柔性版制版基本原理ppt
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第四节柔性版印刷工艺

电子雕刻原理图
计 工作旋转驱动 算 机 径向进给驱动 控 制 轴向进给驱动 系 统 操作及显示
第四节 柔性版印刷工艺
D.激光雕刻陶瓷网纹辊
70年代初期,陶瓷网纹辊开始应用于柔印行业.现在已被 广泛应用.激光雕刻陶瓷网纹辊是在经过处理的基辊表 面喷涂合金作为打底层,然后再用等离子高温喷涂陶瓷 层,经金刚石磨削抛光后,在电脑控制下,用高能量的激光 束精确地雕刻出轮廓分明、陡直的墨穴,最后进行精抛。
第四节 柔性版印刷工艺
激光雕刻陶瓷网纹辊原理
激光器
雕刻头 陶瓷层 结合层
辊基
本章结束
第四节 柔性版印刷工艺
B.照相腐蚀法
基本原理是:先在金属基层表面镀铜,然后在网纹辊辊体 表面覆上一层感光胶,密附白线网屏曝光,显影后硬化的 网线部分感光胶层留下来,形成防腐层.用氯化铁溶液腐 蚀,即溶解铜层,网线间的铜层被溶解.最后在铜层上镀珞, 提高其硬度.
第四节 柔性版印刷工艺
C.电子雕刻法
⑷.网纹辊的加工方法
印版滚筒
网纹辊
A.机械加工法 B.照相腐蚀法 C.电子雕刻法
墨斗胶辊
墨斗
ห้องสมุดไป่ตู้
D.激光雕刻陶瓷网纹辊
E.几种网纹辊加工方法比较
第四节 柔性版印刷工艺
A. 机械加工法
机械加工法也即是滚压法。滚压刀一般采用金刚石或 硬质合金,用车床滚刀在体表面切削出正反螺纹线,形 成与网纹辊着墨孔对应的凸起网点。加工后的网纹辊一 般要进行镀铬,铬层厚度一般为0.013mm。
第四节 柔性版印刷工艺
清洗类型 清洗效果 使用成本环境影响清洗时间 应用情况
手刷清洗 差
较低 小 极短 日常清洗
化学腐蚀 好
低
计 工作旋转驱动 算 机 径向进给驱动 控 制 轴向进给驱动 系 统 操作及显示
第四节 柔性版印刷工艺
D.激光雕刻陶瓷网纹辊
70年代初期,陶瓷网纹辊开始应用于柔印行业.现在已被 广泛应用.激光雕刻陶瓷网纹辊是在经过处理的基辊表 面喷涂合金作为打底层,然后再用等离子高温喷涂陶瓷 层,经金刚石磨削抛光后,在电脑控制下,用高能量的激光 束精确地雕刻出轮廓分明、陡直的墨穴,最后进行精抛。
第四节 柔性版印刷工艺
激光雕刻陶瓷网纹辊原理
激光器
雕刻头 陶瓷层 结合层
辊基
本章结束
第四节 柔性版印刷工艺
B.照相腐蚀法
基本原理是:先在金属基层表面镀铜,然后在网纹辊辊体 表面覆上一层感光胶,密附白线网屏曝光,显影后硬化的 网线部分感光胶层留下来,形成防腐层.用氯化铁溶液腐 蚀,即溶解铜层,网线间的铜层被溶解.最后在铜层上镀珞, 提高其硬度.
第四节 柔性版印刷工艺
C.电子雕刻法
⑷.网纹辊的加工方法
印版滚筒
网纹辊
A.机械加工法 B.照相腐蚀法 C.电子雕刻法
墨斗胶辊
墨斗
ห้องสมุดไป่ตู้
D.激光雕刻陶瓷网纹辊
E.几种网纹辊加工方法比较
第四节 柔性版印刷工艺
A. 机械加工法
机械加工法也即是滚压法。滚压刀一般采用金刚石或 硬质合金,用车床滚刀在体表面切削出正反螺纹线,形 成与网纹辊着墨孔对应的凸起网点。加工后的网纹辊一 般要进行镀铬,铬层厚度一般为0.013mm。
第四节 柔性版印刷工艺
清洗类型 清洗效果 使用成本环境影响清洗时间 应用情况
手刷清洗 差
较低 小 极短 日常清洗
化学腐蚀 好
低
柔性印刷---制版ppt课件

ZBSG-500、600 型固体树脂版制版设备外形图
37
D、版面最佳曝光量的确定
背面曝光时间的确定 作一次预测试验,找出最佳曝光时间。操作方法如下:
① 切一条版,平均分成十等份。每两份之间用圆珠笔从背面划 一道印痕,以 10s为间隔,从 0s开始依次增加每格的时间值, 写到每一格的上方。对于厚版,可以选取 20~30s的间隔,如 图3-11 所示。
图 3-15(a)杜邦 cyrel 版测控条 用于厚版测42试
用于测试薄版的测控条包含以 下儿项功能: ① 在上部是由 0.17mm、 0.25mm、 0.80mm 不同粗细 的阴阳线条组成,功能同厚版 测控条。 ② 在中部左边是九个方块,它 们分别由 34L/cm、 48L/cm 和 54L/cm 的各自的 2%、 3 %和95%网点百分比构成的。 目的是检测高调( 2%处)是 否并糊,暗调( 95%处是否完 好),确定曝光时间的正确与 否。 ③ 在中部右边是 48L/cm 的渐 变网。 ④ 在测控条的下部由不同直径 ( 0.25mm、0.5mm、 0.75mm 和1.0mm )的阴阳 圆点构成。检查哪一级的阴或 阳网点丢失。
14
显影:采用碱性显影液,去除未硬化的树脂。 冲洗:用水冲洗干净,等干燥后便可进行后曝光。
15
后曝光:为使印版表面全面硬化,对印版的正面和背面 进行后曝光。
后处理:也称去黏处理,可用表面处理液进行浸沟,以 消除版面的黏性。
液体感光树脂版的优缺点:
优点:成本低廉,设备简单;
光交联速度快,容易冲洗。
23
根据版材的组成不同,显影溶剂不同。有的可以用清 水,有的要用三氯乙烷(或四氯乙烷)。
