塑料成型培训资料
注塑成型培训资料
注射压力是指注塑机在注射过程 中，螺杆或柱塞对塑料施加的压
力。
注射压力设置原则
根据塑料的特性、模具的结构和注 塑机的性能，合理设置注射压力， 以保证塑料能够顺利、均匀地注入 模具型腔。
注射压力调整方法
根据实际生产情况，通过调整注塑 机的注射压力参数，实现对注射压 力的精确控制。
注射速度设置与调整方法
解决方法
适当提高模具温度，确保塑料充分冷却，同时调整注塑机参数，控制塑料注射速 度和压力。
气泡问题分析与解决方法
气泡原因
气泡通常是由于塑料中含有水分或空 气未完全排出所致。
解决方法
使用干燥的塑料原料，充分干燥模具 ，同时调整注塑机参数，控制塑料注 射速度和压力，确保空气完全排出。
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注塑成型培训资料
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目录
• 注塑成型基本概念 • 注塑机结构与工作原理 • 模具设计与制造技术 • 塑料材料选择与性能分析 • 注塑工艺参数设置与调整方法 • 常见问题分析与解决方法
01
注塑成型基本概念
注塑成型定义与原理
注塑成型定义
注塑成型是一种塑料加工方法，通过 将熔融状态的塑料注入模具中，冷却 后获得所需形状的制品。
注塑成型应用领域
电子产品
注塑成型的塑料制品广泛应用 于电子产品中，如手机、电脑 、电视等的外壳和内部结构件
。
汽车制造
汽车制造中需要大量的塑料制 品，如汽车内饰、车灯、保险 杠等。
家用电器
家用电器中的塑料制品也很多 ，如洗衣机、冰箱、空调等的 外壳和内部结构件。
其他领域
除了上述领域，注塑成型还广 泛应用于建筑、医疗、航空航
01
培训资料(塑胶部分)
（塑料基础知识）一、塑料的定义塑料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。
树脂是指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。
广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。
二、塑料的分类塑料目前尚无确切的分类，一般分类如下：．按塑料的物理化学性能分热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。
如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。
热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。
如酚醛塑料、环氧塑料等。
．按塑料用选分通用塑料：般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。
如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
工程塑料：般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。
如、尼龙、聚矾等。
特种塑料：般指具有特种功能（如耐热、自润滑等），应用于特殊要求的塑料。
如氟塑料、有机硅等。
．按塑料成型方法分模压塑料：供模压用的树脂混合料。
如一般热固性塑料。
层压塑料：指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。
注射、挤出和吹塑塑料：般指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合科。
如一般热塑性塑料。
浇铸塑料：能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。
如尼龙。
反应注射模塑料：一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。
如聚氨脂类。
．按塑料半制品和制品分模塑粉：又称塑料粉，主要由热固性树脂（如酚醛）和填料等经充分混合、按压、粉碎而得。
如酚醛塑料粉。
增强塑料：加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料。
泡沫塑料：整体内合有无数微孔的塑料。
薄膜：一般指厚度在毫米以下的平整而柔软的塑料制品。
三、塑料的基本性能．质轻、比强度高。
