无镀铜焊丝与镀铜焊丝对比
日本关于自动焊接用实心焊丝的新思路——非镀铜MAG焊接用实心焊丝的特征
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安泰科技股份有限公 司（ 北京市 １０ ８ ） ００ １ 雅 各 臣发展 有 限公 司（ 珠海市 ５９ ２ ） １０ ０ Ｍ Ｇ焊接用实心焊丝 ， Ａ 通常都进行镀铜处理 。鉴
无镀铜焊丝与镀铜焊丝对比，这差距太明显了
无镀铜焊丝与镀铜焊丝对比，这差距太明显了本文主要介绍无镀铜焊丝与传统镀铜焊丝的差异及试验对比，分析镀铜焊丝与无镀铜焊丝的优缺点，为后续焊丝的选择提供理论依据。
1. 试验目的无镀铜焊丝具有环保、使用性能好等优点，为不断研究、应用新工艺，提高焊接工艺水平，特对无镀铜焊丝进行本次试验，以验证其相关力学性能及使用性能。
2. 试验要求试验采用厚度为20mm 的Q345B钢材，采用CO2气体保护焊，无镀铜焊丝（焊丝型号等同于ER50—6），φ1.2mm；对焊缝熔敷金属进行拉伸试验和-29℃ V型缺口冲击试验。
组装试板时应采取预变形、刚性固定等方式，以保证焊后试板的平整度。
试板焊接时需由主管焊接工程师现场指导，并如实记录焊接参数等数据。
试板焊接完成后质检人员进行MT和UT检测，确保所取试样无焊接缺陷。
其余参照GB/T 8110—2008。
3. 试验过程及数据记录本次试验我们分为两组进行，一组进行使用性能试验，重点关注焊接烟尘、焊接飞溅、焊接手感和电弧稳定度等；另一组进行力学性能试验，重点关注GB/T 8110—2008规定的相关力学性能参数是否满足要求。
（1）使用性能试验通过成立试验项目小组，挑选焊接技能水平较高的7人，分别对不同电流下的焊接进行试验，形成结果记录，如表1所示，无镀铜焊丝与镀铜焊丝使用性能对比。
（2）力学性能试验参照GB/T8110—2008进行，并对过程数据进行汇总整理，如表2所示。
4. 试验结论（1）使用性能试验结论通过对7名操作者实际操作过程及感受的记录，形成无镀铜焊丝与镀铜焊丝使用性能对比结论，如表3所示。
第一，焊接烟尘大小：认为无镀铜焊丝烟尘较有镀铜焊丝烟尘小的占14%，其中在较大电流、电压的焊接参数条件下，发烟量较小；经过对比，在焊接时镀铜焊丝发出带有少许黄色的烟尘，而无镀铜焊丝发出青白色的烟尘，即烟尘中不含Cu元素，对操作人员危害减小。
第二，焊接飞溅大小：认为焊接飞溅较镀铜焊丝小的占7%，仅有1人，普遍认为焊接飞溅和使用镀铜焊丝时相当，原因是焊接飞溅主要取决于焊接参数匹配。
焊丝化学镀铜生产技术
焊丝化学镀铜生产技术引言焊丝是焊接过程中不可或缺的材料之一，它通过在焊接材料表面形成一层铜膜，提高焊接材料的导电性和耐腐蚀性。
本文将介绍焊丝化学镀铜生产技术的基本原理、工艺流程以及优缺点。
1. 基本原理焊丝化学镀铜是通过在焊丝表面电化学反应的过程中将铜离子还原到焊丝表面形成一层铜薄膜。
其中，还原反应由溶质中的镀液提供电子，同时在电极表面形成铜原子，反应过程可用下述方程式表示：Cu2+ + 2e- → Cu2. 工艺流程焊丝化学镀铜的生产过程通常包括以下几个关键步骤：2.1 除油除锈焊丝在生产过程中往往会附着一定量的油污和锈蚀物，这些杂质会影响化学镀铜的质量。
因此，在进行化学镀铜之前，需要对焊丝进行除油除锈处理。
2.2 酸洗酸洗是除去焊丝表面的氧化物和其它污染物的重要步骤。
常用的酸洗液包括硫酸和盐酸，酸洗的时间和温度需要根据焊丝材料的类型和规格来确定。
2.3 化学镀铜在化学镀铜前，需要准备好一定浓度的镀液。
常见的镀液成分包括铜盐、还原剂、酸、缓冲剂等。
化学镀铜时，焊丝作为阴极，将电流引入镀液中，使铜离子被还原到焊丝表面，形成一层均匀的铜膜。
2.4 清洗和干燥化学镀铜完成后，焊丝需要进行充分的清洗以去除残留的镀液。
清洗过程通常包括漂洗和酸洗，以确保焊丝的表面干净无杂质。
最后，焊丝需要进行干燥处理，以防止氧化和污染。
3. 优缺点焊丝化学镀铜技术具有以下优点：•镀铜膜均匀、致密，在提高焊接材料导电性和耐腐蚀性方面效果明显；•生产过程自动化程度高，生产效率较高；•镀铜的厚度可控，适用于不同厚度的焊丝。
然而，化学镀铜技术也存在一些缺点：•镀液中的化学药品对环境造成一定的污染；•对镀铜设备和操作的要求较高，影响了生产成本；•镀铜膜的耐磨损性较差，易受到机械划伤和磨损。
结论焊丝化学镀铜生产技术是一种常用的提高焊接材料导电性和耐腐蚀性的方法。
通过基本原理和工艺流程的介绍，可以看出这项技术具有一定的优点和缺点。
在实际应用中，我们需要综合考虑环境因素、生产成本和产品质量等因素，选择合适的化学镀铜技术来满足生产需求。
焊丝区别及用途
焊丝区别及用途焊丝是焊接过程中必不可少的材料之一，它的种类繁多，每种焊丝都有其独特的特点和用途。
本文将以焊丝区别及用途为主题，探讨不同种类焊丝的特点和适用范围。
一、铝焊丝铝焊丝是一种常用的焊接材料，主要用于铝及铝合金的焊接。