显影时间通常为几分钟到 20min 左右。
24
37
D、版面最佳曝光量的确定
背面曝光时间的确定 作一次预测试验,找出最佳曝光时间。操作方法如下:
① 切一条版,平均分成十等份。每两份之间用圆珠笔从背面划 一道印痕,以 10s为间隔,从 0s开始依次增加每格的时间值, 写到每一格的上方。对于厚版,可以选取 20~30s的间隔,如 图3-11 所示。
图 3-15(a)杜邦 cyrel 版测控条 用于厚版测42试
用于测试薄版的测控条包含以 下儿项功能: ① 在上部是由 0.17mm、 0.25mm、 0.80mm 不同粗细 的阴阳线条组成,功能同厚版 测控条。 ② 在中部左边是九个方块,它 们分别由 34L/cm、 48L/cm 和 54L/cm 的各自的 2%、 3 %和95%网点百分比构成的。 目的是检测高调( 2%处)是 否并糊,暗调( 95%处是否完 好),确定曝光时间的正确与 否。 ③ 在中部右边是 48L/cm 的渐 变网。 ④ 在测控条的下部由不同直径 ( 0.25mm、0.5mm、 0.75mm 和1.0mm )的阴阳 圆点构成。检查哪一级的阴或 阳网点丢失。
14
显影:采用碱性显影液,去除未硬化的树脂。 冲洗:用水冲洗干净,等干燥后便可进行后曝光。
15
后曝光:为使印版表面全面硬化,对印版的正面和背面 进行后曝光。
后处理:也称去黏处理,可用表面处理液进行浸沟,以 消除版面的黏性。
液体感光树脂版的优缺点:
优点:成本低廉,设备简单;
光交联速度快,容易冲洗。
23
根据版材的组成不同,显影溶剂不同。有的可以用清 水,有的要用三氯乙烷(或四氯乙烷)。
显影时间通常为几分钟到 20min 左右。
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柔性版制版原理及工艺柔性版制版原理及工艺

柔性版印刷的环保 与安全问题
废液排放:减少溶剂使用,采用环 保油墨
废渣排放:合理利用废弃物,进行 回收再利用
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
废气排放:加强通风,使用低VOC 排放的油墨
噪声污染:采用低噪音设备,减少 噪声产生
静电问题及防范措施 废气排放问题及处理方法 废液排放问题及处理方法 废料处理问题及解决方案
介绍“柔性版印刷的优势”,请帮我生成“柔性版印刷的优势”为标题的内容 柔性版印刷的优势
● 以下是用户提供的信息和标题: ● 我正在写一份主题为“柔性版制版原理及工艺”的PPT,现在准备介绍“柔性版印刷的优势”,请帮我生成“柔性版印刷的优势”为标题的内容 ● 柔性版印刷的优势
● 印刷质量高:色彩鲜艳、层次丰富 ● 印刷速度快:高效、快速的生产能力 ● 适用范围广:适用于各种承印材料 ● 环保:使用环保材料,减少对环境的影响
柔性版制版原理及工 艺
汇报人:
目录
柔性版制版原理
柔性版制版工艺
柔性版印刷的应用范 围及优势
柔性版印刷的环保与 安全问题
柔性版印刷的质量控 制与检测方法
柔性版印刷的设备维 护与保养措施
柔性版制版原理
图文转印 感光制版 涂胶 曝光显影
种类:聚酯版、苯胺版、感 光树脂版等
特点:耐印力高、分辨率高、 版材厚度薄、制版方法简单,柔性版印刷将更加注重环保 材料和工艺的研发和应用。
添加项标题
数字化趋势:随着数字化技术的不断发展,柔性版印刷将更加 注重数字化技术的应用,提高印刷质量和效率。
添加项标题
个性化趋势:随着消费者需求的多样化,柔性版印刷将更加注 重个性化产品的研发和生产,满足消费者的个性化需求。
柔版印刷专业知识 ppt课件

卫星式(CI型):所有印刷辊共用一个压印辊。 其特点是使用范围广,套准精度高,速度快。 附示意图
两辊式传墨系统
柔印机传墨系统
1. 是由墨斗辊加网纹辊组成的传墨系统。
2. 其主要优点是滚动磨擦对网纹辊及橡胶 辊的磨损较小,使用寿命长。
3. 但在高速及高网线印刷的情况下,不能 保证传墨量的均匀。
4. 两辊式传墨系统已逐渐被淘汰。
水墨的控制----颜色
1、印刷颜色由水墨的颜色决定,因此要 保持印刷颜色的一致,就必须保持水墨颜 色的一致。
2、检验水墨颜色的一致性,一般是通过 展色仪对比展色来进行的。
3、另外,水墨的粘度变化、承印物表面的颜色、印刷机网纹 辊线数、印刷压力的调节都可以影响印刷颜色的稳定性。
4、在生产过程中,如果发现是因为水墨颜色不一致导致了印 刷色差,最好是找供应商来调整或直接更换油墨。
4. 尽量不用石蜡基的消泡剂,否则会影响印 版耐印力。含硅基成份的消泡剂须用水稀 释,并在持续不断地搅拌下加入油墨中。
水墨的控制----PH值
1. 水墨的PH值应在8.5~9.2之间为宜。
2. 水墨PH值偏低,干燥加快,油墨流 动性下降。PH值偏高,粘度下降, 干燥减慢。
3. 对于PH值超出标准范围的情况,可 采用加入PH值调整液或稳定剂的方 式进行调整。
并能避免损坏瓦楞纸板; 5. 可提升传统印刷设备的印刷质量.
