第九章污水同步脱氮除磷技术
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右； 维护管理简单，功能稳定可靠，无噪音，无灰蝇； 受气候影响较大，顶部需要覆盖，有时需要保暖；
所需的场地面积一般较大，建设投资较高。
9.2氧化沟(Oxidation Ditch)脱氮除磷工艺
又称氧化渠或循环曝气池，是活性污泥法的一种 变形；
50年代，荷兰，Pasveer；
早期：适用于5000m3/d以下，城市污水； 目前：各种规模的城市生活污水或工业废水
理的复杂性。
3.CASS工艺: 即循环式活性污泥法，它的反应池用隔墙
分为选择区和主反应区，进水、曝气、沉淀、排水、排泥 都是周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污 泥回流系统；同时可连续进水，间断排水。
CASS生物池运行过程包括曝气、沉淀、滗水、闲置 四个阶段
曝气阶段：有机污染物被微生物氧化分解，氨氮转 化为硝态氮。
（2）MSBR工艺平面图
1.5Q 回流
好
沉淀池
氧
格
剩余污泥
出水堰
SBR格
出水
污泥回流 厌氧格
缺氧格
污泥 浓缩格
进水
SBR格 剩余污泥
出水 出水堰
MSBR工艺原理图
出水 SBR池
污泥回流
剩余污泥
缺
好
氧
氧
池
池
厌
பைடு நூலகம்
缺污
氧
氧泥
池
池浓
缩
池
SBR池 出水
进水
污泥回流 剩余污泥
（2）MSBR
MSBR系统的运行原理： ① 污水进入厌氧池，回流活性污泥中的聚磷菌在此进行充分放
长沙市第一污水处理厂氧化沟
氧化沟池容计算和主要设计参数
1. 去除碳源污染物 ① 按污泥负荷：
② 按污泥龄计算：
例题
城市污水设计流量2000m3/h，原水COD=265mg/L, BOD5=180mg/L,SS=150mg/L, TN=80mg/L, TKN=40 mg/L， NH4-N=30mg/L, TP=6mg/L，要 求出水水质BOD5=20mg/L, SS=30mg/L, TN=10mg/L, NH4-N=2mg/L, TN=10mg/L,TP≤1mg/L, 设计氧化沟池
氧化沟的特征
构造上的特征
①池体狭长；池深一般在3.5~5m左右；
②曝气装置多用表面机械曝气器， 竖轴曝气器，如：低速曝气叶轮； 横轴曝气器，如：曝气转刷、曝气转盘；
③进、出水装置简单。
9.2.2氧化沟的工艺流程
格栅
原废水
沉砂池
氧化沟
回流污泥
二沉
出水
池
9.2.3氧化沟工艺特点
②明显的溶 解氧梯度
（2）. Phoredox五段工艺
除磷、脱氮 和碳氧化
进一步反硝化
（3）.UCT工艺
提供较多 的溶解性
BOD
消除硝酸盐 对厌氧环境
的影响
9.1.2 Bardenpho工艺
脱氮率90%~95%，除磷率97%
9.1.3 生物转盘同步脱氮除磷工艺
节能，即运行费用较低； 生物量多，净化率高，适应性强，出水水质较好； 生物膜上生物的食物链长，污泥产量少，为活性污泥法的1/2左
曝气区
特点： 污水来自 预处理
（1）将二沉池建在氧化沟内，完成曝气－沉淀
二个功能
（2）隔墙、三角形导沉淀流区 板、处集理水水管集水管
隔墙
（3）机械表曝
集水管
隔墙
曝气区
（4）占地省，不要污泥回流系统，节省基建费
用和运行费用
剖面 A - A
沉淀区
图 21-7 曝气-沉淀一体化氧化沟
一体化氧化沟全景
水下推进器
⑥
t=tR+tS+tD+tb
SBR法的每天周期数为整数
反应池的水深4~6m，当采用矩形池，反应池长宽比 1:1~2:1，连续进水时宜为2.5:1～4:1 。
