直流电动机与三相交流异步电动机比有哪些优缺点
直流电机与交流电机的区别
直流电机与交流电机的区别电动机的作用是将电能转换为机械能。
电动机分为交流电动机和直流电动机两大类。
(一) 交流电动机及其控制交流电动机分为异步电动机和同步电动机两类。
异步电动机按照定子相数的不同分为单项异步电动机、两相异步电动机和三相异步电动机。
三相异步电动机结构简单，运行可靠，成本低廉等优点，广泛应用于工农业生产中。
1. 三相异步电动机的基本结构三相异步电动机的构造也分为两部分：定子与转子。
（1）定子：定子是电动机固定部分，作用是用来产生旋转磁场。
它主要由定子铁心、定子绕组和机座组成。
（2）转子：转子是重点掌握的部分，转子有两种，鼠笼式与绕线式。
掌握他们各自的特点与区别。
鼠笼式用于中小功率（100K以下）的电动机，他的结构简单，工作可靠，使用维护方便。
绕线式可以改善启动性能和调节转速，定子与转子之间的气隙大小，会影响电动机的性能，一般气隙厚度为之间。
掌握定子绕组的接线方法。
2. 三相异步电动机的工作原理掌握公式n1=60f/P、S=(n1-n)/n1、n=(1-S)60f/P，同时明白它们的意义（很重要），要能够灵活运用这些公式，进行计算。
同时记住：通常电动机在额定负载下的转差率SN约为。
书上的例题要重点掌握。
3. 三相异步电动机铭牌上的数据（1）型号：掌握书上的例子。
（2）额定值：一般了解，掌握额定频率和额定转速，我国的频率为50赫兹。
（3）连接方法：有Y型和角型。
（4）绝缘等级和温升：掌握允许温升的定义。
（5）工作方式：一般了解。
4. 三相异步电动机的机械特性掌握额定转矩、最大转矩与启动转矩的关系。
书上的公式要掌握并能灵活运用进行计算。
同时记住以下内容：（1）在等速转动时，电动机的转矩必须和阻转矩相平衡。
（2）当负载转矩增大时，最初瞬间电动机的转矩T（3）一般三相异步电动机的过载系数是.（4）电动机刚启动时n=0,s=1.5. 三相异步电动机的起动（1）直接起动启动时转差率为1，转子中感应电动势很大，转子电流也很大。
三相异步交流电动机
绕线式：
结构复杂、价格较贵、维护工作量大；转子外加电阻 可人为改变电动机的机械特性。
本书主要介绍鼠笼式电动机的工作原理及特性
3. 气隙
定、转子之间的空气隙称为气隙。
气隙对电机的性能有重大的影响为了降低电机 的空载电流和提高电机的功率，气隙应尽可能小，但 气隙太小又可能造成定、转子在运行中发生摩擦，因 此异步电机气隙长度应为定、转子在运行中不发生机 械摩擦所允许的最小值。
U1
W2 U2 V2
W1 V1
三相绕组接三相交流电Y型联接
三相交流电电流波形
A
Y
N
Z
C
S
B
X
Y
S
C
A
Z
N
B X
A Y
Z
C
B X
t 60
A
Y
S
Z
N
C
B
X
动画演示
2．旋转磁场的转向 动画演示
同样根据上述分析方法可知，只要将三相交流电中的
任意两相交换接线位置，则旋转磁场就可实现逆时针方向
转动。 3．旋转磁场的极数
槽形有三种：半闭口槽、半开口槽、开口槽。
定子铁心
异步电机的定子槽形
绕组是用绝缘带包扎并浸漆处理
W2 U1 V2
过的成型线圈。定子绕组是电机的电
路，其作用是产生感应电动势、流过 电流和实现机电能量转换。三相定子
U1 V1 W1
绕组空间对称分布，共有六个线端引
出机壳外，每相绕组的首端用符号
接线盒布局图
(a)铜条笼型转子
(b)铸铝的笼型转子
（2）绕线式转子
绕线式绕组是与定子绕组相似的对称三相绕组。一般接 成星形。将三个出线端分别接到转轴上三个滑环上，再通过 电刷引出电流。绕线式转子的特点是可以通过滑环电刷在转 子回路中接入附加电阻，以改善电动机的起动性能、调节其 转速。
三相异步电机与直流电机的异同之处
三相异步电机与直流电机的异同之处三相异步电机与直流电机是常见的电机类型，它们在结构、工作原理、控制方式等方面存在一些异同之处。
本文将从电机结构、工作原理和控制方式三个方面对它们进行比较，以帮助读者更好地理解它们的异同。
一、电机结构的异同1. 三相异步电机的结构较为简单，由定子和转子组成。
定子上有三个相互平分120度的绕组，通过交流电源供电。
转子上有导体条，通过磁场的旋转运动而感应电动势，从而产生转矩。
直流电机的结构相对复杂，由定子、转子、碳刷和永磁体（或电磁铁）组成。
定子上有绕组，通过直流电源供电。
转子上有导体条，通过定子磁场的作用产生转矩。
2. 三相异步电机没有永磁体，它的磁场是通过电流在定子绕组中产生的。
直流电机中，永磁体产生恒定的磁场，与定子磁场相互作用产生转矩。
二、工作原理的异同1. 三相异步电机是利用电磁感应原理工作的。
当三相交流电源供给定子绕组时，定子绕组中的电流产生磁场。
磁场的旋转作用使得转子中的导体条感应出电动势，产生转矩。
直流电机是利用洛伦兹力原理工作的。
当直流电源供给定子绕组时，定子绕组中的电流在磁场的作用下产生力矩，推动转子旋转。
2. 三相异步电机是一种感应电动机，它的转速略低于同步速度。
转子的转速受电源频率的影响，随着负载的增加，转速会下降。
直流电机是一种自激励电动机，转速可以通过控制电源电压或电流来调节。
三、控制方式的异同1. 三相异步电机的控制方式有直接启动、星角启动、变频调速等。
其中，直接启动是最简单的控制方式，通过将电源直接接到电机上启动。
星角启动是通过在电机的定子绕组上增加一个星角启动器，启动时先将绕组接成星形，待转速达到一定值后再切换为三角形。
变频调速是通过改变电源频率来控制电机的转速。
2. 直流电机的控制方式有电压调速、电流调速和PWM调速等。
电压调速是通过改变电压来控制电机的转速。