R/bak的作用原理
柔性印版变形与补尝
由于柔性板具有弹性,当它被安装到图筒 形的印版辊上后,印版周向的尺寸会产生变形, 使得印刷出来的图文尺寸比原稿大,因此必须 采取措施加以补尝。
补尝途径目前有以下几种: 1. 在原稿设计时,根据印版伸长率,在原稿尺寸
3. 另需注意,刮墨刀不适合与镀铬网纹辊 配套使用,否则易造成镀铬层的磨损。
两辊式传墨系统
柔印机传墨系统
1. 是由墨斗辊加网纹辊组成的传墨系统。
2. 其主要优点是滚动磨擦对网纹辊及橡胶 辊的磨损较小,使用寿命长。
3. 但在高速及高网线印刷的情况下,不能 保证传墨量的均匀。
4. 两辊式传墨系统已逐渐被淘汰。
水墨的控制----颜色
1、印刷颜色由水墨的颜色决定,因此要 保持印刷颜色的一致,就必须保持水墨颜 色的一致。
2、检验水墨颜色的一致性,一般是通过 展色仪对比展色来进行的。
3、另外,水墨的粘度变化、承印物表面的颜色、印刷机网纹 辊线数、印刷压力的调节都可以影响印刷颜色的稳定性。
4、在生产过程中,如果发现是因为水墨颜色不一致导致了印 刷色差,最好是找供应商来调整或直接更换油墨。
4. 尽量不用石蜡基的消泡剂,否则会影响印 版耐印力。含硅基成份的消泡剂须用水稀 释,并在持续不断地搅拌下加入油墨中。
水墨的控制----PH值
1. 水墨的PH值应在8.5~9.2之间为宜。
2. 水墨PH值偏低,干燥加快,油墨流 动性下降。PH值偏高,粘度下降, 干燥减慢。
3. 对于PH值超出标准范围的情况,可 采用加入PH值调整液或稳定剂的方 式进行调整。
并能避免损坏瓦楞纸板; 5. 可提升传统印刷设备的印刷质量.
R/bak的作用原理
柔性印版变形与补尝
由于柔性板具有弹性,当它被安装到图筒 形的印版辊上后,印版周向的尺寸会产生变形, 使得印刷出来的图文尺寸比原稿大,因此必须 采取措施加以补尝。
补尝途径目前有以下几种: 1. 在原稿设计时,根据印版伸长率,在原稿尺寸
3. 另需注意,刮墨刀不适合与镀铬网纹辊 配套使用,否则易造成镀铬层的磨损。
第四章包装柔性版印刷课件

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3.送墨辊直接浸在油墨槽中上墨,转动 时将附在其上的油墨传递给专用的网 纹辊上,网纹辊将油墨控制一定厚度 均匀地涂布在印版上凸出图文部分, 而后与压印机构承压,将油墨转印到 承印品表面形成图文印记,完成印刷。 由于印版高弹性,可以满足印版图文 部分和承印物紧密密合的要求,从而 获得较高的油墨转移率,得到清晰的 图像。
宽幅主要用于薄膜、镀铝膜、液体包 装、食品、速食品、化妆品、电话号码 本、肠衣、药品包装等。
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我国柔性版印刷主要应用在以下方面:
(1)瓦楞纸印刷 (2)包装薄纸印刷,所用纸张多为70-
90克的单面铜版纸(香烟包装盒)、啤 酒标多用75克的单面铜版纸、30克左右 的水松纸印刷。包装薄纸印刷柔印的主 要竞争对手是胶印。
12.操作及维护简便。 由于网纹辊传墨系统的使用,输墨控
制更为迅速。 柔性版印刷机一般配有一套可适应不
同印刷长度的印版滚筒,特别适合规 格经常变更的包装印刷品。
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13.投资少,收益高。 柔性版印刷机具有短墨路、传墨零
件少,印刷压力轻等优点,使得柔性 版印刷机结构简单,加工所用的材料 节省许多。所以机器设备的投资远低 于同色组胶印机,也只是同色组凹印 机投资的30%~50%。
4.由于版材的弹性,印版在安装到辊筒 的周向表面时易产生变形,从而引起 图文尺寸与原搞的偏差,因此需采取 办法加大周向尺寸。
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5.由于供墨系统简单,所以印刷机机构 简单。
传统的凸印机有9根以上的墨辊; 平版胶印有复杂的输墨装置和输水系统;
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凹版印刷机有较长的干燥烘道和溶剂回 收装置,且其制版设备更为复杂。
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3.送墨辊直接浸在油墨槽中上墨,转动 时将附在其上的油墨传递给专用的网 纹辊上,网纹辊将油墨控制一定厚度 均匀地涂布在印版上凸出图文部分, 而后与压印机构承压,将油墨转印到 承印品表面形成图文印记,完成印刷。 由于印版高弹性,可以满足印版图文 部分和承印物紧密密合的要求,从而 获得较高的油墨转移率,得到清晰的 图像。
宽幅主要用于薄膜、镀铝膜、液体包 装、食品、速食品、化妆品、电话号码 本、肠衣、药品包装等。
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我国柔性版印刷主要应用在以下方面:
(1)瓦楞纸印刷 (2)包装薄纸印刷,所用纸张多为70-
