注塑成型工艺培训资料共53页

塑料注塑成型工艺知识培训教材

• 塑料：
以树脂为主要成分，加入或不加入填料，并在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温
下能保持既定形状的高分子有机材料。
• 树脂:
受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。
广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。
附：加工前要干燥的塑料常见几种塑料
PA、PES、PVA、PC、POM、ABS、AS、PET、PMMA、PS、MPPO、PEAK
•常见几种塑料的干燥条件

*对嵌件预热工序要重点关注
• ----预热温度； • ----嵌件预热时间。（金属嵌件，应有最短时间） • ----预热摆放方式是否引起嵌件变形。 • ----预热工艺规定的时段或季节。
• 1、回料使用情况。 • 2、脱模剂选用。 • 3、注塑(工艺参数 ) • 4、工序产品：模腔（数量及流道状况）、检测手段、检测项目及频次。 • 5、零件顶出过程中有无明显变形。 • 6、修边
• 7、零件周转及流转标识。
• 注塑成型过程（加料、塑化、注射入模、保压冷却、脱模、（修整））
回料使用注意！！！
• 注射成型（或注塑成型或注射模塑）：
将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒，经加热熔化呈流动状后，由柱塞或螺杆的推动而通过料筒端部的喷嘴并注入温度较低的闭合模具中，充满塑模的熔料在受压的情况况下，经冷却因化后即可保持塑模型腔所赋予的形样。
二、塑料成型方法
• 注射成型（*） • 挤出成型：如管材类产品、型材类产品（建材用）… • 吹塑成型：如油箱、加注管、民用油/水壶… • 热成型(真空吸塑成型) ：如轿车塑料地垫、防水帘等 • 浇铸成型：如方向盘、仪表板 • 压延与涂层：如人造革 • 烧结成型：主要PTFE制品 • 搪塑成型：如玩具类产品，车门扶手表皮 • 模压成型：（板材） • ……

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回目录页
保压压力影响
过保压Over packing
保压压力高，浇口附近体积收缩量少远离浇口处保压压力低且体积收缩量较大导致产品翘曲变形，产品中央向四周推挤形成半球形 (Dome Shape)
保压不足Under packing
浇口附近压力低远离浇口处压力更低导致产品翘曲变形，产品中央向四周拉扯形成馬鞍形 Twisted shape
• 也是一般所称的固化时间(Cure Time)
• 当熔体进入模腔，碰到金属表面时，熔体冷却的步骤就己经开始
开始储料了
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成型过程图解
开模时间
• 整个行程包括公模后移, 模具打开,成品顶出及移出,模具关闭等（下一次充填前）。
为下一阶段做好准备了！
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成型示意模型
產品模穴
模型竖胶道与浇口
塑料件产能测算与注塑成型工艺
目录
• 塑料件产能测算 • 注塑成型工艺
产能测算
• 年度产能测算 • 月度产能测算 • 日产能测算 • 峰值测算（最高峰的日
产能）注意：注塑机台和模具产
能相匹配
注塑成型工艺
注塑成型过程
注塑成型条件成型参数设定成型条件VS产品
常见质量问题分析及对策
模具结构图
本
回目录页
注射速度的影響
較長的充填時間較慢的射出速度
較厚的凝固層
較短的充填時間較快的射出速度
較薄的凝固層
熔体
V1
Melt
V2>V1
V2
回目录页
注塑速度影响
等速推進
根据产品外型及厚度调整射速
Higher Pressure
Lower Pressure