电流调速是通过改变电机的电流来控制转速。
PWM调速是通过调节电源的脉宽来控制电机的转速。
常用电动机类型及特点
电动机类型及特点一、同步电机与异步电机区别：〔均属交流电机〕结构：同步电机和异步电机的定子绕组是相同的,主要区别在于转子的结构. 同步电机的转子上有直流励磁绕组,所以需要外加励磁电源,通过滑环引入电流；而异步电机的转子是短路的绕组,靠电磁感应产生电流〔又称感应电机〕. 相比之下,同步电机较复杂,造价高.应用：同步电机大多用在大型发电机的场合.而异步电机那么几乎全用在电动机场合.同步电机效率较异步电机稍高,在2000KW以上的电动机选型时,一般要考虑是否选用同步电机.二、单相异步电动机与三相异步电动机：单项电动机：当单相正弦电流通过定子绕组时,电机就会产生一个交变磁场, 这个磁场的强弱和方向随时间作正弦规律变化,但在空间方位上是固定的,所以又称这个磁场是交变脉动磁场.这个交变脉动磁场可分解为两个以相同转速、旋转方向互为相反的旋转磁场,当转子静止时,这两个旋转磁场在转子中产生两个大小相等、方向相反的转矩,使得合成转矩为零,所以电机无法旋转.当我们用外力使电动机向某一方向旋转时〔如顺时针方向旋转〕,这时转子与顺时针旋转方向的旋转磁场间的切割磁力线运动变小；转子与逆时针旋转方向的旋转磁场间的切割磁力线运动变大.这样平衡就打破了,转子所产生的总的电磁转矩将不再是零,转子将顺着推动方向旋转起来.通常根据电动机的起动和运行方式的特点,将单相异步电动机分为单相电阻起动异步电动机、单相电容起动异步电动机、单相电容运转异步电动机、单相电容起动和运转异步电动机、单相罩极式异步电动机五种.区别：三相异步电动机采用380V三相供电,单相电机是用220V的电源,而且都是小功率的,最大只有2.2KW .相比于同转速同功率的三相电机,单项电机的效率低、功率因数低、运行平稳性差、且体积大,本钱高,但由于单相电源方便,且调速方便,因此广泛用于电开工具、医疗器械、家用电器等.三、无刷直流电机1、无刷直流电机：无刷直流电机是永磁式同步电机的一种,而并不是真正的直流电机.无刷直流电机不使用机械的电刷装置,采用方波自控式永磁同步电机,以霍尔传感器取代碳刷换向器,以钕铁硼作为转子的永磁材料,性能上相较一般的传统直流电机有很大优势,是当今最理想的调速电机.直流无刷电机由电动机主体和驱动器组成,在电动机内装有位置传感器检测电动机转子的极性,驱动器由功率电子器件和集成电路等构成,其功能是：接受电动机的启动、停止、制动信号,以限制电动机的启动、停止和制动；接受位置传感器信号和正反转信号, 用来限制逆变桥各功率管的通断,产生连续转矩；接受速度指令和速度反应信号,用来限制和调整转速；提供保护和显示等等.特点：•全面替代直流电机调速、变频器+变频电机调速、异步电机+减速机调速；•具有传统直流电机的所有优点,同时又取消了碳刷、滑环结构；•可以低速大功率运行,可以省去减速机直接驱动大的负载；•体积小、重量轻、出力大；•转矩特性优异,中、低速转矩性能好,启动转矩大,启动电流小;•无级调速,调速范围广,过载水平强;•软启软停、制动特性好,可省去原有的机械制动或电磁制动装置；•效率高,电机本身没有励磁损耗和碳刷损耗,消除了多级减速耗,综合节电率可达20%〜60%,仅节电一项一年收回购置本钱；•可靠性高,稳定性好,适应性强,维修与保养简单；•耐颠簸震动,噪音低,震动小,运转平滑,寿命长；•没有无线电干扰,不产生火花,特别适合爆炸性场所,有防爆型；•根据需要可选梯形波磁场电机和正旋波磁场电机.2、无刷直流电机与有刷直流电机直流无刷电机和直流电机是2个概念.虽然直流无刷电机名字带直流,实际上是不是直流电机.从分类上来看,直流电机是一类,而直流无刷电机那么属于同步电机. 〔1〕无刷电机的优点•无电刷、低干扰：没有了有刷电机运转时产生的电火花,极大减少了电火花对遥控无线电设备的干扰.•噪音低,运转顺畅：没有了电刷,运转时摩擦力大大减小,运行顺畅,发热量低,效率高,噪音低,对于模型运行稳定性是一个巨大的支持.•寿命长,低维护本钱：无刷电机的磨损主要是在轴承上,从机械角度看,无刷电机几乎是一种免维护的电动机了,必要的时候,只需做一些除尘维护即可.但有刷电机低速扭力性能优异、转矩大等性能特点是无刷电机不可替代的〔2〕从趋势上论,无刷减速电机可能取代有刷减速电机•适用范围：无刷电机通常被使用在限制要求比拟高,转速比拟高的设备上, 如航模,精密仪器仪表等对电机转速限制严格,转速到达很高的设备；通常动力设备使用的都是有刷电机,如吹风机,工厂的电动机,家用的抽油烟机等；•使用寿命：无刷电机通常使用寿命在几万小时这个数量级,主要取决于轴承的不同；通常有刷电机的连续工作寿命在几百到1千多个小时,到达使用极限就需要更换碳刷；•使用效果：无刷电机通常是数字变频限制,可控性强,从每分钟几转,到每分钟几万转都可以很容易实现.碳刷电机启动以后工作转速恒定,调速不是很容易,串激电机也能到达20000转/秒,但是使用寿命会比拟短.•节能环保方面：相对而言,无刷电机采用变频技术限制的会比串激电机节能很多,最典型的就是变频空调和冰箱.•维修方面：碳刷电机需要更换碳刷,而无刷电机,使用寿命很长,日常维护根本不需要.