柔性版制版基本原理ppt
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第四节柔性版印刷工艺
电子雕刻原理图
计 工作旋转驱动 算 机 径向进给驱动 控 制 轴向进给驱动 系 统 操作及显示
第四节 柔性版印刷工艺
D.激光雕刻陶瓷网纹辊
70年代初期,陶瓷网纹辊开始应用于柔印行业.现在已被 广泛应用.激光雕刻陶瓷网纹辊是在经过处理的基辊表 面喷涂合金作为打底层,然后再用等离子高温喷涂陶瓷 层,经金刚石磨削抛光后,在电脑控制下,用高能量的激光 束精确地雕刻出轮廓分明、陡直的墨穴，最后进行精抛。
第四节 柔性版印刷工艺
激光雕刻陶瓷网纹辊原理
激光器
雕刻头 陶瓷层 结合层
辊基
本章结束
第四节 柔性版印刷工艺
B.照相腐蚀法
基本原理是:先在金属基层表面镀铜,然后在网纹辊辊体 表面覆上一层感光胶,密附白线网屏曝光,显影后硬化的 网线部分感光胶层留下来,形成防腐层.用氯化铁溶液腐 蚀,即溶解铜层,网线间的铜层被溶解.最后在铜层上镀珞, 提高其硬度.
第四节 柔性版印刷工艺
C.电子雕刻法
⑷．网纹辊的加工方法
印版滚筒
网纹辊
A．机械加工法 B．照相腐蚀法 C．电子雕刻法
墨斗胶辊
墨斗
ห้องสมุดไป่ตู้
D．激光雕刻陶瓷网纹辊
E．几种网纹辊加工方法比较
第四节 柔性版印刷工艺
A. 机械加工法
机械加工法也即是滚压法。滚压刀一般采用金刚石或 硬质合金，用车床滚刀在体表面切削出正反螺纹线，形 成与网纹辊着墨孔对应的凸起网点。加工后的网纹辊一 般要进行镀铬，铬层厚度一般为0.013mm。
第四节 柔性版印刷工艺
清洗类型 清洗效果 使用成本环境影响清洗时间 应用情况
手刷清洗 差
较低 小 极短 日常清洗
化学腐蚀 好
低
计 工作旋转驱动 算 机 径向进给驱动 控 制 轴向进给驱动 系 统 操作及显示
第四节 柔性版印刷工艺
D.激光雕刻陶瓷网纹辊
70年代初期,陶瓷网纹辊开始应用于柔印行业.现在已被 广泛应用.激光雕刻陶瓷网纹辊是在经过处理的基辊表 面喷涂合金作为打底层,然后再用等离子高温喷涂陶瓷 层,经金刚石磨削抛光后,在电脑控制下,用高能量的激光 束精确地雕刻出轮廓分明、陡直的墨穴，最后进行精抛。
第四节 柔性版印刷工艺
激光雕刻陶瓷网纹辊原理
激光器
雕刻头 陶瓷层 结合层
辊基
本章结束
第四节 柔性版印刷工艺
B.照相腐蚀法
基本原理是:先在金属基层表面镀铜,然后在网纹辊辊体 表面覆上一层感光胶,密附白线网屏曝光,显影后硬化的 网线部分感光胶层留下来,形成防腐层.用氯化铁溶液腐 蚀,即溶解铜层,网线间的铜层被溶解.最后在铜层上镀珞, 提高其硬度.
第四节 柔性版印刷工艺
C.电子雕刻法
⑷．网纹辊的加工方法
印版滚筒
网纹辊
A．机械加工法 B．照相腐蚀法 C．电子雕刻法
墨斗胶辊
墨斗
ห้องสมุดไป่ตู้
D．激光雕刻陶瓷网纹辊
E．几种网纹辊加工方法比较
第四节 柔性版印刷工艺
A. 机械加工法
机械加工法也即是滚压法。滚压刀一般采用金刚石或 硬质合金，用车床滚刀在体表面切削出正反螺纹线，形 成与网纹辊着墨孔对应的凸起网点。加工后的网纹辊一 般要进行镀铬，铬层厚度一般为0.013mm。
第四节 柔性版印刷工艺
清洗类型 清洗效果 使用成本环境影响清洗时间 应用情况
手刷清洗 差
较低 小 极短 日常清洗
化学腐蚀 好
低
柔性印刷---制版ppt课件
ZBSG-500、600 型固体树脂版制版设备外形图
37
D、版面最佳曝光量的确定
背面曝光时间的确定 作一次预测试验，找出最佳曝光时间。操作方法如下：
① 切一条版，平均分成十等份。每两份之间用圆珠笔从背面划 一道印痕，以 10s为间隔，从 0s开始依次增加每格的时间值， 写到每一格的上方。对于厚版，可以选取 20~30s的间隔，如 图3-11 所示。
图 3-15（a）杜邦 cyrel 版测控条 用于厚版测42试
用于测试薄版的测控条包含以 下儿项功能： ① 在上部是由 0.17mm、 0.25mm、 0.80mm 不同粗细 的阴阳线条组成，功能同厚版 测控条。 ② 在中部左边是九个方块，它 们分别由 34L/cm、 48L/cm 和 54L/cm 的各自的 2％、 3 ％和95％网点百分比构成的。 目的是检测高调（ 2％处）是 否并糊，暗调（ 95％处是否完 好），确定曝光时间的正确与 否。 ③ 在中部右边是 48L/cm 的渐 变网。 ④ 在测控条的下部由不同直径 （ 0.25mm、0.5mm、 0.75mm 和1.0mm ）的阴阳 圆点构成。检查哪一级的阴或 阳网点丢失。
14
显影：采用碱性显影液，去除未硬化的树脂。 冲洗：用水冲洗干净，等干燥后便可进行后曝光。
15
后曝光：为使印版表面全面硬化，对印版的正面和背面 进行后曝光。
后处理：也称去黏处理，可用表面处理液进行浸沟，以 消除版面的黏性。
液体感光树脂版的优缺点：
优点：成本低廉，设备简单；
光交联速度快，容易冲洗。
23
根据版材的组成不同，显影溶剂不同。有的可以用清 水，有的要用三氯乙烷（或四氯乙烷）。