90克的单面铜版纸(香烟包装盒)、啤 酒标多用75克的单面铜版纸、30克左右 的水松纸印刷。包装薄纸印刷柔印的主 要竞争对手是胶印。
12.操作及维护简便。 由于网纹辊传墨系统的使用,输墨控
制更为迅速。 柔性版印刷机一般配有一套可适应不
同印刷长度的印版滚筒,特别适合规 格经常变更的包装印刷品。
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13.投资少,收益高。 柔性版印刷机具有短墨路、传墨零
件少,印刷压力轻等优点,使得柔性 版印刷机结构简单,加工所用的材料 节省许多。所以机器设备的投资远低 于同色组胶印机,也只是同色组凹印 机投资的30%~50%。
4.由于版材的弹性,印版在安装到辊筒 的周向表面时易产生变形,从而引起 图文尺寸与原搞的偏差,因此需采取 办法加大周向尺寸。
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5.由于供墨系统简单,所以印刷机机构 简单。
传统的凸印机有9根以上的墨辊; 平版胶印有复杂的输墨装置和输水系统;
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凹版印刷机有较长的干燥烘道和溶剂回 收装置,且其制版设备更为复杂。
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《讲柔印概述》PPT课件

2 人们对柔版印刷认识不全面、不充分。对柔 性版印刷质量本身的认识有偏差。胶版印刷、凹 版印刷等其他印刷方式先入为主,人们习惯于用 这些印刷方式的优势与柔性版印刷的劣势去比较, 柔版印刷的特点却往往被人们忽视从环保角度来 说,柔性版印刷的确是一种非常好的环保印刷方 式,但是具体到印刷厂来说,经济利益关系到其 生死存亡。
柔 版 印 刷
教材
什么是柔版印刷
美国柔性版印刷协会于1980年正式将柔性版印刷定 义为:柔版印刷是直接轮转印刷方式,同凸版印刷 方式相似,使用的是弹性橡皮版或树脂版。印版固 定在印版滚筒上,然后由一个网穴结构、可以计量 油墨的“网纹辊”转移一定量的快速干燥的液体油 墨到印版上,在压印滚筒的共同作用下,印刷到几 乎任何材料上,吸收性材料或非吸收性材料。
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0 2002 2007 2012
Corrugated
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+20%
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+23%
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0 2002 2007 2012
Flexible packaging
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+20%
10ห้องสมุดไป่ตู้
+28%
0 2002 2007 2012
Labels
20
10
7、柔版印刷机更容易实现组合印刷的需要
现在很多精致的标签尤其是日化产品上的 标签,往往采用组合印刷,通常是几种印 刷工艺结合在一起。相对轮转凸版印刷, 机组式的窄幅柔版机很容易实现这一要求, 可以是柔印 + 丝印,或柔印 + 平印,或柔 印 + 凹印,甚至是以柔印为主,三种以上 印刷工艺的组合方式。这是高端标签产品 印刷要求的一个方向。
柔 版 印 刷
教材
什么是柔版印刷
美国柔性版印刷协会于1980年正式将柔性版印刷定 义为:柔版印刷是直接轮转印刷方式,同凸版印刷 方式相似,使用的是弹性橡皮版或树脂版。印版固 定在印版滚筒上,然后由一个网穴结构、可以计量 油墨的“网纹辊”转移一定量的快速干燥的液体油 墨到印版上,在压印滚筒的共同作用下,印刷到几 乎任何材料上,吸收性材料或非吸收性材料。
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7、柔版印刷机更容易实现组合印刷的需要
现在很多精致的标签尤其是日化产品上的 标签,往往采用组合印刷,通常是几种印 刷工艺结合在一起。相对轮转凸版印刷, 机组式的窄幅柔版机很容易实现这一要求, 可以是柔印 + 丝印,或柔印 + 平印,或柔 印 + 凹印,甚至是以柔印为主,三种以上 印刷工艺的组合方式。这是高端标签产品 印刷要求的一个方向。
柔版印刷技术及应用课件.ppt

模切等印后工艺
印刷
贴版、打样
。
第二章 印刷原理、工艺及应用
二、柔性版制版方法 柔性版印版种类
橡胶版
柔
性
版
类
型
感光树脂版
。
手工雕刻橡胶版
模压橡胶版
(铸造橡皮版)
液体感光树脂版 固体感光树脂版
第二章 印刷原理、工艺及应用
印版制作
(一)橡皮版 橡皮版的版材主要是天然橡胶和合成橡胶。橡皮版的重要技术参数有3个,即
胶印
印前
数字化
制版
低
制版成本 假定为100元
印刷机 单张纸、卷筒纸
图像精度 70-80线/cm
耐印力 最大100万
