乐普PC-700健康一体机使用注意事项

一、心电测量注意事项

1、不要空腹，避免出现低血糖，造成心跳加速，影响检查结果准确性。

2、测量时须平躺，一方面平躺的时候人比较放松，测量出来的心电图数据就比较准确；另一方面平躺是静止的，可以减少皮肤颤动对电极干扰。

3、检测前休息10分钟，保持身体放松、心情平稳，呼吸均匀。一旦连好电极和导联线后，告知病人：不要说话；自然呼吸；尽量控制颤抖；不要咀嚼咬紧牙关，病人越放松，心电图波形受的干扰就越轻。

4、皮肤是电的不良导体，经常产生伪迹，使心电信号失真。在皮肤的表面由于存在干燥、死亡的表皮细胞，油脂和污垢，会产生接触阻抗。可以用纱布摩擦该部位，去掉已死的干燥的皮肤，并增加毛细血流即可。

二、血压测量注意事项

1、使用袖带前，要将袖带内的空气完全挤净，防止剩余的气体在袖带内影响测量准确度。

2、要将袖带φ标记置于肱动脉搏动最明显处效果最好。

3、袖带松紧要以能插进一指为佳。

4、袖带下端应高出肘关节2cm。

5、正常的血压值是收缩压为90-140mmHg，舒张压为60-90mmHg。

三、血氧测量注意事项

1、取坐位/卧位，检测中避免晃动。

2、取中指/食指，避免手指太粗或太细。

3、手指充分伸入并夹牢，指甲勿太长。

4、检测时手指不能处于冰冷状态。

5、灰指甲、涂指甲油会影响检测结果。

6、血氧饱和度（SpO2）正常值不低于94%，过低时会出现头晕气闷等症状，需做吸氧治疗，低于90%时，建议及时就医或咨询医务工作人员。

四、体温测量注意事项

1、耳温枪须对准向鼓膜测量，测量数据更准确。人的外耳道并非呈直线状，有点呈「ㄑ」形，因此在使用耳温枪时，需将耳廓往后上方拉，让耳道较能呈直线形，耳温枪也较容易对准鼓膜测量。对于一个半月内的婴儿，或者三岁内而免疫不全或身体情况危急者，在使用耳温枪时，需将耳廓往后上方拉，这样耳温枪也较容易对准向鼓膜测量。

2、测量时保证每次都测同一个耳朵，每个人的左、右耳道不尽相同，所以测量时应每次都测同一个耳朵，并且保证测量前20分钟双耳没有被捂住。

3、红外线体温测量结果受环境影响较大，对于测量结果有疑虑时应多测量几次。

4、有中耳炎、耳膜炎的用户不可使用耳温计进行测量。

（5）血糖测量注意事项

1、测试前应核对、调整血糖仪显示的代码与试纸条包装盒上的代码相一致。注意每台仪器有其各自相对应的试纸条，不可与其它种类的仪器交叉使用，使用血糖仪时请详细看说明书操作。

2、采血量不足，会导致检测失败或测得的结果偏低，需更换试纸条重新测定。如果血滴过大，溢出测定区，也会影响测定结果。确认血滴大小合适的方法是：用一新的试纸条在测试区滴一滴血，确认试纸条背面“血量确认圆点”完全变色。另外，采血时因肢端末梢循环不好、血流不畅或过度挤压等也会使测定结果受到影响。血糖仪不可多部位采血，应根据说明书操作，一般采手指末梢血。

3、血糖正常参考范围：空腹：3.92～6.16mmol/L（氧化酶法或己糖激酶法）；餐后：5.1~7.0mmol/L（氧化酶法或己糖激酶法）

六、血脂测量注意事项

1、血脂正常值参考范围：总胆固醇：2.8～6.5mmol/L；甘油三酯：儿童

<1.13mmoL/L，成人0.56～1.70mmol/L；高密度脂蛋白胆固醇：1.03～

2.07mmoL/L；低密度脂蛋白胆固醇：1.0～4.4mmol/L。

2、购买时、使用前均应注意检查测试条包装盒上的有效期，不要使用过期的试纸条，以免影响检测结果。

3、采血量不足，会导致检测失败或测得的结果偏低，需更换试纸条重新测定。如果血滴过大，溢出测定区，也会影响测定结果。大部分血脂仪不可多部位采血，所以根据说明书操作，一般采手指末梢血。加样需一次性完成，不可二次加样。

直螺纹加工、安装技术交底

工程名称宝鸡市第三人民医院医疗康复中心分部（项）或构件名称直螺加工、安装内容：一、施工机具 LBG-40型钢筋直螺纹滚丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、通端塞规、止端塞规、管钳扳手、力矩扳手。二、施工准备 1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。三、直螺纹套筒质量要求 1、材质要求：采用性能不低于45#优质碳素结构钢制造，其机械性能、化学成份应符合GB699标准规定。 2、结构尺寸：表 1 套筒规格(mm) 外径(mm) 长度(mm) 螺距(mm) 内径(mm) 18 29 55 2.5 16 20 31 60 2.5 18 22 33 65 2.5 20 25 39 70 3.0 23 28 44 80 3.0 26.1 32 49 90 3.0 29.8 3、质量要求：（1）连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。（2）光面塞规：通端量规能通过小径，且止端量规不能通过。（3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止规从套筒端部旋入量不