铝焊丝具有良好的可塑性和导电性，焊接后的接头强度高，耐腐蚀性好。
在航空、汽车、船舶等领域广泛应用，用途十分广泛。
二、铜焊丝铜焊丝主要用于焊接铜及铜合金材料，具有良好的导电性和导热性能，焊接后接头牢固可靠。
铜焊丝广泛应用于电子、电器、管道等领域的焊接工艺中。
三、不锈钢焊丝不锈钢焊丝通常用于焊接不锈钢材料，具有耐高温、耐腐蚀、抗拉强度高等特点。
不锈钢焊丝广泛应用于化工、食品加工、医药等领域的焊接工艺中，用途广泛。
四、镍焊丝镍焊丝主要用于焊接镍及镍合金材料，具有耐腐蚀性好、耐高温性能优异的特点。
镍焊丝广泛应用于化工、电力、船舶等领域的焊接工艺中，用途广泛。
五、钛焊丝钛焊丝主要用于焊接钛及钛合金材料，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
钛焊丝广泛应用于航空航天、船舶、化工等领域的焊接工艺中，用途广泛。
六、镁焊丝镁焊丝主要用于焊接镁及镁合金材料，具有良好的轻质化特性和耐腐蚀性能。
镁焊丝广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域的焊接工艺中，用途广泛。
七、镀锌焊丝镀锌焊丝主要用于焊接镀锌钢材料，具有良好的耐腐蚀性和机械强度。
镀锌焊丝广泛应用于建筑、制造业等领域的焊接工艺中，用途广泛。
八、镍铬铁焊丝镍铬铁焊丝主要用于焊接不锈钢、耐热钢等材料，具有良好的耐腐蚀性和高温强度。
镍铬铁焊丝广泛应用于石油化工、电力、核工业等领域的焊接工艺中，用途广泛。
九、硅钢焊丝硅钢焊丝主要用于焊接硅钢片，具有良好的导磁性和机械强度。
硅钢焊丝广泛应用于电机、变压器等领域的焊接工艺中，用途广泛。
总结：不同种类的焊丝具有各自独特的特点和用途，应根据具体的焊接材料和要求选择适合的焊丝。
铝焊丝适用于铝及铝合金的焊接，铜焊丝适用于铜及铜合金的焊接，不锈钢焊丝适用于不锈钢材料的焊接，镍焊丝适用于镍及镍合金的焊接，钛焊丝适用于钛及钛合金的焊接，镁焊丝适用于镁及镁合金的焊接，镀锌焊丝适用于镀锌钢材料的焊接，镍铬铁焊丝适用于不锈钢、耐热钢等材料的焊接，硅钢焊丝适用于硅钢片的焊接。
无镀铜焊丝的推广应用存在的问题及解决办法
环保无镀铜焊丝的推广应用存在的问题及解决办法无镀铜焊丝发展有所突破无镀铜焊丝即为不镀铜的特种镀层焊丝。
在日本、美国等工业发达国家，无镀铜焊丝使用比例均在30%以上，且该比例逐年上升。
我国前几年各企业对无镀铜焊丝前景看好，很多厂家相继开发，但焊丝质量不稳定，用户不愿接受。
因此，大多数厂家放慢了无镀铜焊丝的生产和研发。
无镀铜焊丝的推广应用，关键是改进特种涂层配方和掌握无镀铜焊丝制造技术，提高产品质量，满足实际生产要求，得到用户认可。
加强无镀铜焊丝的推广应用。
国家对环保工作的重视程度逐年提高，镀铜焊丝所产生的废酸、废碱、铜离子等都会对环境造成污染。
同时，该行业水的消耗量也较大。
无镀铜焊丝生产过程可有效降低对环境的污染，焊接时也可降低对焊工的危害，国外已经推广应用。
我国无镀铜焊丝生产技术尚不成熟，应重点解决无镀铜特种涂层焊丝的连续稳定的。
损试验导电嘴的磨损率高，导电嘴磨损严重是特殊涂层焊丝十分棘手的问题之一。
很长时间以来，特殊涂层焊丝导电嘴的磨损率远大于镀铜焊丝，如刚推广应用特殊涂层焊丝时，施焊一盘20㎏实芯焊丝需要更换1～2个导电嘴，而特殊涂层焊丝则要更换3～5个导电嘴。
近年来，随着特殊涂层焊丝制造技术的日趋成熟（耐磨剂等性能的改善，表面粗糙度的降低等），使得特殊涂层焊丝的导电嘴磨损率显著下降。
介绍国内外无镀铜焊丝的主要生产方法，分析认为: 国内无镀铜焊丝没有被市场接受的原因是研发单位缺少对该产品的系统性研究，缺少支持无镀铜焊丝应用的有力数据。
介绍神户制钢开发的无镀铜焊丝特点: 使用时不产生铜粉从而不影响焊接;熔敷效率提高，电能消耗降低;焊接时熔滴脱落过渡得到优化，飞溅减少;环保费用大幅降低;独特的表面处理技术解决了焊丝与焊嘴接触电阻大的问题，体现出无镀铜焊丝的优势。
环保无镀铜焊丝生产工艺流水线该生产线包括依次排列的放线架-剥壳-砂带抛光-粗拉（DW2016环保拉丝粉）-精拉（DW2016环保拉丝粉）-下架，上架-(旋转钢丝刷）-涂DW036B无镀铜润滑脂-焊丝后处理-缠绕包装机。
镀铜CO2焊丝存在的缺陷
镀铜CO2焊丝存在的缺陷本文从目前普遍使用的镀铜CO2焊丝的防护原理、镀铜层的致密性，分析了镀铜CO2焊丝存在的易腐蚀生锈等缺陷的原因。
通过对不同金属电极电位的比较，从对CO2焊丝的有效防护出发，提出了在CO2焊丝上进行镀锰。
实现阳极保护，从根本上解决镀铜CO2焊丝存在的问题。
1 引言在美国，气体保护焊丝的用量很大，1979年占焊接材料总量的42%[1]，1988年增长到49%。
自"七五"计划以来，我国CO2，焊丝的应用虽然得到大力推广，但目前只占焊丝总产量的1O%左右，与发达国家相比还有很大差距，所以CO2，焊丝有很大的发展前途。