塑胶成型培训教材
压力必须消失，一般应等于模具高度。
具体调试过程：
a.打开手动关模，将关高压挡块稍微压紧其行程开关的触点。
b.将关模慢的挡块压紧其行程开关的触点，并高出关高压的挡块10—20mm。
c.按紧急回升按钮，根据操作者方便作业的距离来调整整好开模完的挡块位置，此行
2.补强支柱，波纹状等设计以减少力应力的产生。
3.注口缩小，再增加注口数目。
4.变更顶出方法。
7.破裂
裂痕
1.模型设计加工不良。
2.成型品顶出条件的设定不合理。
3.脱模或顶出条件的设定不合理。
4.充填过剩产生成型品过份紧密的现象
6.检查射料口是否平平衡，必要时更换其位置。
2.毛边凸出物
1.成型机模力射出压力还低，射出压力太低。
2.模具组合面磨损或有缺点。
1.锁模力增加，射出压力下降。
2.树脂和成型温度降低射出时间少。
3.伸张臂式射出机四支平衡
力距杆调配应力不均。
4.模具和成型机无法匹配，即模型太大或大小。
1.模型分割面有伤口或夹杂异物，必须清除调整。
一般为160~175度，175~190度，应注意温度到达后再开机射出，加料(螺旋)。
深圳XX電子有限公司
發行日期
2004/02/03
教育訓練教材
版次
A
編號
HRSA005
頁數
2/5
B.射出压力控制：射出一次压力及射出二次压力之动作，其射出压皆不相同，一般一次压
力大，二次压力小，各次压力大小依成品而定。
深圳XX電子有限公司
發行日期
2004/02/03
教育訓練教材
注塑技术培训资料
成型过程中的注意事项及维护保养方法
温度控制 压力调整 循环时间控制 维护保养
注塑过程中需严格控制模具和原材料的温度，以获得最佳的成 型效果。同时，定期检查加热元件、冷却系统等是否正常工作
。
根据产品需求和模具结构，合理调整注射压力、保压压力等参 数，以保证注塑件的质量和稳定性。
优化注射、保压、冷却等环节的时间，以提高生产效率。
操作步骤
根据生产计划，准备好原料、模具和 机器，调整注射成型参数，进行生产 。
注射压力、注射速度、保压时间等参数的设置与调整
01
02
03
注射压力
根据产品大小和模具情况 设定适当的注射压力，一 般不超过1500bar。
注射速度
根据产品厚度和模具结构 设定适当的注射速度，一 般不超过150mm/s。
保压时间
定期对注塑机、模具等设备进行保养，包括润滑、清洁、紧固 等措施，以延长设备的使用寿命。
成型后的产品检验及质量评估方法
外观检测
尺寸检测
观察注塑件是否有气孔、缩孔、流痕等缺 陷，以及尺寸是否符合要求。
使用测量工具对注塑件的尺寸进行精确测 量，包括长度、宽度、高度等参数。
性能测试
质量评估
根据产品需求，对注塑件进行相应的性能 测试，如耐温性、耐冲击性、耐磨损性等 。
具有较好的强度和耐冲击 性，适用于机械零件和家 电制品等领域。
塑料的收缩率及影响因素
塑料的收缩率
塑料制品的收缩率是指其尺寸在熔融状态下与冷却后的差异，不同的塑料品种和 加工条件下的收缩率会有所不同。
收缩率的影响因素
塑料的收缩率主要受到其结晶度、分子量、添加剂和加工条件等因素的影响。
选材原则及注意事项
由于冷却不均匀或其他因素，可 能导致成型件变形。解决方法是 优化冷却系统设计和成型条件，
注塑成型技术培训资料
注塑成型技术培训资料1质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷1、注塑产品存在的品质缺陷：塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构、物料的流变性筹多种因素错综变化的影响，使得塑料的内在及外观质量经常会出现各种各样的成型缺陷。
常见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花等2、如何解决缩水•缩水产生的原因制件在模具中冷却时，由于制件的胶厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起的凹痕。
解决缩水的原理是：在制件冷却过程中，熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。
因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和足够的补充压力。
3、•在注塑工艺上的解决办法：（1）注塑条件问题：①注射量不足；②提高注射压力；③增加注射时间；④增加保压压力或时间；⑤提高注射速度；⑥增加注射周期；⑦操作原因造成的注射周期反常。