工程名称宝鸡市第三人民医院医疗康复中心分部（项）或构件名称直螺加工、安装内容：应超过3个螺距。四、施工工艺 1、工艺流程：确定滚丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）→用机械扳手进行套筒与丝头连接→接头连接后质量检查→钢筋直螺纹接头送检 2、钢筋丝头加工：（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。（4）钢筋丝头长度的确定，确定原则：以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度，由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣，初步确定钢筋丝扣的有效长度见表2。允许偏差为0～2P（P为螺距），施工中按0～1P控制。表2 钢筋丝头加工参数钢筋直径（mm）有效螺纹数量（扣）有效螺纹长度（mm）螺距（mm） 18 9 27.5 2.5 20 10 30 2.5 22 11 32.5 2.5 25 11 35 3.0 28 11 40 3.0 32 13 45 3.0 丝头长度允许偏差0～2P（P为螺距）

GP11圆锥破碎机简明操作手册

GP11F系列圆锥破碎机该破碎机适用于中小型碎石厂的细碎作业。 1.前言在设备安装处必须保存一本该手册，以使操便操作人员在需要时随手查阅。从事与本设备相关工作的人员都必须阅读并使用本手册，尤其是操作人员、维修人员、物料运输等人员。 2.安全 2.1开车前：（1）不允许未经授权的人员使用破碎机；（2）确认所有的防护罩和安全防护设备均处于适当位置，紧固且无损坏；（3）检查液压油位是否适当，液压系统有无泄漏；（4）检查旋塞和阀门及密封，确保已安装就位并紧固；（5）液压油位下降造成的压力损失会造成严重液压故障；（6）润滑油或油脂的缺乏可能造成破碎机卡死，导致事故的发生；（7）不能对安全装置擅自修改；（8）检查破碎机本体是否有泄漏、软管磨损和部件松动；（9）按照操作手册规定的步骤检查机器；（10）在机器四周进行彻底巡查。确保机器附近、内部、上部和下部都没有人，警告附近所有人准备开车。 2.2安全开车：（1）检查设备上是否挂有警示牌；

（2）遵照第5章“操作”中所介绍的开车步骤；（3）破碎机启动后，检查所有的仪器仪表，确信所有系统均处于运行状态；（4）如果指示灯显示有故障，应立即停车；（5）检查所有控制装置是否工作正常；（6）听机器的声音，如有任何不正常噪声都要进行汇报记录；（7）重新检查报警器或其他报警装置和其他安全辅助装置；（8）破碎机运转时，不能站立在破碎机上；（9）破碎机运转时，不能倚靠或将手放在张紧的弹簧上；（10）如果机器有故障，应立即报告。 2.3停车：在确信破碎机已完全停下后，才可进行清洁、润滑，检查皮带张紧力，拆卸箱盖，在液压系统上进行工作、修理或清除堵塞的破碎腔。破碎机运转时，严禁进行任何检查、调整或修理工作。 2.4压力系统：（1）打开或拆卸液压或气动压力管路、阀门、接头等之前，应将液压系统和气动系统中的全部压力卸载；（2）检查软管有无磨损，管路有无损坏； 3.设备简介 4.安装 4.1基础破碎机必须安装在钢结构或混凝土基础上，基础要有足够强度并

3D打印机的操作注意事项

3D打印机的操作细节及注意事项 (1)调平打印平板【打印前至关重要的一步】调平打印平板就是打印机第一次使用、长期未使用或设备被搬动后进行打印操作的第一步。这里的调平不仅指调整平台水平,还包括调整控制平台与喷头间距在一个合理范围内, 而这个距离通常为一张 70g A4 纸的厚度。此操作关系到打印时第一层熔融的打印材料PLA 或 ABS 就是否能完美得粘贴在打印平板上,随后一层一层堆叠上去,终形成一个均无拉丝的打印件。为了提高打印质量,需谨慎精准操作此步。就本打印机而言,可以用铣刀将工作台平面的四角铣平整进而调整工作台;或者通过不断在工作台的四角处的来回移动,用加垫片或其她填充物品的方式进行调整工作台的水平程度。（2）导出 STL 模型文件将模型文件储存为 STL 格式,因为之后REPETIER-HOST 软件可以直接将 STL 格式转化为打印机可识别的 gcode 文件。而 STL 文件可以通过广泛使用的三维建模软件如 Solidworks、 UG、3DMAX 等在建模后直接另存为导出;也可以通过相关的模型网站,下载得到 STL 文件。 (３) CURA软件就是一个可以进行切片操作的效果比较好的软件 1 或右侧 Load 导入 stl 格式的三维模型文件,导入后右侧会出现一个实体模型 2更改四个设定参数:

