QC七大手法详细讲解-qa七大手法讲解

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柏拉图
定义:
根据所搜集之数据,按不良原因、不良状况、不良 发生位置等不同区分标准,以寻求占最大比率之原因 、状况或位置的一种图形.
1897年,意大利学者柏拉撬分析社会经济结构,发 现绝大多数财富掌握在极少数人手里,称为“柏拉法 则”.
美国质量专家朱兰博士将其应用到品管上,创出了 “Vital Few, Trivial Many”(重要的少数,琐细的 多数)的名词,称为“柏拉图原理”.
作法:
1.明确目的. 2.决定查检项目. 3.决定检查方式(抽检、全检). 4.决定检验基准、数量、时间、对象等. 5.设计表格实施检验.
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查检表的种类:
1.记数用查检表:
主要用在根据收集之数据以调查不良项目、不良原 因 予以层别.
操作员 机台号
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作 法:
A、将数据进行分类 B、分类好的数据进行汇总，以多到少进行排序，并计算出各
类别所占百分比 C、计算出各类之和 D、以总数个为左纵轴，以总数的十分之一为一单格，各个类
别为横轴，以每一类别为一单位格，以100%的比例来做右边的 纵轴，之间幅度为10%为一单位格，在80%之处画一条横虚线。 在横轴上，按多到少的顺序进行每一单位格进行填写，再根据 每一类别的数量在画出相应高度的方格，最后从左边第一方格 右上角描第一点，第二方格右边上面的第一点高度加本方格高 度处描第二点，第三方格右边上面的第二高点高度加本方格高 度处描第三点，以此类推，描到最后一点的100%处。
QC七大手法详细讲解
一、查检表 二、层别法 三、特性要因图 四、柏拉图 五、散布图 六、直方图 七、对称图 八、能力分析--CPK 九、量具线性和偏移 十、量具重复性和再现性 十一、控制图
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查检表
定义 :
为了便于收集数据,使用简单记录表填记并予统计 整理,以作进一步分析或作为核对、检查之用而设计的 一种表格或图表.
它为1952年日本品管权威学者石川馨博士所发明, 又称“石川图”.
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作 法:
机
人
小因子 60°
测量 小小因子
特性
材料
方法
环境
1.4M1E法:(人、机、料、法、环境) 2.5W1H法:(What、Where、When、Who、 Why、 How) 3.创造性思考法:希望点例举法、缺点列举法、特性列案法. 4.脑力激荡法:“Brain Storming”严禁批评、自由奔放.
10
各部位之清洁 （含内轴轮）
点检人
审核
备注：点检OK 打∨，点检NG打X,未作业打/，实不用需文点检档项目打△。
收集数据应注意的事项:
1.收集的数据必须真实,不可作假或修正. 2.收集的数据应能获得层别的情报. 3.查检项目基准需一致. 4.样本数需有代表性. 5.明确测定、检查的方法. 6.明确查验样本的收集方法、记录方式、符号代表意义. 7.慎用他人提供的数据.
关系的分类:
A.要因与特性的关系. B.特性与特性的关系. C.特性的两个要因间的关系.
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散布图的用途:
1、知道两组或三组数据（或原因与结果）之间是否有 相关其相关程度
2、把材料、机械设备、作业者、作业方法……等可能 影响的原因层别，绘制散布图，可检讨何者影响结果 。
3、检视是否有离岛情形。 4、抽样检验中，若某品质特性之测试成本高或困难，
序号
工序
生产 数
良品 数
制程 不良 数
制程 不良 率
来料 不良 率
总不 良率
1
外观不良 2 34 5
二指变 大槽 崩缺 压伤 其它 形 变形
1
长度 超出
2
厚度 超出
其它
345
加工 混料 特性
不良
NG
小计
1
2
3
4
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特性要因图
定义:
对于结果与原因间或所期望之效果与对策间的关系 ,以箭头连结,详细分析原因或对策的一种图形称为特性 要因图,工程鱼骨图或因果图.
则可采用与此特性有关系存在的另一个或两个测试成 本较低或测试容易之特性，以降低检验成本。 5、以利在以后的品质管制中，若同一制品之二特性间 有密切关系时，则可舍去其中一个管制图，以降低预 防成本。 6、两组数据间若呈直线变化，可依散布图求出直线方 程式，以为订定标准之用。
A NO.1
B NO.2
A NO.1
B NO.2
日期 不良项目 尺寸 外观 材料 其它 尺寸 外观 材料 其它 尺寸 外观 材料 其它 尺寸 外观 材料 其它
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2.点检用查检表:
主要功用是为要确认作业实施、机械设备的实 施情形,或为预防发生不良或事故,确保安全时使用. 这种点检表可以防止遗漏或疏忽造成缺失的产生. 把非作不可、非检查不可的工作或项目,按点检顺 序列出,逐一点检并记录之.
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不良率
100%
累 计 影 响 度
A B C D E 项目
注意事项:
1.横轴按项目类别,依大小顺序由高而低排列下来,“其它”项排 末位.
2.次数少的项目太多时,可归纳成“其它”项.（如在柏拉图做出之后 ，发现有标识成“其它”的类别高度不能超过第4项如有，则表示类别 划分不明确。）
3.前2～3项累计影响度应在80%以上. 4.纵轴除不良率外,也可表示其它项目.
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层 别 法：
定义:
为区别各种不同原因对结果之影响,而以个别原 因为主体,分别作统计分析的方法,称为层别法.
分类:
1.时间的层别. 2.作业员的层别. 3.机械、设备层别. 4.作业条件的层别. 5.原材料的层别. 6.地区的层别等.
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实例:
ＸＸ产品品质状况日报表
日期
班别：
机台号：
制程不良项目
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柏拉图的用途:
1.作为降低不良的依据. 2.决定改善的目标. 3.确认改善效果. 4.用于发掘现场的重要问题点. 5.用于整理报告或记录. 6.可作不同条件的评价.
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散布 图
定义：
为研究两个或三个变量间之相关性,而搜集成对几 组数据,在纵轴与横轴上以点来表示二个或三个特性值 之间相关情形的图形,称之为“散布图”.
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实例：
设备每日检查表
序号
日期 项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15
1
各部位油量是否 正常
2
操作按钮功能确 认
3
气缸及操作手柄 是否正常
4
电机传动链条声 音是否正常
5
自动上料系统是 否正常
6
光电感应系统是 否正常
7
自动送料是否到 位
8
手动送料是否正 常
9
放松手柄功能确 认