内螺纹铜管

技术要求 1：外观质量：内外表面质量 管材的内外表面无针孔、裂缝、起皮、气泡、粗拉道、夹杂、海绵、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重的氧化 膜（内螺纹铜管内表面齿型均匀、正常）。 内外表面颜色要求不得呈（灰）黑色、蓝色，呈轻微灰黑色时不能被擦除，不能有油污流出。用气吹内外表面 不得有粉沫，且吹后表面不得变成白色。不允许存在明显的划伤、凹坑和斑点等缺陷。 2：管材质量 管材不应有分层和明显呈暗裂状粗燥感。 3：结构尺寸：内螺纹铜管尺寸、规格 热交换器用内螺纹铜管的尺寸、规格应符合表的规定： 齿顶 外径 规格 OD d T TW HF α ° Φ 7.00³0.25³0.18 Φ 9.52³0.27³0.16 Φ 5.00³0.20³0.15 φ 7.00³0.25³0.10 φ 9.52³0.28³0.12 φ7.00×0.22×0.10 φ9.52×0.24×0.12 7.00+0.03 9.52+0.03 5.0±0.03 7.00+0.03 9.52+0.03 7.00+0.03 9.52+0.03 6.14+0.03 8.66+0.03 4.3±0.03 6.30+0.03 8.72+0.03 6.36+0.03 8.80+0.03 0.43+0.03 0.43+0.03 0.35+0.03 0.35+0.03 0.40+0.03 0.32+0.03 0.36+0.03 0.25+0.03 0.27+0.03 0.20±0.03 0.25+0.03 0.28+0.03 0.22+0.02 0.24+0.02 0.18+0.02 0.16+0.02 0.15±0.02 0.10+0.02 0.12+0.02 0.10+0.02 0.12+0.02 40+5 30+5 40±5 40+5 50+5 37+5 50+5 N 50 70 30 65 65 65 65 18+2 18+2 18+2 18+2 18+2 16+2 18+2 57-2 82-2 34 1.5 52-2 80-2 46.6-2 72.4-2
（外抽）尺寸 序号 名称 Φ 9.52 1 2 3 4 5 轮盘直径 D1 线芯直径 D2 内孔直径 D3 轮盘内宽 W 每盘铜管总重量 ≦Φ 1130mm Φ 550mm Φ 130mm 250～400mm 100～180kg Φ7
（内抽）尺寸 Φ5 900～1050mm Φ 600+10mm -250～320mm 160～220kg 100～140kg
铜配管、分流管及其焊接件
1：范围 本标准规定了 TCL 空调器所用铜配管、分流管及其焊接件技术要求、试验方法、验收条件以及检验、包装、标 识、贮存等。 本标准适用于 TCL 家用房间空调器制冷系统用铜配管(工艺管、半圆管、U 形管、大半圆管、桥接管、单冷机压缩机 排气管及回气管、散件状态的压缩机排气管及回气管、散件状态的低压阀接管、散件状态的冷凝器进口管等 )、分 流管(包括 T 型三通管、Y 型三通管、四通管、五通管等)及焊接件（带焊接的管路组件如：四通阀部件、冷凝器输 入输出管组件、冷凝器连接管组件、蒸发器输入、输出管组件等） ， 2：外观质量 分流管及铜配管内外表面应光滑清洁干燥，不应有针孔、起皮、裂缝、分层、气泡、夹杂、油污、粗拉道、毛刺、 绿锈和严重氧化膜、粗拉道和长度超过 5mm、深度超过 0.2mm 的凹坑等严重缺陷。允许轻微压痕，凹坑等缺 陷不超过 3 个。 分流管及铜配管的过渡圆弧处应圆滑、线型流畅，无褶皱、明显压痕、明显拉痕等缺陷。 分流管及铜配管端口应平整、光滑、无毛刺、开裂等缺陷，不圆度 E 不大于 10%。计算方法如下：不圆度 E=[（同 一截面处的最大外径-最小外径）/铜管名义外径]³100%。 