•噪音方面：与是否是有刷电机无关,主要是看轴承和点击内部组件的配合情况.3、无刷直流电机与交流电机无刷直流电机,定子是旋转磁场,拖着转子磁场转动；交流同步电机,也是定子旋转磁场拖着转子磁场转动；它们的不同是,旋转磁场旋转的原因不同：〔1〕交流同步电机,定子磁场转动的原因是彼此落后120度的三相对称交流电,定子磁场的转动是交流电的变化快慢；〔2〕直流电机,是直流电源不变的恒定电压,与线圈连接实际位置的改变形成的,而且与线圈连接实际位置的改变是转子转动的快慢；这样,它们的调速方法就不同：〔1〕交流同步电机,定子磁场转动的原因是彼此落后120 度的三相对称交流电,定子磁场的转动是交流电的变化快慢；只要改变交流电变化的快慢,就能改变电机的转速,即变频调速；〔2〕直流电机,是直流电源不变的恒定电压,与线圈连接实际位置的改变形成的,而且与线圈连接实际位置的改变只与转子转动的快慢相关；只要改变转子的转速就可以调速,而转子的转速与电压成正比,改变电压就可改变转速,即调压调速；直流调速不改变电机的负载性质,而交流调速改变了负载的性质；交流调速〔变频〕,频率不同时,交流电机的感抗大小不同,负载性质随之改变,是一个极不稳定的系统,很难实现精细调速.直流调速〔变压〕,电压不同时,直流电机的电阻大小不变,负载性质不变,是一个非常稳定的系统,很容易实现精细调速,几个毫伏的电压速度都可以分辨.由于无刷直流电动机的励磁来源于永磁体,没有激磁损耗的问题,由于转子中无交变磁通,其转子上既无铜耗又无铁耗,综合效率比同容量异步电动机高出10〜20%左右〔依据功率大小而定〕.无刷直流电动机具有高效率、高转矩、高精度的三高特性,非常适合使用在24小时连续运转的机械,同时具有体积小, 重量轻,可作成各种体积形状,产品性能超越传统直流电机的所有优点,是当今最理想的调速电机.比拟：直流电机具有优良的启动特性和调速特性,但造价较高；交流电机造价低,电源方便,但启动特性和调速特性稍差；4、无刷直流电机与交流伺服电机直流无刷电机：无刷直流电机感应反电动势也是梯形波的.无刷直流电机的限制需要位置信息反应,必须有位置传感器或是采用无位置传感器估计技术, 构成自控式的调速系统.限制时各相电流也尽量限制成方波,逆变器输出电压根据有刷直流电机PWM 的方法进行限制即可.本质上,无刷直流电机也是一种永磁同步电动机,调速实际也属于变压变频调速范畴.交流伺服电机：通常说的交流永磁同步伺服电机具有定子三相分布绕组和永磁转子,感应电动势波形为正弦,外加的定子电压和电流也应为正弦波,一般靠交流变压变频器提供.永磁同步电机限制系统常采用自控式,也需要位置反应信息,可以采用矢量限制〔磁场定向限制〕或直接转矩限制的先进限制方式.区别：方波和正弦波限制导致的设计理念不同.最后明确一个概念,无刷直流电机的所谓“直流变频〞实质上是通过逆变器进行的交流变频,从电机理论上讲,无刷直流电机与交流永磁同步伺服电机相似,应该归类为交流永磁同步伺服电机；但习惯上被归类为直流电机,由于从其限制和驱动电源以及限制对象的角度看,称之为“无刷直流电机〞也算是适宜的.四、电机调速1、直流电机调速：转子电路串联电阻〔短时调速〕、转子电路电压〔广泛应用,调节范围0—基速〕、改变磁通〔只能提升转速,基速以上,恒功率调速〕〔1〕电压调速：可控电源调速、PWM 〔脉宽调制〕调速〔广泛应用〕与老式的可控直流电源调速系统相比,PWM调速系统有以下优点：a、采用全控型器件的PWM调速系统,其脉宽调制电路的开关频率高,因此系统的频带宽,响应速度快,动态抗扰水平强.b、由于开关频率高,仅靠电动机电枢电感的滤波作用就可以获得脉动很小的直流电流,电枢电流容易连续,系统的低速性能好,稳速精度高,调速范围宽,同时电动机的损耗和发热都较小.c、PWM系统中,主电路的电力电子器件工作在开关状态,损耗小,装置效率高,而且对交流电网的影响小,没有晶闸管整流器对电网的“污染〞, 功率因数高,效率高.d、主电路所需的功率元件少,线路简单,限制方便.目前,受到器件容量的限制,PWM直流调速系统只用于中、小功率的系统.国内的超大功率调速还要依靠可控硅实现可控整流来实现直流电机的调压调速2、交流电机调速：〔1〕三相异步电动机：a、变极对数调速方法：改变定子绕组的接线方式来改变笼型电动机定子极对数到达调速目的. 特点：具有较硬的机械特性,稳定性良好；无转差损耗,效率高；接线简单、限制方便、价格低；有级调速,级差较大,不能获得平滑调速；可以与调压调速、电磁转差离合器配合使用,获得较高效率的平滑调速特性.本方法适用于不需要无级调速的生产机械,如金属切削机床、升降机、起重设备、风机、水泵等.b、变频调速：改变电动机定子电源的频率,从而改变其同步转速的调速方法.变频调速系统主要设备是提供变频电源的变频器,变频器可分成交流一直流一交流变频器和交流一交流变频器两大类,目前国内大都使用交一直一交变频器.其特点：效率高,调速过程中没有附加损耗；应用范围广,可用于笼型异步电动机；调速范围大,特性硬,精度高；技术复杂,造价高,维护检修困难.本方法适用于要求精度高、调速性能较好场合.c、串级调速：绕线式电动机转子回路中串入可调节的附加电势来改变电动机的转差,到达调速的目的.根据转差功率吸收利用方式,串级调速可分为电机串级调速、机械串级调速及晶闸管串级调速形式,多采用晶闸管串级调速,其特点为:可将调速过程中的转差损耗回馈到电网或生产机械上,效率较高；装置容量与调速范围成正比,投资省,适用于调速范围在额定转速70%—90% 的生产机械上；调速装置故障时可以切换至全速运行,预防停产；晶闸管串级调速功率因数偏低, 谐波影响较大.本方法适合于风机、水泵及轧钢机、矿井提升机、挤压机上使用.九串入附加电阻：绕线式异步电动机转子串入附加电阻,使电动机的转差率加大,电动机在较低的转速下运行.串入的电阻越大,电动机的转速越低.此方法设备简单,限制方便,但转差功率以发热的形式消耗在电阻上.属有级调速,机械特性较软.e、定子调压调速：由于电动机的转矩与电压平方成正比,因此最大转矩下降很多,为了扩大调速范围,调压调速应采用转子电阻值大的笼型电动机,如专供调压调速用的力矩电动机,或者在绕线式电动机上串联频敏电阻.