高、低压电气设备操作、维护、安全规程

高、低压电气设备操作、维护、安全规程

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二零一零年九月九日

第一章总则

第一条为加强对电气设备的维护，确保其安全运行，合理使用，特制定本规程。

第二条对于电气设备的启动、停止，运行要严格执行停、送电牌制度感和交接班制度。

第三条巡视检查运行中的电气设备，必须严格遵守《电气安装规程》。

第四条值班人员应酌情用量、看、摸、听、嗅的方法，掌握电气设备的运行情况，以便及时发现问题，处理隐患。

第五条电气设备严禁在过载、超温、超速和无保护的情况下强制运行。

第六条值班人员应充分利用停车时间，对电气设备清擦、除尘、检查、维护、专检。

第二章电机

第一节通则

低压电机通常是指其额定电压在1000V以下的交流，直流或其它类型的电机，其操作和维护都必须遵守此规程。

第1条电机的保护装置应保持完整、灵敏可靠，严禁在无保护的情况下运行。

第2条具有强制通用与润滑的电机，必须在通风与润滑系统正常情况下，才允许投入运行。

第3条电机的绝缘电阻最低允许值在+5℃以上时，按设备额定每千伏不低于1ＭΩ。

第4条环境温度为35℃时，电机各部允许最大温升（用温度计测量读数为准）如表（一）：

第5条运行中的电机其振动幅度不得超过表（二）

额定转速

（r∕min）

300015001000750以下

振动轴（22振幅）

（mm）

0.0

6

0.100.130.16

第6条运行中，电机转子的轴向串动不得超过表（三）

电机容量（KW）轴向一侧串动范围轴向向两侧串动范围10及以下0.5 1.0

10-200.75 1.5

30-70 1.0 2.0

70-125 1.15 3.0

125以上 2.0 4.0

轴向直径大于200毫米以上轴颈直径的2%

注：1、向两侧的轴向串动范围，系根据转子磁场中心位置确定。

2、以上各排数据，如制造厂家有规定者，按厂家规定为准。

第7条电机的轴承润滑应符合下列要求：

1、正常工作状态声音均匀无杂音，发热在允许范围内。

2、对油环润滑的轴承，应注意油环转动是否灵活，有无碰撞

音响等不正常现象，油量应符合要求，严禁润滑油渗入电机内。

第8条电机从冷却设备转入冷却空气，应干净无尘，温度不得低于+5℃。不得高于+35℃，相对温度不得大于70%，出口风温不得高于55℃.

第9条电机在运行中发生下列情况时，必须立即切断电源，并立即向领导和主管技术人员报告。

1、电机及控制装置冒烟或弧光发生时：

2、发生需要立即停车的人身事故时：

3、电机剧烈振动，威胁安全运行时：

4、拖动的机械设备损坏时：

5、轴承（瓦）冒烟达到不允许的温度时：

6、电机转速急剧下降，电机迅速发热时：

7、直流电机整流子发生环火时。

第10条发现设备故障或自动调节系统故障，有权暂不执行停送电操作命令。但必须向当班调度和主管技术人员报告。

第11条有权拒绝执行可能导致电气设备损坏或超负荷运行的各种调整、整定电气参数的命令，并向主管技术人员汇报。

第二节直流电机操作维护规程

第12条值班人员负责对直流电机进行巡视检查，重点注意整流子，电刷、轴承的运行情况，以及电压、电流、温度、振动、转速的情况，并做好记录。

第13条电枢电流瞬时值不得超过2.5倍额定值，电枢电流有效值，励磁电流有效值不得超过额定值，电枢电压不得超过1.05倍额定值，如制造厂家有规定者，按制造厂家规定。

第14条按通则规定，负责检查电机轴承润滑，电机的通风，通水，冷却设备，注意进风，水合出风，水的温度，监视运行电机的温度，振动及轴向串动情况。

第15条电机运行良好时，整流子不应冒火，如发生白色或淡黄色火花，表示整流子不好，应加强监视。如发生绿色火花，表示铜介质已灼坏，白色火花表示电刷已灼坏及时处理。

第16条视整流子火花等级，确定电机是否继续工作，见表（四）

第17条事故跳闸后应查明原因，清楚故障后方准开车，并应详细记录事故发生及处理经过。

第18条认真执行交接班制度，共同处理设备隐患，然后进行交接签字。

第三节直流电机停车状态下的维护

第19条在停车时间，应对电机内部详细检查：

1、检查励磁绕组固定情况，木楔固定情况，铁芯有无磨损和松动，

接线有无开焊或松动现象。

2、检查碳刷和整流子。

3、检查电机升高片有无断裂，片间距离是否过小，绕组并头套有

无脱焊现象。

4、检查励磁绕组连接铜排，有无相碰情况。

5、紧固电机加热器及测温装置的完好情况。

第20条对碳刷和刷握检查和维护的要求：

1、碳刷必须等距地分布在整流子的表面上。

2、刷握下缘至整流子表面的距离应为2-4mm。

3、刷握内面要平滑清洁，碳刷在刷握内应能上下滑动，但不能

摆动，其游隙要求：

（1）轴向0.2-0.5mm

（2）旋转方向：碳刷厚度为6-12mm时，游隙为0.2mm，碳刷厚度为12mm以上的，游隙为0,15-0.4mm.

4、检查碳刷磨损情况，必要时打磨或更换。

5、扎线主、辅传动直流电机碳刷长度应不小于22mm。

6、碳刷与整流子的接触面应光滑，弧度要适宜。接触面积应达

到75%以上。

检查碳刷的接线是否牢固，刷辫有无碰到整流子面或升高片

上。

7、碳刷压力要求如表所示，且各弹簧位置适中，不应有偏斜现

象。同一刷架上各碳刷的压力应大致一样，其与压力平均值

之差不应超过5%。

注：碳刷的压力降到80%的规定值时，刷握必须更换。

8、同一台电机必须使用同一个型号、尺寸的碳刷，且需符合制

造厂规定。

9、更换碳刷的数量小于全部数量的四分之一至三分之一时，电

机可以满载运行，若更换三分之一至二分之一时，要空载运

行2小时后，使碳刷有较好接触，才能满载运行，若更换二

分之一以上时，电机要空载运行四小时后，才能满载运行。

10、研磨碳刷应使用00#玻璃细砂纸，不许用金钢纱布，并注意

正确研磨方式。

第21条对整流子检查维护的要求：

1、整流子表面应光亮平滑，且具有氧化膜，不得有凹凸、毛刺、

裂痕等缺陷。

2、整流子片间应清洁，片间绝缘应保持1-1.5mm深度，整流片