SBS改性沥青生产方案及生产质量控制节点

SBS改性沥青生产方案及生产质量控制节点摘自：聊城市汇通公路设备有限公司SBS改性沥青生产设备使用说明书
一、企业简介：
聊城市汇通公路设备有限公司（原聊城市华通公路设备有限公司）成立于2004年，公司注册资本金380万元，注册地址位于聊城市凤凰工业园经三路中段，公司固定资产三千多万元，公司现有员工100余人，其中教授级高级工程师6人、高级工程师10余人、工程师及助理工程师20余人，公司主要员工来自山东省供销社聊城机械厂，从事道路沥青加热、储存及深加工设备的研发、制作及技术服务三十年，有较高的工程设计水平及丰富的项目管理经验。

我公司拥有一支从业三十年，以道路沥青加热、储存及深加工设备、材料、工艺及实验专家为主体的科研开发队伍，具有强大的产品开发能力。

公司开发的产品解决了困扰人类数千年的沥青在加热使用过程中的高污染、高能耗问题，并在筑、养路机械、公路新材料，特别是沥青设备开发研制领域，开发了道路沥青加热、储存、深加工等三大系列十余种机型的机械产品。

公司拥有道路沥青加热、储存及深加工设备独有的完整产品体系和技术方案，尤其是公司产品导热油加热沥青罐采用的整体加热技术、快速局部升温取油技术（局部加热器）、罐底低位取油技术、分层加热技术、低位自流发油技术等专业技术；橡胶沥青设备采用的独特湿法生产工艺；SBS改性沥青设备采用的一次性过磨出成品技术、单罐持续生产技术；乳化（改性）沥青设备采用的（改性）沥青固含量控制技术及沥青烟气处理设备所采用的高效节能、无二次污染技术均为不同时期世界或国内成熟技术，满足了国内外客户的不同需求。

我公司凭借道路沥青加热、储存及深加工设备领域自己独有的技术，承担的工程项目遍及全国，例如山东、河北、河南、云南、江西、陕西、山西、甘肃、内蒙古、新疆等省市自治区，并出口到包括俄罗斯、印度、巴西、葡萄牙、瑞士、澳大利亚、尼日利亚、阿尔及利亚、斯里兰卡在内的30余个国家，受到海内外客户的广泛赞誉和青睐。

多年来，聊城汇通的系统技术服务在国内外客户心目中树立了快捷的施工速度和完美的品牌形象。

聊城汇通专业制造：
沥青加热设备系列: 沥青罐|改性沥青储存罐|沥青换热器|沥青脱桶设备
沥青深加工设备系列：乳化沥青设备|橡胶沥青设备|改性乳化沥青设备|SBS改性沥青生产设备
沥青环保设备：沥青烟气处理设备
改性沥青添加剂：稳定剂
二、SBS改性沥青生产设备
我公司SBS改性沥青生产设备采用“内齿型”高剪切胶体磨，与美国壳牌公司使用的高剪切胶体磨相同，一次性剪切研磨合格，连续式生产。

对于SBS改性剂，剪切研磨最小粒径达到0.1µm，彻底改变了以往研磨不合格，须多次研磨的缺陷，成功解决了SBS和沥青相溶的问题。

基质沥青升温采用导热油管式换热器方式，时间短，耗能少；用于现场或工厂化生产，与各种型号拌合楼灵活对接；设备体积小，安装、移动、运输方便，放在货柜中、拖车或托盘上运至施工现场。