为了扩大稳定运行范围,当调速在2：1以上的场合应采用反应限制以到达自动调节转速目的.调压调速的主要装置是一个能提供电压变化的电源,目前常用的调压方式有串联饱和电抗器、自耦变压器以及晶闸管调压等几种.晶闸管调压方式为最正确.调压调速的特点：调压调速线路简单,易实现自动限制；调压过程中转差功率以发热形式消耗在转子电阻中,效率较低.调压调速一般适用于100KW 以下的生产机械.f、电磁调速：特点：装置结构及限制线路简单、运行可靠、维修方便；调速平滑、无级调速；对电网无谐影响；速度失大、效率低.本方法适用于中、小功率,要求平滑动、短时低速运行的生产机械.g、液力耦合器调速：特点：功率适应范围大,可满足从几十千瓦至数千千瓦不同功率的需要；结构简单,工作可靠,使用及维修方便,且造价低；尺寸小,能容大；限制调节方便,容易实现自动限制.本方法适用于风机、水泵的调速.〔2〕单相异步电动机：〔和力矩电机相比,它恒转矩；和变频电机相比它不节能；和直流电机相比,它限制的精度低；〕单相异步电动机和三相异步电动机一样,它的转速调节较困难.如采用变频调速那么设备复杂、本钱高.为此一般只进行有极调速,主要的调速方法有：a、串电抗器调速(降压调速)：将电抗器与电动机定子绕组串联,利用电抗器上产生的压降使加到电机定子绕组上的电压低于电源电压,从而到达降低电动机转速的目的.此种调速方法,只能是由电机的额定转速往低调.多用在吊扇及台扇上.b、电动机绕组内部抽头调速：通过调速开关改变中间绕组与启动绕组及工作绕组的接线方法,从而到达改变电动机内部气隙磁场的大小,到达调节电动机转速的目的.有L型和T型两种接法.c、交流晶闸管调速：利用改变晶闸管的导通角,来实现调节加在单相电动机上的交流电压的大小,从而到达调速的目的.此方法可以实现无级调速,缺点是有一些电磁干扰.常用于电风扇的调速上.五、电机启动1、直流电机启动(1)启动方法直接合闸起动：直接合闸起动就是将电动机直接接入到额定电压的电源上启动.由于直流电机电枢回路电阻和电感都较小,而转动体具有一定的机械惯性,起动的开始阶段电流很大最大可达额定电流的15〜20倍.由于电动机启动电流很大,所以启动转矩大,电动机启动迅速,但这一电流会使电网受到扰动、机组受到机械冲击、换向器发生火花.它只适用于功率不大于4千瓦小型电动机,如家用电器中的直流电机.串电阻起动：在启动时将一组启动电阻？串人电枢回路,以限制启动电流,而当转数上升到额定转数后,再把启动变阻器从电枢回路中切除.启动电流小,但是变阻器比拟笨重,启动过程中要消耗很多的能量.降电压起动：在启动时通过暂时降低电动机供电电压的方法来限制启动电濡要有一套可变电压的直流电源,这种方法只适合于大功率直流电机.〔2〕启动转矩直流电机的起动转矩由你自己设定,假设全压直接起动,可以到达额定转矩的多倍,这样将使机械损毁,所以必须参加启动电阻以减少起动电流从而减少起动转矩,一般参加的启动电阻使起动转矩为额定转矩的2-2.5倍左右,这样电机及机械可以承受,启动过程也能加快.2、交流电机启动〔1〕启动方法全压启动：在电网容量和负载两方面都允许全压直接起动的情况下,可以考虑采用全压直接起动.优点是操纵限制方便,维护简单,而且比拟经济.主要用于小功率电动机的起动,从节约电能的角度考虑,大于11kw的电动机不宜用此方法.自耦减压起动：利用自耦变压器的多抽头减压,既能适应不同负载起动的需要,又能得到更大的起动转矩,是一种经常被用来起动较大容量电动机的减压起动方式.它的最大优点是起动转矩较大,当其绕组抽头在80%处时,起动转矩可达直接起动时的64%.并且可以通过抽头调节起动转矩. 至今仍被广泛应用.Y-A起动：正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机,在起动时将定子绕组接成星形,待起动完毕后再接成三角形,降低起动电流,减轻对电网的冲击.起动电流只是原来按三角形接法直接起动时的1/3,起动转矩也降为原来按三角形接法直接起动时的1/3.适用于无载或者轻载起动的场合.同任何别的减压起动器相比拟,其结构最简单,价格也最廉价.除此之外,当负载较轻时,可以让电动机在星形接法下运行,这样能使电动机的效率有所提升,并节约了电力消耗.软起动器：利用可控硅的移相调压原理来实现电动机的调压起动,起动效果好但本钱较高.可控硅工作时谐波干扰较大,对电网有一定的影响.另外电网的波动也会影响可控硅元件的导通,特别是同一电网中有多台可控硅设备时.因此可控硅元件的故障率较高,由于涉及到电力电子技术, 因此对维护技术人员的要求也较高.变频器：由于涉及到电力电子技术,微机技术,因此本钱高,对维护技术人员的要求也高,因此主要用在需要调速并且对速度限制要求高的领域.总之,星三角起动,自藕减压起动因其本钱低,维护相对软起动和变频限制容易,目前在实际运用中还占有很大的比重.但因其采用分立电气元件组装,限制线路接点较多,在其运行中,故障率相比照拟高.〔2〕启动转矩启动转矩表征了电动机的启动水平,启动转矩大于额定转矩,一般电机样板上标有两者的关系〔倍数〕,一般2倍左右,它与启动方式有关〔如星三角起动,变频调速起动等〕,直接起动鼠笼式一般为额定力矩的0.8到2.2倍.通常起动转矩为额定转矩的125%以上.与之对应的电流称为起动电流,通常该电流为额定电流的6倍左右.一般自耦变压器的抽头有65%和80%两组,需要较大启动转矩时接80%,否那么接65%；六、电机制动1、反接制动：在电机断开电源后,在电机的电源上加上与正常运行电源反相的电源,加快电机的减速.反接制动有一个最大的缺点：当电机转速为0时,如果不及时撤除反相后的电源,电时机反转.