4、（2）温度问题：①物料太热造成过量收缩；②物料太冷造成充料压实不足；③模温太高造成模壁处物料不能很快固化；④模温太低造成充模不足；⑤模子有局部过热点；⑥改变冷却方案5、（3）模具问题：①增大浇口；②增大分流道；③增大主流道；④增大喷嘴孔；⑤改进模子排气；⑥平衡充模速率；⑦避免充模料流中断；⑧浇口进料安排在制品厚壁部位；⑨如果有可能，减少制品壁厚差异；⑩模子造成的注射周期反常。
6、（4）设备问题：①增大注压机的塑化容量；②使注射周期正常7、（5）冷却条件问题：①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；②将制件在热水中冷却。
8、3、如何解决飞边•产生飞边的原因：产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。
•如何判断产生飞边的原因：在一般情况下，采用短射的办法。
即在注塑压力速度较低、不用保压的情况下注塑出制件90%的样板，检查样板是否出现飞边，如果出现，则是模具没有配好或注塑机的锁模压力不足，如果没有出现，则是由于注塑条件变化而引起的飞边，比如：保压太大、注射速度太快等。
注塑培训资料
注塑培训资料注塑成型是一种常见的塑料加工技术，它通过将熔融的塑料材料注入模具中，经过冷却凝固形成所需的产品。
注塑成型工艺在制造业中广泛应用，因此注塑培训成为塑料加工行业中不可或缺的一环。
一、注塑成型的基本原理注塑成型是将固态的塑料颗粒加热融化，注入模具中，并通过冷却凝固成型。
其基本原理可以概括为以下几个步骤：1. 塑料熔融: 在注塑机的加料斗中加入塑料颗粒，通过加热融化，形成熔体。
2. 射出: 熔融的塑料经过注塑机的射出装置，被注射进模具的射出腔中。
3. 充填: 注塑机中的射出装置推动熔融塑料进入模具腔室，填充整个腔室。
4. 冷却: 注射进模具中的塑料开始冷却，凝固成型。
5. 脱模: 在冷却过程完成后，开模器打开，将成型件从模具中脱出。
二、注塑模具的结构与设计1. 注塑模具的结构：注塑模具一般由模具基座、模具芯、模具腔、顶针、导柱等组成。
2. 注塑模具的设计：注塑模具设计需要考虑成型件的形状、尺寸、材料流动性等因素，以确保最终产品的质量与精度。
三、注塑设备的选择与操作1. 注塑机的选择：根据生产需求和产品特性选择适合的注塑机型号，考虑射出量、射出压力、射出速度、射出温度控制等因素。
2. 注塑机的操作：注塑机的操作包括设定射出参数、模具安装、开机调试、生产检验等环节，需要熟悉设备的操作界面和控制系统。
四、塑料材料与添加剂的选择1. 塑料材料的选择：根据产品的性能要求，选择合适的塑料材料，如聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。
2. 添加剂的选择：根据塑料的特性，可以添加增强剂、稳定剂、着色剂等，以提升产品的力学性能、稳定性和外观效果。
五、注塑成型的常见问题与解决方法1. 短冲、缺料现象：可能是注塑机射出量不足或模具缺陷导致，需要检查射出参数和模具结构。
2. 热裂纹、气泡：可能是塑料材料选择不当或注射过程中存在气体混入，需要更换合适的塑料材料或调整注射工艺。
3. 凸起、缩水等缺陷：可能是模具设计不合理或模具损耗过大，需要优化模具结构或更换模具。
成型培训资料
目录前言第一节塑料材料性能一、塑料三态二、结晶形塑料三、分子取向性四、分子量的分布五、塑料降解六、熔融指数七、常用塑料性能第二节注塑成型设备一、注塑机成型工作过程和基本组成二、注塑机多级注射优点三、依据成型制品模具选择注塑机四、注塑机的操作五、注塑发展分类第三节模具一、注塑模具分类二、注塑模具结构与组成三、模具设计要点第四节质量与成型工艺一、制品缺陷和质量标准二、成型中共性问题三、成型工艺对制品质量的影响前言塑料加工是种新兴工业，塑料制品具有重量轻，电器性能优异，化学稳定性好、易成型，易切削加工等等特点。
并能取代金属、陶瓷、玻璃、竹木等材料。
所以得到迅速发展。
塑料加工种类有挤出、吹塑、注射、浇铸、涂复、滚塑和热成型等。
我们公司目前塑料制品加工方法有三种类型：注射、挤出和吹塑。
就注射加工是一种特殊工种，因注塑制品是属于一次性成型基本无法返修，所以要从塑料原材料、注塑机、模具和成型工艺入手解决制品质量问题。
从常识到深入了解注射成型加工，才能成为一名优秀操作工。
因注塑机的安全操作及安全生产要求严格，市劳动局曾有文规定，注塑机操作工需培训持证上岗。
所以对初上岗的注塑机操作工需进行岗位培训。