①层高或0、1 0、2mm ②打印速度60~80mm/s ③填充量(壁厚大于1、2mm时选择,一般为20) ④支撑类型(当有悬空的部件时选择)生成STL文件,俗称切片,即打印所需的 gcode 文件形式。 (４)关于CURA每个参数的具体的含义: 基本界面层高:打印模型由计算机软件生成每一层切面的层高。需要打印很精细的模型时, 通常可以选择 0、2mm,如果对打印质量要求高,可以选择 0、1mm 或者 0、05mm,层高越大意味着打印质量变差,好处就是打印时间缩短,所以要根据模型具体的用途选择层高。实际情况 0、1 的层厚效果很满意。壁厚:壁厚,就是指模型切面外层的厚度,通常设置成喷嘴直径的倍数(0、4n)。举个例子,如果需要双层壁厚,0、4mm 的喷嘴就可以设成0、8mm,我们一般推荐使用1、2MM 的壁厚。开启回收:使能回缩,当打印时喷嘴需要跨越空白区域时(比如模型出现空腔结构), 挤出机构会将喷头里的材料根据设置按照一定的速度回缩一定长度,减少挤出材料持续流出破坏空白结构。底部/顶部厚度:底层/高层的厚度,就是设定打印底层打印多少层之后才开始按填充率(Fill Density)打印的参数,一般会设置成层高的倍数。如果设置厚一点的话效果较为美观,机构性也较强,但就是需要花更长的时间。

钢筋滚丝机安全操作规程

钢筋滚丝机安全操作规程 1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。 2、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。 3、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。 4、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。 5、墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。 6、不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。 7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。 8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。 9、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0C 时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。 10、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。 11、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。 12、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行，加油和维修过程

应严防砂尘进入油路系统。 13、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。 14、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。 15、设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。 16、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。 17、套丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。 18、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。 19、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。

一体机使用说明书

用户使用说明书感谢您使用此多媒体终端！为方便您正确安全的使用和操作，请先详细阅读该手册并妥善保管，以备今后参考！本机内有高压电源,使用不当，有可能引起火灾及触电，严重者可能导致重伤及生命安全，请仔细阅读以下注意事项，注意操作。设置场所请将本机置放在稳定的支架上使用，不可在颠簸、振动的环境中使用，如因人为跌落所造成的损坏，不予保修。请勿将本机置于有水份或潮湿环境中，不要将本机暴露在雨雪中，以免引起火灾或机器故障。请勿将本机置于阳光直晒或温度高的地方。

请勿将本机置于靠近发热产品及有磁性的物体附近，以免影响机器正常使用。使用勿用湿手触摸电源。拔电源时，请勿强拉电线，请将插头拔离插座。为了你的安全，请勿自行拆卸本机外壳。不可使用汽油、酒精等液体清洁剂，用柔软的干抹布擦拭即可。长时间不使用此机时，请拔出电源插头。其它为防止触电，有可靠的电源保障，请使用宽片插头宽槽插座相配并确保接插牢靠。使用完本机后，请关闭电源。如发现异常，请与各地经销商或我公司客服中心联系。本机不适用儿童操作，请务必在大人指导下进行操作。温馨提示未经我公司或我公司授权单位的认可同意，任何对本机的改装及变动都可能对用户的使用带来诸多不便。功能特点１，支持手写划屏功能２，Ｕ盘加歌功能３，幻影功能５，在线换肤功能４，支持光电鼠标，点歌面板，红外点歌触摸屏６，单屏双屏切换功能 7，支持串口（ＳＡＴＡ）硬盘除了具有以上双屏硬盘点歌机的常见普通功能外，新版双屏硬盘点歌机还具有六大独特功能：１，数码像框功能：融合了目前流行的数码像框的功能。直接以数码像框各种出图效果播放数码像机的（ＳＤ/ＣＦ/ＭＳ等）存储卡中的数码照片，同时播放硬盘中的歌曲作背景音乐。方便朋友聚会分享数码照片。２，流媒体播放器功能：能接Ｕ盘，ＵＳＢ硬盘播放其中的各种流媒体文件(.AVI,.DAT,.MPG,MP3,JEPG,BMP等）３，双ＵＳＢ口：除了可以用Ｕ盘加歌外，还可连接电脑高速ＵＳＢ２。０加歌，整理歌库。（５０首歌／分钟）

直螺纹滚丝机安全操作规程

直螺纹滚丝机安全操作规程 1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。 2、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。 3、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。 4、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。 5、墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。 6、不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。 7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。 8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。 9、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。 10、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。 11、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。 12、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行，加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。 13、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。 14、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。 15、设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。 16、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。 17、套丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。 18、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。 19、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。钢筋套丝机安全操作规程 1、设备必须专人负责，操作工要持证上岗。 2、使用套丝机前，要检查四片是否按顺序安装，连接是否牢固，各运转部位润滑情况是否良好，有无漏电现象，空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。 3、加工钢筋时，必须使用无齿锯切断的钢筋，严禁使用切断机切断的钢筋，以防套丝不合格和损坏刀片。 4、套丝时必须确保钢筋夹牢固。 5、套丝时必须保证冷却液的流量，并及时更换冷却液，冬季套丝时，需注意保温及夜间放水工作，以防止水泵电机损坏。 6、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。 7、严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。 8、严格执行十字作业法方针，确保机械处于良好工况。 9、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。 10、工作完毕，要断电并锁好闸箱。