显影时间通常为几分钟到 20min 左右。
24
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D、版面最佳曝光量的确定
背面曝光时间的确定 作一次预测试验，找出最佳曝光时间。操作方法如下：
① 切一条版，平均分成十等份。每两份之间用圆珠笔从背面划 一道印痕，以 10s为间隔，从 0s开始依次增加每格的时间值， 写到每一格的上方。对于厚版，可以选取 20~30s的间隔，如 图3-11 所示。
图 3-15（a）杜邦 cyrel 版测控条 用于厚版测42试
用于测试薄版的测控条包含以 下儿项功能： ① 在上部是由 0.17mm、 0.25mm、 0.80mm 不同粗细 的阴阳线条组成，功能同厚版 测控条。 ② 在中部左边是九个方块，它 们分别由 34L/cm、 48L/cm 和 54L/cm 的各自的 2％、 3 ％和95％网点百分比构成的。 目的是检测高调（ 2％处）是 否并糊，暗调（ 95％处是否完 好），确定曝光时间的正确与 否。 ③ 在中部右边是 48L/cm 的渐 变网。 ④ 在测控条的下部由不同直径 （ 0.25mm、0.5mm、 0.75mm 和1.0mm ）的阴阳 圆点构成。检查哪一级的阴或 阳网点丢失。
14
显影：采用碱性显影液，去除未硬化的树脂。 冲洗：用水冲洗干净，等干燥后便可进行后曝光。
15
后曝光：为使印版表面全面硬化，对印版的正面和背面 进行后曝光。
后处理：也称去黏处理，可用表面处理液进行浸沟，以 消除版面的黏性。
液体感光树脂版的优缺点：
优点：成本低廉，设备简单；
光交联速度快，容易冲洗。
23
根据版材的组成不同，显影溶剂不同。有的可以用清 水，有的要用三氯乙烷（或四氯乙烷）。
显影时间通常为几分钟到 20min 左右。
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柔性版制版原理及工艺柔性版制版原理及工艺
柔性版印刷的环保 与安全问题
废液排放：减少溶剂使用，采用环 保油墨
废渣排放：合理利用废弃物，进行 回收再利用
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
废气排放：加强通风，使用低VOC 排放的油墨
噪声污染：采用低噪音设备，减少 噪声产生
静电问题及防范措施 废气排放问题及处理方法 废液排放问题及处理方法 废料处理问题及解决方案
介绍“柔性版印刷的优势”,请帮我生成“柔性版印刷的优势”为标题的内容 柔性版印刷的优势
● 以下是用户提供的信息和标题： ● 我正在写一份主题为“柔性版制版原理及工艺”的PPT,现在准备介绍“柔性版印刷的优势”,请帮我生成“柔性版印刷的优势”为标题的内容 ● 柔性版印刷的优势
● 印刷质量高：色彩鲜艳、层次丰富 ● 印刷速度快：高效、快速的生产能力 ● 适用范围广：适用于各种承印材料 ● 环保：使用环保材料，减少对环境的影响
柔性版制版原理及工 艺
汇报人：
目录
柔性版制版原理
柔性版制版工艺
柔性版印刷的应用范 围及优势
柔性版印刷的环保与 安全问题
柔性版印刷的质量控 制与检测方法
柔性版印刷的设备维 护与保养措施
柔性版制版原理
图文转印 感光制版 涂胶 曝光显影
种类：聚酯版、苯胺版、感 光树脂版等
特点：耐印力高、分辨率高、 版材厚度薄、制版方法简单，柔性版印刷将更加注重环保 材料和工艺的研发和应用。
添加项标题
数字化趋势：随着数字化技术的不断发展，柔性版印刷将更加 注重数字化技术的应用，提高印刷质量和效率。
添加项标题
个性化趋势：随着消费者需求的多样化，柔性版印刷将更加注 重个性化产品的研发和生产，满足消费者的个性化需求。
柔版印刷专业知识 ppt课件
卫星式（CI型）：所有印刷辊共用一个压印辊。 其特点是使用范围广，套准精度高，速度快。 附示意图
两辊式传墨系统
柔印机传墨系统
1. 是由墨斗辊加网纹辊组成的传墨系统。
2. 其主要优点是滚动磨擦对网纹辊及橡胶 辊的磨损较小，使用寿命长。
3. 但在高速及高网线印刷的情况下，不能 保证传墨量的均匀。
4. 两辊式传墨系统已逐渐被淘汰。
水墨的控制----颜色
1、印刷颜色由水墨的颜色决定，因此要 保持印刷颜色的一致，就必须保持水墨颜 色的一致。
2、检验水墨颜色的一致性，一般是通过 展色仪对比展色来进行的。
3、另外，水墨的粘度变化、承印物表面的颜色、印刷机网纹 辊线数、印刷压力的调节都可以影响印刷颜色的稳定性。
4、在生产过程中，如果发现是因为水墨颜色不一致导致了印 刷色差，最好是找供应商来调整或直接更换油墨。
4. 尽量不用石蜡基的消泡剂，否则会影响印 版耐印力。含硅基成份的消泡剂须用水稀 释，并在持续不断地搅拌下加入油墨中。
水墨的控制----PH值
1. 水墨的PH值应在8.5~9.2之间为宜。
2. 水墨PH值偏低，干燥加快，油墨流 动性下降。PH值偏高，粘度下降， 干燥减慢。
3. 对于PH值超出标准范围的情况，可 采用加入PH值调整液或稳定剂的方 式进行调整。
并能避免损坏瓦楞纸板; 5. 可提升传统印刷设备的印刷质量.