注塑成型注塑成型工艺培训课件

( Mpa )
最
成型區間
大
射
出
壓
力
注塑機最大注塑壓力
最佳注塑速度區間 Fill time( sec )
Ⅲ. 注塑成型條件
■ 流動理論
4 -1. 最佳注塑速度
最佳的注塑速度是，在給出的條件下使注塑壓力最小化. 根據型腔的厚度注塑速度也應不同.薄的比厚的有效流動斷面較小，所以要增加注塑速度提高全段變形率，增加摩擦變形力，才能使流動溫度穩定，使注塑壓力減小.
流動前端
Injection Pressure
壓力加強量 (30~50%)
料把
流道
GATE
Flow Length
成型內壓
CAVITY
Ⅲ. 注塑成型條件
■ 流動理論
4. 注塑速度 (Fill time)
對於注塑速度的注塑壓力呈現U弧度. 注塑速度慢的話,比起發生熱熱損失更大，流動溫度下降，粘度增加，固化層厚度增大，所以流動阻力大，注塑壓力增大.
⑤ Ejector - 注塑後，從模具突出成型品的裝置
⑥ 安全門 - 考慮作業者的安全和防止受傷,和注塑機的動作進行設定Inter Lock : 後門一般是作業者的死角,通常和Power連接進行Open時Power Off
Ⅱ. 注塑成型機
<形體（鎖模）裝置的種類>
- 一般直壓式和Toggle式最為代表, 也有移送用Toggle,最終形體力用直壓式的複合式,還有最近開發的2Plate工法的DIMA式。
樹脂種類
成型法
熱加塑性 (Thermo Plastics)
- 壓出成型 (Extrusion) - 壓縮成型 (Compression Molding) - 真空成型 (Vacuum/Thermo Foaming) - 中空成型 (Blow Molding) - 注塑發泡 (Injection Thermo Foaming) - Gas注塑 (Gas Assist Injection) - ICM (Injection Compression Molding)

(完整版)科学注塑成型培训

◆开模步骤：低速开模高速开模
防止水口或异物进入模具而损伤模具
低速开模
防止开模损伤产品
防止速度惯性造成开模位置误差
◆开模/合模速度应合理，最小化机器的剧烈抖动。
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注塑机的液压基础
液压注塑机的动作和力是由液压提供的：
◆注塑单元
◆锁模单元
☆塑料流动 ☆压缩塑料 ☆射嘴和水口套压紧 ☆螺杆转动 ☆螺杆背压设置 ☆螺杆松退
长宽尺寸必须超过格林柱空间尺寸的2/3以上。如果锁模力设置太高，会导致：
1）模具损伤； 2）影响排气；3）固定板过度变形。
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分段合模/开模
目的：最小化开模、顶出、合模和锁模的时间。
◆只要产品够空间取出，开模距离尽可能小；
◆合模步骤：
高速合模
低速合模
低压保护高压锁模
防止前后模重要部件因速度惯性相撞
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射嘴
水口套射嘴
◆射嘴是连接料筒和模具的装置。 ◆射嘴需要安装独立的加热圈，热电偶和控制器。 ◆射嘴的加热是维持料筒内的塑料温度。
射嘴孔的直径和球头半径要小于水口套孔的直径和球头半径。为什么？
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射嘴孔的直径大于水口套的直径
射嘴的球头半径大于水口套的球头半径
以上两种情况主流道水口无法正常脱出来！
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主流道
◆主流道通常有斜度（2～6度）：
☆与注塑机射嘴接触的一端直径较小，但该端的直径仍旧要大于射嘴孔的直径；
☆主流道的另一端直径较大，并且设有拉料杆。
◆主流道在流动方向需要高度抛光。
主流道为什么要有斜度？为什么要抛光？主流道可以尽量粗吗？
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拉料杆
◆拉料杆可以确保开模时水口被拉在动模一侧； ◆拉料杆可以确保从动模顶出水口； ◆拉料杆还具有冷料井的作用。

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注塑成型缺陷的排除方法
对于短射缺陷，可以调整注射压力、注射速度和注射时间等参数。
对于飞边缺陷，可以调整合模压力、模具间隙和注射压力等参数。
对于气泡缺陷，可以优化排气系统、调整注射速度和注射时间等参数。
对于烧焦缺陷，可以降低注射压力和温度，或者增加冷却时间等参数。
对于翘曲缺陷，可以调整注射压力、注射速度和冷却时间等参数。
通过调整工艺参数、控制原料投放比例等方式，对注塑过程进行精确控制，确保产品质量符合要求。
优化模具设计和制造
根据产品需求和工艺特点，优化模具设计，提高模具制造精度和质量，确保注塑产品的稳定性和一致性。
进行质量检测
对注塑产品进行严格的质量检测，如尺寸检测、外观检测、性能测试等，确保产品质量符合客户要求。
显示屏与按钮
注塑机的操作界面通常配有显示屏和按钮，以便操作人员对机器进行控制和监控。
安全保护装置
为了确保操作人员的安全，注塑机的操作界面通常配有安全保护装置，如紧急停止按钮和防护门等。
03
注塑模具设计与应用
注塑模具的基本结构
浇注系统
成型零件
导向定位系统
脱模系统
温度调节系统
由浇口、分流道、进料口等组成，负责将塑料熔体从注射机喷嘴引向型腔。
冷却时间
塑料冷却固化，形成注塑件所需的时间。
05
注塑成型缺陷及排除
注塑成型常见缺陷
飞边
模具合模不紧密，导致产品边缘出现多余的塑料。
烧焦
塑料在高温下长时间停留，导致材料烧焦、变黑。
短射
是指注射量不足，导致产品不完整或出现流线。
气泡
由于气体未完全排出，导致产品内部出现气泡。