通过培训对塑料原材料的介绍，能对公司常用原料性能了解，并能区分原料大类，不至用错料,经工艺调整生产出最佳的制品。
通过对注塑机的基本构造介绍，能对注塑机的开合模、注射、传动、控制和安全装置有大概了解，并能知道注塑机主要零部件名称，以便于操作、保养和维护。
通过注塑机操作实例，掌握操作方法和正确执行注塑机操作规程，以便于安全操作。
通过模具结构介绍，有利于认识模具对制品质量的关系，并利于正确使用和保养模具。
通过对注塑机工艺和注塑制品缺陷学习，知道注塑制品质量问题所在和解决方法，能更好执行本公司注塑制品质量标准。
本教材为培训注塑机操作工而编写，属常识性知识，适用于注塑制品的有关人员，因水平有限，编写中有不足之处，请予指正，谢谢！第一节塑料材料性能塑料主要是从石油、煤为基础原料中提炼生产出来，是高分子材料。
成型培训资料
衝擊強度 (Impact Strength) ：衝擊強度是指樣品接 受衝擊破裂時的單位面積上所受到的沖擊力， 對於某些衝擊強度高的塑料，常在樣品中間開 有規定尺寸之缺口，可以降低破斷時所需要的 沖擊力。 不同的試驗樣品可用不同的試驗方法：落球 式衝擊試驗或高速拉伸衝擊試驗。
磨耗 (Abrasion) ：磨耗是磨擦塑料使微粒從摩擦表 面不斷分離，引起摩擦件尺寸不斷地改變的 機械性破壞過程，又稱為磨損或磨蝕。
廣義:合脂樹脂成品、橡膠成品、樹脂塗料或合成纖 維製品
簡而言之，凡是一般合成樹脂做成的成品統稱塑膠。
優點:可批次生產(便宜)、生產量產化、設計性佳 (形狀自由度佳)、外觀美麗、不生鏽、輕而堅 固。
缺點:耐熱性差、剛性低、會劣化、耐油性弱、易 龜裂、易引燃燒、 對環境有污染，不能在短 期自然分解。
b.成形: 塑膠在成形加工中要特別重視熱效反應的特性。 1. 射出料的分類 按化學結構分類 : 聚烯烴類 :聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、超高份 子量聚乙烯(LLDPE)； 聚苯乙烯類 :聚苯乙烯(PS)、丙烯濄-苯乙烯 (AS)、丙烯濄-丁二烯-苯乙烯共 聚物(ABS)； 聚瀜胺類 ；不同的各種尼龍 ； 聚 醚 類 ：聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、 聚風(PSF) ；
C. 熱可塑性塑膠成形法:塑膠成形即是熱可塑性塑膠料 最具代表性的成形法，其他尚有擠壓成形(extrusion)、 中空成形、真空成形等方法。
D. 熱硬化性塑膠成形法:塑膠壓縮成形(compression) 則是熱硬化性成形最具代表性的成形法，其他有 複製成形、灌模成形,玻璃纖維(F.R.P)手工鋪疊成 形(hand ray up)等。
按受熱後呈現的基本狀態分類 ： 熱可塑性塑膠(Thermoplastics-Plastics):加熱後非 常柔軟，但冷卻後即非常堅硬,如聚苯乙烯 (Polystyrene,PS)、聚酯、聚丙烯 （olyPropylene,PP) ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene)、AS、變性 P.P.O,聚氯乙烯(PolyvinylChloride,PVC)、聚乙 烯(Polysthylene,PE)、丙烯酸樹脂(Acrylic Resins 壓克力)、聚碳酸樹脂(Polycarbonate,PC)、纖維 ets-Plastics):加熱後即 變硬的塑膠(非可塑性),如苯酚、三聚氰胺 (Melamine Polyester)、尿素樹脂(Urea Resins)、 聚酯樹脂聚銑亞胺。
注塑成型--培训教材
目录第一章成型材料第一节注塑成型的进展概述第二节常用塑料第二章注塑材料的有关性能第一节塑料的物理性能第二节聚合物表面性能与相容性第三节聚合物的力学性能第四节聚合物的流变性能第三章制品成型机理第一节结晶效应第二节取向效应第三节内应力第四章成型故障及其解决方法第一节常见故障的产生原因及排除方法第二节聚烯烃类塑料故障的产生原因及排除方法第三节聚丙烯故障的产生原因及排除方法第四节聚氯乙烯故障的产生原因及排除方法第五节苯乙烯类阻燃塑料故障的产生原因及排除方法第六节聚甲醛故障的产生原因及排除方法第七节聚酰胺故障的产生原因及排除方法第八节聚碳酸酯故障的产生原因及排除方法第九节聚苯醚故障的产生原因及排除方法第十节透明塑料故障的产生原因及排除方法第一章成型材料第一节注射成型的进展近年来无论注塑理论和实践方面,还是在注塑工艺和成型设备方面都有较深的研究和进展。
