世界金属矿山尾矿开发利用的现状和前景

世界金属矿山尾矿开发利用的现状和前景
随着我国工业化、城镇化和现代化建设的推进，矿产资源需求将持续大幅度增加，矿产资源供需矛盾日益突出，环境压力越来越大。

因此，必须从战略和全局的高度，把建设节约型社会和发展循环经济摆在更加突出的重要位置。

在矿产资源领域中，积极推进矿产资源、工业废物的综合利用和再生资源的回收利用是建设节约型社会和发展循环经济的重要环节。

其中矿山尾矿的开发利用将是21世纪矿产综合利用范围最广、潜力最大、经济和社会效益最好的领域之一。

尾矿是人工矿床，开发利用价值大
尾矿是矿山二次资源的重要组成部分，是指矿石在经过粉碎、浮选、磁选等提取有用成分之后的矿渣，是在当时条件下不宜再分选的矿山固体废弃物，堆放在开采矿山附近修建的尾矿库内。

日积月累，堆存的尾矿数量越来越大。

据报道，世界各国矿业开发所产生的尾矿每年达50亿t以上。

据估计，我国全部金属矿山的尾矿堆存量已超过60亿t，而且还以每年约3亿t 的速度增加。

随着矿业开发规模的增大和入选矿石品位的降低，尾矿堆存的数量还将逐年增大。

大量尾矿的堆存，不仅占用大量土地，造成矿产资源的浪费，而且对生态环境造成严重污染。

因此，对尾矿的治理和开发利用已成为21 世纪世界各国共同关心的课题。

在对待尾矿问题上，首先要有一个认识上的转变，要认识到尾矿利用就是一大笔财富，而尾矿丢弃则就是祸害。

昔日视为废弃物的尾矿是今日可开发利用的资源，是宝贵的人工矿床（Artifical deposit），也就是经人工活动而形成的矿床。

因为绝大多数尾矿含有现在经济技术条件下可以回收的有用组分。

由于受当时选矿技术和设备的限制或选矿工艺流程不够合理，造成选矿回收率低，致使大量有用组分存在尾矿中。

据知，我国目前矿产资源总回收率只达到30%，国外也只达到50%左右，以采、选回收率看，铁矿约67%、有色金属矿约50~60%，因此在尾矿中目的组分含量高，如我国云锡公司现有尾矿累计达1亿多吨，平均含锡0.15%，即有20万t以上的金属锡仍存留在尾矿中；又如我国产金大省河南，入选矿石平均金品位7.9g/t，金回收率85%，尾矿中含金品位仍在0.8~1.2g/t，留存在尾矿中的金达2.3t以上。

乌克兰克里沃罗格铁矿区积存有5亿多吨尾矿，从磁铁石英岩尾矿中仅回收磁铁矿一项每年就可多产铁品位达65%的铁精矿200万t。

除目的组分外，尾矿中还有大量可利用的伴生组分，由于以往忽视伴生组分的综合利用，或受选矿技术水平限制，使许多伴生组分仍留存在尾矿中。

如广西平果铝土矿中伴生十余种有益组分，其中镓、钛、稀土、铌、钪、铁等伴生元素进入尾矿，其品位都达到或超过工业品位，每一种都相当于一座大型矿床；广西南丹矿区尾矿堆存总量为2522万t，这些尾矿中含有大量的有色金属锡、锑、铅、锌、银、金、铟、镉以及非金属砷、硫等，品位都在国家工业指标之上，有的已达到大型或特大型规模；湖南柿竹园是一个钨锡钼铋多金属矿床，现主要回收钨、钼和铋，其他很有价值的锡及非金属萤石、石榴石、云母、长石和石英等均留存于尾矿中。

四川攀枝花铁矿的尾矿中含有铜、镍、钒、钛等十几种伴生组分，相当于一座大型有色金属矿山。

尾矿资源除具有一般矿床的资源性质（即开发利用其中的目的组分和伴生组分）外，还具有其可整体利用资源的性质。

可以视尾矿矿物组分、化学成分和工艺性能不同，以尾矿为主要原料，制成尾矿产品，如制造微晶玻璃、陶瓷、墙地砖、玻璃、铸石、水泥等，广泛应用于建筑、化工、机械及日常生活等领域中。