R/bak的作用原理
柔性印版变形与补尝
由于柔性板具有弹性，当它被安装到图筒 形的印版辊上后，印版周向的尺寸会产生变形， 使得印刷出来的图文尺寸比原稿大，因此必须 采取措施加以补尝。
补尝途径目前有以下几种： 1. 在原稿设计时，根据印版伸长率，在原稿尺寸
3. 另需注意，刮墨刀不适合与镀铬网纹辊 配套使用，否则易造成镀铬层的磨损。
两辊式传墨系统
柔印机传墨系统
1. 是由墨斗辊加网纹辊组成的传墨系统。
2. 其主要优点是滚动磨擦对网纹辊及橡胶 辊的磨损较小，使用寿命长。
3. 但在高速及高网线印刷的情况下，不能 保证传墨量的均匀。
4. 两辊式传墨系统已逐渐被淘汰。
水墨的控制----颜色
1、印刷颜色由水墨的颜色决定，因此要 保持印刷颜色的一致，就必须保持水墨颜 色的一致。
2、检验水墨颜色的一致性，一般是通过 展色仪对比展色来进行的。
3、另外，水墨的粘度变化、承印物表面的颜色、印刷机网纹 辊线数、印刷压力的调节都可以影响印刷颜色的稳定性。
4、在生产过程中，如果发现是因为水墨颜色不一致导致了印 刷色差，最好是找供应商来调整或直接更换油墨。
4. 尽量不用石蜡基的消泡剂，否则会影响印 版耐印力。含硅基成份的消泡剂须用水稀 释，并在持续不断地搅拌下加入油墨中。
水墨的控制----PH值
1. 水墨的PH值应在8.5~9.2之间为宜。
2. 水墨PH值偏低，干燥加快，油墨流 动性下降。PH值偏高，粘度下降， 干燥减慢。
3. 对于PH值超出标准范围的情况，可 采用加入PH值调整液或稳定剂的方 式进行调整。
并能避免损坏瓦楞纸板; 5. 可提升传统印刷设备的印刷质量.
R/bak的作用原理
柔性印版变形与补尝
由于柔性板具有弹性，当它被安装到图筒 形的印版辊上后，印版周向的尺寸会产生变形， 使得印刷出来的图文尺寸比原稿大，因此必须 采取措施加以补尝。
补尝途径目前有以下几种： 1. 在原稿设计时，根据印版伸长率，在原稿尺寸
3. 另需注意，刮墨刀不适合与镀铬网纹辊 配套使用，否则易造成镀铬层的磨损。
第四章包装柔性版印刷课件
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3.送墨辊直接浸在油墨槽中上墨，转动 时将附在其上的油墨传递给专用的网 纹辊上，网纹辊将油墨控制一定厚度 均匀地涂布在印版上凸出图文部分， 而后与压印机构承压，将油墨转印到 承印品表面形成图文印记，完成印刷。 由于印版高弹性，可以满足印版图文 部分和承印物紧密密合的要求，从而 获得较高的油墨转移率，得到清晰的 图像。
宽幅主要用于薄膜、镀铝膜、液体包 装、食品、速食品、化妆品、电话号码 本、肠衣、药品包装等。
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我国柔性版印刷主要应用在以下方面：
（1）瓦楞纸印刷 （2）包装薄纸印刷，所用纸张多为70-
90克的单面铜版纸（香烟包装盒）、啤 酒标多用75克的单面铜版纸、30克左右 的水松纸印刷。包装薄纸印刷柔印的主 要竞争对手是胶印。
12.操作及维护简便。 由于网纹辊传墨系统的使用，输墨控
制更为迅速。 柔性版印刷机一般配有一套可适应不
同印刷长度的印版滚筒，特别适合规 格经常变更的包装印刷品。
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13.投资少，收益高。 柔性版印刷机具有短墨路、传墨零
件少，印刷压力轻等优点，使得柔性 版印刷机结构简单，加工所用的材料 节省许多。所以机器设备的投资远低 于同色组胶印机，也只是同色组凹印 机投资的30%～50%。
4.由于版材的弹性，印版在安装到辊筒 的周向表面时易产生变形，从而引起 图文尺寸与原搞的偏差，因此需采取 办法加大周向尺寸。
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5.由于供墨系统简单，所以印刷机机构 简单。
传统的凸印机有9根以上的墨辊； 平版胶印有复杂的输墨装置和输水系统；
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凹版印刷机有较长的干燥烘道和溶剂回 收装置，且其制版设备更为复杂。
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3.送墨辊直接浸在油墨槽中上墨，转动 时将附在其上的油墨传递给专用的网 纹辊上，网纹辊将油墨控制一定厚度 均匀地涂布在印版上凸出图文部分， 而后与压印机构承压，将油墨转印到 承印品表面形成图文印记，完成印刷。 由于印版高弹性，可以满足印版图文 部分和承印物紧密密合的要求，从而 获得较高的油墨转移率，得到清晰的 图像。
宽幅主要用于薄膜、镀铝膜、液体包 装、食品、速食品、化妆品、电话号码 本、肠衣、药品包装等。
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我国柔性版印刷主要应用在以下方面：