注塑时,首先遇到的是注塑的可成型性,这是衡量塑料能否快速和容易地成型出合乎质量要求的产品。
并希望能在满足质量要求的前提下,以最短注塑周期进行高效率生产。
不同的高分子材料对其加工的工艺条件及设备的性能区别很大,材料性能和工艺条件将最终影响塑料制品的物理机械性能,因此全面了解注塑周期内的工作程序,搞清可成型性和成型工艺条件及各种因素的相互作用和影响，对注塑加工有重要意义。
在对充模压力的影响实验表明:高聚物的非牛顿特性越强，则需要的压越低；结晶型比非结晶型高聚特制品有更大的收缩，在相变中比容变化较大。
在对注塑过程中大分子取向的机理研究证明聚合物熔体受剪切变形时,大分子由无规卷曲状态解开,并向流动方向延伸和有规则的排列，如果熔体很快冷却到相变温度以下,则大分子没有足够的时间松和恢复到它原来的无规则卷曲的构象程度,这时的聚合物就要处于冻结取向状态，这种冻结取向使注塑制品在双折射热传导以及力学性质方面显示出各向导性.由于流变学和聚合物凝固过程的形变原因,制品取向可能在一个方向占优势形成单轴取向，也可能在两个方向上占优势，形成双轴取向。
注塑成型工艺培训资料
注塑成型工艺培训资料汇报人：日期:•注塑成型工艺概述•注塑机结构与工作原理•模具设计与制造技术目录•塑料原材料选择与性能特点•注塑成型工艺参数设置与调整方法•注塑产品质量控制与缺陷分析方法01注塑成型工艺概述是一种塑料加工方法，将熔融状态的塑料注入模具中，冷却后获得所需形状的制品。
注塑成型用于执行注塑成型的设备，通常由注射装置、合模装置、液压系统、电气控制系统等组成。
注塑机将塑料颗粒加热至熔融状态，形成流体。
通过注塑机的注射装置，将熔融状态的塑料注入模具的型腔中，并充满整个型腔。
塑料在模具中冷却，由流体状态转变为固态。
开模后，制品从模具中脱出，完成整个注塑过程。
塑料熔融注射与充填冷却与固化脱模与取出注塑成型工艺应用领域家电制造日用品行业家电零部件如洗衣机桶、冰箱门等。
日常用品如餐具、玩具、文具等。
汽车制造电子行业其他行业汽车零部件如仪表盘、门板、座椅等。
电子元件、连接器、外壳等。
医疗器械、建筑、包装等。
02注塑机结构与工作原理包括注射螺杆、料筒、喷嘴等部件，用于将塑料熔体注入模具型腔。
注射装置包括动模板、定模板、拉杆、合模油缸等部件，用于将模具闭合，实现制品成型。
合模装置包括液压泵、油缸、液压阀等部件，用于控制注塑机的动作和实现模具的开关模。
液压系统包括电脑控制板、操作面板、温度控制仪表等部件，用于控制注塑机的各个动作和工艺参数。
电气控制系统注塑机结构组成注塑机工作原理塑料熔体注入模具型腔注射螺杆在液压系统的作用下，将塑料熔体从料筒中推出，通过喷嘴注入模具型腔。
模具闭合合模装置中的动模板在液压系统的作用下，向定模板靠近，将模具闭合。
保压与冷却模具闭合后，注射螺杆继续向前推进，保持一定的压力，使塑料熔体充满整个型腔。
同时，模具进行冷却，使塑料熔体固化成型。
开模与顶出冷却完成后，液压系统控制模具打开，制品被顶出。
操作人员需经过专业培训，熟悉注塑机的结构、工作原理和操作规程。
严格遵守操作规程安全操作工艺参数调整设备维护与保养操作人员需佩戴防护用品，避免接触高温和高压的部位。
注塑成型培训资料
注塑成型的基本原理是利用注塑 机将塑料原料加热熔融，通过模 具将熔融塑料注入模具型腔中，
冷却凝固后得到制品。
注塑成型的优点包括生产效率高 、成本低、适用范围广等。
注塑成型的主要设备
注塑机是注塑成型的主要设备，由注射装置、合模装置、液压系统、电气控制系统 等组成。
注射装置是注塑机的核心部件，包括料斗、螺杆、喷嘴等部分，用于将塑料原料加 热熔融并注入模具中。
气体辅助注塑技术
气体辅助注塑技术
气体辅助注塑技术是一种利用气 体在注塑过程中对塑料进行充填 ，以减少残余应力、提高注塑件
强度和外观质量的技术。
气体注入系统
气体注入系统是气体辅助注塑技 术的核心，包括气体供应系统、 气体控制阀和气体喷嘴等部件。
模具设计
气体辅助注塑模具设计需要考虑 到气体的注入点、注入压力、模 具排气等因素，以确保注塑件的
减少浪费
优化模具设计，减少材料浪费和废品率，同时采用高效的注塑机 ，提高材料利用率。
回收利用
对生产过程中产生的边角料和废品进行回收再利用，降低材料成 本。
能源成本优化
合理安排生产计划
根据产品需求和生产计划，合理安排注塑机的工作时间和生产任 务，避免空运转和频繁启动，从而降低能源消耗。
优化模具和注塑机设计
02
注塑成型工艺流程
注塑成型前的准备工作
1 2
3
模具准备
设计和制造模具，包括型腔、浇口、顶出机构等。