因此，世界各地堆积的数量巨大的尾矿资源将成为21 世纪人们竞相开发利用的目标。

国外尾矿开发利用现状
随着世界可开发利用矿产资源日益减少，原矿品位日趋贫化，尾矿作为二次资源加以开发利用才引起人们的注意。

特别是进入20世纪60年代以来，许多国家开始对长期堆存的尾矿进行开发利用，逐渐建立起“二次原料工业”。

一些矿业比较发达的国家，如前苏联、美国、加拿大、澳大利亚和南非等，和一些本国资源相对贫乏、而经济技术比较发达的国家，如日本、德国和英国等，一方面投入大量资金和人力加强尾矿开发利用的研究工作和兴建“二次原料工业”；另一方面，制订政策法规，强化包括尾矿在内的二次资源开发利用，同时给予优惠政策，鼓励开发二次资源市场和使用二次资源产品。

由于政府的重视和政策措施得力，这些国家的尾矿开发利用成效显著。

国外尾矿的利用率可达60%以上，德国包括尾矿在内的各种工业废料的利用率已达80%以上，欧洲一些国家已向
无废物矿山目标发展。

美国对其二次资源管理和开发利用也十分重视，1970年颁布了“资源回收条例”（Resource Recovery Act）。

1978年又颁布了“资源保护与回收法规”（The 1978 Resource Consorvation and Recovery Act）， 1988年和1990年美国环境保护局就非煤矿山固体废料管理问题分别颁布了Strawman Ⅰ法案和Strawman Ⅱ法案。

此外，美国环保局还颁布实施了鼓励开发二次资源市场的七条政策，包括对二次资源回收给予直接奖励、降低二次资源的运费、对二次资源产品实行减税等，用法律和经济手段迫使各矿业公司加强各种矿物废料的处理和回收利用工作。

前苏联十分重视包括尾矿和废石在内的矿产资源的综合利用，不仅颁布了一系列法令和决议，如1972年“关于加强自然保护和改进自然资源利用”的决议，1975年“关于进一步加强地下资源保护和改进矿产利用的措施”，1976年1月1日开始生效的“全苏和各加盟共和国地下资源法”等，而且对矿产资源综合开发和综合利用的工艺进行大量的研究和实验工作。

同时，为了做好矿产资源综合利用的前期工作，前苏联地质部门广泛开展了矿床的综合评价工作，1973年前苏联国家储委颁布了“伴生矿产和伴生组分储量计算暂行要求”等。

另外，20世纪70年代以来，国际上有关废料利用的技术交流活动也十分活跃。

1973年和1975年在波兰召开了第一、二届国际现代采矿工艺和冶金环境保护会议，交流了采、选、冶技术和废料利用经验。

1980年在美国芝加哥第六届矿物废料利用国际会议上专门研究了矿物废料综合利用问题。

1981年、1983年和1986年在前捷克斯洛伐克召开了第一、二、三届“新型矿物原料研讨会”，讨论了利用岩石、矿物及其元素的利用途径和非传统矿物原料资源的利用问题，把废料提高到资源的高度来认识。

1998 年在美国阿林斯堡召开了《98尾矿石与矿山废物会议》，同年3月在美国图森召开了《98废物管理会议》，1998年8月在加拿大召开了《第3届国际矿产与冶金工业废物处理与回收讨论会》。

这标志着国际社会已把矿山尾矿的资源合理开发利用和环境保护提高到了相当重要的位置。

国外在对尾矿的开发利用方面强调了以下几点：
1．加强对尾矿资源和环境的综合勘查评价
尾矿作为人工矿床在其开发利用之前必须要进行勘查评价。

与传统矿床的勘查评价相比，人工矿床的勘查评价是以资源和环境为中心展开的。

包括对人工矿床全部物质组分的可用性和可处置性评价，查明其化学成分、矿物成分、有用组分类型和含量及其赋存状态、颗粒大小和分布、产量和储量以及工艺性能等，为尾矿的开发利用提供依据。