反应池设计超高0.5~1.0m
反应池的数量不宜少于2个，并联
CASS构筑物设计
反应池有效容积584 m3，实际容积648 m3（18 m×9 m×4 m ），厌氧:缺氧:好氧（容积比）=1:2:7
运行方式灵活，脱氮、除磷效果好 工艺简单，节省费用。不需设置二沉池、回流污泥及其设备 反应推动力大 有效防止丝状菌膨胀 主要的变形工艺：循环式活性污泥工艺CASS或CAST、 基本过程：进水/曝气、沉淀、滗水闲置/排泥
影响SBR工艺脱氮除磷的主要因素
（1）易生物降解的有机物浓度的变化对脱氮除磷 的影响
沉淀阶段：生物池好氧状态向缺氧状态转变，开始 进行反硝化反应，活性污泥逐渐沉到池底，上层水 逐渐变清
滗水阶段：置于CASS主反应区的滗水器开始工作,自上而 下逐层排出上清液。反应池由缺氧过渡到厌氧，反应池污 泥层内因为溶解氧很低仍继续发生反硝化作用。
闲置阶段：闲置阶段的时间一般较短，主要保证沼水器在 此时段内上升到原始位里，防止污泥流失。同时，还通过 CASS主反应区内污泥的闲置，以恢复污泥的吸附能力。
（2）NO3—N浓度对脱氮除磷的影响 （3）运行时间和DO的影响
9.3.4 SBR工艺流程
（1）典型的SBR工艺流程
格栅 沉砂池
污水贮存池
SBR池
典型SBR处理系统工艺流程
SBR系列工艺
SBR工艺：间歇式活性污泥法 MSBR工艺：改良型间歇式活性污泥法 CASS/CAST工艺：循环活性污泥法 ICEAS工艺：间歇循环延时曝气法 DAT-IAT工艺：连续进水间歇曝气法 UNITANK工艺：一体化活性污泥法
磷 ② 混合液进入缺氧池进行反硝化。 ③ 反硝化后的污水进入好氧池，有机物被好氧降解、活性污泥
充分吸磷后再进入起沉淀作用的SBR池，澄清后污水排放 ④ 另一SBR在1.5Q回流量的条件下进行反硝化、硝化，或进行
静置预沉。
（2）MSBR
MSBR系统的运行原理：
⑤ 回流污泥首先进入浓缩池进行浓缩，上清液直接进入好氧 池，而浓缩污泥则进入缺氧池。
主沟
沉淀区 水下推进器
厌氧区
4、交替工作式氧化沟
由丹麦Kruger公司所开发的，有VR型、DE型和T型形式 交替用做曝气池和沉淀池，无需二沉池和污泥回流装置； 曝气转刷的利用率较低，D型二沟只有40%，三沟式则提
高到了58%；
4、交替工作式氧化沟
VR型氧化沟
D型氧化沟
4、交替工作式氧化沟
两侧的A、C二沟交替作为 曝气池和沉淀池，而B沟则一 直作为曝气池；
原废水交替地从A沟和C沟 进入，而出水则相应地从C沟 及A沟流出；
曝气器的利用率较高(58%)；
交替运行的方式，为脱氮创 造了条件，有良好的BOD去 除效果和脱氮效果。
三沟交替工作的氧化沟
交替工作式氧化沟
图 OTV-Gruger的三沟式氧化沟(Faabborg污水处理厂)
Orbal氧化沟图
Orbal式氧化沟又称同心圆型氧化沟
容积为6070%，DO 约 0mg/l，反硝化和磷释放
容积为2030%， DO 约1mg/l
容积为10%， DO 约2mg/l
进水
圆形或椭圆形的沟渠，能充分利用水流惯性，节省能耗； 多沟串联可减少水流短路现象；
2、Orbal氧化沟
直径：1400mm；比重：0.95t/m3 单碟重量：10kg 单碟最大供氧能力：1.45kgO2/h 最大动力效率：2.11kgO2/kw.h 浸没水深：230~530mm（500mm） 转速：30~60rpm（ 50rpm ）
BOD5容积负荷为0.4 kg/kg(MLSS.d)，MLSS为3 g/L，周期 数为2，一个运行周期所需要的时间为12 h