材料准备
选择合适的塑料原料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
设备检查
检查注塑机、模具、辅助设备是否正常运行。
注塑成型的过程控制
注射过程
将塑料原料加热融化后，通过压力注射入模具 型腔。
注塑成型工艺培训资料
02
注塑成型前的准备
塑料材料的选取与检验
总结词
塑料材料的选取与检验是注塑成型工艺的第一步，对于最终制品的质量、成本 和生产效率具有重要影响。
详细描述
在选取塑料材料时，需要考虑制品的使用场合、受力情况、外观要求以及成本 等因素。同时，需要对塑料材料进行检验，确保其符合相关标准和要求，例如 密度、收缩率、流动性等。
构进行合理设定。
冷却时间
冷却时间对于确保注塑件充分冷却 和减少残余应力至关重要，应根据 产品要求和模具结构进行合理设定 。
周期时间
周期时间是整个注塑成型过程的时 间，需综合考虑注射时间、冷却时 间、取出产品等因素。
04
注塑成型后的处理及检验
塑料件的取出与处理
塑料件的取出
在注塑机完成注塑成型后，应立即将 塑料件从模具中取出，以避免塑料件 在高温下变形或产生水口。
注塑机的选取与调试
总结词
注塑机的选取与调试是注塑成型工艺的 关键环节，对于制品的质量和生产效率 具有重要影响。
VS
详细描述
在选取注塑机时，需要考虑制品的形状、 尺寸、材料特性以及生产效率等因素。同 时，需要对注塑机进行调试，确保其工作 状态良好，例如注射压力、注射速度、模 具温度等参数的调整。此外，还需要对制 品的尺寸和外观进行检测，确保其符合相 关标准和要求。
废弃物回收和处理
对于注塑制品的废弃物，应采取有效的回收和处理措施，以减少对环境的污染。同时，应积极推广可循环利用的 塑料材料，实现资源的有效利用。
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THANKS
05
02
加料
将塑料原料加入注塑机中，经过加热熔融后 形成熔体。
04
保压
在注射后，对模具进行保压，以防止 制品产生收缩和变形。
注塑成型工艺培训资料
保压压力影响
过保压Over packing
保压压力高，浇口附近体积收缩量少 远离浇口处保压压力低且体积收缩量较大 导致产品翘曲变形，产品中央向四周推挤 形成半球形 (Dome Shape)
保压不足Under packing
浇口附近压力低 远离浇口处压力更低 导致产品翘曲变形，产品中央向四周拉扯 形成馬鞍形 Twisted shape
• 也是一般所称的固化时 间(Cure Time)
• 当熔体进入模腔，碰到 金属表面时，熔体冷却 的步骤就己经开始
开始储料了
回目录页
成型过程图解
开模时间
• 整个行程包括公模后移, 模具打开,成品顶出及移 出,模具关闭等（下一次 充填前）。
为下一阶段做好准备了！
回目录页
成型示意模型
產品模穴
模型竖胶道与浇口
塑料件产能测算与注塑成型工艺
目录
• 塑料件产能测算 • 注塑成型工艺
产能测算
• 年度产能测算 • 月度产能测算 • 日产能测算 • 峰值测算（最高峰的日
产能） 注意：注塑机台和模具产
能相匹配
注塑成型工艺
注塑成型过程
注塑成型条件 成型参数设定 成型条件VS产品
常见质量问题分 析及对策
模具结构图
本
回目录页
注射速度的影響
較長的充填時間 較慢的射出速度
較厚的凝固層
較短的充填時間 較快的射出速度
較薄的凝固層
熔体
V1
Melt
V2>V1
V2
回目录页
注塑速度影响
等速推進
根据产品外型 及厚度调整射速
Higher Pressure
Lower Pressure
注塑成型基础知识培训(材料篇一)
九、水口料的回收利用
一般热塑性塑料的水口料均可回收利用，实验证明水口料的添加比例在25% 以内，对其塑料的性能（强度）影响不明显（10%以下）。水口料的控制及 回收利用是塑料工业的究课题，热流道模具的使用就是减少水口料的创举。 水口料的回收利用次数及比例，对塑料制品的颜色、强度等均有不同程度的 影响，生产时要严格控制添加水口料量。
9
四、塑料的分类
• 一般分为透明塑料、半透明塑料和不透明塑料。 • 透光率在 88% 以上的塑料称为透明塑料（如： PMMA、PS、PC 、Z-聚 酯等），常用的半透明塑料有：PP、PVC、PE、AS、PET、MBS、PSF等， • 不透明的塑料主要有：POM、PA、ABS、HIPS、PBT、PPO等。
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五、塑料的物理性能