因此, 不允许反转的机械,如一些车床等,制动方法就不能采用反接制动了,而只能采用能耗制动或机械制动.2、能耗制动：定子绕组中通以直流电,从而产生一个固定不变的磁场,转子按旋转方向切割磁力线,产生一个制动力矩.由于是在定子绕组中通以直流电来制动,因而能耗制动又叫直流注入制动.在一些要求制动时间短和制动效果好的场合,一般不使用此制动方法.3、再生制动：当电机的转子速度超过电机同步磁场的旋转速度时,转子绕组所产生的电磁转矩的旋转方向和转子的旋转方向相反,电机处于制动状态.此时,可以采取一定的举措把产生的电能回馈给电网, 因此,再生制动也叫发电制动.再生制动会出现在以下两种场合：1、起重机重物下降时,电机转子在重物重力的手动下,转子的转速有可能超过同步转速,此时,电机处于再生制动状态.2、变频调速时,当变频器把频率降低时,同步转速也随之降低.但转子转速由于负载惯性的作用,不会马上降低,此时,电机也会处于再生制动状态,直至拖动系统的速度也下降为止.4、机械制动采用机械装置使电动机断开电源后迅速停转的制动方法.如电磁抱闸、电磁离合器等电磁铁制动器.七、伺服电机1、直流伺服电机与直流无刷电机直流无刷电机和直流伺服电机是2类,概念上不存在交集.简言之：直流伺服电机特指直流有刷电机.无刷电机体积小,重量轻,出力大,响应快,速度高,惯量小,转动平滑,力矩稳定.限制复杂,容易实现智能化,其电子换相方式灵活,可以正弦波换相.电机免维护,效率很高,运行温度低,电磁辐射很小,长寿命,可用于各种环境.2、交流伺服电机与直流伺服电机直流伺服电机：就是把直流电机加上编码器形成闭环限制,电机通过改变电的大小来改变电机的扭矩、速度等参数.直流伺服电机的结构和普通直流电机差不多,只是直流电机为满足低惯量采用细长电枢,盘形或空心杯的,或者改成了永磁电机,是最理想的调速系统,这就导致直流伺服电机比拟容易实现调速,限制精度较高.缺点是直流伺服电机有碳刷,容易造成电机的磨损,而且维护本钱高操作麻烦.交流伺服电机：是交流电机的一种,通过伺服驱动器的矢量限制理论限制电机的扭矩,速度、位置等等,交流伺服电机的转子电阻一般很大,这样可以预防自转,当限制电压消失后,由于有励磁电压,此时的交流伺服电机中会有脉振磁动势,交流伺服就是是一种带编码器的同步电机,效果比直流伺服稍微差一点,但维护方便.缺点是价格高、精度没直流的好!推荐使用交流伺服电机, 直流伺服电机太热,限制精度不好,使用寿命短.永磁交流伺服电动机同直流伺服电动机比拟,主要优点有：⑴无电刷和换向器,因此工作可靠,对维护和保养要求低.⑵定子绕组散热比拟方便.⑶ 惯量小,易于提升系统的快速性波纹管联轴器.⑷适应于高速大力矩工作状态. ⑸同功率下有较小的体积和重量.八、步进电机。
三相异步电动机的优点
三相异步电动机的优点1.结构简单、可靠性高三相异步电动机无需电刷和电感器，只需要转子铁核和定子绕组，因此结构非常简单，机械耐用。
而无刷直流电动机和交流同步电动机需要复杂的电路来控制电刷和电感器，因此在电路运作中可能遇到各种故障。
相比之下，三相异步电动机的可靠性更高，可以长时间运转而不受干扰。
2.启动扭矩大，运行效率高三相异步电动机的启动扭矩比同功率的直流电动机高5-6倍。
这意味着它们的启动在电力系统负载较大时非常有效。
同时，三相异步电动机的运行效率很高，通常在90％以上。
这是因为它们的定子绕组是自然冷却的，并且转子与定子没有电接触，因此无能量损耗。
换句话说，三相异步电动机的效率比其他类型的电动机更高，这对于很多应用来说是一个优点。
3.维护成本低由于三相异步电动机的结构非常简单，因此它们的维护成本通常比其他电动机低。
它们不需要复杂的电路，也不需要经常更换部件。
通常情况下，只需要进行定期维护和保养，例如清洁和润滑等。
虽然三相异步电动机的起始成本可能略高于其他电动机，但其长寿命和低维护成本可以减少总体成本。
4.适应性强三相异步电动机适用于广泛的电力系统，包括工业生产、家用电器、道路和桥梁建设等，其容量范围从几瓦特到几兆瓦不等。
它们适用于不同的电压等级、频率和环境等级，也可以适应不同的转速控制和负载变化。
因此，三相异步电动机非常适合于许多不同领域的应用。
5.环保最后，三相异步电动机有许多环保优点。
由于其高效能，它们使用的能源更少，因此产生的温室气体排放更低。
此外，它们通常使用润滑油和防腐剂等环保材料，不会对环境造成污染。
总的来说，三相异步电动机有许多优点：结构简单、可靠性高、启动扭矩大、运行效率高、维护成本低、适应性强和环保。
因此，它们在很多领域被广泛应用，是电力系统中不可或缺的组成部分。
简述直流电动机与三相异步电机的工作原理并比较两者的区别
简述直流电动机与三相异步电机的工作原理并比较两者的区别
### 直流电动机
直流电动机原理是把直流电能转换成机械能的一种电机，它的工作原理是根据电磁感应定律，在有外加直流电流的磁路中，磁力线围绕电磁路周围形成磁场，而机械转轴则处于磁场中，受到磁力线的感应作用而产生转动，产生直流电动势。
### 三相异步电机
三相异步电机是把交流电能转换成机械能的一种转动电机，它的工作原理是在有外加交流电动势的磁路中，磁力线围绕电磁路形成磁场，机械转轴处在磁场中，受到磁力线对机械转轴有定向作用，产生了转动势，从而使机械轴产生转动，从而把交流电能转化成机械能。
### 两者区别
1. 原理不同：直流电动机是把直流电能转换成机械能，而三相异步电机是把交流电能转换成机械能。
2. 电源不同：直流电动机需要外加直流电动势，三相异步电机需要外加三相交流电动势。
3. 使用领域不同：直流电动机频繁应用于风力发电
机、燃煤机和内燃机，三相异步电机常用于水泵和各种机床、起重机、矿山设备等机械设备。
;。
三相异步电动机有哪几种类型怎样差异