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注塑生产效率提升策略
06
注塑技术发展趋势与展望
自动化生产
随着工业4.0的发展，自动化生产逐渐成为注塑行业的重要趋势。通过引入机器人、自动化设备等，实现生产过程的智能化和自动化，提高生产效率和质量。
智能化技术
智能化技术如人工智能、大数据分析、物联网等在注塑行业的应用逐渐普及。这些技术能够帮助企业优化生产流程、降低成本、提高产品质量等。
高性能复合材料与多材料成型技术
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谢谢您的观看Βιβλιοθήκη 注塑生产计划与调度03
04
05
注塑生产成本控制
详细描述
2. 生产过程成本控制
4. 人工成本控制
总结词
1. 原材料成本控制
3. 能源成本控制
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4. 加强员工培训
详细描述
提高注塑生产效率主要包括以下策略
2. 自动化与智能化
引入自动化设备和智能化技术，如机械手、智能仓库等，减少人工干预，提高生产效率。
缩痕
由于制品厚度不均或冷却不充分，导致制品表面出现缩痕。解决方案包括调整注射速度或优化冷却系统。
翘曲
由于冷却不均匀或保压时间不足，导致制品形状发生变化。解决方案包括优化冷却系统或增加保压时间。
气泡
由于注射速度过快或气体未被完全排除，导致制品内部产生气泡。解决方案包括降低注射速度、增加排气孔或优化模具设计。
注塑成型常见问题及解决方案
03
注塑模具基础知识
模具通常由动模和定模两个主要部分组成，动模又称凸模，定模又称凹模。
模具的组成
模具是实现塑料成型的重要工具，通过模具成型可得到具有特定形状、尺寸和性能的制品。

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缩痕指的是制品表面出现的凹凸不平的痕迹。通常是由于塑料熔体在模具型腔内的流动不均匀或模具温度不均匀等原因导致的
04
破裂
破裂指的是制品表面或内部出现的裂纹或破碎现象，通常是由于塑料制品内应力过大或冷却时间不足等原因导致的，可以通过提高冷却时间、降低注射速度或调整制品壁厚等方法解决。
03
注塑成型缺陷及解决方案
01
飞边
飞边指的是制品表面或内部出现的多余材料，通常是由于模具设计、注射压力和温度等因素导致的，可以通过调整模具结构、注射压力和温度等方法解决。
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02
缩痕
气泡
气泡指的是制品内部或表面出现的空洞，通常是由于塑料熔体中气体过多或气体无法排出等原因导致的，可以通过提高注射压力、降低注射速度或提高模具温度等方法解决。
针对注塑成型工艺产生的废气、废水和固废，应采取相应的处理措施，如活性炭吸附、光催化氧化、焚烧等，减少污染物排放。
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节能减排
注塑成型企业应采取节能减排措施，如选用高效节能设备、优化生产工艺、实施资源回收利用等，降低能源消耗和污染物排放。
THANK YOU.
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触觉法
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听觉法
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测量法
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X光探伤法
通过观察样板、塑件外观有无缺陷，如变形、拉毛、溶胀、颜色不均等。
通过触摸塑件表面，感知温度、光滑度、粘度等，判断塑件是否符合要求。
通过敲击塑件，听取声音，判断内部是否存在缺陷。
使用测量工具，如卡尺、千分尺、塞尺等，测量塑件尺寸、形位精度等。
2023
注塑成型培训资料
目录
• 注塑成型基础 • 注塑成型技术 • 注塑成型设备 • 注塑成型质量检测 • 注塑成型生产管理 • 注塑成型安全与环保