CASS反应器设计
1.反应时间： tR10 20 40 SL 0m sX1 20 40 0 8 00 0. 40 .3 58h 2.一个周期所需要的时间：
第九章 污水同步脱氮除磷技术
主要 内 容
1 污水同步脱氮除磷工艺 2 氧化沟脱氮除磷工艺 3 SBR法脱氮除磷工艺 4 污水同步脱氮除磷处理工程实例
9.1、生物脱氮除磷工艺
1. A2/O工艺 (A-A-O)(Anaerobic-Anoxic-Oxic
搅拌
原污水
厌氧反应器 磷释放
搅拌
混合液回流
N2
氧化沟池容计算和主要设计参数
2.脱氮除磷 ① 缺氧池容积：
氧化沟池容计算和主要设计参数
2.脱氮除磷 ① 好氧池容积：
③ 厌氧池容积
污泥处理系统
1. 剩余污泥： ① 按污泥龄计算：
污泥处理系统
1. 剩余污泥： ① 按污泥产率系数、衰减系数及不可生物降解和惰
性悬浮物计算：
0.5~0.7
电镀废水综合处理（氧化沟）
重点
沉淀池 处理出水
缺氧反应器
好氧反应器
脱氮
污泥回流
BOD去除、硝化 磷吸收
剩余污泥
作用： ① COD转化为VFA； ② VFA转化为PHB
和 PHV ； ③ 释磷提供能量 ④ 氨化
作①②A用反耗水标2：/硝费C；OO化B工DO脱快D艺氮达,出；基本流作①②③用程氨吸进：氮一收硝步磷化降；；解BOD
2、Orbal氧化沟
防护罩
2、Orbal氧化沟
主要实例：
1)抚顺石油二厂废水处理站(28,800m3/d)； 2)燕山石化公司新建废水处理厂(60000m3/d)； 3)成都市天彭镇污水处理厂。
2、Orbal氧化沟 燕山石化公司第四期废水处理厂(60000m3/d)；
3、曝气－沉淀一体化氧化沟
厌氧池 进水
A2/O工艺流程
缺氧池
好氧池 进
气 管
沉淀池 出水
内回流
污泥回流
剩余污泥
9.1 污水同步脱氮除磷工艺
A2/O工艺的主要特点
① 流程的总水力停留时间小于其他同类工艺，运行 稳定，出水水质可保证
② 厌氧/好氧交替运行，不易于丝状菌繁殖，不存 在污泥膨胀问题
③ 反硝化不需要添加碳源，硝化过程消耗的碱度由 缺氧过程提供
⑥ 一方面可以进行反硝化 ⑦ 另一方面可先消耗掉回流浓缩污泥中的溶解氧和硝酸盐，
为随后进行的缺氧放磷提供更为有利的条件 ⑧ 在好氧池与缺氧池之间有1.5Q的回流量，以便进行充分的
反硝化。
MSBR工艺特点
与传统SBR相比，MSBR有以下优缺点： a.连续进出水，设备利用率高，池容利用率高。 b.具有良好的除磷脱氮效果。 c.增加了设备费用和工艺的复杂程度，相应增加了管
①结合了推流和完全 混合状态，能承受水 量、水质冲击负荷
③ 处理流程 便捷
④处理效果稳定 ，出水水质好
二、典型的氧化沟工艺
Passveer沟
导管式氧化沟
Carrousel氧化沟 Orbal氧化沟
交替工作式氧化沟 曝气—沉淀一体化氧化沟
1、 Carrousel 氧化沟
1.Carrousel氧化沟
污泥回流
污
泥
进水 预反应区
1
3
号
号
池
池
剩 污泥回流 余
污 泥
出水
2
4
号
号
池
池
出水
出水
5、UNITANK工艺
（a）
出水 （b）
出水
厌氧 好氧 沉淀
沉淀 好氧 沉淀
进水
排泥
出水 （c）
进水
出水 （d）
沉淀 好氧 厌氧
沉淀 好氧 沉淀
排泥
进水
进水
CASS工艺处理啤酒废水
Q平均=3500 m3/d
指标
平行多渠形氧化沟； 60年代末，荷兰DHV公司； 采用竖轴低速表面曝气器； 水深44.5m，沟内流速 0.30.4m/s； 混合液在沟内每520min循 环一次； 沟内混合液总量是进水量的 3050倍；