三相异步电动机有哪几种类型,怎样差异?一、三相异步电动机设备共组电源的不相同：可以分为直流电机和交流电机，直流电机又可分为直流电动机、永磁式直流直线直流电动机、无刷直流电动机，交流电机可分为异步电动机、交流伺服电动机、交流力矩电动机、同步电机、交流直线电动机。
二、按起动与作业办法分类电动机按起动与作业办法不相同，可分为电容起动式单相异步电动机、电容作业式单相异步WEG电动机、电容起动作业式单相异步电动机和分相式单相异步电动机。
三、按用处置类三相异步电动机设备用处的不相同，可分为驱动用电动机和操控用电动机。
驱动用电动机又分为电动东西用电动机、家电用电动机及其它通用小型机械设备用电动机。
操控用电动机又分为步进电动机和伺服电动机等。
四、按转子的构造分类电动机按转子的构造不相同，可分为笼型感应电动机和绕线转子感应电动机。
五、按作业速度分类三相异步电动机按作业速度不相同，可分为高速电动机、低速电动机、恒速电动机、调速电动机。
低速电动机又分为齿轮减速电动机、电磁减速电动机、力矩电动机和爪极同步电动机等。
六、按构造及作业原理分类依据电动机按构造及作业原理的不相同，可分为直流电动机，异步电动机和同步电动机。
电动机按转子可分为笼型感应电动机（旧标准称为鼠笼型异步电动机）和绕线转子感应电动机。
三相异步电动机有直接起动和降压起动两种。
1）直接起动即在额外电压下起动。
这种办法的起动电流很大，可到达额外电流的4～7倍。
依据规则单台电动机的起动功率，不宜跨过配电变压器容量的30％。
2）降压起动运用起动设备将电压下降后，再加到电动机上，当电动机转速升到必定值时，再转接到额外电压下作业。
这种办法虽可减小起动电流，但电动机的转矩与电压的平方成正比，电动机的起动转矩也因而而减小，所以只适用于笼型电动机空载或轻载起动的场合。
通常常用的降压起动办法有以下几种：（1）星三角降压起动：起动时将定子三相绕组作星形联接，以绑缚起动电流，待转速挨近额外转速时再换接成三角形，使电动机全压作业。
交流传动与直流传动优劣的比较
交流传动与直流传动优劣的比较一、交流传动背景介绍1、发展历程电力传动诞生于19世纪，20世纪初被广泛应用于工业、农业、交通运输和日常生活中。
执行机构由直流电动机驱动，则称为直流电气传动系统，执行机构由交流电动机驱动，则称为交流电气传动系统。
20世纪30年代，人们已经认识到变频调速是交流电动机一种最理想的调速方法；60年代，随着电力电子技术的发展和变频调速装置的研制成功，交流调速技术成为电动机调速的发展方向；70年代中期，在世界范围内出现能源危机，节约能源成为人们关注的问题；许多过去不调速的传动装置，如风机、水泵等，也都采用了调速传动；90年代以来，随着大功率电力电子器件和微电子技术的飞速发展，以及现代控制理论和控制技术的应用，交流传动调速技术取得了突破性的进展，逐步具备了调速范围宽、稳速精度高、动态响应快以及可作四象限运行等优良的技术性能。
目前，交流传动已经作为一种完全被肯定的系统，大举进入电气传动调速控制的各个领域。
2、交流传动电力机车发展综述随着科技的进步，电力机车的发展方向逐渐成为以安全性、实用性、可靠性、灵活性、舒适性越高越好；费用越低越好的发展目标。
但是，不可避免的，存在着地域规范、供电制式、空间、体积、重量、技术水平、工艺水平等限制。
随着电力电子技术、微电子技术、新材料、新工艺等的出现与发展，行业从业者们满足运输的需求，充分利用新技术，利用新材料，采用新工艺从而实现新一代电力机车的发展。
3、交流传动电力机车的组成辅助变频器主变频器及电机驱动模动力制动模通讯模块空气系统模块电子设备图1-1 机车内部构造4、我国交流传动机车的发展现状我国交流传动技术的研究始于70年代初，可以说起步不晚，但国际上80年代初交流传动机车就已经进入商用化，技术日趋成熟。
铁道部主管领导曾指出，我国发展交流传动不要跟在别人后面先KK，后GTO，再IGBT一步一步地走老路绕弯子，应跨过GTO阶段，直接发展IGBT技术，缩短我国与国际上当今先进技术的差距。
电机与拖动技术 项目2 异步电机4
U1 W2
V1 U2
W1 V2
U1 W2
V1 U2
W1 V2
Y联结
D联结
工作制
是对电机各种负载，包括空载、停机和断电及其持续时间和先后次序 情况的说明。
分类：
连续工作制（S1）
额定条件下，能长时间连续运行。适用于风机、水泵、纺织机等。
短时工作制（S2）
额定条件下，在限定时间内短时运行，如15min、30min、60min、 90min。适用于水闸闸门启闭机等。
定子绕组
机
座
二、转子部分
1、转子铁心
转子铁心也是电机磁路的组成部分，并用来固定转子绕组。铁 心材料也用0.5mm或0.35mm厚的硅钢片冲制叠压而成，故通常用冲 制定子铁芯冲片剩余下来的内圆部分制作。转子铁芯固定在转轴上， 其外圆上开有槽，用来嵌放转子绕组。
2、转子绕组——根据转子绕组的结构型式可分为
若要改变电机定子旋转磁动势的转向，只要改 变三相交流电流的相序，即把三相电源接到电机三 相绕组的任意两根导线对调，三相绕组中的电流相 序就将改变为U-W-V，旋转磁动势随之变为反方向 旋转。
（5）三相合成磁通势F 单相交流电通入单相绕组时即产生磁通势，其 大小与电流成正比，磁通势的方向由右手定则来判 断。磁通势的计算公式为：
2、极距
电角度 p 机械角度
两个相邻磁极轴线之间沿定子铁心内表面的距离。若定子的 槽数为Z，磁极对数为p，则极距： 注：一个极距τ占有180° Z = 空间电角度。 2p 3、线圈节距 y 一个线圈的两个有效边之间所跨的距离称为线圈的节距。 y 的绕组为整距绕组 . y 的绕组为短距绕组 .