7．成型收缩率 ★ • 成型收缩率是指热塑性塑料在模具中成型时，冷却后脱模出的成型品，必 有收缩现象，即成型品小于模腔尺寸。
收缩率（%）＝
型腔尺寸 － 成品尺寸 型腔尺寸
X100%
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五、塑料的物理性能
• 8．透气性 9．透湿性 10．透明度 • 11．拉伸强度 12．压缩强度 13．弯曲强度 • 14．冲击强度 15．摩擦系数 16．磨耗 • 17．硬度 18．疲劳强度 19．持久强度 • 20．线膨胀系数 21．比热 22．导热系数 • 23．耐热性 24．脆化温度 25．耐燃烧性 • 26．耐电压 27．耐老化性 28．耐化学性
塑料的来源：
➢ 塑料是由低分子有机化合物（如：乙烯、丙烯、苯乙烯、氯乙烯、乙烯醇等）
在一定条件下聚合而成的高分子有机
（聚合物）。构成塑料的分子，由
于分子量都是在 10000 以上的高分子，所以说塑料是高分子化合物（高聚物）
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1.托模种类：是注塑机作顶出制品动作的方法。
停留托模式楷模后作顶出动作，当得到闭模讯号时，再
作顶退动作后闭模，定次托模是按设定顶出次数连续作顶出顶退动作，到数后停止托模
动作。
震动托模是顶出到终止处，往复作顶进顶退动作，取决于设定托模时间到停止。
2.再次顶出：当顶出制品没有脱落离开模具，此时合模到低压保摸处级楷模到位再顶出一次，当再次顶
出制品失败，注塑机停止继续工作，待排除故障在开始。
3.托模位置：托模行程提示。
4.开模终位置：开模行程提示。
1)托模种类有停留、定次和振动脱模，一般常用停留脱模，开模后顶出，顶出后的位置直保留到做闭模
动作前，先做顶退再闭模。
2)再次顶出项设定是结合定次顶出一起使用，调节定次脱模次数可从1～99次范围内任意调定，定次脱
模在开模后即顶出，顶出到位后顶退，这样反复动作到调节定的次数为止。
最后定留在顶退位置，等待做闭模动作。
3)托模一般顶出压力设大一些，流量设小点，因成型制品包在模具型腔上，有一个包紧力，所以压力要
设大，否则顶不出制品，为了顶出稳一点，少一点顶白影，而流量可设小点，顶退因没有制品包模力，可将压力设小点，为缩短成型周期，顶退流量可设大点，顶退速度就快一些。
1.中子
中子画面
本电脑备有A、B、C三组中子。
中子动作是配合模具完成抽插芯动作。
1.功能选择：选择中子功能，是往复直线运动的抽插芯动作。
绞牙功能，是旋转运动的脱模运作。
2.控制方式：行程控制是用行程开关控制抽插芯距离。
时间控制，是依据抽插芯所用时间而设定。
绞牙
控制是按模具脱模需旋转圈数来设定。
3.模板位置：显示注塑机移动模办当时的位置尺寸。
4.动作位置：设定移动模板移动到哪个位置停止后作中子动作。
等中子动作完成后继续移动模板到设定
模板停止位置停。
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4
1)中子动作是根据模具结构而定，需要或不需要用中子功能，有中子和绞牙二种抽插芯方法，控制方法
有行程，时间和计数。
一般作往复直线运动的控制方法，可用行程或时间来控制，绞牙是依旋转圈数来控制的。
油缸抽芯常用时间控制。
如用行程控制，模具须装行程开关。
2)中子压力、速度、动作时间或位置及绞牙计数等，设定原则于托模一样，模具内有制品时抽芯和绞牙
压力高一点，流量小一些，无制品时压力可设低一点，流量大一点。
2. 射台、调模：
射台/调模画面
1. 终止位置：射台当时所在位置的显示，但现在公司的注塑机用行程开关，所以不会显示位置。
2.
动作计时：当设定在射台后退动作时，要设定行程开关位置，此时设定动作计时起作用。
1) 射台进的压力要设高一点，因注射压力比较大，当塑料注射满模具型腔时，模具型腔有一个反压力作
用在喷嘴头。
如射台进压力设得低而受不了型腔反作用力，射台就会后退，造成喷嘴口逃料，使制品成型不足或不饱满。
射台进压力一般设在50bar/cm 2以上，而射台进到要碰到模具浇口时要减速，即射台进第二段流量要设小，可避免喷嘴头与模具浇口处碰撞过猛造成损坏，这一段一般设流量20%以下。
射台退可将压力设小一些，一般设30 bar/cm 2以下，流量设35%左右。
2) 调模进退的压力和流量，这要能启动调模液压马达，使调模机构能转动即可。
一般压力可适当提高一
点，流量不宜设得过大。
3.