2 镀铜CO2，焊丝存在的问题(1) 镀铜焊丝易生锈镀铜焊丝生锈的原因很多，诸如车间内酸雾浓重，焊丝清洗不彻底，镀层质量不良，工艺执行不严格如用手或有油污的手套接触成品焊丝等，以及包装质量不佳，缺乏基于防蚀要求的后处理工艺等。
但是，这些还不是镀铜焊丝易生锈的根本原因。
从本质上讲，镀铜焊丝易生锈的根本原因是电化学腐蚀。
从电化学的原理出发，采用镀铜层作为气体保护焊丝的防蚀层是不合理的。
因为铜对铁的防蚀是阴极防护，必须致密无孔才能达到防蚀的目的。
但镀铜气体保护焊丝，在含铜量受限制的情况下，不可能获得致密无孔的镀铜层。
Cu的标准电极电位(Cu2﹢/Cu)为+0.337V，而Fe的标准电极电位(Fe2﹢/Fe)为-O.44O2V，前者比后者高O.7772 V，故镀铜层对铁基体的保护为阴极防护，只能是一种机械的防护层。
在电化学介质中，这对电化学偶，Cu为阴极受到Fe的保护，而Fe的电极电位低，成为阳极受到腐蚀。
在镀铜层不致密时，不是Cu保护Fe，而是Fe保护Cu，由于Cu的存在加速了暴露在大气中铁基体的腐蚀。
因此，要防止镀铜CO2，焊丝中的铁被瘸蚀，镀铜层必须足够厚，至少要大于5μm。
但这是不允许的，因为钢中铜的含量受到限制，目前推荐的ER70S-6气保焊丝规定w(Cu)≯0.5%。
为中国焊接制造提供完美的解决方案——专访伊萨(中国)区首席应营官乔治·亚当先生
焊接设备，而是要提供在将两块金属材料焊
接到一起这个过程中所有问题 的解决方案 ， 正如汽车不止是为客户提供部件 ，而是提供 安全舒适、性能优 良的整车一样。
《 焊接技术 》：我 国 “ 十二五”规划 中 提到 发展现代 化的高端装备制造业 ，提 高产
业核心竞争力，伊 萨 （ 中国 ） 工艺 中心的建 立是否考虑 了这些因素 ，并以此更好 的适应 中国市场发展 和经济发展需求。 乔治 ・ 当：这是一个好 问。我分几部 亚
分来说 明：伊 萨作 为一家上市公司 ，老板必
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《 焊机 》：伊萨 （ 电 中国） 工艺中 心的成立是否意味着责公司已 拉开了 全面进军 作 才有推动力 ：同时 ，我们知道业务 的发展 中国焊接市场的序幕 ， 请介绍一下该中心成立的 目的和它将要发挥的作用 ，以及会 需要多年的时间，作为企业领导必须高瞻远
东南亚领先 ，在北美和欧洲的地位也很高，伊萨在市场不会以一 高度的评价。陈家本副理事长说 ：感谢伊萨公司为我们提供了这
个小玩家的姿态 出现。我们在中国的发展 目 标也 已 确定。中国是 样的交流和学习平台，伊萨公司领导层高瞻远瞩，伊萨公司作为
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个大国 ， 我们必须设立多个工艺 中心 ， 今天我们难 以确定 下一 世界著名的公 司，将优质的焊接技术和焊接材料带到 了中国市
用，以及面对当前的世界经济和中国的发展形势。伊萨公司的发展思路和策略等问题 ， 《 电焊机》
《 焊接技术 》 《 金属加工 》和慧聪网等专 业 了伊萨 （ 中国 ） 首席运营 官乔治 ・ 当博士 。 亚
和特殊 需要 的基础 上，为其提供完整的解决
镀铜焊丝主要成分
镀铜焊丝主要成分1. 引言焊接是一种常见的金属连接方法，通过加热和冷却的过程，将两个或多个金属部件连接在一起。
焊丝作为焊接过程中的重要组成部分，起到导电和填充材料的作用。
镀铜焊丝是一种常用的焊丝类型，具有良好的导电性和耐腐蚀性。
本文将详细介绍镀铜焊丝的主要成分及其特点。
2. 镀铜焊丝的制备方法镀铜焊丝是通过将纯铜丝表面镀覆一层铜的合金层制成的。
制备镀铜焊丝的方法主要有电镀法和热浸法两种。
2.1 电镀法电镀法是将纯铜丝作为阳极，将铜盐溶液作为电解液，通过电流的作用使铜离子在纯铜丝表面析出形成铜层。
该方法制备的镀铜焊丝具有较好的均匀性和附着力，广泛应用于工业生产中。
2.2 热浸法热浸法是将纯铜丝浸入熔融的铜合金中，使铜合金熔液附着在纯铜丝表面形成铜层。
该方法制备的镀铜焊丝具有较高的导电性和耐腐蚀性，适用于一些特殊的焊接工艺需求。
3. 镀铜焊丝的主要成分镀铜焊丝的主要成分是纯铜和铜合金。
纯铜是指含铜量达到99.9%以上的铜材料，具有良好的导电性和可塑性。
铜合金是指铜与其他金属元素形成的合金，常见的铜合金有铜锌合金、铜锡合金和铜镍合金等。
3.1 纯铜纯铜是镀铜焊丝中最主要的成分，其含铜量通常达到99.9%以上。
纯铜具有良好的导电性和热导性，能够有效传递电流和热量。
此外，纯铜还具有优良的可塑性和耐腐蚀性，适用于各种焊接工艺。
3.2 铜合金铜合金是镀铜焊丝中的另一个重要成分，通过将铜与其他金属元素合金化，可以改善焊丝的性能。
常见的铜合金有铜锌合金、铜锡合金和铜镍合金等。
3.2.1 铜锌合金铜锌合金是一种常用的铜合金，通常含有一定比例的锌元素。
铜锌合金具有良好的机械性能和耐腐蚀性，适用于高强度焊接工艺。