由上可知：磁通势的大小和方向取决于线圈中 电流的大小和方向。
直流电动机
直流电枢绕组
2 1 3 4
1
A
2
3
4
B
A
8 7
B
5
8
7
6
5
6
结论：整个电枢绕组通过换向片连成一个闭合回路。
２、分类
转子电枢
M — (a) 他励式
M — (b) 并励式
励磁线圈
M — (c) 串励式
(
M — (b) 并励式
M — (c) 串励式
M — (d) 复励式
+
他
励
Ia
M
If
+ Uf
+ U
直流电动机的用途
8.1 直流电动机的构造
定子、转子
直流电动机的结构
1、定子（磁极）：产生磁场
主磁极：由铁心和励磁线圈组成，用于产生一个恒定 的主磁场； 换向磁极：安装在两个相邻的主磁极之间，它的作用 是改善电机的换向； 电刷：是通过与换向器之间的 滑动接触，把直流电压、直流 电流引入或引出电枢绕组。 机座：固定主磁极等部件，同 时也是磁路的一部分。
永磁直流电机
做电源用的直流发电机
直流电动机虽然比三相交流异步电动机结构复杂， 维修也不便，但由于它的调速性能较好和起动转矩较 大，因此，对调速要求较高的生产机械或者需要较大 起动转矩的生产机械往往采用直流电动机驱动。
应用： 轧钢机、电气机车、无轨电车、中大型龙门刨 床等调速范围大的大型设备；用蓄电池做电源的地 方，如汽车、拖拉机等；家庭：电动缝纫机、电动 自行车、电动玩具；
定子铁心和绕组
（2）转子 又称电枢，包括电枢铁心和电枢绕组、换向器、转轴、 风扇等。 电枢铁心上冲有槽孔，槽内放电枢绕组，电枢铁心也 是直流电动机磁路的组成部分；
电动机种类的介绍和选型
电动机种类的介绍和选型电动机是现代工业中最常用的动力装置之一，广泛应用于机械、电气、交通等各个领域。
根据不同的工作原理和应用需求，电动机可以分为多个不同的种类。
以下将对几种常见的电动机进行介绍和选型建议。
1. 直流电动机（DC Motor）直流电动机是一种最常见的电动机类型，它通过直流电源产生恒定的电流和电磁场，从而实现运动。
直流电动机具有转速调节范围广、起动扭矩大、响应速度快等特点，适用于需要高精度转速调节的场合，如机床、印刷设备等。
根据不同的励磁方式，直流电动机又可分为永磁直流电动机和励磁直流电动机。
选型建议：-使用环境是否有爆炸危险。
如果需要在爆炸危险环境下使用，应选择防爆型直流电动机。
-转速调节范围大小。
如果需要宽调速范围，建议选择励磁直流电动机。
-输出功率大小。
根据实际需求选择适当的输出功率。
2. 三相异步电动机（Three-phase Induction Motor）三相异步电动机是目前最常用的电动机类型，广泛应用于工业生产中。
它通过三相交流电源产生旋转磁场，从而实现驱动机械运动。
三相异步电动机具有结构简单、成本低廉、可靠性高等特点，适用于大多数工业领域。
选型建议：-电压和频率。
根据实际供电条件选择合适的电压和频率。
-载荷类型。
根据机械的载荷特点选择适当的转矩特性和效率要求。
-起动方式。
根据实际需求选择直接起动、降压起动或星三角起动等方式。
3. 交流伺服电动机（AC Servo Motor）交流伺服电动机是一种高性能的电动机，通过与电子伺服系统配合，可以实现高精度定位和速度控制。
交流伺服电动机具有响应速度快、转矩稳定等特点，在需要高精度运动控制的场合广泛应用，如数控机床、半导体设备等。
选型建议：-额定转矩和转速。
根据实际需求选择合适的额定转矩和转速范围。
-控制系统和通信协议。
根据实际应用情况选择匹配的控制系统和通信协议。
4. 步进电动机（Stepper Motor）步进电动机是一种特殊的电动机类型，它能够按照步长控制精确地移动。
三相交流异步电动机与直流电动机比有哪些优缺点
三相交流异步电动机与直流电动机比有哪些优缺点
来源：湘潭电机厂 /
直流电动机虽然比三相交流异步电动机结构复杂，维修也不便，但由于它的调速性能较好和起动转矩较大，因此，对调速要求较高的生产机械或者需要较大起动转矩的生产机械往往采用直流电动机驱动。
直流电机的优点：
(1) 调速性能好, 调速范围广, 易于平滑调节。
(2) 起动、制动转矩大, 易于快速起动、停车。
(3) 易于控制。
应用:
(1) 轧钢机、电气机车、中大型龙门刨床、矿山竖井提升机以及起重设备等调速范围大的大型设备。
(2) 用蓄电池做电源的地方，如汽车、拖拉机等。
并励(他励)电动机与异步电动机相比，虽然结构复杂，价格高，维护也不方便，但在调速性能上由其独特的优点。
主要优点：
1. 调速均匀平滑，可以无级调速(注：异步机改变极对数调速的方法叫有级调速)。
2. 调速范围大，调速比可达200 以上(调速比等于最大转速和最小转速之比），因此机械变速所用的齿轮箱可大大简化。
可见直流电机调速方法有三种。
减小调速的特点：
(1)调速平滑，可得到无级调速；但只能向上调，受机械本身强度所限，n不能太高。
(2) 调速设备简单，经济，电流小，便于控制。
(3) 机械特性较硬，稳定性较好。
(4) 对专门生产的调磁电动机,其调速幅度可达3~4,例如
530~2120r/min及310~1240r/min 。
使用调磁调速时应注意：
(1) 若调速后Ia 保持不变，电动机在高速运转时其负载转矩必须减小。
(2) 这种调速方法只适用于恒功率调速(如用于切削机床)。
直流电动机的优点
T=Cm Ia = Cm Ia
即：并励电动机的磁通
= 常数，转矩与电枢电流成正比。 If
I
+
+
E
M Ia
_
U
由以下公式
Rst _ Rf
U E Ia Ra
E CeΦ n T C mΦI a
求得
n
U
Ra
T
CeΦ CmCeΦ 2
令：n0
U CeΦ
。 (2) 起动、制动转矩大, 易于快速起动、停
车 应。用: (13))轧易钢于机控、制电。气机车、中大型龙门刨床、矿山竖井提升机以及起 重设备 等调速范围大的大型设备。
第一节 直流电动机的结构及分类 一、直流电动机的结
构
直流电机由定子(磁极)、转
极心
子 (电枢)和换向器等部分构成。
极掌
励磁绕组
N ···
Ia P入)
Ia
U
Ea Ra
。
第三节 直流电动机的机械特性
特点: 励磁绕组与电枢并联由图可求得
I
U E Ia Ra U
If Rf
Ia
UE Ra
I Ia If Ia
+
+
If
E M Ia U
Rst _
Rf
由上分析可知：
_
当电源电压 U 和励磁回路的电阻 Rf 一定时, 励磁电流 If 和磁通
Ra
I
2 a
0.04 2342
2190
W