其他及生产资料设定 1
2
1. 自动安全门：可选用手动开关安全门或设定注塑机自动开关安全门。
现在公司注塑机无此功能。
2. 机械手：当注塑机配机械手生产，本机电脑有保护模具及机械手在开关模前会确认机械手是否回到预
定位置，回到预定位置才做关模动作。
3. 射出快速：当选射出快速，注射时会增大开启流量比例线。
4. 射出增速：当注塑机配有蓄能装置时选用的动作。
现公司注塑机无此功能。
5. 射台后退：依据成型制品需要，可选择射出后，储料后或开模前射台后退方法。
6. 射退模式：可选用储料后或冷却后射退模式，是防止喷嘴漏涎。
7. 生产管理资料：是设定生产数量和显示当时生产数量。
当达到设定数量，注塑机报警，并自动停机等
待处理。
如设定目标包装总数，生产满设定数量，注塑机报警二秒钟，并显示计数已到，
但注塑机不会自动停。
气辅动作：生产气辅制品用该动作。
动作起始位置：是设定注射到什么位置开始向模具充高压氮气。
气体射胶计时：是从充氮气启计时延续到关闭氮气阀止的时段。
这一画面一般对射出速度、射台后退和射退模式作选择调节，注意在射出速度调节上选择射出快速，就不选射出增速，二种状态同时设定不起作用。
射退模式一般选取用储料后射退。
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4. 温度设定
温度设定画面
1. 半 温：选择“0”时，不使用半温，按设定温度加温。
选择“1”时，使用半温，控制在设定温度一半值。
此时料筒内塑料处在软化状态，就是
停留时间长塑料不易烧色和烧坏。
当需要继续生产时，升温到设定温度值也快。
2.
油 温：显示注塑机当时液压油箱油温。
3. 加温状态：显示“0”没有打开加温电源。
显示“+”打开加温电源，全速加温。
显示“*”料筒内温度到设定温度，此时处在循环间息加温，对料筒起恒温作用。
显示“-”料筒温度超过设定温度值上限，加温电源自动关断，停止加温。
4. 定时加温：需打开注塑机电源，并设定升温时间，当到预设定时间能自动打开加温电源，料筒升温。
温度设定分二部分，一部分在电脑操作显示屏上，可以设定和显示五个加热段，另部分是有温控器设定，共计六个加温段。
1)电脑操作显示屏可设定五个加温段，从喷嘴头向后一段起，即从第二段到第六段。
显示屏分四行，第
一行半温，一般半温不使用。
第二行油温，显示注塑机油箱当时实际温度,第三行是料筒加温显示，实际值是料筒此时加温升到的实际温度，便于与设定温度比较，从而了解加温情况。
设定值根据加工制品所用塑料的温度进行设定。
该机实际使用“1#～5#”这五段加温，，加温状态在“1#~7#”加温状态空格内均显示加温状态符号，当打开温度设定显示屏时，加温状态显示“0”是没有送电压加温。
显示“+”在送电全速加温中。
当在设定控制温度范围内，显示“*”为控制温度下限，此时在通电加温状态。
显示“—”为控制温度上限，此时断电降温状态。
ABS塑料的加工温度，一般设定在220℃上下，但第五段是在加料座处，温度要设低一点。
当料筒加热温度升到设定温度，保温15分钟后才能预塑或注塑。
2)温控器是对喷嘴头加温。
“ON”为打开电源，“OFF”为关闭电源。
温度调节范围从“ON~FULL”逐步加
长升温时间，也就是控制喷嘴头温度从低到高，一般在正常生产时温控器开在“ON”处。
一.发展状态：
1.注塑机形状分：有立式注塑机、卧式注塑机、直角式注塑机。
注射方式有柱塞式注塑机和螺杆式注塑机。
2.注塑机的功能分：有大型注塑机、精密注塑机、排气型注塑机、双料筒注塑机、双组份注塑机、中空注
塑机、多工位注塑机和动力熔融型注塑机。
3.按材质分：有热塑性注塑机、热固性注塑机、发泡注塑机、化学反应注塑机等。
总之，随着塑料应用领域扩展，对制品要求提高，进一步推动塑料加工业的发展。
新的科学，新的技术在塑料加工业不断应用，将会不断拥现更多类型和品种的塑料成型设备。