凹印
柔印
数字化
数字化
高
较低
435元
135元
适于印长版 简单、投资较低
120线/cm 60线/cm
1亿
几百万
。
第二章 印刷原理、工艺及应用
柔版基本工艺流程
印前设计及图文处理
分色出片
印版制作
研磨橡胶版 压制橡胶版 压制凹模板
。
第二章 印刷原理、工艺及应用
(二)感光树脂柔性版(也称为光敏树脂柔性版) 是利用单体与聚合物的光聚合过程形成版面图文的技术。 主要优点是制版工艺简单、装版速度快、耐印力高、传墨 性能好。与模铸橡皮版相比,其制版的时间仅为几分之一。
。
第二章 印刷原理、工艺及应用
着墨孔的结构和线数决定了网纹辊的传墨性能和使用 范围;
着墨孔的均匀一致程度决定了匀墨的质量; 着墨孔表面的镀层对传墨性能也有一定影响,同时关 系网纹传墨辊的使用寿命。
。
第二章 印刷原理、工艺及应用
2019年柔性版制版原理及工艺.ppt

二、柔性版印刷特点
1. 使用的是以醇类为主要溶剂的低捻度挥发干燥型油 墨,油墨无污染,属于绿色环保印刷。
2. 柔性版是一种光敏橡胶型的印版,柔软可弯曲并且 具有弹性。
3.采用轻印压进行印刷。 4.承印物非常广泛。 5.生产效率高,操作维修方便,印刷速度高,一般为
胶印和凹印的1.5-2倍。 6.投资少,所用设备投资远低于胶印和凹印,而且制
2.液体感光柔性版的组成
液体感光柔性版用分子内含有丙烯基低聚物作为主 要原料 ,并在其中加入表现橡胶弹性的氨基甲酸酯 橡胶、丁基橡胶、硅橡胶以及天然橡胶的聚合物
第三节 柔性版制版原理及工艺
一、柔性版制版原理 二、固体感光树脂柔性版制版工艺 三、液体感光树脂制版工艺 四、柔性制版要点 五、柔性制版常见故障分析
二、固体感光树脂柔性版制版工艺
阴图片准备——裁版——背面曝光——正面曝光— —显影冲洗——干燥——后处理——后曝光
1.阴图片准备 1)检查阴图片图文清晰程度及有无划痕。 2)检查图文方向是否正确。
2.裁版 裁切版材时要根据阴图片尺寸,版边预留12mm,
正面朝上进行裁切。
3.背面曝光 背面曝光是指从背面对印版进行均匀曝光。
1. 浮雕较浅底基厚度不一致 产生原因及解决方法如下: (1)背面曝光时间过度 由于制版时主要靠背面
曝光来固化版材的感光树脂形成底基,背面曝光时 间长的话,就会形成较厚的底基,这样相对就造成 浮雕较浅。
对应的解决方法是适当减少背面曝光时间。
(2)版材的曝光面颠倒 由于工作疏忽把版材正反 面颠倒,进行了曝光,这样会导致浮雕较浅,甚至无 浮雕。对应的解决方法是可以在裁切版材后,将版材 的保护片基揭开一个小角,做记号,防止出错。
柔版印刷专业知识PPT课件

线辊,承印物表面平滑,采用高网线辊。
3. 根据印版的网线数选择。印版网线数与网纹辊
线数应在1/4~1/5之间。
4. 根据输墨装置选择网纹辊。若是两辊式,则硬
度<75的墨辊应配<200LPI的网纹辊。硬度在 80~90的墨辊配>220LPI的网辊。如果是采用 反向刮刀的输墨装置,应配置>220LPI网纹辊。
深圳市禾阳科技有限公司
柔印常见问题及对策
7、如何选择合适的刮刀
1. 塑料刮刀一般用在封闭式刮刀系统中,
多用作具有密封作用的正向刮刀。塑料 刮刀对网纹辊的磨损要小一些,但对网 纹辊表面的光洁度要求较高。
2. 钢刮刀的厚度一般选择0.15mm。 3. 油墨粘度较大或采用较低网线数的网纹
辊(400LPI以下),应选用平刀口刮刀; 高网线数的网纹辊应选用薄刮刀或斜刀 口刮刀。
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柔印常见问题及对策
摇盖上不要设计有机图对接,否则很难对准
机图对接,两 摇盖上各有 一部分机图
建议机图放到 一个摇盖上
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柔印常见问题及对策
摇盖上建议留有12~20mm的白边 ,可省印后分纸或啤切工艺
摇盖上边缘
摇盖上边缘
留有白边
没有留白边
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成为一种成熟的印刷工艺,特别在包装行 业中,柔印已占据主导地位。目前,在各 种印刷方式中,柔印比例占据28%,胶 印占45%。预计未来几年内,柔印的比 例将达到33%以上。
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1、柔印结构原理
柔印常见问题及对策
网纹辊
墨水
膠胶輥辊
印版
印版辊 紙板
压印辊
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3. 根据印版的网线数选择。印版网线数与网纹辊
线数应在1/4~1/5之间。
4. 根据输墨装置选择网纹辊。若是两辊式,则硬
度<75的墨辊应配<200LPI的网纹辊。硬度在 80~90的墨辊配>220LPI的网辊。如果是采用 反向刮刀的输墨装置,应配置>220LPI网纹辊。
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柔印常见问题及对策