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安全防护措施
操作时应佩戴安全手套、护目镜等安全防护用品，避免受伤。
严格按照操作规程使用设备
严格按照设备说明书和操作规程进行操作，不得随意更改参数和操作步骤。
注塑过程中应注意的事项
防止高压烫伤
注塑过程中，应注意防止高压烫伤，特别是在取产品时，应使用
专用工具和防护措施。
防止机械伤害
在注塑过程中，应注意防止机械伤害，如模具更换、维修时，应关闭电源并使用专用工具进行操
冷却时间
指保压时间结束后到制品可以取出为止的时间，主要影响制品的冷却程度和生产效率。
注塑成型参数的调整方法
注射速度
通过控制注射速度来调整塑料的充模速度，以控制制品的外观和质量。
注射压力
通过调整注射压力来控制塑料在模具中的流动状态，以防止制品产生缺陷。
模具温度
通过控制模具温度来影响塑料的冷却速度和收缩率，以控制制品的尺寸和外观。
THANKS
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常见注塑模具结构及特点介绍
Chapter
常见注塑模具结构介绍
两板模
结构简单，价格低廉，适合小批量生产。
热流道模具
能够实现多色、多腔、多浇口等复杂成型，适合大批量生产。
三板模
适用于中等批量生产，具有更好的稳定性和精度。
侧浇口模具
适用于各种塑料材料，浇口位置灵活，易于调整。
模具材料及热处理
模具材料
通常采用优质碳素钢、合金钢等材料，根据具体需求选择。
热处理
通过淬火、回火等处理提高模具的硬度、强度和韧性。
模具的安装、调试及维护保养
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模具安装
根据生产设备要求，将模具安装到注塑机上，确保位置准确、稳定。

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保压时间
保压时间是指塑料在模具内保持压力的时间，对制品的尺寸和外观有重
要影响。保压时间的设置要根据制品的厚度和大小来确定。
温度、模具温度等参数的设置与调整
温度
包括料筒温度、喷嘴温度和模具温度等。这些温度的设置要根据塑料的性质、产品的厚度和大小以及注塑机的类型来确定。
模具温度
模具温度对制品的外观和质量有重要影响。根据制品的厚度和大小来确定模具温度的高低。
注塑工艺流程及操作步骤
操作步骤 1. 塑化：将塑料原料加入料斗，通过加热和搅拌，使其熔融塑化。
2. 注射：熔融的塑料通过注射螺杆和喷嘴注入模具中。
注塑工艺流程及操作步骤
01
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3. 保压
注射后，保持一定的压力，使塑料充满整个模具并保持一定的时间，以使塑料冷却和固化。
4. 冷却
保压完成后，模具进入冷却阶段，使塑料进一步冷却。
影响因素
塑料的收缩率受到多种因素的影响，如塑料的种类、配方、分子量、添加剂等。此外，注塑条件如模具温度、注射压力、冷却时间等也会对收缩率产生影响。
选材原则及注意事项
选材原则
根据制品的使用要求和加工条件，选择适合的塑料品种和规格。同时要考虑塑料的价格和供应情况等因素。
注意事项
要注意塑料的吸湿性和对温度的敏感性，以及某些塑料可能存在的毒性问题。在选择和使用塑料时，应遵循相关的环保和安全规定。
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流痕
由于注射过程中，塑料流动不均匀而在塑料件表面形成的痕迹。
原因
注射速度过快，模具温度不均，塑料流动性差。
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解决方案
降低注射速度，确保模具温度均匀，改善塑料的流动性。

注塑成型工艺培训资料

注塑成型工艺培训资料汇报人：日期:•注塑成型工艺概述•注塑机结构与工作原理•模具设计与制造技术目录•塑料原材料选择与性能特点•注塑成型工艺参数设置与调整方法•注塑产品质量控制与缺陷分析方法01注塑成型工艺概述是一种塑料加工方法，将熔融状态的塑料注入模具中，冷却后获得所需形状的制品。