3.2.2 铜锡合金铜锡合金是一种常见的铜合金，通常含有一定比例的锡元素。
铜锡合金具有较低的熔点和良好的润湿性，适用于低温焊接和电子元器件的制造。
3.2.3 铜镍合金铜镍合金是一种耐腐蚀性能较好的铜合金，通常含有一定比例的镍元素。
焊接焊材的选用
焊接焊材的选用各行业多年来都一直在向自动化、智能化方向发展，京群科技的焊接材料与焊接设备在自动化、智能化的发展方向上齐头并进，已在众多行业应用多年。
图1 GCL-11G+ GFL-70C组合焊用于船厂T排焊接一例表1 京群科技焊接材料在自动化方面的应用列举类别品名标准说明无镀铜焊丝GML-W58AWS ER70S-G适用于工程机械自动化生产线GMR-W1CMAWS ER80S-G用于锅炉膜式壁拼排焊生产线金属粉芯型焊丝GCL-11G+GFL-70CAWS E70C-GC+E70T-1C锌粉底漆板，混合极高速角焊GCR-81Ni1MPAWS E80C-Ni1管道、球罐自动焊用GCR-ENi2-S/GXL-121AWS F8A8-ECNi2-Ni2LPG储罐横焊用GCS-409TiAWS EC409消声器用，耐腐蚀、抗裂性能良好不锈钢实心焊丝GMS-308LSiAWS ER308LSi用于压力容器、化工机械、消音器等GMS-316LSiAWS ER316LSi罐式集装箱焊接GMS-2594AWS ER2594石油化工行业，PRE≥40镍基合金焊丝GMN-C3AWS ERNiCr-3管子内壁堆焊GMN-CM3AWS ERNiCrMo-3异材焊接及表面堆焊环保产品“环保”理念理应深入人心，而作为企业长远发展的方向。
无镀铜产品和金属粉芯型焊丝作为相对于传统焊接材料的“环保产品”，京群公司已研发和市场推广多年，结合自动化设备的应用，在业内也取得了不俗的成绩。
表2 京群科技无镀铜焊丝应用列举行业品名标准说明锅炉GWR-WEA4M1/GXL-125GB F55P2-H08MnMoA550MPa级MnMo系埋弧焊丝压力容器GWR-WENi5/GXL-125AWS F8A6-ENi5-Ni5具有优良的低温冲击韧性船舶GWL-W14H/GXL-101AWS F7A4-EH14490MPa级高强度钢埋弧焊丝钢结构GML-W56AWS ER70S-6大电流焊接时，电弧稳定，焊缝成型美观GWL-WH10Mn2/GXL-101GB F5A4-H10Mn2中、厚板对接焊及船形焊车辆GML-W56QAWS ER70S-6汽车行业自动化焊接GMR-W55QIITB TH550-NQ-Ⅱ耐大气腐蚀性良好，抗裂性佳核电GTR-W2CMAWS ER90S-B3铁水流动性好，拍片合格率高管道GML-W60AWS ER80S-G管道纵缝连续焊接表3 京群科技金属粉芯焊丝应用列举行业品名标准说明海洋工程GCR-EM4-S/GXL-121AWS F11P4-ECM4-M4海洋平台Q690用，焊缝P、S含量低，低温冲击性能优良工程机械GCL-56MAWS E70C-6M电弧柔和稳定，几乎无渣，烟尘量少GCR-110K3MAWS E110C-K3Q690用通讯GCR-81Ni1MAWS E80C-Ni1通讯塔SA-515 Gr65等的焊接车辆GCS-430LNbJIS TS430LNb-MA1消声器用管道GCR-X80AWS E80C-Ni1油气管线X80用压力容器GCR-14HM-S/GXL-121AWS F7P4-ECG-G封头正火/正火+退火用GCR-EA3-S/GXL-121AWS F9P4-ECA3-A3锅炉GCR-EF1M-S/GXL-121AWS F9P0-ECG-G15NiCuMoNb5母材用图2 GCR-EF1M-S/GXL-121在WB36（15NiCuMoNb5）上的应用不锈钢药芯焊丝产品京群科技有不锈钢药芯焊丝全系列产品，并致力于客制化产品的提供上。
焊丝化学镀铜生产技术
焊丝化学镀铜生产技术引言焊丝是一种常用的焊接材料，广泛应用于各个行业的焊接工艺中。
为了提高焊丝的导电性和抗腐蚀性能，常常需要对焊丝进行化学镀铜处理。
本文将介绍焊丝化学镀铜的生产技术及其工艺流程。
1. 焊丝化学镀铜工艺流程焊丝化学镀铜的工艺流程一般包括以下几个步骤：1.1. 焊丝表面处理在进行化学镀铜之前，首先需要对焊丝表面进行处理，以去除表面的氧化物、油污等杂质。
常用的表面处理方法包括机械抛光和酸洗。
1.2. 催化剂涂覆在表面处理完成后，需要将催化剂涂覆在焊丝表面。
催化剂的主要作用是促进铜的沉积，提高镀铜的效果。
常用的催化剂有氯化铜和酒石酸铜等。
1.3. 化学镀铜经过催化剂涂覆后，焊丝进入化学镀铜槽中进行镀铜处理。
化学镀铜是利用电化学原理，在焊丝表面沉积一层铜金属。
镀铜过程中需要控制镀液的温度、pH值、电流密度等参数，以获得均匀、致密的铜镀层。
1.4. 清洗和干燥完成化学镀铜后，焊丝需要进行清洗和干燥处理，以去除镀液残留和表面的水分。
清洗一般使用水洗和酸洗等方法，干燥则可以通过自然风干或烘干机等方式进行。