（1）瓦楞纸印刷 （2）包装薄纸印刷，所用纸张多为70-
90克的单面铜版纸（香烟包装盒）、啤 酒标多用75克的单面铜版纸、30克左右 的水松纸印刷。包装薄纸印刷柔印的主 要竞争对手是胶印。
12.操作及维护简便。 由于网纹辊传墨系统的使用，输墨控
制更为迅速。 柔性版印刷机一般配有一套可适应不
同印刷长度的印版滚筒，特别适合规 格经常变更的包装印刷品。
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13.投资少，收益高。 柔性版印刷机具有短墨路、传墨零
件少，印刷压力轻等优点，使得柔性 版印刷机结构简单，加工所用的材料 节省许多。所以机器设备的投资远低 于同色组胶印机，也只是同色组凹印 机投资的30%～50%。
4.由于版材的弹性，印版在安装到辊筒 的周向表面时易产生变形，从而引起 图文尺寸与原搞的偏差，因此需采取 办法加大周向尺寸。
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5.由于供墨系统简单，所以印刷机机构 简单。
传统的凸印机有9根以上的墨辊； 平版胶印有复杂的输墨装置和输水系统；
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凹版印刷机有较长的干燥烘道和溶剂回 收装置，且其制版设备更为复杂。
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《讲柔印概述》PPT课件
2 人们对柔版印刷认识不全面、不充分。对柔 性版印刷质量本身的认识有偏差。胶版印刷、凹 版印刷等其他印刷方式先入为主，人们习惯于用 这些印刷方式的优势与柔性版印刷的劣势去比较, 柔版印刷的特点却往往被人们忽视从环保角度来 说，柔性版印刷的确是一种非常好的环保印刷方 式，但是具体到印刷厂来说，经济利益关系到其 生死存亡。
柔 版 印 刷
教材
什么是柔版印刷
美国柔性版印刷协会于1980年正式将柔性版印刷定 义为：柔版印刷是直接轮转印刷方式，同凸版印刷 方式相似，使用的是弹性橡皮版或树脂版。印版固 定在印版滚筒上，然后由一个网穴结构、可以计量 油墨的“网纹辊”转移一定量的快速干燥的液体油 墨到印版上，在压印滚筒的共同作用下，印刷到几 乎任何材料上，吸收性材料或非吸收性材料。
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Corrugated
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Flexible packaging
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10ห้องสมุดไป่ตู้
+28%
0 2002 2007 2012
Labels
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7、柔版印刷机更容易实现组合印刷的需要
现在很多精致的标签尤其是日化产品上的 标签，往往采用组合印刷，通常是几种印 刷工艺结合在一起。相对轮转凸版印刷， 机组式的窄幅柔版机很容易实现这一要求， 可以是柔印 + 丝印，或柔印 + 平印，或柔 印 + 凹印，甚至是以柔印为主，三种以上 印刷工艺的组合方式。这是高端标签产品 印刷要求的一个方向。
柔 版 印 刷
教材
什么是柔版印刷
美国柔性版印刷协会于1980年正式将柔性版印刷定 义为：柔版印刷是直接轮转印刷方式，同凸版印刷 方式相似，使用的是弹性橡皮版或树脂版。印版固 定在印版滚筒上，然后由一个网穴结构、可以计量 油墨的“网纹辊”转移一定量的快速干燥的液体油 墨到印版上，在压印滚筒的共同作用下，印刷到几 乎任何材料上，吸收性材料或非吸收性材料。
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7、柔版印刷机更容易实现组合印刷的需要
现在很多精致的标签尤其是日化产品上的 标签，往往采用组合印刷，通常是几种印 刷工艺结合在一起。相对轮转凸版印刷， 机组式的窄幅柔版机很容易实现这一要求， 可以是柔印 + 丝印，或柔印 + 平印，或柔 印 + 凹印，甚至是以柔印为主，三种以上 印刷工艺的组合方式。这是高端标签产品 印刷要求的一个方向。
柔版印刷技术及应用课件.ppt
模切等印后工艺
印刷
贴版、打样
。
第二章 印刷原理、工艺及应用
二、柔性版制版方法 柔性版印版种类
橡胶版
柔
性
版
类
型
感光树脂版
。
手工雕刻橡胶版
模压橡胶版
（铸造橡皮版）
液体感光树脂版 固体感光树脂版
第二章 印刷原理、工艺及应用
印版制作
（一）橡皮版 橡皮版的版材主要是天然橡胶和合成橡胶。橡皮版的重要技术参数有3个，即
胶印
印前
数字化
制版
低
制版成本 假定为100元
印刷机 单张纸、卷筒纸
图像精度 70-80线/cm
耐印力 最大100万
凹印
柔印
数字化
数字化
高
较低
435元