HGS型钢筋直螺纹滚丝机使用说明书

HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机使用说明书一．用途 HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机。主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。可加工直径16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。二．特点 HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机，可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。加工螺纹的牙形饱满，尺寸精度高，机械强度高。既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。可加工直径范围为16－40mm的HRB335和HRB400级钢筋。三．结构 HGS－40型钢筋直螺纹滚丝机，由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。

四．主要技术参数 1．加工钢筋直径范围：φ16-φ40mm 2．主电机功率：4.0 KW 3．配用电源：三相380V 50Hz 4．主轴转速：40-62r／min 5．最大加工长度：80mm 6．重量：560kg 五．使用方法（一）加工前的准备 1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。 2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。

（二）空车试转 1．接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。 2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。（三）加工前的调整 1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一： 2．调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见表二： 3．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。 4．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。 5．根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表三：

圆锥破碎机说明及参数

h t t p : / / w w w . t w z g j x . c o m / p r o d u c t / y z p s j . h t m l 弹簧圆锥破碎机说明及参数一、用途弹簧圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工业及矽酸盐厂业中。适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石，如：铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。二、技术性能三、外形图

h t t p : / / w w w . t w z g j x . c o m / p r o d u c t / y z p s j . h t m l 四、机器的结构和组成 1、弹簧圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆运动。使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到积压与冲击，而被破碎。 2、弹簧圆锥破碎机由机架、传动轴、偏心套、碗型轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分组成。五、机器的试车（一）空运转试验 1、弹簧圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动该机至少使偏心套转动2-3圈，应灵活、无卡住现象，方可开车。 2、启动前，先开动油泵，直到各润滑点得到润滑油后，方可开动弹簧圆锥破碎机。 3、空运转试验连续运转不得少于2小时。 4、空运转试验应符合下列要求：（1）破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过15r/min. （2）锥齿轮不得有周期性的噪音。（3）给油压力应在0.08-0.15Mpa范围内。（4）回油温度不得超过50°。（5）试验后，拆卸时弹簧圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧伤和磨损等现象。 5、假如破碎圆锥转数产生不良现象，应当立即停车，进行检查修正。同事检查给油量，然后重新试验。 6、锥齿轮如有周期性噪音，必须检查锥齿轮的正确性，并检查锥齿轮间隙。（二）负荷试验 1、空运转试验合格后，方可进行负荷试验。 2、负荷试验应连续进行24~48小时。 3、负荷试验开始进行先加入少量的矿石，然后逐渐增加到满载。 4、负荷试验应符合下列要求。六、机器的维护 1、弹簧圆锥破碎机工作时，应注意的事项。（1）矿石必须给在分配盘的中间，不准将矿石直接给如破碎腔内，否则将使机器过载和衬板磨损不均匀。正确的给矿条件：矿石被分配盘均匀的分散在破碎腔内。给的矿石不能高于扎臼壁的水平面。（2）最大给矿块尺寸不得等于给矿口尺寸，否则将使产量降低和衬板发生不正常磨损，有时会卡住上部引起主轴上端折断等事故。（3）不准负荷启动，负荷启动定会造成事故。

直螺纹滚丝机操作规程

直螺纹滚丝机操作规程 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

13、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。 14、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。 15、设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。 16、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。 17、套丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。 18、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。 19、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。

HGS-40钢筋直螺纹滚丝机使用、维修

钢筋直螺纹剥肋滚丝机 A．简介钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术，是建筑工程一种新型的钢筋连接工艺技术。其原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削方法剥去一部分，然后滚轧出螺纹，最后现场直接用连接套筒连接，从而完成钢筋连接的工艺过程。钢筋直螺纹剥肋滚丝机是完成钢筋直螺纹丝头加工，实现钢筋直螺纹连接工艺的关键设备。它主要由夹紧机构、剥肋滚丝机构、进给机构、冷却循环机构、电路控制机构等部分组成。钢筋直螺纹剥肋滚丝机示意图 1.夹紧机构是利用正反螺纹丝杆采用自动定心方式带动钳口滑动完成。夹紧钳部分示意图

2.进给机构进给部分示意图 3.机头(剥肋滚丝头)结构机头示意图 1.剥肋刀 2.剥肋刀体(剥肋爪) 3.剥肋小弹簧 4.剥肋刀盘(十字盘) 5.剥肋盘(调刀盘) 6.剥肋导套(滑套) 7.剥肋定位盘(紧固盘) 8.剥肋刀盘底(前定位盘) 9.定位螺钉（平头或内陆角）10.滚刀套11.垫圈(2组) 12.滚丝轮13. 偏心轴(滚刀轴) 14.滚刀轴座(后定位盘) 15.小齿轮(3件/套) 16.内齿圈17.调整齿轮(方头齿轮) 18.圆螺母19.轴座20.油封21. 油封座