注塑成型用于执行注塑成型的设备，通常由注射装置、合模装置、液压系统、电气控制系统等组成。

注塑机将塑料颗粒加热至熔融状态，形成流体。

通过注塑机的注射装置，将熔融状态的塑料注入模具的型腔中，并充满整个型腔。

塑料在模具中冷却，由流体状态转变为固态。

开模后，制品从模具中脱出，完成整个注塑过程。

塑料熔融注射与充填冷却与固化脱模与取出注塑成型工艺应用领域家电制造日用品行业家电零部件如洗衣机桶、冰箱门等。

日常用品如餐具、玩具、文具等。

汽车制造电子行业其他行业汽车零部件如仪表盘、门板、座椅等。

电子元件、连接器、外壳等。

医疗器械、建筑、包装等。

02注塑机结构与工作原理包括注射螺杆、料筒、喷嘴等部件，用于将塑料熔体注入模具型腔。

注射装置包括动模板、定模板、拉杆、合模油缸等部件，用于将模具闭合，实现制品成型。

合模装置包括液压泵、油缸、液压阀等部件，用于控制注塑机的动作和实现模具的开关模。

液压系统包括电脑控制板、操作面板、温度控制仪表等部件，用于控制注塑机的各个动作和工艺参数。

电气控制系统注塑机结构组成注塑机工作原理塑料熔体注入模具型腔注射螺杆在液压系统的作用下，将塑料熔体从料筒中推出，通过喷嘴注入模具型腔。

模具闭合合模装置中的动模板在液压系统的作用下，向定模板靠近，将模具闭合。

保压与冷却模具闭合后，注射螺杆继续向前推进，保持一定的压力，使塑料熔体充满整个型腔。

同时，模具进行冷却，使塑料熔体固化成型。

开模与顶出冷却完成后，液压系统控制模具打开，制品被顶出。

操作人员需经过专业培训，熟悉注塑机的结构、工作原理和操作规程。

严格遵守操作规程安全操作工艺参数调整设备维护与保养操作人员需佩戴防护用品，避免接触高温和高压的部位。

注塑成型技术培训

• C、耐骤冷骤热性差，机械强度不稳定，热变形温度低，收缩率大于其它塑料。
• D、结晶倾向大，影响外观如：透光性，雾度表面光等。缩水率为1.5-4.5%
• 聚丙烯（PP）
– 比重：0.90-0.91，百折软胶，加工成形温度（200-300）℃
– 结晶性，随结晶度提高，抗拉强度和硬度而提高，但抗冲击强度随之会降低。
• 吸水率低002%-0.06% • 无味、无毒。 • 密度1.0 收缩率低0.4%-0.7%。
• 聚甲基丙烯酸甲酯树脂(PMMA) – 比重：1.2。 – 成形加工温度200℃-250℃ ，干燥80℃， 4-6小时。 – 固有特性: • 该树脂的无色透明性极好。 • 耐气侯性比其它树脂优越,抗药品性能良好。
• 紫外线透过率等光学上的性能也很好。 • 有很高的硬度(于铝相同) • 流动性差。
1.2 工程塑料
• 聚碳酸脂(PC) – 比重：1.3 (PC+ABS：1.1；PC+PBT：1.2) 。 – 成形加工温度280℃-320℃。 – 干燥120℃ 6小时，成型模温80℃-120℃。 – 固有特性: • 抗冲击强度等的机械强度很高,抗冲击强度比铝和铅好。 • 耐热性高,低温强度好,脆化温度为零下135度减去零下 140度。 • 具有自身消火性能。 • 成型收缩小,为0.5-0.7%。 • 成型时,温度过低,螺杆不转和充不满,过热和停留时间长时,变黄变黑,热态老化。
– 低烟低毒:与其他树脂系统相比，酚醛树脂系统具有低烟低毒的优势。在燃烧的情况下，用科学配方生产出的酚醛树脂系统，将会缓慢分解产生氢气、碳氢化合物、水蒸气和碳氧化物。分解过程中所产生的烟相对少，毒性也相对低。这些特点使酚醛树脂适用于公共运输和安全要求非常严格的领域，如矿山，防护栏和建筑业等。