励磁电路铜损PfCu
Rf
I
2 f
几种不同电动机运行原理及特点
电动机原理和特点的比较本文主要介绍了三种直流电机：普通直流电机、无刷电机、步进电机，两种交流电机：三相异步电动机、伺服电机的原理、特点及调速方法。
1、普通直流电机普通直流电机便是我们最熟悉的一种电动机，它的转子在内部，由线圈组成,定子则在外部，由永磁体组成。
在工作时，而把它的电刷A、B接在电压为U的直流电源上，电刷A是正电位，B是负电位，在N极范围内的导体ab中的电流是从a流向b,在S极范围内的导体Cd中的电流是从C流向d。
载流导体在磁场中要受到电磁力的作用，因此,ab和Cd两导体都要受到电磁力的作用。
根据磁场方向和导体中的电流方向，利用电动机左手定则判断，ab 边受力的方向是向左，而Cd边则是向右。
由于磁场是均匀的，导体中流过的又是相同的电流，所以，ab边和Cd边所受电磁力的大小相等。
这样，线圈上就受到了电磁力的作用而按逆时针方向转动了。
当线圈转到磁极的中性面上时，线圈中的电流等于零，电磁力等于零，但是由于惯性的作用，线圈继续转动。
线圈转过半周之后，虽然ab与Cd的位置调换了，ab边转到S极范围内，Cd边转到N极范围内，但是，由于换向片和电刷的作用，转到N极下的Cd边中电流方向也变了，是从d流向c,在S极下的ab边中的电流则是从b流向a.因此，电磁力FdC的方向仍然不变，线圈仍然受力按逆时针方向转动。
可见，分别处在N、S极范围内的导体中的电流方向总是不变的，因此，线圈两个边的受力方向也不变，这样，线圈就可以按照受力方向不停的旋转了。
从以上的分析可以看到，要使线圈按照一定的方向旋转，关键问题是当导体从一个磁极范围内转到另一个异性磁极范围内时（也就是导体经过中性面后），导体中电流的方向也要同时改变。
换向器和电刷就是完成这个任务的装置。
当然,在实际的直流电动机中，也不只有一个线圈，而是有许多个线圈牢固地嵌在转子铁芯槽中，当导体中通过电流、在磁场中因受力而转动，就带动整个转子旋转。
直流电机具有响应快速、较大的起动转矩、从零转速至额定转速具备可提供额定转矩的性能，但直流电机的优点也正是它的缺点，因为直流电机要产生额定负载下恒定转矩的性能，则电枢磁场与转子磁场须恒维持90°,这就要藉由碳刷及整流子。
交流与直流电机 调速方法 分类 原理 优缺点
交流与直流电机调速方法分类原理优缺点应用2010-02-24 17:46三相交流电机调速有哪些方法1 变极调速.2变频调速.3变转差率调速...三相交流电机有很多种。
1.普通三相鼠笼式。
这种电机只能通过变频器改变电源频率和电压调速（F/U)。
2.三相绕线式电机，可以通过改变串接在转子线圈上的电阻改变电机的机械特性达到调速的目的。
这种方式常用在吊车上。
长时间工作大功率的绕线式电机调速不用电阻串接，因为电阻会消耗大量的电能。
通常是串可控硅，通过控制可控硅的导通角控制电流。
相当于改变回路中的电阻达到同上效果。
转子的电能经可控硅组整流后，再逆变送回电网。
这种方式称为串级调速。
配上好的调速控制柜，据说可以和直流电机调速相比美。
3.多极电机。
这种电机有一组或多组绕组。
通过改变接在接线合中的绕组引线接法，改变电机极数调速。
最常见的4/2极电机用（角/双Y)接。
4.三相整流子电机。
这是一种很老式的调速电机，现在很用了。
这种电机结构复杂，它的转子和直流电机转子差不多，也有换向器，和电刷。
通过机械机构改变电刷相对位置，改变转子组绕组的电动势改变电流而调速。
这种电机用的是三相流电，但是，严格上来说，其实它是直流机。
原理是有点象串砺直流机。
5.滑差调速器。
这种方式其实不是改变电机转速。
而是改变和是电机轴相连的滑差离合器的离合度，改变离合器输出轴的转速来调速的。
还有如，硅油离合器，磁粉离合器，等等，一此离合机械装置和三相电机配套，用来调速的方式。
严格上来说不算是三相电机的调还方式。
但是很多教材常常把它们算作调速方式和一种。
直流电机的调速方法一是调节电枢电压，二是调节励磁电流，而常见的微型直流电机，其磁场都是固定的，不可调的永磁体，所以只好调节电枢电压，要说有那几种调节电枢电压方法，常用的一是可控硅调压法，再就是脉宽调制法(PWM)。
PWM的H型属于调压调速。
PWM的H桥只能实现大功率调速。
国内的超大功率调速还要依靠可控硅实现可控整流来实现直流电机的调压调速。
机车交流传动与直流传动的分析比较
班级机车车辆0932班学生姓名指导教师设计（论文）题目机车交流传动与直流传动的分析比较主要研究内容（1）从机车的传动形式了解交流传动的发展优势；（2）以HXD3型机车为例，深入分析交流传动的特点及电路结构，与SS4改机车做出对比分析。
（3）从传动主电路及相关保护、辅助电路等不同角度，探讨新技术在交流传动机车上的应用。
主要技术指标或研究目标（1）比较分析交流电机与直流电机的区别及优缺点。
（2）针对机车变流器存在的区别，深入分析交流传动的优势及发展前景。
（3）围绕主电路的传动形式，对交流传动与直流传动进行深入分析并比较优缺点。
（4）初步掌握交流传动机车上新技术、新装备的使用。
基本要求深入了解交流传动的使用为铁路机车带来的优势，初步掌握交流传动机车新技术的应用，进一步熟悉交流传动机车的基本原理及组成结构。
主要参考资料及文献电力机车控制华平主编机车新技术张中央，刘敏军 HXD3型电力机车张曙光目录1 电力传动形式的发展 (1)2 交流传动与直流传动的比较 (1)2.1 机车工作原理的比较 (1)2.1.1 直流传动电力机车工作原理 (1)2.1.2 交流传动电力机车工作原理 (3)2.2 交流传动与交直流传动机车主电路的比较 (4)2.2.1 HXD3型机车和SS4改机车主电路特点比较 (5)2.2.2 HXD3型机车和SS4改机车变流装置比较 (7)2.2.3 HXD3型机车和SS4改机车牵引电机比较 (8)3 新技术在交流传动机车上的应用 (10)4 总结 (11)致谢 (15)参考文献 (16)1 电力传动形式的发展从十九世纪七十年代开始,人们就一直努力探索机车牵引动力系统的电传动技术。
1879年的世界第一台电力机车和1881年的第一台城市电车都在尝试直流供电牵引方式。
1891年西门子试验了三相交流直接供电、绕线式转子异步电动机牵引的机车, 1917年德国又试制了采用“劈相机”将单相交流供电进行旋转、变换为三相交流电的试验车。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。