1、高剪切胶体磨工作原理
（1）独特的“内齿型”设计，转盘和定盘相互咬合，沥青混合物通过胶体磨的转盘与
定盘的高速运转实现剪切和研磨。

（2）磨盘径向分布有多层刀齿，形成环流和径向流实现多次剪切和研磨。

（3）转盘磨齿顶端平面、定盘磨齿底平面和4个磨齿侧交汇面完成高速研磨；转盘与定盘8条磨齿侧棱完成高速剪切。

（4）胶体磨以3000转/分的速度高速旋转，研磨区内流体的方向和瞬间速度不断改变，导致流体在受高速剪切的同时被高速研磨。

（5）沥青混合物被从中心甩向磨盘边缘的过程中，按螺旋S型路径运动，增加了剪切和研磨的路径长度，被多次的重复剪切和研磨。

分子间剧烈摩擦、挤压、揉搓和撕裂，使分子链断裂，沥青混合物分子得以很好地重新分布和结合。

2、SBS改性沥青生产设备可以手动和自动控制生产SBS、橡胶粉、SBR、PE、SMA改性沥青。

改性沥青生产设备主要配置系统如下：
（1）基质沥青快速升温系统：采用螺旋板式或列管式换热器通过导热油使基质沥青得到快速加热，以满足生产工艺的需要。

在密封环境内加热升温，避免了基质沥青因长时间高温加热和暴露在空气中而产生老化现象，生产过程中产生的硫化物相当有限，减少环境污染。

（2）改性剂SBS风送或螺旋添加系统：将人工倒入倒料斗的改性剂通过风或螺旋送至沥青配料罐中。

可配有计量系统。

（3）基质沥青计量系统：通过基质沥青泵和沥青流量计将设定好的沥青量通过变频器及计算机联锁加入到配料罐中。

基质沥青泵和沥青流量计采用知名品牌产品，以确保配比精确。

（4）基质沥青泵送过滤系统：特别制作的沥青过滤器可将高温基质沥青中的杂质及异物进行有效过滤，防止损坏后续设备。

（5）SBS与基质沥青快速混匀系统：根据生产配方调配沥青混合料，通过其组合式搅拌器以保证搅拌均匀。

对沥青中的SBS起到预剪切作用。

（6）胶体磨或三级高速剪切机：是本设备的心脏，直接关于到产品的质量。

物料在多级多层精密配合的转子和定子的高速剪切下，得到撕裂和粉碎，使SBS变成微小的颗粒均匀地分散在沥青中，形成稳定的胶体。

（6）改性沥青发育储存系统：可配置多个发育（成品）罐满足工艺上融胀时间45～60分钟的需要。

SBS改性沥青发育罐内置导热油加热器，保证了改性沥青发育、储存所需工作温度；并配置高效搅拌系统，有效防治改性沥青发生离析。

（8）稳定剂自动或人工添加系统：可配有计量系统。

（9）计算机自动控制系统：可按工艺要求控制各原料配比、流量、各点的温度，可按流程控制各台设备，并可打印生产报表等。

配置电子元件均采用国际知名品牌。

以上阐述为本公司常规系统配置，恭请用户选购设备前详细斟酌和咨询，本公司将为客户虔诚技术服务。

3、性能优势：
（1）专利设计，内齿结构，体积小，耗能低,胶体磨电机仅55KW。

（2）进口部件，独特抗腐蚀抗磨耗材料，保证寿命20万吨以上。

（3）电机采用变频器控制，电流冲击小，转速可调。

（4）胶体磨间隙可在0.1～5mm之间调整。

（5）浓度高达20%的SBS一次性过磨成功，最小粒径可达0.1μm。

（6）剪切研磨能力是普通胶体磨的4—10倍，大大缩短沥青在高温状态下的停留时间，防止沥青高温老化。

4、技术优势
（1）只进行阀门切换，泵和磨连续运行，真正实现不间断生产。

（2）根据用户需要加工定制，所有型号均预留有外接接口，可扩展其功能及产量，既可固定式建厂生产，也可移动式现场生产。

（3）有手动/自动一体和手动两种控制模式。

（4）提供最优化、最先进的生产工艺和配方。

可生产超高含量的改性沥青（SBS含量≥12%）。

（6）现场指导安装、操作。

（7）长期提供最先进的技术支持。

5、节能优势
（1）整机功率仅100KW，更适合已安装变压器并且电量余量不大的场合。

（2）与国内外同等产量机型相比，SBS改性沥青一次性过磨成功，胶体磨电机仅55KW，每小时约少耗电能100--160KW。

（3）采用浓缩SBS沥青一次过磨后稀释的生产工艺，显著节约基质沥青加热成本。

（4）生产罐和改性沥青成品罐均配置专业定做的强剪切功能的“笼式”高速搅拌器，不仅具有贮存功能，而且能在3-5小时内生产出小批量（5--40吨）SBS改性沥青，无需加热整套设备，只加热成品罐或生产罐即可，大大节约燃料消耗。