同时尾矿也是环境污染源，从这一角度也需要对尾矿进行勘查评价，查明各种有害组分及其含量和赋存状态、污染机理及环境危害程度，为环境综合治理提供依据。

同时建立尾矿资源环境综合信息数据库，为尾矿开发利用和环境治理提供服务。

这些研究工作在矿业发达国家也是在20世纪60年代开始陆续进行的。

迄今大多数国家至少已完成了一轮重点矿山的尾矿资源和环境的综合勘查评价工作。

前苏联通过尾矿资源勘查评价，于20世纪80年代初在建筑材料工业部建立了国家级采矿工业联合体尾矿数据库，其中反映了采、选企业生产的全部尾矿，对尾矿的物理性质和化学性质进行了分析，并且根据其物理、化学性质等，对尾矿作为原料生产建材和其他材料的适应性进行了分析，数据库的资料提供各个部门使用。

2．研制选、冶新工艺，回收各种有用组分
由于尾矿中有用组分含量低、粒度细、嵌布复杂，用传统的选矿工艺和设备难以高效回收有用组分。

因此，20世纪70年代以来，前苏联和东欧、美国、加拿大、英国、德国、日本、南非和澳大利亚等国针对尾矿资源的特点，开展选、冶新工艺和新设备的研究，建立了一批二次选矿厂，从尾矿中再选了大量有用组分。

如哈萨克斯坦巴尔喀什选矿厂采用浮选、再磨和精选流程，从尾矿中回收铜和钼，并得到绢云母精矿；美国明尼苏达州的安尼斯山的二次选矿厂，年处理尾矿100万t，可从中生产出20万t含铁60%的铁精矿；美国采用药剂和细菌浸出法从尾矿中回收铜、金等组分，用高梯度磁选从含铁很低（＜17.7%）的细粒尾矿中回收铁。

美国目前从尾矿中回收的铜已占其铜总产量的10%。

产金大国南非估计有34亿t含金品位在0.2~2g/t 的金矿尾矿，同时每年还产出8000万t 尾矿，为了开发利用其巨量尾矿，南非已于1985年兴建了世界上最大的尾矿处理工程——Ergo尾矿处理厂，其月处理尾矿量高达200万t，从含金尾矿中回收金、铀等多种有用组分。

加拿大提敏斯工程是世界上仅次于南非Ergo 尾矿处理厂的含金尾矿再处理工程，采用高压水枪回采尾矿－化学混合浮选－硫化物精矿细磨－氰化浸出－炭浆吸附工艺流程回收金，月处理尾矿量达100万t。

智利楚基卡马塔铜矿山采用大浸出槽硫酸
浸出－电解工艺，从堆存多年的尾矿中回收铜，每年从中产出铜5.25万t，已从尾矿中累计回收了90万t铜。

总之，世界各国通过新技术、新工艺的研究，在尾矿有用组分的回收方面均获得了良好的经济效益。

3．研发尾矿新材料和新产品，高效整体利用尾矿
利用从尾矿中选出的组分，特别是某些非金属组分，进行深加工，开发其某些特殊性能，制造高附加值产品。

因为人工矿床的物质组分有一很大特点，即它将其原生矿石中的脉石矿物转化成了人工矿床中的矿石矿物。

国外许多功能陶瓷、复合陶瓷、化工产品等有一部分是从尾矿中再选矿物深加工获得的。

仅管可以从尾矿中多次再选有用组分，但这些组分总还是少数，剩下的无再选价值的尾矿还是占很大的比例，开发利用这些体积庞大的最终尾矿是尾矿开发利用的重要方向，也就是通常指的尾矿的整体利用。