注塑成型培训教材

注塑成型工艺培训教材第一章成型材料第一节注射成型的进展近年来无论在注塑理论和实践方面，还是在注塑工艺和成型设备方面都有较深的研究和进展。

注塑时，首先遇到的是注塑的可成型性，这是衡量塑料能否快速和容易地成型出合乎质量要求的品。

并希望能在满足质量要求的前提下，以最短注塑周期进行高效率生产。

不同的高分子材料对其加工的工艺条件及设备的感性别很大，材料性和工艺条件将最终影响塑料制品的理机械性能，因此全面了解注塑周期内的工作程序，搞清可成型性和成型工艺条件及各种因素的相互作用和影响，对注塑加工有重要意义。

在对充模压力的影响实验表明：高聚物的非牛顿特性越强，则需要的压越低；结晶型比非结晶型高聚物制品有更大的收收缩，在相变中比容变化较大。

在对注塑过程中大分子取向的机理研究证明聚合物熔体受剪切变形时，大分子由无规卷曲状态解开，并向流动方向延伸和有规则的排列，如果熔体很快冷却到相变温度以下，则大分子没有足够的时间松和恢复到它原来的无规则卷曲的构象程度，这时的聚合物就要处于冻结取向状态，这种冻结取向使注塑制品在双折射热传导以及力学性质方面显示出各向导性。

由于流变学和聚合物凝固过程的形变原因，制品取向可能在一个方向占优势形成单轴取向，也可能在两个方向上占优势，形成双轴取向。

双轴取向会使制品得到综合的机械特性，所以在注塑制品中总希望得到双轴取向制品。

而在纡维抽丝过程中却希望得到单轴取向。

对于取向分布的试验表明：取向最大是发生在距离制件表面20%的厚度处，发现取向程度随熔体温度与模温减小而增加，而提高注射压力或延长注射时间会增加制品的取向程度。

对聚苯乙烯试样表明：拉伸强度在平行取向方向上随取向度增加而提高，在垂直方向上则下降。

对聚甲醛的观察表明：注射时间的加长会使过渡晶区的厚度增加，注射压力的提高会使制品断裂伸长加大。

测试表明：注塑的残余应力与应变对制品质量有着重要影响，一般注塑制品有三种残余应变形式；A伴随热应力而产生的应变，B与分子冻结取向相关的残余应变，C形体应变，对一般塑料而言注射压力的增加会增加制品中的残余应力，而对ABS不十分明显。

注塑成型培训资料

状的制品。
注塑成型的基本原理是利用注塑机将塑料原料加热熔融，通过模具将熔融塑料注入模具型腔中，
冷却凝固后得到制品。
注塑成型的优点包括生产效率高、成本低、适用范围广等。
注塑成型的主要设备
注塑机是注塑成型的主要设备，由注射装置、合模装置、液压系统、电气控制系统等组成。
注射装置是注塑机的核心部件，包括料斗、螺杆、喷嘴等部分，用于将塑料原料加热熔融并注入模具中。
气体辅助注塑技术
气体辅助注塑技术
气体辅助注塑技术是一种利用气体在注塑过程中对塑料进行充填，以减少残余应力、提高注塑件
强度和外观质量的技术。
气体注入系统
气体注入系统是气体辅助注塑技术的核心，包括气体供应系统、气体控制阀和气体喷嘴等部件。
模具设计
气体辅助注塑模具设计需要考虑到气体的注入点、注入压力、模具排气等因素，以确保注塑件的
减少浪费
优化模具设计，减少材料浪费和废品率，同时采用高效的注塑机，提高材料利用率。
回收利用
对生产过程中产生的边角料和废品进行回收再利用，降低材料成本。
能源成本优化
合理安排生产计划
根据产品需求和生产计划，合理安排注塑机的工作时间和生产任务，避免空运转和频繁启动，从而降低能源消耗。
优化模具和注塑机设计
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注塑成型工艺流程
注塑成型前的准备工作
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模具准备
设计和制造模具，包括型腔、浇口、顶出机构等。
材料准备
选择合适的塑料原料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
设备检查
检查注塑机、模具、辅助设备是否正常运行。
注塑成型的过程控制
注射过程
将塑料原料加热融化后，通过压力注射入模具型腔。