7、如何选择合适的刮刀
1. 塑料刮刀一般用在封闭式刮刀系统中,
多用作具有密封作用的正向刮刀。塑料 刮刀对网纹辊的磨损要小一些,但对网 纹辊表面的光洁度要求较高。
2. 钢刮刀的厚度一般选择0.15mm。 3. 油墨粘度较大或采用较低网线数的网纹
辊(400LPI以下),应选用平刀口刮刀; 高网线数的网纹辊应选用薄刮刀或斜刀 口刮刀。
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柔印常见问题及对策
摇盖上不要设计有机图对接,否则很难对准
机图对接,两 摇盖上各有 一部分机图
建议机图放到 一个摇盖上
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柔印常见问题及对策
摇盖上建议留有12~20mm的白边 ,可省印后分纸或啤切工艺
摇盖上边缘
摇盖上边缘
留有白边
没有留白边
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成为一种成熟的印刷工艺,特别在包装行 业中,柔印已占据主导地位。目前,在各 种印刷方式中,柔印比例占据28%,胶 印占45%。预计未来几年内,柔印的比 例将达到33%以上。
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1、柔印结构原理
柔印常见问题及对策
网纹辊
墨水
膠胶輥辊
印版
印版辊 紙板
压印辊
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结果: 网点扩大 网点对压力更敏感
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传统版网点扩大
柔性版制版基本原理
100%
90%
印刷 %
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
菲林 %
结果: 高光处网点扩大严重; 中间调变平; 暗调被压缩; 印刷效果黯淡,对比
度降低。
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-
柔性版制版基本原理
树脂层 支撑膜
-
激光成像后的数码版
柔性版制版基本原理
检测要求 - 黑膜密度 > 3 - 实地净度 <0.07 ;
50% < 0.30 - LAMS > 4 - 5 %
- 成品版材网点直径 (20 m)
-
成像过程 …
柔性版制版基本原理
激光
-
柔性版制版基本原理
数字式柔版直接制版机/ CTP
-
柔性版制版基本原理
柔性版制版基本原理
中山火炬职业技术学院 皮阳雪
-
柔性版的分类
柔性版制版基本原理
1.橡胶版 天然橡胶 合成橡胶 50%天然橡胶加50%合成橡胶
2.感光树脂 液体感光树脂 固体感光树脂
-
柔性版制版基本原理
什么是感光树脂版?
以感光性树脂为材料,通过曝光、冲洗 而制成的光聚合凸版。
固体型:用预先成型感光树脂版材制成 的印版,多用于机械成型,平整度好, 成型收缩性小,尺寸稳定。
水基油墨
*略偏碱性的水溶液,液体清洁剂和洗手液 *赛丽柔版专用清洗液
UV固化油墨
*未经稀释的酒精 *与印版相容的混合溶剂(见相容性表)
-
柔性版制版基本原理
传统柔性版和数码版对比
赛丽®感光树脂版结构
保护膜 感光树脂层 支撑膜
-
传统版
保护膜 保护层 树脂层 支撑膜
柔性版制版基本原理
数码版
保护膜
激光感应膜LAMS
-
主曝光之后…....
柔性版制版基本原理
解除真空、拿开菲林;
将版从曝光机中取出
-
打孔…
柔性版制版基本原理
-
洗版机
挂版销 控制面板 &信息显示屏 处理数据存储系统
柔性版制版基本原理
-送版条上的挂版销
柔性版制版基本原理
打好定位孔的柔性版挂在传送链条的挂杆上, 柔性版作好送入蚀版机的准备。
-
传统版网点扩大补偿曲线
100%
90%
印刷 %
80%
70%
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40%
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网点补偿曲线
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菲林 %
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数码版技术
柔性版制版基本原理
Digital 5%
紫外光漫/反射减少: 仅有黑膜
柔版四边必须多出菲林 1cm以上…..
将负片菲林药膜面向下固定在柔版上
-
柔性版制版基本原理
柔版四边放上真空金属锡箔
真空吸咐 (压力 - 0.8Bar)
-
曝光机俯视图
柔性版制版基本原理
选择时间 打开真空泵
-
柔性版制版基本原理
用紫外线光进行主曝光
-
柔性版制版基本原理
形成立体信息浮雕
深色区域 -- 硬化网点 浅色区域 -- 未硬化 /非图文
柔性版制版基本原理
用刷子在溶剂中冲洗
-
冲洗 4-6 分钟之后…..