自动开合机构示意图 B．特点 1.本设备使用方便，采用自动开合机构，钢筋一次装夹30秒即可完成剥肋和滚丝两个加工工序。操作简单，加工效率高。 2.加工范围广，用一个剥肋盘、三套滚丝轮（随机配用75°牙形角滚丝轮）即可完成φ16---φ40mm的Ⅱ，Ⅲ级钢筋丝头加工，最大螺纹长度可达80mm。 3.采用“模具化”冷轧工艺加工，牙形饱满、直径规范、标准，一致性好，无虚假螺纹。 4.滚丝完成后自动回车，机器复位后自动停机。电器系统设计合理，不容易出现故障。 5.与搭接焊比较，由于不破坏钢筋母材底径，螺纹采用冷轧工艺，使连接丝头强度高于母材强度，达到TGJ107-2003 的Ⅰ级接头性能要求，连接可靠。（做抗拉强度试验时，钢筋永久变形而接头完好）。 C．使用 1.准备 1)将机器安置平稳，主轴中心处于水平位置。 2)按动正转开关，机头旋转（从钳口端看，机头逆时针旋转为正转方向）。 3)减速器加入适量润滑油（油位在油标管的中上位置）。 4)水箱加入水溶性冷却液（乳化液3L，清水15L左右），将冷却液倒入集水盘流入水箱。 5)滑杠与钳口丝杆、进给齿轮与齿条、各轴承等滑动、转动部分处加注润滑脂。 2.空载试车 1)接通电源，打开设备电源总开关，检查冷却水泵是否正常工作，机头是否有充足冷却液流出。 2)检查开关盒内的各控制按钮是否正确灵活的控制主电机。 3)扳动进给手柄，检查进给是否灵活，无阻滞现象。

圆锥破碎机主机安装的规则

圆锥破碎机主机安装的规则本说明仅包括本机器的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。一、安装的一般要求 1、在安装前必须清点零件的数量，检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸与搬运中所造成的损伤，并除掉涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及赃物等。 2、安装时要在固定解除面上涂以干油，在活动面上涂以稀油。二、机架的安装 1、安装机架时应保持严格的垂直性和水平性，可在底座的环形加工面上用水平仪及悬锤检查底座的中心线（见图1）。 2、用调正楔铁调正好底座的水平后，将地脚螺钉拧紧，进行二次灌浆。 3、当第二次灌浆层硬化后，从破碎机底座下再取出调正楔铁，并用水泥充填此空隙，然后再按机架的安装（1）进行检查。 4、保持底座的水平性与垂直性，能保持机器可靠的工作，否则容易使铜套单面接触，研磨偏心套和引起密封装置工作不正常。

图1机架安装图三、传动轴的安装 1、装传动轴时应在底座与传动轴架的凸缘法兰间垫上调整垫片。 2、传动轴装入以后，用样板检查与传动齿轮有关的尺寸（见图2）。 3、传动齿轮轴向移动量为1.2～1.8mm（即是B的右端的间隙）。 4、拆卸传动轴时可利用传动轴架法兰上的固定螺栓顶出，在不断拆卸传动轴时固定螺栓不要拧上。图2传动轴的安装图图3止推轴承安装图

四、空偏心轴的安装 1、空偏心轴安装前先将垫片装在底盖上用吊钩将底盖装在机架下端，然后再用吊钩将下圆板及圆板依次序装在底盖上，并使下圆板的凸起和底盖的凹处卡好（见图3）。破碎机规格侧隙顶部名义最小最大CS750.508～1.016 2.769 2.338 3.175 CS1100.508～1.016 2.769 2.338 3.175 CS1600.762～1.27 3.175 2.338 3.962 CS240 1.016～1.524 3.962 3.175 4.775 CS315 1.27～1.778 5.156 3.1757.925单位：毫米－在大端测量图4侧隙与顶隙表 2、按（图5）将空偏心轴装配时，可用吊环螺钉将偏心套装入架体中心孔内时要稳落，不要使齿轮受到撞击。

一体机使用管理制度

教室多媒体触控教学一体机使用管理制度一、管理： 1、班主任、任课教师和学生均有管理，爱护的责任和义务。班主任为本班教学多媒体设备管理第一责任人。学初学末或临时调整教室时，由班主任和管理人员共同清点设备办理移交手续。 2、严格遵守操作规则，以确保系统运行正常。 3、如运行异常，班主任及时向级部上报，严禁私自更改各项设置，私自调整拆卸设备。 4、每晚放学或雷电天气需尽快切断电源，以防意外事故发生。 5、各班要保持设备及线路周围干净，做好防尘、防水、防潮、防震等日常管理工作，定期用洁净柔软的干毛巾清理设备上的灰尘。不得敲打、撞击相关设备，不能拉扯设备线路。 6、级部为管理组织责任第一人，校级管理归后勤处。二、操作规程和注意事项： 1、用钥匙打开计算机下方箱盖接通总电源，按一体机方面板上的电源键，然后再按电脑键开机，开展正常教学工作。 2、下课关机，首先关闭所有程序窗口。然后通过计算机系统的关机程序（开机- 关机），关闭计算机。关闭计算机后再按电源键断电。