135元
适于印长版 简单、投资较低
120线/cm 60线/cm
1亿
几百万
。
第二章 印刷原理、工艺及应用
柔版基本工艺流程
印前设计及图文处理
分色出片
印版制作
研磨橡胶版 压制橡胶版 压制凹模板
。
第二章 印刷原理、工艺及应用
（二）感光树脂柔性版（也称为光敏树脂柔性版） 是利用单体与聚合物的光聚合过程形成版面图文的技术。 主要优点是制版工艺简单、装版速度快、耐印力高、传墨 性能好。与模铸橡皮版相比，其制版的时间仅为几分之一。
。
第二章 印刷原理、工艺及应用
着墨孔的结构和线数决定了网纹辊的传墨性能和使用 范围；
着墨孔的均匀一致程度决定了匀墨的质量； 着墨孔表面的镀层对传墨性能也有一定影响，同时关 系网纹传墨辊的使用寿命。
。
第二章 印刷原理、工艺及应用
2019年柔性版制版原理及工艺.ppt
二、柔性版印刷特点
1. 使用的是以醇类为主要溶剂的低捻度挥发干燥型油 墨，油墨无污染，属于绿色环保印刷。
2. 柔性版是一种光敏橡胶型的印版，柔软可弯曲并且 具有弹性。
3.采用轻印压进行印刷。 4.承印物非常广泛。 5.生产效率高，操作维修方便，印刷速度高，一般为
胶印和凹印的1.5-2倍。 6.投资少，所用设备投资远低于胶印和凹印，而且制
2.液体感光柔性版的组成
液体感光柔性版用分子内含有丙烯基低聚物作为主 要原料 ，并在其中加入表现橡胶弹性的氨基甲酸酯 橡胶、丁基橡胶、硅橡胶以及天然橡胶的聚合物
第三节 柔性版制版原理及工艺
一、柔性版制版原理 二、固体感光树脂柔性版制版工艺 三、液体感光树脂制版工艺 四、柔性制版要点 五、柔性制版常见故障分析
二、固体感光树脂柔性版制版工艺
阴图片准备——裁版——背面曝光——正面曝光— —显影冲洗——干燥——后处理——后曝光
1.阴图片准备 1）检查阴图片图文清晰程度及有无划痕。 2）检查图文方向是否正确。
2.裁版 裁切版材时要根据阴图片尺寸，版边预留12mm,
正面朝上进行裁切。
3.背面曝光 背面曝光是指从背面对印版进行均匀曝光。
1. 浮雕较浅底基厚度不一致 产生原因及解决方法如下： （1）背面曝光时间过度 由于制版时主要靠背面
曝光来固化版材的感光树脂形成底基，背面曝光时 间长的话，就会形成较厚的底基，这样相对就造成 浮雕较浅。
对应的解决方法是适当减少背面曝光时间。
（2）版材的曝光面颠倒 由于工作疏忽把版材正反 面颠倒，进行了曝光，这样会导致浮雕较浅，甚至无 浮雕。对应的解决方法是可以在裁切版材后，将版材 的保护片基揭开一个小角，做记号，防止出错。
柔版印刷专业知识PPT课件
线辊，承印物表面平滑，采用高网线辊。
3. 根据印版的网线数选择。印版网线数与网纹辊
线数应在1/4~1/5之间。
4. 根据输墨装置选择网纹辊。若是两辊式，则硬
度<75的墨辊应配<200LPI的网纹辊。硬度在 80~90的墨辊配>220LPI的网辊。如果是采用 反向刮刀的输墨装置，应配置>220LPI网纹辊。
深圳市禾阳科技有限公司
柔印常见问题及对策
7、如何选择合适的刮刀
1. 塑料刮刀一般用在封闭式刮刀系统中，
多用作具有密封作用的正向刮刀。塑料 刮刀对网纹辊的磨损要小一些，但对网 纹辊表面的光洁度要求较高。
2. 钢刮刀的厚度一般选择0.15mm。 3. 油墨粘度较大或采用较低网线数的网纹
辊（400LPI以下），应选用平刀口刮刀； 高网线数的网纹辊应选用薄刮刀或斜刀 口刮刀。
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柔印常见问题及对策
摇盖上不要设计有机图对接，否则很难对准
机图对接,两 摇盖上各有 一部分机图
建议机图放到 一个摇盖上
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柔印常见问题及对策
摇盖上建议留有12~20mm的白边 ，可省印后分纸或啤切工艺
摇盖上边缘
摇盖上边缘
留有白边
没有留白边
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成为一种成熟的印刷工艺，特别在包装行 业中，柔印已占据主导地位。目前，在各 种印刷方式中，柔印比例占据28%，胶 印占45%。预计未来几年内，柔印的比 例将达到33%以上。
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1、柔印结构原理
柔印常见问题及对策
网纹辊
墨水
膠胶輥辊
印版
印版辊 紙板
压印辊
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3. 根据印版的网线数选择。印版网线数与网纹辊
线数应在1/4~1/5之间。
4. 根据输墨装置选择网纹辊。若是两辊式，则硬
度<75的墨辊应配<200LPI的网纹辊。硬度在 80~90的墨辊配>220LPI的网辊。如果是采用 反向刮刀的输墨装置，应配置>220LPI网纹辊。
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柔印常见问题及对策