尾矿的整体利用很大部分是应用于建材工业中，作为建材原料。

因为尾矿是矿石经过选矿过程中的破碎、磨矿、分选等工序的产物，原生矿石中的脉石矿物在粒度、嵌布特征、富集程度等方面发生了变化。

矿物多为粒径＜0.5mm的细小颗粒，与传统建筑用砂、建材粘土、陶瓷玻璃原料组分很接近，实际上是一种已加工成微细粒的天然混合物，稍加以调配即可用于生产。

如高硅尾矿（SiO2＞60%）可用作建筑材料、公路用砂、陶瓷、玻璃、微晶玻璃花岗石及硅酸盐新材料原料。

高铁（Fe2O3＞15%）或含有多种金属的尾矿可作为色瓷、色釉、水泥配料及新型材料原料等。

20世纪60年代，前苏联已开始了尾矿建材的研究和生产。

例如，乌克兰克里沃罗格铁矿积存的5 亿多吨尾矿，他们除将尾矿进行适当分级后用作混凝土的粗细骨料外，还用细粒级的尾矿生产硅酸盐建材制品。

俄罗斯库尔斯克铁矿则建起了以尾矿为主要原料的水泥厂和玻璃厂。

俄罗斯卡奇卡纳尔钒钛磁铁矿，利用尾矿制造铸石和酸性土壤肥料，以及利用废石做建筑材料。

加拿大魁北克矿山用磨细的尾矿烧制出耐火硅砖。

美国绝大多数尾矿被用作混凝土填料和铺路材料，以及用铁燧石岩尾矿制成轻质砖。

日本将铁尾矿与10%的硅藻土混合，烧制成轻质骨料。

乌克兰将含铁石英岩尾矿加以分级，大于0.14mm的作为建筑用砂，小于0.04mm的用来生产气孔玻璃和泡沫玻璃，0.14~0.04mm的用作混凝土填充料和制作泡沫混凝土材料。

尾矿整体利用这一方向的研究起步于20世纪60年代，到70至80年代，已在部分国家实现了部分产品大规模工业化生产。

在前苏联、日本、美国和少数东欧国家，以尾矿为主料制造微晶玻璃，先后于70年代和80年代投入工业化生产，产品广泛应用于建筑装饰等领域。

前苏联等国用尾矿制造铸石产品，如管材、板材和其他铸件，因这种铸石产品具有很好的耐磨性、耐腐蚀性、低的导热性和基本不导电等特点而在许多应用领域取代了传统铸造产品和其他材料。

此外，尾矿还被用作矿物肥料和土壤改良剂，以及用于井下回采充填和造地绿化等。

根据尾矿的资源特点，以不同层次开发利用尾矿资源，最终达到矿山无废生产的目标。

我国尾矿开发利用现状
我国尾矿资源开发利用的研究程度和实际利用水平都明显落后于某些发达国家，不过近年来这种局面已有了明显的改变。

尾矿资源开发利用和环境综合治理已受到我国政府部门的高度重视。

20世纪80年代以来我国政府和有关部门陆续颁布了《关于开展资源综合利用若干问题的暂行规定》、《中华人民共和国矿产资源法》、《全国环境保护工作纲要》和《中国二十一世纪议程》等一系列涉及尾矿资源环境问题的法规和政策性文件，强调了尾矿的资源性和对环境的危害性，以及其开发利用的重要性。

特别是《中国二十一世纪议程》，已将尾矿从潜在资源提高到现实资源的地位，把尾矿的处置、管理及资源化示范工程列入到中国21 世纪议程中的优先项目计划，推动了我国对尾矿资源的开发利用和对环境的综合治理。

1990 年，成立了我国首家尾矿利用研究机构——中国地质科学院尾矿利用技术中心。

1992年还在厦门专门召开了全国矿山废渣综合利用技术交流会，总结了我国尾矿利用方面的技术成就，明确了尾矿利用的方向。

据不完全统计，我国现有较大规模的尾矿库400多座，全部金属矿山堆存的尾矿达50 亿t以上，其中铁矿尾矿量为26.14亿t，主要有色金属尾矿量为21.09亿t，黄金尾矿量为2.72亿t，化工矿山尾矿量为3121.66万t。

而且每年还以产生3亿t尾矿的速率增长，其中铁矿山年排出尾矿量约1.3亿t，有色金属矿山年排出尾矿量达1.4亿t，黄金矿山排出尾矿量达到2450万t。

新、老尾矿堆积量越来越多，而我国目前尾矿的综合利用率仅为8.3%左右。

不过近十多年来，我国在尾矿开发利用上已取得了一定成绩，主要表现在以下三个方面：
1．尾矿有价组分再选回收技术研究有了较大进展
我国矿产资源的一个重要特点是单一矿少、共伴生矿多，由于技术、设备及以往管理体制等原因，尾矿中含有的多种组分未得到回收，使矿山尾矿成为有待开发利用的重要二次资源。

我国尾矿有价组分再选回收技术研究真正大范围研究是在20世纪70年代后期和80年代，取得了一定成绩，创造了良好的资源、环境和经济效益。

如江西漂塘钨矿采用两段浮选流程从重选尾矿和细泥中回收钼、铋和银。

甘肃金川铜镍矿有尾矿3500万t，采用氨浸－褐煤吸附法从含铜0.2%、镍0.24%、钴0.013%的铜镍尾矿中再选回收了铜、镍、钴，回收率分别达80%、90%和60%。