3、不要在开启电脑前插入U盘、移动硬盘等。 4、使用过程中出现蓝屏或死机等故障，关闭总电源过20 秒后重新打开总电源，再通过正常方法开机。 5、使用期间禁止非正常关机，禁止修改已设置好的参数。 6、连续使用一般不超过四个小时。夏季高温天气时间适当缩短使用。 7、屏幕禁止使用尖锐物品刻画或敲击，禁止除电子笔以外笔在上面书写（例如毛笔、水笔、记号笔、粉笔等）。使用电子笔书写时，用力要轻，长时间不使用电子笔时，要把电池取下来，避免损耗电池电量。三、多媒体设备使用中出现设备损坏的处理办法。 1、如因人为因素或非正常使用导致设备损坏的，由当事人承担全部责任。不能确定当事人的，由当事班主任同当事人双方协调赔偿。 2、对故意破坏多媒体设备的加倍赔偿，停发当月工资及推后一月工资。 3、屏幕、电脑、投影机、损坏的照价赔偿，并处500 元罚款。 4、钥匙、话筒、鼠标、键盘、电子笔丢失或损坏的照价赔偿，并处200 元罚款

滚丝机的工作原理

滚丝机的工作原理钢筋滚丝机设计新颖，工艺先进，轻巧灵便。操作简单，自动化程度高，剥肋滚压直螺纹一次成型。螺纹牙型质量好，精度高，同规格直螺纹长度一样，连接的钢筋头无一完整丝扣外露。钢筋滚丝机是采用剥肋滚压先进工艺，加工钢筋连接端直螺纹的机器。经它加工成型的钢筋直螺纹金属纤维连续致密，综合力学性能好。抗拉强度提高20%－30%、抗疲劳强度提高40%－60%、抗腐蚀性能提高50%－200%钢筋连接强度均高于钢筋母材，钢筋接头力学性能达到并超过国内外标准。钢筋滚压直螺纹连接技术，适用于工业与民用建筑物，要求充分发挥钢筋强度和延性的结构重要部位的坚向、斜向、水平钢筋的连接施工。它工艺简单快捷，可以予制，无明火作业、不污染环境、无爆炸着火隐患、安全可靠、可全天候施工，节约了大量钢材和能源。钢筋套筒行业特点资讯:企业必须跟据自身的能力、特点来决定采取何种发展策略，优先开发何种应用系统。窦宏冰在规划中铁建设的信息化建设时坚持以两条主线为主，在企业内部慢慢渗透信息化建设理念，根据需求建设企业信息化。采用试点引路，面上推广的策略。钢筋连接套筒建筑业具有土地垄断性和不可移动性等特点，建设工程产品的生产具有单件性、流动性、地域性、周期长和生产方式多样性、不均衡性，以及受外部约束多等特点。建筑行业本身还具有分散的性质：可能需要横跨三个市场，在短时间内切换于不同的工程领域;往往是在远离指挥中心的异地进行生产活动;具有复杂的物流。

钢筋套筒的特点：1.采用国际45 号钢材，特殊制造工艺，尺寸精度高，质量可靠。2.可连接Ф16-Ф40mm的HRB335级和HRB400 级带肋钢筋。3.经过国家建筑工程质量监督检验中心检测，达到JGJ107-2003 中的I级接头标准。钢筋套筒的优点有以下几个方面：1、不受钢筋的化学成分、人为因素、气候、电力等诸多因素的影响；2、无污染，符合环保要求、无明火操作施工安全可靠；3、适用范围广，适用于各种方位及同、异径钢筋的连接；4、强度高，质量稳定可靠；5、操作简单，施工速度快。钢筋连接技术在一定意义上是相当成功的，并且具有自己的特点，这样才能适应不断发展的行业和社会潮流。搭接的连接方式已不能用于大规格钢筋的连接，再加上焊接有很多不足之处，（如钢材材质不稳定、可焊性差等情况；电源不稳定或焊工水平较差的情况；工期紧、电容量不够的情况；以及风雨寒冷等气候影响；还有防火要求高的场所的施工方案；水平钢筋的现场连接的质量和速度。）焊接质量均无法保证。钢筋机械连接能避开上述种种困难，显示出明显得优势。80年代末期，通过引进国外先进的机械连接技术，再加上我国一些科研院所的相关专家的不断努力，我国钢筋机械连接技术得以发展迅速。机械连接经历了套筒冷挤压、锥螺纹，镦粗直螺纹直到目前滚轧直螺纹等不同的发展阶段，技术不断成熟稳定，成本也不断降低。新型钢筋连接套筒的技术特点：1、适用于承受拉、压双向作

一体机基本操作及展台使用

基本操作及展台使用（培训内容1－3项）一、一体机使用注意事项 1、红外边框。（1）注意边框尤其是底边容易有粉笔末等灰尘，阻碍红外线的发射与接收，影响定位造成失误或失效。（2）注意手、衣服与边框间的距离，以免产生误操作。 2、电视机菜单使用及误操作处理。（1）音量。（2）功能选择。如高清接口、TV、电脑等。（3）开关（红灯：关绿灯：开）（4）误触碰后解决方法。二、基本操作： 1、一体机微机功能操作：（1）左单击、双击、右击。（2）打开各盘或文件，复制、粘贴等操作（右键菜单或拖动复制、移动），资源管理器及滑动条的拖动。 2、文档操作：打开、放大、缩小、滑动条操作（双点触控放大缩小）。如word版试题、图片等。