柔性版制版基本原理
未感光部分被全部洗掉
-
柔性版制版基本原理
柔版在 60 ℃ 干燥 2 – 2.5 小时 使溶剂全部挥发掉
-Hale Waihona Puke 干燥单元 (3 格)柔性版制版基本原理
打开加热器
选择时间 温度控制
-
浮雕深度 底基高度
柔性版制版基本原理
浮雕图像 非图文部分
浮肩
柔版侧视图
-
去粘单元 (1格)
柔性版制版基本原理
选择时间
-
柔性版制版基本原理
UVC除粘
-
后曝光机
柔性版制版基本原理
选择时间
-
柔性版制版基本原理
UVA后曝光
-
柔性版制版基本原理
底基高度
制成的柔版……
-
浮雕深度
柔性版的保存
柔性版制版基本原理
用清洁剂清洁并擦干保存; 正确使用清洁剂,不能用天那水等溶剂; 避光保存; 防臭氧,远离电机等臭氧源; 防高温,强化臭氧的破坏能力; 印版间不能直接重叠存放,要用纸张、海棉
液)(注:版材背面不慎沾上防护液会致版翘起)
-
清洗
柔性版制版基本原理
印刷后,赛丽印版必须立即用天然毛刷和相容性清洁剂 彻底清洗印版上的油墨,待其干燥后存放起来。油墨若 干结在印版表面则很难去除且会损坏印版表面。
几类油墨对应的清洗剂
溶剂型油墨
*未经稀释的酒精 *与印版相容的混合溶剂(见相容性表)
-
版材规格
版厚:
0.95mm 1.14mm 1.16mm 1.7mm 2.28mm 2.84mm 3.94mm 7.0mm
-
柔性版制版基本原理
柔性版制版基本原理
保护胶片 感光层 基层底
Cyrel® 感光树- 脂版结构
制版系统
-
柔性版制版基本原理
曝光机 洗版机 烘干机 去粘机
制版六步骤
隔开; 存放,存放的层数不能太多以免变形。
-
臭氧的影响与防止
柔性版制版基本原理
产生于电力设施、印刷机驱动装置、电晕处理点或其他 放电源;
在压力状态下影响装版和上墨; 降低影响的措施:
1、使用防臭氧的版材; 2、遵循制版工艺,如准确的曝光时间和干燥程序; 3、正确的清洗和存放; 4、使用相容的墨/溶剂/版材清洗剂; 5、情况严重时采用防护措施(清洁的成品版材喷洒防护
液体固化型:以液体感光性树脂为制版 材料制成的印版,尺寸稳定性较差,版 面收缩率受温、湿度的影响较大。
-
柔性版制版基本原理
感光树脂版的主要成份
单体树脂 塑料 连接料 光引发剂 色料 填充剂
-
柔性版制版基本原理
感光树脂的制版原理
单体树脂分子和连结料在光引发剂的作用 下,通过UV光的照射发生链式聚合反应, 从而形成固态树脂;未感光的单体树脂被 洗版液溶解,从而形成我们需要的图文。
1. 背曝光 2. 主曝光 3. 冲洗 4. 烘干 5. 去粘 6. 后曝光
-
柔性版制版基本原理
曝光机外观
柔性版制版基本原理
-
柔性版制版基本原理
用紫外线光背曝光 (25- 50 秒)
-
柔性版制版基本原理
生成柔版底基…...
-
柔性版制版基本原理
保护层
将柔版向固定并剥去保护层
-
柔性版制版基本原理
CDI Advance
Advance CDI Compact
CDI SPARK -
CDI SPARK XT
工作流程对比
传统流程
工作站 数码流程
照排机
工作站
赛丽柔版制版机
-
Film
柔性版制版基本原理
制版 冲洗
Plate
Plate
对比
Conventional 5% 真空
柔性版制版基本原理
传统版技术
多种原因导致紫外光漫/反射 真空膜 菲林乳剂层 菲林片基 柔版中的保护膜
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传统版网点扩大
柔性版制版基本原理
100%
90%
印刷 %
80%
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50%
40%
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结果: 高光处网点扩大严重; 中间调变平; 暗调被压缩; 印刷效果黯淡,对比
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柔性版制版基本原理
树脂层 支撑膜
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激光成像后的数码版
柔性版制版基本原理
检测要求 - 黑膜密度 > 3 - 实地净度 <0.07 ;
50% < 0.30 - LAMS > 4 - 5 %
- 成品版材网点直径 (20 m)
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成像过程 …
柔性版制版基本原理
激光
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柔性版制版基本原理
数字式柔版直接制版机/ CTP
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柔性版制版基本原理
柔性版制版基本原理
中山火炬职业技术学院 皮阳雪
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柔性版的分类
柔性版制版基本原理
1.橡胶版 天然橡胶 合成橡胶 50%天然橡胶加50%合成橡胶
2.感光树脂 液体感光树脂 固体感光树脂
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柔性版制版基本原理
什么是感光树脂版?
以感光性树脂为材料,通过曝光、冲洗 而制成的光聚合凸版。
固体型:用预先成型感光树脂版材制成 的印版,多用于机械成型,平整度好, 成型收缩性小,尺寸稳定。
水基油墨
*略偏碱性的水溶液,液体清洁剂和洗手液 *赛丽柔版专用清洗液
UV固化油墨
*未经稀释的酒精 *与印版相容的混合溶剂(见相容性表)
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柔性版制版基本原理
传统柔性版和数码版对比
赛丽®感光树脂版结构
保护膜 感光树脂层 支撑膜
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传统版
保护膜 保护层 树脂层 支撑膜
柔性版制版基本原理
数码版
保护膜
激光感应膜LAMS
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主曝光之后…....
