管理信息，用以指导和组织生产的设计过程。

（2）内容

船体的生产设计负责自船体放样开始，经零件加工、结构预装配到船体总装的一切生产技术准备工作。它包括船体型线放样、结构放样、绘制套料切割图以及各类工作图及管理图表。船体生产设计设绘的主要图表有：部件图及零件表、船台工作图以及钢材切割图。。此外，还有分段质量重心计算、脚手架作业图、吊环布置等。船体生产设计内容类图如图2-2所示。

船体生产设计

托盘管理

分段

建造方式

船体放样

零件明细

施工要领

工作图

管理图表

定额

套料

焊接

涂装

2-2船体生产设计类图

（3）船体生产设计的工作流程

船体生产设计即贯穿整个船舶设计的过程，又是与机、电等专业有机结合的设计工作。船体生产设计的流程在纵向和前两个设计阶段之间不仅有流动的关系，还有渗透的关系；在横向上与机、电专业的生产设计有相互交叉渗透的关系。船体生产设计的工作流程图如图2-3所示

Middship

section

Constr.

profile

各区划构造图

船体线型

线型光顺

分段分割图施工要领、余量/收缩量设定

工作图

胎架型式、胎架图、加工样板信息分段质

量重心

吊耳及

补强布

置

零件明

细表、

零件流

向、焊

接坡口

型式、

工艺符

合、图

面要点

型材、板

材手工下

料图套料图

板材

舾装

开孔

分段涂

装面积

分段涂

装要领

基座补

强、门

窗开孔

放水塞

位置

涂装规格

分段材料清单

数控切

割数据

2-3船体生产设计的工作流程图

2.2.2 船体放样

船体放样是船体建造的第一道工序，它既是设计意图的体现，又是船体生产设计中建模、出图前的重要依据。船体放样包括：船体型线放样、船体构件展开、放样资料提供。船体放样类图如图2-4所示。