铜配管裂口及压扁处，不应有肉眼可见裂纹及裂口。 弯曲部分应无明显皱折、裂纹、裂缝、裂口、结疤、分层等缺陷。弯曲处压扁率≤10% 被弯制部位管子压扁率ξ 应满足表 1 要求。 弯曲半径 R R≤2D 2D﹤R≤3D 3D﹤R≤4D 4D﹤R 表中压扁率ξ 可用下式计算: ξ =[（D1-D2）/D]³100% 式中：D1－管子弯曲处截面最大外圆直径（mm） ； D2－管子弯曲处截面最小外圆直径（mm） ； D －管子名义外圆直径（mm） 。 10 10 10 压扁率允许极限ξ (%) 冷弯 热弯 10 8 8 5
铜管，配管类标准
内螺纹铜管
定义 本标准采用下列定义。 1：内螺纹铜管 管材内表面具有一定数量、一定螺旋角度的金属肋。 2：圆度 管材任一端面上测量的最大与最小直径之差。 3：平均壁厚 指内螺纹铜管按称重法算出相应公称外径的无缝光管的壁厚值。 4：分类与命名 产品分类：热交换器用铜管的种类及牌号见表 铜管种 供应形式 类 纯铜或无氧铜 内螺纹 LWC（卷料） 铜管 磷脱氧铜 TP2 软（M） 5： 型号命名：产品型号命名如下： 半硬（Y2） C1220T 轻软质（OL） Cu-DHP 铜材名称 牌号 T2 状态 硬（Y） 牌 号 C1100T 软质（O） 状态 Cu-ETP GB/T 8895 JISH 3300 牌号 ISO 1190-1
本公司常用铜管规格：Ф 6、Ф 6.35、Ф 7.94、Ф 9.52、Ф 12（及 12.7） 、Ф 15.88（及 16） 、Ф 19 等。 被弯制部位管子壁厚减薄率应满足表 2 要求。 表2 弯曲半径 R R≤2D 2D﹤R≤3D 3D﹤R≤4D 4D﹤R 表中管子壁厚减薄率 F 可用下式进行计算： F=（δ －δ 1）/³100% 式中：F－管壁厚度减薄率（%） ； δ －原有管壁厚度（mm） ； δ 1－弯曲后的最小管壁厚度（mm） ； D －管子外圆直径（mm） 。 分流管及铜配管焊接件的焊接处饱满光滑，不允许有夹渣、裂纹、焊漏、焊塞、假焊、烧穿、烧熔、挂流、沙眼、 气孔等缺陷。 输入输出管上的笛形管翻边孔焊口钎料渗透深度≥2mm，焊料必需用含银焊料(2B 以上)。 输入输出管上的管接头焊口钎料渗透深度≥4mm，焊料必需用含银焊料(2B 以上)。 输入管上的分配器与毛细管焊口钎料渗透深度≥3mm，焊料必需用含银焊料(2B 以上)。 输入输出管带盖帽焊接封口焊口钎料渗透深度≥2.5mm(2B 以上)。 输入管上的分配器与铜管焊口钎料渗透深度≥6mm，焊料必需用含银焊料(2B 以上)。 3： 塑料管螺母质量 螺母表面光洁，无油污、开裂、崩缺及严重压花、碰伤等缺陷。封装用塑胶螺母无拉裂、爆裂及严重变形等 缺陷。 4：输入输出管上的管接头质量 铜螺母管接头应符 QT/TK-05.59 铜螺母技术要求，其锥面不得有凹痕、刮伤及污物等影响密封性能的缺陷及 腐蚀现象。锥面角度应保证在 89 ±1 范围内；牙形角度应控制在 60 ±1 范围内。管接头应有供应厂家 标志，并还带相应规格的英制标识。 5：输入输出管上的保温管质量 应对铜管无腐蚀作用，耐热性好，表面光滑均匀，表皮自然、看不见明显气孔，不应有明显影响使用的起泡、
备注
铜管净重应占 每卷总重量的 80%以上（含 80％）
包装箱上应有: 生产厂家, 产品名称、规格、状态、批次、重量, 生产日期等标志, 7：试验方法 外观质量：以目视进行检验。 结构尺寸：结构尺寸用相应精度的工具进行检验。 性能：压扁试验：截取试样或在管上直接进行将铜管夹在两平板之间，并连续施加压力，直至两平板间距为管壁厚 的 3 倍。铜管的压扁试验按 GB/T246 的规定。 清洁度试验 米克重： 截取 1.0 米左右铜管两端面用细砂纸磨平， 用 0.5mm 刻度尺测量长度， 用精度千分之一克以上的天平称重.