7、如何选择合适的刮刀
1. 塑料刮刀一般用在封闭式刮刀系统中，
多用作具有密封作用的正向刮刀。塑料 刮刀对网纹辊的磨损要小一些，但对网 纹辊表面的光洁度要求较高。
2. 钢刮刀的厚度一般选择0.15mm。 3. 油墨粘度较大或采用较低网线数的网纹
辊（400LPI以下），应选用平刀口刮刀； 高网线数的网纹辊应选用薄刮刀或斜刀 口刮刀。
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柔印常见问题及对策
摇盖上不要设计有机图对接，否则很难对准
机图对接,两 摇盖上各有 一部分机图
建议机图放到 一个摇盖上
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柔印常见问题及对策
摇盖上建议留有12~20mm的白边 ，可省印后分纸或啤切工艺
摇盖上边缘
摇盖上边缘
留有白边
没有留白边
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成为一种成熟的印刷工艺，特别在包装行 业中，柔印已占据主导地位。目前，在各 种印刷方式中，柔印比例占据28%，胶 印占45%。预计未来几年内，柔印的比 例将达到33%以上。
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1、柔印结构原理
柔印常见问题及对策
网纹辊
墨水
膠胶輥辊
印版
印版辊 紙板
压印辊
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结果: 网点扩大 网点对压力更敏感
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传统版网点扩大
柔性版制版基本原理
100%
90%
印刷 %
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
菲林 %
结果: 高光处网点扩大严重; 中间调变平; 暗调被压缩; 印刷效果黯淡，对比
度降低。
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-
柔性版制版基本原理
树脂层 支撑膜
-
激光成像后的数码版
柔性版制版基本原理
检测要求 - 黑膜密度 > 3 - 实地净度 <0.07 ;
50% < 0.30 - LAMS > 4 - 5 %
- 成品版材网点直径 (20 m)
-
成像过程 …
柔性版制版基本原理
激光
-
柔性版制版基本原理
数字式柔版直接制版机/ CTP
-
柔性版制版基本原理
柔性版制版基本原理
中山火炬职业技术学院 皮阳雪
-
柔性版的分类
柔性版制版基本原理
1.橡胶版 天然橡胶 合成橡胶 50%天然橡胶加50%合成橡胶
2.感光树脂 液体感光树脂 固体感光树脂
-
柔性版制版基本原理
什么是感光树脂版?
以感光性树脂为材料，通过曝光、冲洗 而制成的光聚合凸版。
固体型：用预先成型感光树脂版材制成 的印版，多用于机械成型，平整度好， 成型收缩性小，尺寸稳定。
水基油墨
*略偏碱性的水溶液，液体清洁剂和洗手液 *赛丽柔版专用清洗液
UV固化油墨
*未经稀释的酒精 *与印版相容的混合溶剂（见相容性表）
-
柔性版制版基本原理
传统柔性版和数码版对比
赛丽®感光树脂版结构
保护膜 感光树脂层 支撑膜
-
传统版
保护膜 保护层 树脂层 支撑膜
柔性版制版基本原理
数码版
保护膜
激光感应膜LAMS
-
主曝光之后…....
柔性版制版基本原理
解除真空、拿开菲林;
将版从曝光机中取出
-
打孔…
柔性版制版基本原理
-
洗版机
挂版销 控制面板 &信息显示屏 处理数据存储系统
柔性版制版基本原理
-送版条上的挂版销
柔性版制版基本原理
打好定位孔的柔性版挂在传送链条的挂杆上， 柔性版作好送入蚀版机的准备。
-
传统版网点扩大补偿曲线
100%
90%
印刷 %
80%
70%
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40%
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网点补偿曲线
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数码版技术
柔性版制版基本原理
Digital 5%
紫外光漫/反射减少: 仅有黑膜
柔版四边必须多出菲林 1cm以上…..
将负片菲林药膜面向下固定在柔版上
-
柔性版制版基本原理
柔版四边放上真空金属锡箔
真空吸咐 (压力 - 0.8Bar)
-
曝光机俯视图
柔性版制版基本原理
选择时间 打开真空泵
-
柔性版制版基本原理
用紫外线光进行主曝光
-
柔性版制版基本原理
形成立体信息浮雕
深色区域 -- 硬化网点 浅色区域 -- 未硬化 /非图文
柔性版制版基本原理
用刷子在溶剂中冲洗
-
冲洗 4-6 分钟之后…..
