钢结构制作安装技术要求和质量准则

钢结构制作安装技术要求

和质量准则

Final approval draft on November 22, 2020

附件2：

钢结构工程采购技术要求和质量标准

目录：

1.依据（标准和规范）

2.送样要求

3.材料、设备及配件要求

4.施工工艺

5.成品保护要求

6.施工组织方案编制、供货、安装工期及其他时间配合要求

1.依据

1.1.除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括

但不限于：

《工程建设标准强制性条文》2013年版

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2001）

《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）

《漆膜一般制备法》（GB1727-92）

《漆膜厚度测定法》（GB1764-89）

1.2.除上述规范及要求外，本工程施工制作及安装施工组织设计应符合国家及项目当地

现行有关规范、规程的规定。

1.3.若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向甲方提出，由甲方采购部门做最终决

定，否则视为接受。

2.送样要求

2.1.材料样板应在招标阶段确定，包括钢结构的型材、连接件、预埋件等均应制作样

板。

2.2.投标单位提供样板必须符合第3项“材料、设备及配件要求”，包括品牌和材质等.

2.3.施工过程中，严格选用招标单位事先确认的型材、构件样品；若中标单位发现施工

过程中无法使用事先确认的样品，应事先知会招标单位，在得到招标单位认可的情况下，方可更改。招标若发现中标单位未经允许，擅自更换确认样品，按照合同约定处以相应罚款。

3.材料、设备及配件要求

3.1.圆钢管采用Q345B无缝钢管或高频焊管钢，质量应符合《结构用无缝钢管》

GB8162-2008和《直缝电焊管》GB/T13793-2008的规定。矩形钢管采用材质Q345B的冷弯矩形钢管。以下截面杆件材质采用Q235B：Φ48X3.5，Φ60X4，Φ76X4，Φ89X4，矩120X80X3，其余截面杆件材质为Q345B。

3.2.所有钢材、钢板除特殊注明外，均采用Q345B钢。

3.3.焊条质量应符合相关规范要求:Q235钢材间的焊接采用E43型焊条，采用

H08A,H08E配合中锰型或低锰型焊剂。Q345钢材间的焊接采用E50型焊条，采用H08Mn,H08MnA配合高锰型焊剂.Q235钢材与Q345钢材间的焊接采用E43型焊条。

3.4.锚栓的材质采用Q235B钢。销钉的材质采用Q235B钢。

3.5.室外金属构件（防腐层寿命应达到10年以上，适用于室外或半室外金属构件）：3.5.1.金属构件表面热镀锌处理，厚度均匀，≥60um。

3.5.2.刷涂环氧锌基底漆一层,干漆膜厚度≥20um。

3.5.3.喷涂环氧中间漆一层，干漆膜厚度≥20um。

3.5.

4.喷涂脂肪族聚氨脂哑光面漆一层，干漆膜厚度≥20um。

3.5.5.完成后干漆膜总厚度须≥120um。

3.6.焊接质量检验等级：拼接焊缝为二级焊缝，剖口全溶透焊缝为二级焊缝，其余角焊

缝均为三级焊缝。

3.7.钢结构成品或半成品进场时包装保护应完好无损，并拆除外包装抽检是否符合设计

要求，发现不合格应立即退场整改。

4.施工工序要求

4.1.钢结构安装须在下部结构轴线及预埋板验收合格后进行,预埋件中心与设计定位间

的偏差超过10mm则须进行调整。钢结构的安装顺序由安装单位与设计单位商量确定。

4.2.未经设计人员同意，不得任意增加施工荷载。

4.3.所有钢结构成品或单元式成品应全部在工厂制作及完成喷漆，现场仅进行成品安装

或单元式大件拼装（钢结构屋顶可在现场拼装）。

4.4.所有钢结构构件须足尺放样后方可下料加工，焊接节点间的杆件长度应考虑焊接收

缩量。

4.5.钢结构制作与安装的工序按如下方式进行：

工厂备料及开料—工厂制作—现场放线、预埋件施工—工厂金属基层防锈处理—工厂底、中、面漆喷涂—工厂包装后运输到现场—进场检验—安装验收。

4.6.钢结构构件应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001)和国家的有关

规定进行制作、安装及验收。

4.7.钢管相贯线焊缝（包括钢管与节点板相贯连接焊缝）要求如下：

4.7.1.相贯线焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡。焊缝的质量等级：全熔透焊缝为二级，

角焊缝和部分熔透焊缝为三级。

4.7.2.相贯节点处大直径钢管（主管）贯通，小直径管（支管）端部应采用精确切割成相

贯线切口，支管壁厚大于等于6mm时应切坡口，支管切割时应考虑主管为曲杆等因素对切割轨迹的影响。

4.7.3.当多根支管同时交于一节点，且支管同时相贯时，支管按大管径和壁厚优先。支管

与支管相贯处一律满焊。

4.7.4.圆管相贯时，支管端部的相贯线焊缝位置沿支管周边分为A（趾部）、B（侧

面）、C（踵部）三个区域。当焊管壁厚≤6mm时，采用全周角焊缝。当焊管壁厚＞6mm、所夹锐角θ≥75°时，采用全周带坡口的全熔透焊缝。当焊管壁厚＞6mm、所夹锐角θ＜75°时，A、B区采用带坡口的全熔透焊缝，C区采用带坡口的部分熔透焊缝（当夹角θ＜35°时,可采用角焊缝），各区相接处坡口及焊缝应圆滑过渡。

4.7.

5.对全熔透和部分熔透焊缝，其有效焊缝高度 1.15t

寸为1.5t(t为支管的壁厚)。

4.7.6.钢管支管与主管杆件的连接采用剖口焊,焊缝质量等级为二级，确保焊接强度与杆

件等强。

4.7.7.未注明的角焊缝，其焊脚尺寸hf等于较薄构件的厚度，焊缝长度沿构件搭接全长

满焊。

4.7.8.等截面弦杆进行拼接时，放坡坡度不大于1:2.5。

4.8.雨天或相对湿度大于80%时、风速大于或等于10m/s,不能进行焊接工作。

4.9.施工单位应根据其安装及吊装方案对施工荷载进行验算，并须经设计单位认可。4.10.在只有钢结构自重作用时，主桁架悬挑端水平位移计算值为：X=±mm,Y=mm,竖向挠

度：Z=mm.

4.11.构件在堆置、运输过程中应采取措施防止构件发生弯曲、扭曲变形。

4.12.所有焊件的表面采用喷砂或抛丸除锈，除锈等级Sa2.5，按《涂装前钢材表面等级和除锈等级》(GB/T8923-2013)执行，喷砂或抛丸完成后8小时内,必须完成第一道底漆，