攀枝花钒钛磁铁矿，已积存有近亿t尾矿，通过科技攻关，从尾矿中回收钒、钛、钴、钪，总价值占矿石总价值的60%以上（铁价值占矿石总价值的38.6%）。

河南是我国产金大省，很重视含金尾矿的再选研究，根据尾矿中金的产出特点，采用再磨—浮选—氰化，重选—内混汞，浮选—再磨—氰化，强磁选—再磨—氰化四种工艺，从尾矿中回收金。

江西宜春铌钽矿尾矿经浮选回收锂云母，重选回收长石，尾矿再选产值达矿山生产总值的52.4%。

一般大型矿山企业，如攀枝花，金川、白云鄂博等矿山，对尾矿利用较重视，而大量的中、小矿山则还未能提到日程上来。

2．尾矿的整体利用已起步
尾矿整体利用可分为高层次和低层次的利用，均以没有再选价值的尾矿为原料。

高层次的尾矿整体利用研究和开发应用集中在制造微晶玻璃、陶瓷和水泥等方面。

如用黄金尾矿生产微晶玻璃，其性能等同于添加了黄金的高档微晶玻璃。

地科院尾矿利用技术中心用迁安铁矿等矿山尾矿研制出微晶玻璃花岗石、日用瓷、艺术瓷、墙地砖等；用德兴铜矿等矿山尾矿研制出高标号水泥。

上海硅酸盐研究所用琅琊山铜矿尾矿研制出黑色微晶花岗石；用锦屏磷矿尾矿研制出微晶大理石。

目前我国已建成两座尾矿微晶玻璃厂，一是琅琊山微晶玻璃厂，采用成型玻璃微晶化生产工艺，制造黑色微晶花岗石板材；二是宜春微晶玻璃厂，采用碎粒烧结结晶生产工艺，利用浒坑钨矿尾矿制造浅绿色微晶花岗石板材。

低层次的尾矿整体利用，即为利用尾矿进行矿山的回采充填、还田复耕、造地绿化，还用作铁路道渣和筑路碎石，以及用作矿物肥料和土壤改良剂等。

3．无尾矿、少尾矿生产工艺有所突破，涌现出部分无尾矿的生产矿山
实现无尾矿生产是国际矿业开发的最高目标。

我国在这方面起步较晚，直止20世纪80年代才开始，但还是取得了一些成绩。

梅山铁矿尾矿再选后，最终尾矿制作墙地砖，基本实现了无尾矿生产；宜春铌矿将尾矿再选后，经脱泥处理的最终尾矿被用作制造玻璃、微晶玻璃原料，实现了少尾矿生产；栾川钼矿再选后的最终尾矿不足原尾矿的30%，也实现了少尾矿生产。

这些矿山为我国实现无尾矿生产起了示范作用。

尾矿的分类、利用途径和产品
把尾矿作为资源加以开发利用已为人们所共识，在国外开发利用尾矿资源已有20~30年历史，我国近年来也很重视。

由于尾矿种类多样，组分复杂，各类尾矿可利用性也不尽相同，所以为了更好地开发利用尾矿资源，需要对尾矿进行分类。

1．尾矿的分类
2．按其化学成分不同，可把尾矿分为：
（1）高硅型（含SiO2＞80%）；
（2）钙镁质型（CaO+MgO＞30%、SiO2＞30%）；
（3）铝硅质型（AL2O3＞15%、SiO2＞60%）；
（4）铁硅质型（Fe2O3+FeO＞20%、SiO2＞60%）；
（5）碱铝硅质型（K2O+Na2O＞10%、AL2O3＞10%、SiO2＞60%）；
（6）钙铝硅质型（CaO＞10%、AL2O3＞10%、SiO2＞40%）；
（7）复成分型（SiO2 40~60%）。

按其矿物成分不同可分为：
（1）石英型，组成矿物以石英为主；
（2）石英－长石型，组成矿物以石英和长石为主；
（3）碳酸盐矿物型，组成矿物以方解石和白云石为主；
（4）粘土矿物型，各类粘土矿物总量达50%以上；
（5）复成分型，矿物组成复杂，通常以钙、镁和铁硅酸盐矿物居多。