卡鲁塞尔氧化沟图
Carrousel氧化沟的发展
Carrousel2000是一种反硝化脱氮工艺，其突出的优点是可实
综合废水
格栅
调节池
气浮池
氧化沟
剩余污泥 回流污泥
上
二沉池
清
液
PAC
污泥干化
斜板沉淀池
干泥外运
排放
9.3间歇活性污泥法 SBR
间歇活性污泥法:序批式活性污泥法 （SBR），依次经历5个独立阶段，即 进水、反应、沉淀、排水和闲置。一个 运行周期的时间一般为4～12h
SBR工艺
SBR反应器的特点：
现硝化液的高回流比，达到较高程度的脱氮率，同时无需 任何回流提升动力。 卡鲁塞尔BarDNP系统是在Carrousel2000下游增设了第二缺氧 池及再曝气池，达到了更高程度的脱氮。
卡鲁塞尔氧化沟
图 采用立式表曝机的卡鲁塞尔氧化沟
(英国ASH Vale 污水处理厂)
2、ObraI氧化沟
Orbal氧化沟是一种多渠道的氧化沟系统，沟中有若干 多孔曝气圆盘的水平旋转装置，用以进行传氧和混合 。
COD
BOD5
SS
进水水质
1500
800
600
出水水质
150
60
200
啤酒工艺CASS工艺流程图
CASS
格集提
出
原水
水 调
升
反
栅
节 池
泵
应 器
水
污 上清液 泥
浓
泵
压干 滤泥
缩
机外
池
运
滤液回流
反应池设计计算
SBR反应池容积：
1. 反应时间
SBR工艺工序时间
① 进水时间：
③ 沉淀时间tS：1h ④ 排水时间tD：1~1.5 ⑤ 一个周期所需要的时间：tb闲置时间
CASS工艺脱氮或除磷技术
一区：缺氧区，占总有效容积的20% 二区：好氧区
CASS脱氮除磷技术
一区：生物选择区，占总有效容积的5%~10% 二区：缺氧区，占有效容积的20% 三区：好氧区
CAST工艺
连续进水
选
接
择
触
区
区
鼓风机
滗水器
主反应区
出水
污泥回流
剩余污泥
ICEAS工艺平面图
剩
余
所需的场地面积一般较大，建设投资较高。
9.2氧化沟(Oxidation Ditch)脱氮除磷工艺
又称氧化渠或循环曝气池，是活性污泥法的一种 变形；
50年代，荷兰，Pasveer；
早期：适用于5000m3/d以下，城市污水； 目前：各种规模的城市生活污水或工业废水
理的复杂性。
3.CASS工艺: 即循环式活性污泥法，它的反应池用隔墙
分为选择区和主反应区，进水、曝气、沉淀、排水、排泥 都是周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污 泥回流系统；同时可连续进水，间断排水。
CASS生物池运行过程包括曝气、沉淀、滗水、闲置 四个阶段
曝气阶段：有机污染物被微生物氧化分解，氨氮转 化为硝态氮。
（2）MSBR工艺平面图
1.5Q 回流
好
沉淀池
氧
格
剩余污泥
出水堰
SBR格
出水
污泥回流 厌氧格
缺氧格
污泥 浓缩格
进水
SBR格 剩余污泥
出水 出水堰
MSBR工艺原理图
出水 SBR池
污泥回流
剩余污泥
缺
好
氧
氧
池
池
厌
பைடு நூலகம்
缺污
氧
氧泥
池
池浓
缩
池
SBR池 出水
进水
污泥回流 剩余污泥
（2）MSBR
MSBR系统的运行原理： ① 污水进入厌氧池，回流活性污泥中的聚磷菌在此进行充分放
长沙市第一污水处理厂氧化沟
氧化沟池容计算和主要设计参数
1. 去除碳源污染物 ① 按污泥负荷：
② 按污泥龄计算：
例题