3、PPT课件在一体机上的使用操作：（1）放映与从当前页放映。（2）书写及批注。（自带功能）（3）误碰翻页问题：1、手与衣服或习惯误碰。2、翻页失误的设置等（以后结合白板软件翻页功能）。三、实物展台使用操作 1、心意达实物展台的使用 ①功能启动界面：实物展台、电脑桌面、扫描管理等模式。扫描管理——对文档进行高分辨率扫描并编辑、归档、管理、存档。实物展台——高清的实物展示，分屏对比教学，白板标注功能。电脑桌面——一键切换展台与桌面，展示电脑中预先准备好的PPT课件、文档、视频等，切换方便，讲授流畅。录像——可以把屏幕指定的区域即时录制成视频文件。快速抓图——快速抓取文档图像到桌面或正在编辑的PPT、WORD 中。记住选择——记住最后一次在“功能启动界面”点选的功能，在下次打开软件时，直接进入所对应的功能界面。功能盘——在助手软件选择其中一项功能后，功能盘则会自动缩小放置在屏幕的右下角（扫描功能在右上角），供用户随时切换助手软件的各个功能模块，起到一键切换作用，并且可以用鼠标点住功能盘边缘将其移动到屏幕任何位置，方便，快捷。

滚丝机安全操作规程

滚丝机安全操作规程一注意事项： 1．1 滚丝机操作人员必须经过培训，掌握滚丝机操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业； 1．2 滚丝机操作人员应确保充足的睡眠，保持集中精力，严禁酒后或精神疲劳时上岗操作。1．3 操作人员不得随意拆除、移动设备上的零部件； 1．4 禁止二人及以上同时操作设备。二工作前的准备工作: 2.1 按设备点检表上各项要求认真点检设备。严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通，检查每只油标是否有充足的油液，务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑； 2.2 开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置、滚丝模是否牢固可靠、切削液是否符合要求，电气保护接零可靠等。 2.3 启动电机待转速正常后，开车低速空转3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，液压油油位情况，液压系统是否工作正常，操纵手柄是否灵活，手轮牙嵌式离合器是否正常；无误后方可开始操纵滑块工作。 2.4 安装、拆卸丝滚时，必须先切断电源，安装必须牢固可靠。如有松动应及时调整。2.5 查看压力是否符合工作要求。压力是否稳定，无泄漏现象。 2.6 设备周围及床面应保持整洁、应保留足够的操作空间。工作台板和机床四周应干净、整洁；三工作中严格遵守: 3.1 滚丝机运转时进料、卸料要正确把握时间，迅速、准确操作； 3.2 加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁开机时离岗；不准超规范使用；离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源； 3.3 固定主轴和活动主架的径向跳动和轴肩的端面跳动及两主轴中心线的等高度必须符合要求； 3.4 应根据工件直径的大小，调整油缸内的活塞行程并确定限位开关的位置，在调整过程中严禁两滚丝模发生碰撞； 3.5 调节溢流阀弹簧时，压力应从低压慢慢升到滚压所需的压力，以确保安全。 3.6 支架机构的高度应调整适当，切勿过高，防止滚压时工件向上飞出伤人。

圆锥破碎机设计说明书

1 绪论引言随着社会的进步，原材料消耗不断增加，导致富矿资源日益枯竭，矿石品位日趋贫化。以我国冶金矿山为例，铁矿石平均品位31%、锰矿石品位22%。绝大多数的原矿需要破碎和选矿处理后才能成为炉料。破磨作业是选矿的龙头，也是能耗、钢耗的大户。因此，节能、降耗是破磨设备研究的主题，“多碎少磨”是节能、降耗的重要措施，其关键问题是降低破碎产品的最终粒度。圆锥破碎机的生产效率高，排料粒度小而均匀，可将矿岩从350mm破碎到10mm以下的不同级别颗粒，可以满足入磨粒度的需要，成为金属矿山选矿厂的主要破碎设备。破碎机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。随着科学技术的发展，各学科间相互渗透，各行业间相互交流，广泛使用新结构、新材料、新工艺，目前破碎机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。历史发展圆锥破碎机诞生于20世纪初叶。弹簧式圆锥破碎机是由美国密尔沃基城西蒙斯（Symons）兄弟二人研制的，故称之为西蒙斯圆锥破碎机。其结构为主轴插入偏心套，用偏心套驱动动锥衬板，从而使矿岩在破碎腔内不断地遭到挤压和弯曲而破碎。破碎效果差，振动大，弹簧易损坏。用大型螺旋套调整排矿口大小，调整困难，过载保护用弹簧组，可靠性差。多年来，虽然不断改进，结果日趋完善，但其工作原理和基本构造变化不大。 20世纪40年代末，美国Allis Chalmers公司首先推出底部单缸液压圆锥破碎机，是在旋回式破碎机基础上发展起来的陡锥破碎机。该机采用液压技术，实现了液压调整排矿口和过载保护，简化了破碎机结构，减轻了重量，提高了使用性能。 20世纪50-60年代，法国Dragon公司的子公司Babbitless公司和日本神户制钢有限公司等推出上部单缸、周边单缸液压圆锥破碎机。 20世纪70-80年代，美国Allis Chalmers公司在底部单缸液压圆锥破碎机的基础上推出高能液压圆锥破碎机；Nordberg公司推出旋盘式圆锥破碎机，适用于中硬物料的破碎，其给料粒度小，偏心距小，破碎力不大。之后，相继又推出超重型短头圆锥破碎