2. 焊丝化学镀铜工艺参数控制在焊丝化学镀铜的生产过程中，需要对一些关键参数进行控制，以确保镀铜效果的稳定和一致性。
以下是一些常见的工艺参数及其控制方法：2.1. 温度控制镀铜槽中的温度是影响镀铜速度和镀层质量的重要参数。
较高的温度可以提高镀铜速度，但过高的温度可能导致镀层粗糙和颗粒状。
常见的温度控制方法包括使用恒温水槽或加热器等设备。
2.2. pH值控制镀铜槽中的pH值对镀铜效果有着重要影响。
一般来说，较高的pH值可以提高镀铜速度，但过高的pH值可能导致镀层颗粒增多和凝聚。
pH值的控制可以通过添加酸碱调节剂来实现，同时使用pH计进行在线监测。
2.3. 电流密度控制电流密度是指单位面积上流过的电流量，对镀铜速度和镀层厚度有直接影响。
合适的电流密度能够获得均匀的镀层，但过高的电流密度可能导致镀层厚度不均匀。
中国实心焊丝最新标准制修订动态说明
中国实心焊丝最新标准制修订动态说明杨子佳，宋北，李苏珊，储继君，陈默（哈尔滨焊接研究院有限公司，黑龙江哈尔滨150028）0前言近5年来，中国实心焊丝产量占焊接材料总产量的比例不断提升，已达到45%，并超过了焊条，成为产量最多的焊材类别。
随着自动化焊接需求的提升和钢材新材料的应用,不断推动配套实心焊丝产品的研发，品种和型号快速、多样化发展。
中国现行有效的实心焊丝国家标准GB/T8110-2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》[1]是修改采用AWS A5.18M：2005和AWS A5. 28M：2005标准,标准已滞后于产品的发展。
自2008年始，中国焊接材料标准体系已按照ISO标准体系对基础试验方法标准，以及焊条、埋弧焊材及药芯焊材系列产品标准逐步进行了转化。
由全国焊接标准化技术委员会归口，哈尔滨焊接研究院有限公司负责制修订的4项实心焊丝系列国家标准和1项保护气体国家标准经国家标准化管理委员会批准，于2020年11月19日发布，将于2021年6月1日起正式实施，至此中国焊接材料国家标准体系全面完成了向ISO体系转化工作。
该次标准制修订按ISO标准体系进行了转化，由原来的碳钢、低合金钢实心焊丝标准为合金钢钢、钢和钢3个分类，其中非合金钢及细晶粒钢按照焊接方法的不同，分为熔化极气体保护电弧焊和鸨极惰性气体保护电弧焊2项标准。
为了更好地实施焊丝系列标准,同时配套制定了保护气体标准,填补了该类产品的标准空白o 标准修体系，术化多，范围广，为了便于焊接材料生产企业和使用单位更好地应用新标准，现将标准制修订情况简要介绍如下。
1标准采标及适用范围该次制修订的4项实心焊丝系列国家标准和1项保护气体国家标准均修改采用相应国际标准。
5项标准的采标情况及适用范围见表1[2_6]"表15项国家标准的采标情况和适用范围标准编号标准用采标情况GB/T8110 -2020熔化极气体保护电弧适用于熔敷金属最小抗拉强度要求值不大于ISO14341:2010%焊接材料非合金钢焊用非合金钢及细晶570MPa的熔化极气体保护电弧焊用非合金钢气体保护电弧焊焊丝和粒钢实心焊丝钢及细晶粒钢实心焊丝熔敷金属分类》GB/T39279气体保护电弧焊用用于化气体保护电弧焊和 气ISO21952：2012%焊接材料热强钢气-2020钢实心焊丝体保护电弧焊用钢实心焊丝和丝体保护电弧焊焊丝和金类》GB/T39280 -2020气体保护电用于金最求不于ISO636：2017%焊接材料气弧焊用合金钢5702Pa的鸨极惰性气体保护电弧焊用非合体保护电弧焊用合金钢钢实心焊丝金钢钢实心丝钢焊丝和金类》GB/T39281 -2020气体保护电弧焊用钢实心焊丝适用于熔敷金属最小抗拉强度要求值大于570MP:的熔化极气体保护电弧焊和鸨极惰性气体保护电弧焊用钢实心焊丝和丝ISO16834：2012%焊接材料钢气体保护电弧焊焊丝和金类》用于气体保护电弧焊、化气体GB/T39255焊接与切割保护电弧焊、等离子弧焊、等离子弧切割、激光ISO14175：2008%焊接材料焊-2020用保护气体焊、激光切割和电弧钎接焊等工艺方法用保护、工作和辅助气体及混合气体关方法用气体和混合气体》2编制方法2.1实心焊丝型号编制方法4实心焊丝标准从种类上分为非合金钢及细晶粒钢、钢和钢3类，从焊接上分为熔化极气体保护电弧焊和气体保护电弧焊2类。
无镀铜焊丝使用时出现问题的技术解决办法
无镀铜焊丝使用时出现问题的技术解决办法
1.送丝不畅，送丝轮压紧是否合适，铜和铜之间摩擦力最大，为什么汽车摩擦的部分要用铜套代替，所以说无镀铜焊丝送丝性绝对没问题，导电嘴起关键作用，紫铜导电嘴导热快，易变形，无镀铜焊丝丝径是0.98-0.99，导电嘴是1.02 稍微变形不容易吐丝。
解决办法：（1）建议用洛镐铜导电嘴。
（2）使用DW0-36B无镀铜焊丝导电润滑脂
2.融化快，因为焊丝表面极性导电剂含量高，导电性超过镀铜焊丝，
解决办法：（1）使用无铜焊丝，电压电流必须降低。