城市污水设计流量2000m3/h，原水COD=265mg/L, BOD5=180mg/L,SS=150mg/L, TN=80mg/L, TKN=40 mg/L， NH4-N=30mg/L, TP=6mg/L，要 求出水水质BOD5=20mg/L, SS=30mg/L, TN=10mg/L, NH4-N=2mg/L, TN=10mg/L,TP≤1mg/L, 设计氧化沟池
氧化沟的特征
构造上的特征
①池体狭长；池深一般在3.5~5m左右；
②曝气装置多用表面机械曝气器， 竖轴曝气器，如：低速曝气叶轮； 横轴曝气器，如：曝气转刷、曝气转盘；
③进、出水装置简单。
9.2.2氧化沟的工艺流程
格栅
原废水
沉砂池
氧化沟
回流污泥
二沉
出水
池
9.2.3氧化沟工艺特点
②明显的溶 解氧梯度
（2）. Phoredox五段工艺
除磷、脱氮 和碳氧化
进一步反硝化
（3）.UCT工艺
提供较多 的溶解性
BOD
消除硝酸盐 对厌氧环境
的影响
9.1.2 Bardenpho工艺
脱氮率90%~95%，除磷率97%
9.1.3 生物转盘同步脱氮除磷工艺
节能，即运行费用较低； 生物量多，净化率高，适应性强，出水水质较好； 生物膜上生物的食物链长，污泥产量少，为活性污泥法的1/2左
曝气区
特点： 污水来自 预处理
（1）将二沉池建在氧化沟内，完成曝气－沉淀
二个功能
（2）隔墙、三角形导沉淀流区 板、处集理水水管集水管
隔墙
（3）机械表曝
集水管
隔墙
曝气区
（4）占地省，不要污泥回流系统，节省基建费
用和运行费用
剖面 A - A
沉淀区
图 21-7 曝气-沉淀一体化氧化沟
一体化氧化沟全景
水下推进器
⑥
t=tR+tS+tD+tb
SBR法的每天周期数为整数
反应池的水深4~6m，当采用矩形池，反应池长宽比 1:1~2:1，连续进水时宜为2.5:1～4:1 。
反应池设计超高0.5~1.0m
反应池的数量不宜少于2个，并联
CASS构筑物设计
反应池有效容积584 m3，实际容积648 m3（18 m×9 m×4 m ），厌氧:缺氧:好氧（容积比）=1:2:7
运行方式灵活，脱氮、除磷效果好 工艺简单，节省费用。不需设置二沉池、回流污泥及其设备 反应推动力大 有效防止丝状菌膨胀 主要的变形工艺：循环式活性污泥工艺CASS或CAST、 基本过程：进水/曝气、沉淀、滗水闲置/排泥
影响SBR工艺脱氮除磷的主要因素
（1）易生物降解的有机物浓度的变化对脱氮除磷 的影响
沉淀阶段：生物池好氧状态向缺氧状态转变，开始 进行反硝化反应，活性污泥逐渐沉到池底，上层水 逐渐变清
滗水阶段：置于CASS主反应区的滗水器开始工作,自上而 下逐层排出上清液。反应池由缺氧过渡到厌氧，反应池污 泥层内因为溶解氧很低仍继续发生反硝化作用。
闲置阶段：闲置阶段的时间一般较短，主要保证沼水器在 此时段内上升到原始位里，防止污泥流失。同时，还通过 CASS主反应区内污泥的闲置，以恢复污泥的吸附能力。
（2）NO3—N浓度对脱氮除磷的影响 （3）运行时间和DO的影响
9.3.4 SBR工艺流程
（1）典型的SBR工艺流程
格栅 沉砂池
污水贮存池
SBR池
典型SBR处理系统工艺流程
SBR系列工艺
SBR工艺：间歇式活性污泥法 MSBR工艺：改良型间歇式活性污泥法 CASS/CAST工艺：循环活性污泥法 ICEAS工艺：间歇循环延时曝气法 DAT-IAT工艺：连续进水间歇曝气法 UNITANK工艺：一体化活性污泥法
磷 ② 混合液进入缺氧池进行反硝化。 ③ 反硝化后的污水进入好氧池，有机物被好氧降解、活性污泥
充分吸磷后再进入起沉淀作用的SBR池，澄清后污水排放 ④ 另一SBR在1.5Q回流量的条件下进行反硝化、硝化，或进行
静置预沉。
（2）MSBR