据李章大（1992）对我国95个金属矿山尾矿资源的分析和26个矿山尾矿样品的组分研究结果，我国金属矿山尾矿的矿物成分为石英、长石、方解石（白云石）、辉石、角闪石、云母、石榴石（或橄榄石）、绢云母、高岭石、粘土矿物、绿泥石（蛇纹石）、硅灰石等，微量未选净的磁（赤）铁矿、黄铁矿、黄铜矿、辉铜矿等金属矿物。

化学成分主要为硅、铝、钙、镁、钾、钠、铁、钛（锰）、硫的氧化物等。

2．尾矿的利用途径
据国内外开发利用尾矿总的途径来看，主要是尾矿的再选和尾矿的整体利用，具体的利用途径有：
（1）尾矿中有价组分的回收利用
包括留存在尾矿中的原选矿目的组分和伴生组分，也包括原未查明和未发现用途的新型有价组分。

这一利用途径的实施，可在原有选矿工艺设备基础上，通过改进工艺流程、选矿设备或增加部分流程和设备来实现。

有时需建立二次选厂，以新的工艺流程和设备来回收。

（2）制造高附价值的尾矿产品
包括尾矿再选产品的深加工，制造各种功能材料、复合材料、光学制品、化工产品、玻璃制品等，也包括无再选价值尾矿的整体利用产品，根据尾矿的化学成分、矿物成分、粒度特性、工艺性能，制造高附加值的微晶玻璃、玻化砖、建筑陶瓷、工美和日用陶瓷、铸石和水泥等。

（3）用作建筑材料的部分原料
前苏联等许多国家，尾矿被大量用作建材原料。

由于尾矿在类型、粒度、物理化学性质等方面的差异，它们在工程建筑方面可有不同的用途。

例如，块状尾矿可用作铁路道渣、混凝土骨料，细粒尾矿被用作混凝土细骨料、砂浆等，有些尾矿可用作制造建筑陶瓷、免烧砖、水泥等。

（4）用作矿物肥料或土壤改良剂
有些尾矿含有某些植物生长所需的微量元素，如Mn、Ree、Zn、Mo、K、P等，将尾矿适当加工，施于土壤中，起到了施钾肥、磷肥、微量元素肥的作用。

此外，尾矿往往可用作土壤改良剂，例如含钙尾矿适量施于酸性土壤，可达到中和酸性、改良土壤的目的。

（5）用于井下充填或造地复田
这是尾矿开发利用最常见的形式，也是尾矿消耗量较大的领域，对开发土地资源、减少尾矿污染及改善矿山环境均有积极意义。

3．尾矿整体利用的主要产品
实现无尾矿矿山生产最终依赖于尾矿的整体利用，而且整体利用尽量避免低层次的利用形式，从国内外已开发的较高层次的尾矿整体利用产品主要有：
（1）微晶玻璃，这是目前尾矿整体利用层次最高的产品，以高硅型尾矿、铝硅质尾矿、碱铝硅质尾矿、钙铝硅质尾矿为主要原料制成，广泛用于建筑装饰业，被誉为21世纪的建筑材料。

（2）玻璃制品，以硅质、铝硅质、碱铝硅质尾矿为原料，制造瓶罐玻璃、色玻璃、光敏玻璃和平板玻璃等。

（3）铸石制品，以铁硅质尾矿和铁、镁、钙含量较高的复成分尾矿为主要原料，制成耐磨、耐腐蚀、挤压和绝缘性好的铸石制品，能代替金属和合金材料。

（4）建筑陶瓷，以粘土矿物型尾矿为主要原料，制作用于建筑业的各类陶瓷制品。

（5）免烧砖，又称灰砂砖或钙化砖，以比重较轻的细粒尾矿为主要原料，经钙化处理而获得，广泛用于工业或民用建筑业中。

（6）尾矿水泥，以含钙尾矿为主要原料，也可以钙镁质尾矿为辅料制成，与普通水泥一样应用于建筑业中。

（7）尾矿肥料，从含微量元素的尾矿和含钙、镁、锰、磷、钾等组分较高的尾矿中获得，要注意有无污染组分和放射性组分等。

此外，尾矿产品还有混凝土骨料、铁路道渣、砂浆、筑路砂石等。

尾矿开发利用的前景
尾矿本身就是低品位矿床、成分复杂的矿床。

随着常规矿产资源日渐减少，人们转向开发。