柔性版制版基本原理
未感光部分被全部洗掉
-
柔性版制版基本原理
柔版在 60 ℃ 干燥 2 – 2.5 小时 使溶剂全部挥发掉
-Hale Waihona Puke 干燥单元 (3 格)柔性版制版基本原理
打开加热器
选择时间 温度控制
-
浮雕深度 底基高度
柔性版制版基本原理
浮雕图像 非图文部分
浮肩
柔版侧视图
-
去粘单元 (1格)
柔性版制版基本原理
选择时间
-
柔性版制版基本原理
UVC除粘
-
后曝光机
柔性版制版基本原理
选择时间
-
柔性版制版基本原理
UVA后曝光
-
柔性版制版基本原理
底基高度
制成的柔版……
-
浮雕深度
柔性版的保存
柔性版制版基本原理
用清洁剂清洁并擦干保存； 正确使用清洁剂,不能用天那水等溶剂； 避光保存； 防臭氧,远离电机等臭氧源； 防高温,强化臭氧的破坏能力； 印版间不能直接重叠存放,要用纸张、海棉
液）（注：版材背面不慎沾上防护液会致版翘起）
-
清洗
柔性版制版基本原理
印刷后，赛丽印版必须立即用天然毛刷和相容性清洁剂 彻底清洗印版上的油墨，待其干燥后存放起来。油墨若 干结在印版表面则很难去除且会损坏印版表面。
几类油墨对应的清洗剂
溶剂型油墨
*未经稀释的酒精 *与印版相容的混合溶剂（见相容性表）
-
版材规格
版厚:
0.95mm 1.14mm 1.16mm 1.7mm 2.28mm 2.84mm 3.94mm 7.0mm
-
柔性版制版基本原理
柔性版制版基本原理
保护胶片 感光层 基层底
Cyrel® 感光树- 脂版结构
制版系统
-
柔性版制版基本原理
曝光机 洗版机 烘干机 去粘机
制版六步骤
隔开； 存放,存放的层数不能太多以免变形。
-
臭氧的影响与防止
柔性版制版基本原理
产生于电力设施、印刷机驱动装置、电晕处理点或其他 放电源；
在压力状态下影响装版和上墨； 降低影响的措施：
1、使用防臭氧的版材； 2、遵循制版工艺，如准确的曝光时间和干燥程序； 3、正确的清洗和存放； 4、使用相容的墨/溶剂/版材清洗剂； 5、情况严重时采用防护措施（清洁的成品版材喷洒防护
液体固化型：以液体感光性树脂为制版 材料制成的印版，尺寸稳定性较差，版 面收缩率受温、湿度的影响较大。
-
柔性版制版基本原理
感光树脂版的主要成份
单体树脂 塑料 连接料 光引发剂 色料 填充剂
-
柔性版制版基本原理
感光树脂的制版原理
单体树脂分子和连结料在光引发剂的作用 下，通过UV光的照射发生链式聚合反应, 从而形成固态树脂;未感光的单体树脂被 洗版液溶解,从而形成我们需要的图文。
1. 背曝光 2. 主曝光 3. 冲洗 4. 烘干 5. 去粘 6. 后曝光
-
柔性版制版基本原理
曝光机外观
柔性版制版基本原理
-
柔性版制版基本原理
用紫外线光背曝光 (25- 50 秒)
-
柔性版制版基本原理
生成柔版底基…...
-
柔性版制版基本原理
保护层
将柔版向固定并剥去保护层
-
柔性版制版基本原理
CDI Advance
Advance CDI Compact
CDI SPARK -
CDI SPARK XT
工作流程对比
传统流程
工作站 数码流程
照排机
工作站
赛丽柔版制版机
-
Film
柔性版制版基本原理
制版 冲洗
Plate
Plate
对比
Conventional 5% 真空
柔性版制版基本原理
传统版技术
多种原因导致紫外光漫/反射 真空膜 菲林乳剂层 菲林片基 柔版中的保护膜
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传统版网点扩大
柔性版制版基本原理
100%
90%
印刷 %
80%
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50%
40%
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结果: 高光处网点扩大严重; 中间调变平; 暗调被压缩; 印刷效果黯淡，对比
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柔性版制版基本原理
树脂层 支撑膜
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激光成像后的数码版
柔性版制版基本原理
检测要求 - 黑膜密度 > 3 - 实地净度 <0.07 ;
50% < 0.30 - LAMS > 4 - 5 %
- 成品版材网点直径 (20 m)
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成像过程 …
柔性版制版基本原理
激光
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柔性版制版基本原理
数字式柔版直接制版机/ CTP
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柔性版制版基本原理
柔性版制版基本原理
中山火炬职业技术学院 皮阳雪
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柔性版的分类
柔性版制版基本原理
1.橡胶版 天然橡胶 合成橡胶 50%天然橡胶加50%合成橡胶
2.感光树脂 液体感光树脂 固体感光树脂
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柔性版制版基本原理
什么是感光树脂版?
以感光性树脂为材料，通过曝光、冲洗 而制成的光聚合凸版。
固体型：用预先成型感光树脂版材制成 的印版，多用于机械成型，平整度好， 成型收缩性小，尺寸稳定。
水基油墨
*略偏碱性的水溶液，液体清洁剂和洗手液 *赛丽柔版专用清洗液
UV固化油墨
*未经稀释的酒精 *与印版相容的混合溶剂（见相容性表）
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柔性版制版基本原理
传统柔性版和数码版对比
赛丽®感光树脂版结构
保护膜 感光树脂层 支撑膜
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传统版
保护膜 保护层 树脂层 支撑膜
柔性版制版基本原理
数码版
保护膜
激光感应膜LAMS
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主曝光之后…....