（5）生产罐、改性沥青成品罐和管线加热系统均为并联独立控制，避免了其它机型串联设计空罐加热的诸多弊病，不但节约燃料消耗，更利于保护设备及产品。

（6）配置管线吹扫装置，供自动气动阀气源，吹扫所有沥青管线，减少设备预热时间，节约燃料。

（7）每台设备按生产10万吨计，较其它设备可节约电能和热能共计约120--180万元。

二、SBS改性沥青生产工艺
1、工艺流程图
2、工艺流程
（1）将基质沥青从基质沥青储罐打入沥青高温罐中，升温至175℃-180℃；
（2）将基质沥青从从4000吨基质沥青罐中打入300吨高温罐，打满后升温。

（3）将300吨高温罐中的基质沥青和改性剂按设计比例分别通过改性沥青设备上的计
量泵和改性剂输送系统加入到改性沥青设备的预混罐（1）中，边加料边搅拌，进行溶胀，至预先设定的数量。

这样预混罐（1）中就形成沥青和改性剂的混合料；
（4）启动胶体磨和变频调速泵，将预混罐（1）中的沥青混合料依次通过两个胶体磨，进入发育罐：同时关闭预混罐（1）的沥青进口阀门，打开预混罐（2）的进口阀门，在预混罐（2）里开始进行沥青混合料的溶胀。

（5）待预混罐（1）中混合料剪切完后，关闭预混罐（1）的混合料出口阀门，打开预混罐（2）的混合料出口阀门。

同时打开预混罐（1）进料阀门，对其进行沥青混合料的溶胀，以此达到不间断生产。

（6）待发育罐中的改性沥青达到固定数量时，添加稳定剂。

再发育不低于一个半小时后打往成品改性沥青成品储存罐中。

三、SBS改性沥青生产质量控制要点：
业主需配置完整的改性沥青各性能指标的检测设备，实施原料检测、产品检测，杜绝不合格的原材料进入；对成品进行产后检测、储期检测和出厂检测，合格方能出库使用。

简要控制如下：
1、原材料进场检验：
基质沥青：沥青运到场站后，试验室将严格按照技术规范中规定的检验方法、频率进行检测，合格后方可卸车。

SBS改性剂：对外观、颜色、有效期等的检验控制，储存时采取了可靠的防火、防潮措施，保证SBS改性剂的合格性，并且要求进口的每批次SBS改性剂必须附带产品质量合格证书。

（检测方法）
2、保证设备的完好性：
设备是生产的工具，它不仅与生产的产量、质量密切相关，同时直接影响到生产安全。

因此，我们高度重视设备的设计效果、运行状态、安全状态，对电器接线、防护罩、密封、接地、防雷、消防等设施做到可靠、齐全。

3、工艺控制：
（1）控温。

在改性沥青生产工艺中，除原料、设备外，最重要的是温度控制。

SBS改性剂的熔点在180℃左右，基质沥青的加热温度越高，SBS改性剂越容易被溶化、并能加快沥青的溶解速度。

但是，沥青的温度过高，容易出现沥青老化，SBS改性剂也会被氧化、分解、降解，造成使用性能下降。

所以基质沥青的温度应控制在175℃-180℃之间。

另外，SBS改性沥青长时间的在高温条件下存储时使用性能会有所下降，所以如果长时间储存将温度控制在130℃左右，对各项指标影响不大。

我们所配置的锅炉设置有各个明确详细的温度显示计，能很好的对温度控制起着直接反映的作用。

（2）研磨。

研磨机是整个工艺流程中最关键的设备，SBS改性沥青生产用两台高速剪切磨机，磨盘之间的间隙可根据试验中显微观察得出的最佳SBS粒径大小进行调整。

因为，如果间隙过大，SBS混合料粒径不够小，SBS与沥青混合不充分、不均匀，从而影响产品质量；间隙过小(1mm以下)，强力的摩擦力会使SBS改性沥青的温度上升，有可能使沥青老化。

我们采用两台研磨机流水作业的工序，通过两台研磨机不同间隙各研磨一遍，一方面减少了颗粒过大的数量与可能性，一方面又能减少强力摩擦，减少改性沥青因高温老化的可能性。

（3）成品控制：
做好产后（存储）与出场检测并做好详细的原始资料记录，每批次成品须检测合格附上检测合格单后方能运往路面标段。

如果产品检测不合格，则通过管道输送至预混罐，进行再加工。