滚丝机工机械安全技术操作规程示范文本

滚丝机工机械安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

滚丝机工机械安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。检查坯料尺寸，硬度是否符合工艺要求。严禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。 2．工作前先空车运转2～5分钟，工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。 3．机床在运转过程中，手不得接触滚轮。上坯料时，手不得插入两滚轮之间。 4．工作中严禁戴手套，不准将量具、工具等放置在机

床的工作台上。 5．装卸工件不得过猛，防止碰伤手。 6．防护罩不得任意拆卸或不用。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

PYD PYZ PYB 1200,1750,2200圆锥破碎机说明书

沈阳重型机器厂说明书 PYB PYB PYB PYZ 1200 PYZ 1750 2200 PYD PYD PYD K1417 K1420 K1428 K1418 K1421 K1423 K1419 K1422 K1424 圆锥破碎机SM

一、产品的应用范围本类破碎机，可广泛应用于冶金、建筑工业、筑路工业、化学工业及硫酸盐工业中。适用于破碎坚硬与中硬等矿石及岩石，如镁矿石、铜矿石，石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。二、技术规范机器规范 1200 1750 2200 标准中型短头标准中型短头标准短头给矿口最大尺寸mm 170 115 60 250 215 100 350 130 推荐给矿口最大尺寸mm 145 100 50 215 185 85 300 100 排矿口尺寸mm 20-5 8-2 5 3-1 5 25-6 10-3 5-1 5 30-6 5-1 5 机器产量（矿石假比重为1.6吨/米3时）吨/小时110- 168 42- 135 18- 135 280- 480 115- 320 75- 230 590- 1000 120 -34 电动机功率千瓦 110 155 280 电动机转速转/分 730//990 735 500

电动机电压伏 220/380 220/380 6000 主轴摆动次数次/分 300 245 220 弹簧总压力吨 150 300 400 机器总重吨2 5 24.8 2 25.7 50 50 50 79 80 三、机器的组成与破碎原理本类破碎机主要由机架、传动、空偏心轴、碗形轴承、破碎圆锥调整装置、调整套、弹簧以及调整排矿口用的液压站部分组成。破碎机工作时，电动机通过水平轴的一对伞齿轮带动偏心轴套旋转，破碎圆心轴心线在偏心轴套的迫动下做旋摆运动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开扎臼壁的表面，从而使排矿石在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而破碎。图1为结构剖面图。四、机器的安装及试运转 1、本说明仅包括本机器的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。

钢筋滚丝机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A35250 钢筋滚丝机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

钢筋滚丝机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。一、机床启动前，应先检查各部位安全状况，在确认安全可靠后，才启动并试运转，空转数分钟后再使用。二、换装滚丝摸时，先检查模子是否有磕碰、裂口、毛刺，规格是否符合加工工件要求。滚丝摸安装必须牢靠，不得松动。三、加工工件时，整调支撑片时必须先停车。四、当调整工件尺寸时，工件应留有足够余量，逐渐对滚丝抹进给系统进行调整，以免使摸具碎裂，造成事故。五、加工另件时应视情况给摸具进行冷却，以

弹簧圆锥破碎机使用说明参考事项

弹簧圆锥破碎机使用说明参考事项弹簧圆锥破碎机使用说明参考，包括结构、试车、维护、故障等

目录?一、用途 ?二、结构和组成 ?三、试车 ?1、空运转试验 ?2、负荷试验 ?四、维护 ?五、操作规程 ?六、故障、原因及消除方法?七、附属工具 ?八、易损件

一、用途?弹簧圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工业及矽酸盐厂业中。适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石，如：铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。

二、结构和组成 ?1、特沃重工弹簧圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆运动。使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到积压与冲击，而被破碎。?2、弹簧圆锥破碎机由机架、传动轴、偏心套、碗型轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分组成。

?一、空运转试验 ?1、弹簧圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动该机至少使偏心套转动2-3圈，应灵活、无卡住现象，方可开车。 ?2、启动前，先开动油泵，直到各润滑点得到润滑油后，方可开动弹簧圆锥破碎机。可参考https://www.360docs.net/doc/c82740581.html,/product/yzpsj.html ?3、空运转试验连续运转不得少于2小时。 ?4、空运转试验应符合下列要求： ?（1）破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过15r/min. ?（2）锥齿轮不得有周期性的噪音。 ?（3）给油压力应在0.08-0.15Mpa范围内。 ?（4）回油温度不得超过50°。 ?（5）试验后，拆卸时弹簧圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧伤和磨损等现象。 ?5、假如破碎圆锥转数产生不良现象，应当立即停车，进行检查修正。同事检查给油量，然后重新试验。 ?6、锥齿轮如有周期性噪音，必须检查锥齿轮的正确性，并检查锥齿轮间隙。