MSBR系统的运行原理：
⑤ 回流污泥首先进入浓缩池进行浓缩，上清液直接进入好氧 池，而浓缩污泥则进入缺氧池。
主沟
沉淀区 水下推进器
厌氧区
4、交替工作式氧化沟
由丹麦Kruger公司所开发的，有VR型、DE型和T型形式 交替用做曝气池和沉淀池，无需二沉池和污泥回流装置； 曝气转刷的利用率较低，D型二沟只有40%，三沟式则提
高到了58%；
4、交替工作式氧化沟
VR型氧化沟
D型氧化沟
4、交替工作式氧化沟
两侧的A、C二沟交替作为 曝气池和沉淀池，而B沟则一 直作为曝气池；
原废水交替地从A沟和C沟 进入，而出水则相应地从C沟 及A沟流出；
曝气器的利用率较高(58%)；
交替运行的方式，为脱氮创 造了条件，有良好的BOD去 除效果和脱氮效果。
三沟交替工作的氧化沟
交替工作式氧化沟
图 OTV-Gruger的三沟式氧化沟(Faabborg污水处理厂)
Orbal氧化沟图
Orbal式氧化沟又称同心圆型氧化沟
容积为6070%，DO 约 0mg/l，反硝化和磷释放
容积为2030%， DO 约1mg/l
容积为10%， DO 约2mg/l
进水
圆形或椭圆形的沟渠，能充分利用水流惯性，节省能耗； 多沟串联可减少水流短路现象；
2、Orbal氧化沟
直径：1400mm；比重：0.95t/m3 单碟重量：10kg 单碟最大供氧能力：1.45kgO2/h 最大动力效率：2.11kgO2/kw.h 浸没水深：230~530mm（500mm） 转速：30~60rpm（ 50rpm ）
BOD5容积负荷为0.4 kg/kg(MLSS.d)，MLSS为3 g/L，周期 数为2，一个运行周期所需要的时间为12 h
CASS反应器设计
1.反应时间： tR10 20 40 SL 0m sX1 20 40 0 8 00 0. 40 .3 58h 2.一个周期所需要的时间：
第九章 污水同步脱氮除磷技术
主要 内 容
1 污水同步脱氮除磷工艺 2 氧化沟脱氮除磷工艺 3 SBR法脱氮除磷工艺 4 污水同步脱氮除磷处理工程实例
9.1、生物脱氮除磷工艺
1. A2/O工艺 (A-A-O)(Anaerobic-Anoxic-Oxic
搅拌
原污水
厌氧反应器 磷释放
搅拌
混合液回流
N2
氧化沟池容计算和主要设计参数
2.脱氮除磷 ① 缺氧池容积：
氧化沟池容计算和主要设计参数
2.脱氮除磷 ① 好氧池容积：
③ 厌氧池容积
污泥处理系统
1. 剩余污泥： ① 按污泥龄计算：
污泥处理系统
1. 剩余污泥： ① 按污泥产率系数、衰减系数及不可生物降解和惰
性悬浮物计算：
0.5~0.7
电镀废水综合处理（氧化沟）
重点
沉淀池 处理出水
缺氧反应器
好氧反应器
脱氮
污泥回流
BOD去除、硝化 磷吸收
剩余污泥
作用： ① COD转化为VFA； ② VFA转化为PHB
和 PHV ； ③ 释磷提供能量 ④ 氨化
作①②A用反耗水标2：/硝费C；OO化B工DO脱快D艺氮达,出；基本流作①②③用程氨吸进：氮一收硝步磷化降；；解BOD
2、Orbal氧化沟
防护罩
2、Orbal氧化沟
主要实例：
1)抚顺石油二厂废水处理站(28,800m3/d)； 2)燕山石化公司新建废水处理厂(60000m3/d)； 3)成都市天彭镇污水处理厂。
2、Orbal氧化沟 燕山石化公司第四期废水处理厂(60000m3/d)；
3、曝气－沉淀一体化氧化沟
厌氧池 进水
A2/O工艺流程
缺氧池
好氧池 进
气 管
沉淀池 出水
内回流
污泥回流
剩余污泥
9.1 污水同步脱氮除磷工艺
A2/O工艺的主要特点