注： 计算公式：不圆度=（最大外径-最小外径）/标称外径*100%
5：性能要求
压扁试验 观察压扁后的试样，试样不应有肉眼可见的微小裂纹。 管内清洁度 铜管两端应采用胶塞或其他方式封堵，以防止水汽和灰尘进入，管内应充满保护性气体氮气。清洁度参照表 冷媒 R22、R407C、R410A 含杂量 ＜30mg/m
扩口试验：铜管进行扩口试验时，从铜管的端部切取适当的长度作试验，试验结果应符合表 扩口率 35％ 弯曲试验 试验铜管在弯心直径为铜管公称外径 1.5 倍的条件下，弯曲 180不应产生皱折和裂纹。 涡流探伤 所有铜管都必须经过涡流探伤检测。喷墨标记必须清晰可见。喷墨的长度为 500mm 左右。喷墨沿铜管圆周分 布，且不少于 2/3 圆周。涡流探伤伤点不多于 5 个/1000m。 注：涡流探伤检验喷墨长度与喷墨标记，涡流探伤按 0.3mm 标准孔进行。 化学成份 铜管的化学成分应符合表 7 的规定，一般情况下可以只测量 Cu+Ag 保证铜管材质。 牌 号 T2 TP2 主要成份 Cu+Ag ≥99.9 ≥99.85 P / 0.013`0.050 Bi 0.001 0.002 Sb 0.002 0.002 As 0.002 0.005 杂质成份％（重量）（最大值） Fe 0.005 0.05 Ni 0.005 0.01 Pb 0.005 0.005 Sn 0.002 0.01 S 0.005 0.005 Zn 0.005 0.005 O 0.06 0.01 杂质 总和% 0.1 0.15 冲头锥度 90 ° 效果 不应产生肉眼可见裂口
2
含水量 ＜40mg/m
2
矿物油 ＜10mg/m
2
氯化物 ＜0.2mg/m
2
力学性能与晶粒度：铜管力学性能与晶粒度应符合表 GB/T 8895 用途 牌号 T2 长U管 TP2 M C1220T 材料状态 牌号 C110T OL 230～250 ≥45 材料状态 230～250 ≥45 0.015～0.04 JIS H3300 抗拉强度 MPa 延伸率％ 平均晶粒度 mm
手感弯道弯位截面应圆滑，如图 1。
若手感管道弯位有明显的棱线，如图 2，则非常容易在棱线上发生裂纹，在长期振动状态下，裂纹会逐步 加深、变长，甚至引起泄露，此点应引起注意。如管道弯位有明显的棱线，则加做 4 倍工作压力（如下表） 的耐压试验检验（适用于所有管径规格的铜管） 。 制冷剂 压力(MPa) R22 12(设计压力³4) R407C 12(设计压力³4) R410A 12(设计压力³4)
6：包装 铜管应按照规定的要求进行包装。其中半圆管材料，内层起头铜管能从木盘侧面腰形孔处拉出。铜管盘管标识 上增加铜管长度和净重量的标示，具体做法是在每卷材料木盘的标识牌上增加本卷材料的总长度和净重量。 铜管呈螺旋状多层缠绕,应排列整齐,缠绕力均匀适中,每卷管材的始末端应严密封口。盘管用塑料薄膜气相防潮 纸和麻布由内向外包扎，或用纸质或木质包装, 铜管在运输过程中不得松卷或乱卷, 应有一定强度的外包装。其包 装轮盘尺寸和卷重按表规定。
³
³ 铜管的生产执行标准 铜管的供应状态 铜管牌号 内螺纹铜管参数（齿高³齿数³螺旋角） 铜管的供应形式 铜管的底壁厚 铜管的外径 铜管的种类
示例 1：内螺纹铜管，外经Φ 9.52mm、底壁厚 0.27mm、齿高 0.16mm、齿数 60、螺旋角 18 度、供应形式（LWC）， 牌号 TP2，铜管供应状态 M，执行标准 GB20928。 标记为：内螺纹铜管 Φ 9.52³0.27³LWC0.16³60³18 TP2M GB20928。
+1 +1 +1 +1 +1 +1
螺纹 螺旋角 壁厚
齿顶高度 角
1
注：外径允许误差计算公式：+│（Dmax+Dmin）÷2 -Dnom│ Dmax：同一截面上最大直径； Dmin：同一截面上最小直径； Dnom：名义直径。 4：圆度 圆度允许误差见表： 名义外径 不圆度 Φ5 ≤3% Φ7 ≤3% Φ 9.52 ≤3%
示例 2：内螺纹铜管，外经Φ 9.52mm、底壁厚 0.27mm、齿高 0.16mm、齿数 60、螺旋角 18 度、供应形式（LWC）， 牌号 C1100T，铜管供应状态 OL，执行标准 JISH 3300。 标记为：内螺纹铜管 Φ 9.52³0.27³LWC0.16³60³18 C1100T OL JISH 3300。