（2）使用DW0-36B无镀铜焊丝导电润滑脂
3.焊接出来的工件软，因为镀铜焊丝在焊接过程中，铜融化在熔池里面，高温形成合金，造成工件过硬，改变了焊接性能，铜在钢材冶炼过程中属于有害元素，铜镍超标，钢材就是不合格产品。
所以说无铜焊丝焊接出来的工件，抗拉强度绝对合格，镀铜的造成焊接过硬，不方便打磨，工件任性没有，容易开裂。
4.防锈问题，同样的环境下防锈能力是镀铜焊丝的50倍。
使用DW0-36B无镀铜焊丝导电润滑脂无镀铜焊丝是中国工业的革命，环保加重，工人素质提高，对工作环境要求苛刻。
通过试验，无镀铜焊丝无论是在使用性能，还是在力学性能方面都有较好表现。
目前无镀铜焊丝价格较一般焊丝的高，造成应用相对较少，但是无镀铜焊丝在焊接烟尘、员工健康、焊接质量等方面均有较大优势，因此在考虑无镀铜焊丝应用时，不仅要考虑焊丝价格，还要考虑无镀铜焊丝带来的间接效益，相信未来无镀铜焊丝将有较大的发展。
新工艺采用dw-036B无镀铜焊丝导电润滑脂生产的无镀铜焊丝，成本大幅下降，值得推广。
无镀铜焊丝生产工艺
无镀铜焊丝生产工艺无镀铜焊丝生产工艺是指未经锡、铜等金属涂覆处理的焊丝生产工艺。
下面是一个关于无镀铜焊丝生产工艺的700字简要介绍。
无镀铜焊丝是一种常用于焊接金属材料的焊接材料。
它具有良好的导电性和导热性，在焊接过程中能够提供稳定的电流和热量传输，从而确保焊接接头的质量。
无镀铜焊丝通常由纯铜制成，其直径可按照不同的应用需求进行选择。
无镀铜焊丝的生产过程主要包括原料准备、挤压制丝、拉拔加工、退火处理和成品包装等环节。
原料准备是指准备纯铜坯料，一般采用高纯度的电解铜作为原料。
这些铜坯料首先需要经过空气除尘和洗涤等工序，确保表面的清洁度。
随后进行切割，将铜坯料切成适合挤压制丝的长度。
挤压制丝是指将铜坯料通过挤压机加热后塑性变形，使其形成所需的焊丝形状。
挤压过程中需要控制好挤压温度、挤压速度和挤压力等参数，确保焊丝的尺寸和形状的准确性。
挤压制丝后，会通过退火处理消除应力和改善焊丝的机械性能。
拉拔加工是指将挤压制丝进行连续拉拔，通过拉拔机连续降低焊丝的直径和提高其应力硬度。
拉拔过程中，需要逐步降低拉拔速度，以保证焊丝的拉伸性能和表面质量。
退火处理是指通过高温加热和缓慢冷却来改善焊丝的机械性能和导电性。
退火过程中，需要控制好退火温度和保温时间，以确保焊丝的组织结构和性能的稳定性。
成品包装是指将退火后的焊丝切割为适当长度，并进行包装和标识。
包装常用的方式包括塑料卷式包装和钢卷式包装等，以保证焊丝的保存和运输过程中不受到损坏。
以上就是无镀铜焊丝生产工艺的简要介绍。
无镀铜焊丝生产工艺经过多个环节的处理，确保了焊丝的质量和性能，并且适用于各种焊接需求。
无镀铜焊丝是现代焊接行业中常见的焊接材料，广泛应用于汽车制造、电子设备、家电等领域。
焊丝化学镀铜生产技术
焊丝化学镀铜生产技术引言焊丝化学镀铜是一种常用的表面处理技术，用于保护焊丝免受腐蚀和增强其导电性能。
本文将介绍焊丝化学镀铜的工艺流程、原理和应用。
工艺流程焊丝化学镀铜的工艺流程主要包括以下步骤：1.清洗：将焊丝浸泡在碱性清洗液中，去除表面的油污和污染物，确保焊丝表面干净。
2.酸洗：将焊丝浸泡在酸性洗涤剂中，去除焊丝表面的氧化层，提高镀铜效果。
3.镀铜：将焊丝浸泡在含有铜离子的电解液中，通过外加电流，使铜离子还原成铜金属，并在焊丝表面形成一层均匀的铜镀层。
4.洗涤：将焊丝从电解液中取出，用清水彻底冲洗焊丝，去除残留的电解液和其他杂质。
5.烘干：将焊丝放置在烘干炉中，用热风将焊丝表面的水分蒸发，使其完全干燥。
6.包装：将经过镀铜处理的焊丝进行包装，确保其质量在运输和储存过程中不受损。
原理焊丝化学镀铜的原理基于电化学反应。
在镀铜的过程中，焊丝作为阴极，电解液中的铜离子还原为铜金属，并在焊丝表面形成一层均匀的铜镀层。
电流的极性是通过外部电源控制的，同时要根据焊丝的形状和尺寸等参数，调整电流密度和电镀时间，以获得所需的镀层厚度和均匀性。
应用焊丝化学镀铜技术广泛应用于以下领域：1.电子产业：焊丝化学镀铜可以提高焊丝的导电性能和耐腐蚀性，使其更适用于电子元器件的制造。
特别是对于微型电子元器件，焊丝的尺寸较小，需要具有更高的导电性能，以实现更好的电子连接。
2.汽车制造：焊丝化学镀铜可以保护焊丝免受腐蚀，延长其使用寿命。
在汽车制造中，焊丝常用于车身焊接，在恶劣环境下容易受到腐蚀。
通过镀铜处理，焊丝表面形成的铜镀层能有效防止腐蚀，提高焊丝的可靠性和耐久性。
3.通信设备：焊丝化学镀铜可以提高焊丝的导电性能和信号传输质量。
在通信设备中，焊丝常用于连接电路板上的电子元件，稳定的信号传输对设备的性能至关重要。
焊丝通过化学镀铜后，铜镀层的导电性能可以增强信号传输能力，提高通信设备的稳定性和可靠性。
结论焊丝化学镀铜是一种有效的表面处理技术，可以提高焊丝的导电性能和耐腐蚀性，广泛应用于电子产业、汽车制造和通信设备等领域。
各种焊接用焊丝的选用表.