① 流程的总水力停留时间小于其他同类工艺，运行 稳定，出水水质可保证
② 厌氧/好氧交替运行，不易于丝状菌繁殖，不存 在污泥膨胀问题
③ 反硝化不需要添加碳源，硝化过程消耗的碱度由 缺氧过程提供
⑥ 一方面可以进行反硝化 ⑦ 另一方面可先消耗掉回流浓缩污泥中的溶解氧和硝酸盐，
为随后进行的缺氧放磷提供更为有利的条件 ⑧ 在好氧池与缺氧池之间有1.5Q的回流量，以便进行充分的
反硝化。
MSBR工艺特点
与传统SBR相比，MSBR有以下优缺点： a.连续进出水，设备利用率高，池容利用率高。 b.具有良好的除磷脱氮效果。 c.增加了设备费用和工艺的复杂程度，相应增加了管
①结合了推流和完全 混合状态，能承受水 量、水质冲击负荷
③ 处理流程 便捷
④处理效果稳定 ，出水水质好
二、典型的氧化沟工艺
Passveer沟
导管式氧化沟
Carrousel氧化沟 Orbal氧化沟
交替工作式氧化沟 曝气—沉淀一体化氧化沟
1、 Carrousel 氧化沟
1.Carrousel氧化沟
污泥回流
污
泥
进水 预反应区
1
3
号
号
池
池
剩 污泥回流 余
污 泥
出水
2
4
号
号
池
池
出水
出水
5、UNITANK工艺
（a）
出水 （b）
出水
厌氧 好氧 沉淀
沉淀 好氧 沉淀
进水
排泥
出水 （c）
进水
出水 （d）
沉淀 好氧 厌氧
沉淀 好氧 沉淀
排泥
进水
进水
CASS工艺处理啤酒废水
Q平均=3500 m3/d
指标
平行多渠形氧化沟； 60年代末，荷兰DHV公司； 采用竖轴低速表面曝气器； 水深44.5m，沟内流速 0.30.4m/s； 混合液在沟内每520min循 环一次； 沟内混合液总量是进水量的 3050倍；
卡鲁塞尔氧化沟图
Carrousel氧化沟的发展
Carrousel2000是一种反硝化脱氮工艺，其突出的优点是可实
综合废水
格栅
调节池
气浮池
氧化沟
剩余污泥 回流污泥
上
二沉池
清
液
PAC
污泥干化
斜板沉淀池
干泥外运
排放
9.3间歇活性污泥法 SBR
间歇活性污泥法:序批式活性污泥法 （SBR），依次经历5个独立阶段，即 进水、反应、沉淀、排水和闲置。一个 运行周期的时间一般为4～12h
SBR工艺
SBR反应器的特点：
现硝化液的高回流比，达到较高程度的脱氮率，同时无需 任何回流提升动力。 卡鲁塞尔BarDNP系统是在Carrousel2000下游增设了第二缺氧 池及再曝气池，达到了更高程度的脱氮。
卡鲁塞尔氧化沟
图 采用立式表曝机的卡鲁塞尔氧化沟
(英国ASH Vale 污水处理厂)
2、ObraI氧化沟
Orbal氧化沟是一种多渠道的氧化沟系统，沟中有若干 多孔曝气圆盘的水平旋转装置，用以进行传氧和混合 。
COD
BOD5
SS
进水水质
1500
800
600
出水水质
150
60
200
啤酒工艺CASS工艺流程图
CASS
格集提
出
原水
水 调
升
反
栅
节 池
泵
应 器
水
污 上清液 泥
浓
泵
压干 滤泥
缩
机外
池
运
滤液回流
反应池设计计算
SBR反应池容积：
1. 反应时间
SBR工艺工序时间
① 进水时间：
③ 沉淀时间tS：1h ④ 排水时间tD：1~1.5 ⑤ 一个周期所需要的时间：tb闲置时间
CASS工艺脱氮或除磷技术
一区：缺氧区，占总有效容积的20% 二区：好氧区
CASS脱氮除磷技术
一区：生物选择区，占总有效容积的5%~10% 二区：缺氧区，占有效容积的20% 三区：好氧区
CAST工艺
连续进水
选
接
择
触
区
区
鼓风机
滗水器
主反应区
出水
污泥回流
剩余污泥
ICEAS工艺平面图
剩
余