柔性版制版基本原理
解除真空、拿开菲林;
将版从曝光机中取出
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打孔…
柔性版制版基本原理
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洗版机
挂版销 控制面板 &信息显示屏 处理数据存储系统
柔性版制版基本原理
-送版条上的挂版销
柔性版制版基本原理
打好定位孔的柔性版挂在传送链条的挂杆上， 柔性版作好送入蚀版机的准备。
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传统版网点扩大补偿曲线
100%
90%
印刷 %
80%
70%
60%
50%
40%
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20%
网点补偿曲线
10%
菲林 %
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数码版技术
柔性版制版基本原理
Digital 5%
紫外光漫/反射减少: 仅有黑膜
柔版四边必须多出菲林 1cm以上…..
将负片菲林药膜面向下固定在柔版上
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柔性版制版基本原理
柔版四边放上真空金属锡箔
真空吸咐 (压力 - 0.8Bar)
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曝光机俯视图
柔性版制版基本原理
选择时间 打开真空泵
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柔性版制版基本原理
用紫外线光进行主曝光
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柔性版制版基本原理
形成立体信息浮雕
深色区域 -- 硬化网点 浅色区域 -- 未硬化 /非图文
柔性版制版基本原理
用刷子在溶剂中冲洗
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冲洗 4-6 分钟之后…..
柔性版制版基本原理
未感光部分被全部洗掉
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柔性版制版基本原理
柔版在 60 ℃ 干燥 2 – 2.5 小时 使溶剂全部挥发掉
-Hale Waihona Puke 干燥单元 (3 格)柔性版制版基本原理
打开加热器
选择时间 温度控制
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浮雕深度 底基高度
柔性版制版基本原理
浮雕图像 非图文部分
浮肩
柔版侧视图
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去粘单元 (1格)
柔性版制版基本原理
选择时间
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柔性版制版基本原理
UVC除粘
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后曝光机
柔性版制版基本原理
选择时间
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柔性版制版基本原理
UVA后曝光
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柔性版制版基本原理
底基高度
制成的柔版……
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浮雕深度
柔性版的保存
柔性版制版基本原理
用清洁剂清洁并擦干保存； 正确使用清洁剂,不能用天那水等溶剂； 避光保存； 防臭氧,远离电机等臭氧源； 防高温,强化臭氧的破坏能力； 印版间不能直接重叠存放,要用纸张、海棉
液）（注：版材背面不慎沾上防护液会致版翘起）
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清洗
柔性版制版基本原理
印刷后，赛丽印版必须立即用天然毛刷和相容性清洁剂 彻底清洗印版上的油墨，待其干燥后存放起来。油墨若 干结在印版表面则很难去除且会损坏印版表面。
几类油墨对应的清洗剂
溶剂型油墨
*未经稀释的酒精 *与印版相容的混合溶剂（见相容性表）
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版材规格
版厚:
0.95mm 1.14mm 1.16mm 1.7mm 2.28mm 2.84mm 3.94mm 7.0mm
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柔性版制版基本原理
柔性版制版基本原理
保护胶片 感光层 基层底
Cyrel® 感光树- 脂版结构
制版系统
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柔性版制版基本原理
曝光机 洗版机 烘干机 去粘机
制版六步骤
隔开； 存放,存放的层数不能太多以免变形。
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臭氧的影响与防止
柔性版制版基本原理
产生于电力设施、印刷机驱动装置、电晕处理点或其他 放电源；
在压力状态下影响装版和上墨； 降低影响的措施：
1、使用防臭氧的版材； 2、遵循制版工艺，如准确的曝光时间和干燥程序； 3、正确的清洗和存放； 4、使用相容的墨/溶剂/版材清洗剂； 5、情况严重时采用防护措施（清洁的成品版材喷洒防护
液体固化型：以液体感光性树脂为制版 材料制成的印版，尺寸稳定性较差，版 面收缩率受温、湿度的影响较大。
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柔性版制版基本原理
感光树脂版的主要成份
单体树脂 塑料 连接料 光引发剂 色料 填充剂
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柔性版制版基本原理
感光树脂的制版原理
单体树脂分子和连结料在光引发剂的作用 下，通过UV光的照射发生链式聚合反应, 从而形成固态树脂;未感光的单体树脂被 洗版液溶解,从而形成我们需要的图文。
1. 背曝光 2. 主曝光 3. 冲洗 4. 烘干 5. 去粘 6. 后曝光
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柔性版制版基本原理
曝光机外观
柔性版制版基本原理
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柔性版制版基本原理
用紫外线光背曝光 (25- 50 秒)
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柔性版制版基本原理
生成柔版底基…...
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柔性版制版基本原理
保护层
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传统流程
工作站 数码流程
照排机
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赛丽柔版制版机
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Film
柔性版制版基本原理
制版 冲洗
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Conventional 5% 真空
柔性版制版基本原理
传统版技术
多种原因导致紫外光漫/反射 真空膜 菲林乳剂层 菲林片基 柔版中的保护膜