各种焊接用焊丝的选用表1焊丝选用的要点焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等）、成本等综合考虑。
焊丝选用要考虑的顺序如下。
①根据被焊结构的钢种选择焊丝对于碳钢及低合金金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。
对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致或相似，以满足对耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。
②根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。
③根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。
焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等。
对于碳钢及低合金钢的焊接（特别是半自动焊），主要是根据焊接工艺性能来选择焊接方法及焊接材料。
采用实芯焊丝和药芯焊丝进行气体保护焊的焊接工艺性能的对比见表 1。
平焊操作难易横角焊立焊焊缝外观其他表 1实芯焊丝和药芯焊丝气体保护焊的焊接工艺性能的对比实芯焊丝CO 焊接，药芯焊丝焊接工艺性能2熔渣型金属粉型22CO 焊接Ar+CO焊接超薄板（δ≤ 2mm）稍差优稍差稍差薄板（δ＜6mm）一般优优优中板（δ＞6mm）良好良好良好良好厚板（δ＞ 25mm）良好良好良好良好单层一般良好优良好多层一般良好优良好向下良好优优稍差向下良好良好优稍差平焊一般优优良好横角焊稍差优优良好立焊一般优优一般仰焊稍差良好优稍差电弧稳定性一般优优优熔深优优优优飞溅稍差优优优脱渣性——优稍差咬边优优优优2实芯焊丝的选用（1）埋弧焊焊丝焊丝和焊剂是埋弧焊的消耗材料，从碳素钢到高镍合金多种金属材料的焊接都可以选用焊丝和焊剂配合进行埋弧焊接。
TCWA 0001—2016无镀铜焊丝团体标准
T/CWA0001—2016无镀铜焊丝团体标准目次前言 (1)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3分类和型号 (1)4技术要求 (2)5试验方法 (3)6检验规则 (8)7包装、标志和品质证明书 (8)附录A（资料性附录）焊丝型号对照表 (9)前言本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国焊接协会提出并归口。
本标准起草单位：。
本标准主要起草人：。
气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢无镀铜焊丝1范围本标准规定了气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢无镀铜焊丝和填充丝的分类和型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及品质证明书。
本标准适用于熔化极气体保护电弧焊、钨极气体保护电弧焊及等离子弧焊等焊接用碳钢、低合金钢无镀铜实心焊丝（以下简称焊丝）。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T700碳素结构钢（GB/T700-2006，ISO630:1995，NEQ）GB/T1591低合金高强度结构钢（GB/T1591-1994，neq ISO4950:1981）GB/T2650焊接接头冲击试验方法（GB/T2650-2008，ISO9016:2001，IDT）GB/T2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法（GB/T2652-2008，ISO5178:2001，IDT）GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T8110气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T3965熔敷金属中扩散氢测定方法GB/T25774.1焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检（GB/T25774.1—2010，ISO15792-1：2000，MOD）GB/T25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志（GB/T25775-2010，ISO544：2003，MOD）GB/T25778焊接材料采购指南（GB/T25778—2010，ISO14344:2010，MOD）3分类和型号3.1焊丝分类焊丝按化学成分分为碳钢、碳钼钢、铬钼钢、镍钢、锰钼钢和其他低合金钢等6类。
CO2焊用无镀铜实芯焊丝的工艺性能研究
一
无 镀铜 实芯 焊 丝 熔 滴 过 渡频 率 高 、规则 性 好 ，且熔
电嘴磨损 程 度 高 于 镀铜 实芯 焊 丝 ，在 熔 化 焊 丝 量 持 续增加 时 ，使 用 无 镀 铜 实 焊 丝焊 接 的导 电嘴 磨 损 程度 持续增 大 。
（ ） 力学 性 能 的研 究 焊 接 试 验 采 用 熔 化 极 ５
数 应该相 匹 配 ，尤 其 是 焊接 电流 与 电弧 电 压 应 当 合 理 搭配 ，否则 将破 坏焊接 过程 的稳定 性 。 （ ） 无镀铜 焊 丝 具 有 更 好 的抗 锈 能 力 ，有 利 于 ３ 焊丝 的储存 与运输 。
（ ） 无镀铜 焊 丝 熔 敷金 属 的力 学性 能 优 于镀 铜 ４ 焊丝 ，更易 得到优 质 的焊接接 头 。
图 ２ 无镀铜焊丝与镀铜焊丝送丝性 与电弧稳定性 比较
Ｅ ０— ６ Ｒ５
（ ）抗锈 能力 的测 定 ３
抗 锈 能 力 是考 核 焊 丝 质
Hale Waihona Puke 表 ５ 无 镀 铜 焊 丝 与镀 铜 焊 丝冲 击 试 验 对 比
缺 口 试 验 温 度
焊 丝 牌 号 类 型
ＰＤＳ ５ —Ｉ ０ ＥＲ５ ０— ６ Ｖ Ｖ