柔性版制版基本原理
解除真空、拿开菲林;
将版从曝光机中取出
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打孔…
柔性版制版基本原理
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洗版机
挂版销 控制面板 &信息显示屏 处理数据存储系统
柔性版制版基本原理
-送版条上的挂版销
柔性版制版基本原理
打好定位孔的柔性版挂在传送链条的挂杆上, 柔性版作好送入蚀版机的准备。
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传统版网点扩大补偿曲线
100%
90%
印刷 %
80%
70%
60%
50%
40%
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20%
网点补偿曲线
10%
菲林 %
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数码版技术
柔性版制版基本原理
Digital 5%
紫外光漫/反射减少: 仅有黑膜
柔版四边必须多出菲林 1cm以上…..
将负片菲林药膜面向下固定在柔版上
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柔性版制版基本原理
柔版四边放上真空金属锡箔
真空吸咐 (压力 - 0.8Bar)
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曝光机俯视图
柔性版制版基本原理
选择时间 打开真空泵
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柔性版制版基本原理
用紫外线光进行主曝光
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柔性版制版基本原理
形成立体信息浮雕
深色区域 -- 硬化网点 浅色区域 -- 未硬化 /非图文
柔性版制版基本原理
用刷子在溶剂中冲洗
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冲洗 4-6 分钟之后…..
柔性版制版基本原理
未感光部分被全部洗掉
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柔性版制版基本原理
柔版在 60 ℃ 干燥 2 – 2.5 小时 使溶剂全部挥发掉
-Hale Waihona Puke 干燥单元 (3 格)柔性版制版基本原理
打开加热器
选择时间 温度控制
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浮雕深度 底基高度
柔性版制版基本原理
浮雕图像 非图文部分
浮肩
柔版侧视图
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去粘单元 (1格)
柔性版制版基本原理
选择时间
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柔性版制版基本原理
UVC除粘
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后曝光机
柔性版制版基本原理
选择时间
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柔性版制版基本原理
UVA后曝光
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柔性版制版基本原理
底基高度
制成的柔版……
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浮雕深度
柔性版的保存
柔性版制版基本原理
用清洁剂清洁并擦干保存; 正确使用清洁剂,不能用天那水等溶剂; 避光保存; 防臭氧,远离电机等臭氧源; 防高温,强化臭氧的破坏能力; 印版间不能直接重叠存放,要用纸张、海棉
液)(注:版材背面不慎沾上防护液会致版翘起)
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清洗
柔性版制版基本原理
印刷后,赛丽印版必须立即用天然毛刷和相容性清洁剂 彻底清洗印版上的油墨,待其干燥后存放起来。油墨若 干结在印版表面则很难去除且会损坏印版表面。
几类油墨对应的清洗剂
溶剂型油墨
*未经稀释的酒精 *与印版相容的混合溶剂(见相容性表)
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版材规格
版厚:
0.95mm 1.14mm 1.16mm 1.7mm 2.28mm 2.84mm 3.94mm 7.0mm
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柔性版制版基本原理
柔性版制版基本原理
保护胶片 感光层 基层底
Cyrel® 感光树- 脂版结构
制版系统
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柔性版制版基本原理
曝光机 洗版机 烘干机 去粘机
制版六步骤
隔开; 存放,存放的层数不能太多以免变形。
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臭氧的影响与防止
柔性版制版基本原理
产生于电力设施、印刷机驱动装置、电晕处理点或其他 放电源;
在压力状态下影响装版和上墨; 降低影响的措施:
1、使用防臭氧的版材; 2、遵循制版工艺,如准确的曝光时间和干燥程序; 3、正确的清洗和存放; 4、使用相容的墨/溶剂/版材清洗剂; 5、情况严重时采用防护措施(清洁的成品版材喷洒防护
液体固化型:以液体感光性树脂为制版 材料制成的印版,尺寸稳定性较差,版 面收缩率受温、湿度的影响较大。
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柔性版制版基本原理
感光树脂版的主要成份
单体树脂 塑料 连接料 光引发剂 色料 填充剂
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柔性版制版基本原理
感光树脂的制版原理
单体树脂分子和连结料在光引发剂的作用 下,通过UV光的照射发生链式聚合反应, 从而形成固态树脂;未感光的单体树脂被 洗版液溶解,从而形成我们需要的图文。
1. 背曝光 2. 主曝光 3. 冲洗 4. 烘干 5. 去粘 6. 后曝光
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柔性版制版基本原理
曝光机外观
柔性版制版基本原理
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柔性版制版基本原理
用紫外线光背曝光 (25- 50 秒)
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柔性版制版基本原理
生成柔版底基…...
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柔性版制版基本原理
保护层
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传统流程
工作站 数码流程
照排机
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赛丽柔版制版机
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Film
柔性版制版基本原理
制版 冲洗
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Conventional 5% 真空
柔性版制版基本原理
传统版技术
多种原因导致紫外光漫/反射 真空膜 菲林乳剂层 菲林片基 柔版中的保护膜