所 示
金 属拉伸 试验 、５个 冲击 试验 。焊 接参 数 ：焊接 电流 ２ ０— ６ Ａ，电弧 电压 为 ２ Ｖ。试验 方 法 均符 合 Ｇ ／ ３ ２０ ５ Ｂ
Ｔ ８ １—２ ０ ，试验 结果 如 表 ４、表 ５所 示 。结 果 显 ｌ０ ０ ８ 示 ，无 镀铜 焊 丝 的 抗 拉 强 度 、屈 服 强 度 、伸 长 率 均 优于镀 铜 焊 丝 ；无 镀 铜 焊 丝 的 低 温 冲击 吸收 能 量 平 均 为 １ ７ ８ ，明显 高于镀 铜焊丝 的平 均 ７ ． ８ 。 １ ．Ｊ ３ ６ Ｊ
铜焊丝的简要介绍
铜焊丝的简要介绍铜焊丝是一种用于焊接的金属材料，通常由硬铜线或柔性铜线制成。
它主要用于连接、修补和维护铜制品，如高压管道、水管、冷却器、暖气器和维修机器等。
铜焊丝的种类铜焊丝通常根据其不同的化学成分，硬度和用途等特性分为几种不同的类别。
无银铜焊丝无银铜焊丝是一种常见的低温焊接材料，通常由纯铜和少量焊剂组成。
它适用于焊接铜管、冷却器、暖气器和其他铜制品。
无银铜焊丝不易损坏原材料，并且可以在Ö温度下在短时间内完成焊接。
银铜焊丝银铜焊丝由铜和一定量的银组成，通常可用于焊接铜管、铝制品、锡制品和其他金属制品等。
它的优点是抗腐蚀性能好、焊接后不容易生锈，焊接处也比较坚固，适合高温和高压应用。
镍铜焊丝镍铜焊丝是一种含镍量较高的铜焊丝，它不容易磨损，内部良好的储氢能力和良好的焊接性能使它成为用于维修或重建某些部件的理想选择。
它通常用于高强度铜接头的焊接，如铜管接头、空调系统、卫生设备等。
磷铜焊丝磷铜焊丝由铜和磷一起组成，是一种高强度的铜焊料，通常用于制造船舶融合焊接、铜管、建筑材料、电气设备和汽车零部件等，磷铜焊丝熔点低、流动性好，能较快焊接，是一种很常见的铜焊丝。
铜焊丝的使用在使用铜焊丝之前，必须确保材料表面干净，没有氧化和污垢。
同时需要确定材料不含任何不同的金属或材料。
焊接铜管时，可以在两个管道连接点处使用焊接缝缝钳将它们紧密接合。
焊接之前，需要将管道端面砂光以增加焊接的粘着性。
可以将焊丝从顶部进入焊缝，并加热焊丝直至它融化为止。
在使用铜焊丝时需要保持安全意识，正确使用防护手套和护目镜等相关防护用品。
结论铜焊丝是一种常用的金属焊接材料，适用于一些铜制品的修复和维护。
根据不同的材质和用途，铜焊丝种类繁多，选择适合的铜焊丝能提高焊接的质量和效率，并且可以保证安全。
同时，在使用铜焊丝进行焊接时，安全意识很重要，必须正确使用相关防护用品。
ER70S-6型无镀铜焊丝焊接接头性能及组织
92科学技术Science and technologyER70S-6型无镀铜焊丝焊接接头性能及组织张江楠1，张思宇1，胡 冰1，任 鹤2（1.沈阳鼓风机集团股份有限公司，辽宁 沈阳 110869；2.沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司，辽宁 沈阳 110869）摘 要：本文针对ER70S-6型无镀铜焊丝进行工艺研究，采用熔化极气体保护焊的方法研究了该焊丝的焊接工艺和焊后的热处理技术，并与镀铜焊丝作为对比试验，通过焊接飞溅、发尘量等方面研究无镀铜焊丝的焊接性。
通过拉伸、低温冲击试验、硬度试验及金相组织观察等手段来验证焊接工艺参数及焊后热处理工艺对焊接接头性能的影响。
试验结论显示，采用ER70S-6型无镀铜焊丝焊接的Q345R 低合金钢可以满足-29℃低温工况的使用要求。
关键词：无镀铜焊丝；ER70S-6型；焊接工艺中图分类号：TN249 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）11-0092-2 收稿日期：2020-06作者简介：张江楠，男，生于1985年，汉族，辽宁沈阳人，学士，中级工程师，研究方向：压缩机铆焊工艺。
近年来，随着国家推行“绿水青山就是金山银山”的环保理念，对于工业制造行业而言，环境的保护同样至关重要。
焊接作为生产制造的特殊过程，通常在焊接过程中会产生大量烟尘，既不利于环境保护又给焊接操作者的职业健康带来较大的影响，同时，又成为焊接生产现场的主要污染源。
传统熔化极气体保护焊的焊丝，为了增强焊丝的抗腐蚀性，均在焊丝表面镀一层铜。
但在焊接过程中，由于电弧热影响，在焊丝上的镀铜层会电离成烟尘，成为焊接烟尘中的主要的污染源。
而近年来，无镀铜焊丝技术逐渐成熟，无镀铜焊丝通过特殊的表面处理工艺替代了传统的镀铜工艺，焊丝表面不再有镀铜层，因此在焊接过程中会大幅度降低焊接烟尘。
为进一步改善焊接操作现场的环境，本课题以ER70S-6型无镀铜焊丝为研究对象，通过分析其技术特点，与镀铜焊丝进行对比试验，在保证焊接效率的基础上，选择合理的焊接工艺参数并通过严格的过程控制手段[1]，得到符合母材Q345R 使用要求的焊接工艺，满足-29℃低温工况的使用要求。
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无镀铜焊丝与镀铜焊丝对比
本文主要介绍无镀铜焊丝与传统镀铜焊丝的差异及试验对比，分析镀铜焊丝与无镀铜焊丝的优缺点，为后续焊丝的选择提供理论依据。
1. 试验目的
无镀铜焊丝具有环保、使用性能好等优点，为不断研究、应用新工艺，提高焊接
工艺水平，特对无镀铜焊丝进行本次试验，以验证其相关力学性能及使用性能。
2. 试验要求
试验采用厚度为20mm 的Q345B钢材，采用CO2气体保护焊，无镀铜焊丝（焊丝型号等同于ER50—6），φ1.2mm；对焊缝熔敷金属进行拉伸试验和-29℃ V型缺口冲击试验。
组装试板时应采取预变形、刚性固定等方式，以保证焊后试板的平整度。
试板焊接时需由主管焊接工程师现场指导，并如实记录焊接参数等数据。
试板焊接完成后质检人员进行MT和UT检测，确保所取试样无焊接缺陷。
其余参照GB/T 8110—2008。
3. 试验过程及数据记录
本次试验我们分为两组进行，一组进行使用性能试验，重点关注焊接烟尘、焊接飞溅、焊接手感和电弧稳定度等；另一组进行力学性能试验，重点关注GB/T 8110—2008规定的相关力学性能参数是否满足要求。
（1）使用性能试验通过成立试验项目小组，挑选焊接技能水平较高的7人，分。