焊条型号
J350碳钢焊条
说明: J350是以微碳纯铁材料为焊芯的微碳纯铁焊条。直流反接，平焊、平角焊工艺性能良好，焊条电弧吹力小，熔深较浅，清渣容易，焊缝成型美观，熔敷金属具有良好的抗裂性能。用途: 专用于微碳纯铁氨合成塔内件的焊接。具有抗高温氢、氮、氨腐蚀能力，也可做要求抗裂而不要求等强度的焊接或过渡层。
J421碳钢焊条
符合GB E4313 相当AWS E6013
说明: J421是氧化钛型药皮的碳钢焊条。交直流两用，可进行全位置焊接。具有优异的焊接工艺性能，操作性能良好，再引弧容易，电弧稳定，焊缝成型美观。
用途: 焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。
J421Fe碳钢焊条
符合GB E4313 相当AWS E6013
说明: J421Fe是铁粉氧化钛型药皮的碳钢焊条。交直流两用，可进行全位置焊接。具有优异的焊接工艺性能，飞溅极少，再引弧容易，脱渣容易；焊缝成型美观，效率较高。
用途: 焊接一般低碳钢结构，特别适用于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。
J421Fe16碳钢焊条
符合GB E4324 相当AWS E6024
说明: J421Fe16是铁粉氧化钛型药皮的碳钢焊条。交直流两用，适用于平焊、平角焊。再引弧容易，飞溅小，脱渣容易；焊缝成型美观，熔敷效率达160%左右。
用途: 用于一般低碳钢结构的平焊、平角焊。
J421Fe18碳钢焊条
符合GB E4324 相当AWS E6024
说明: J421Fe18是铁粉氧化钛型药皮的碳钢焊条。交直流两用，适用于平焊、平角焊。再引弧容易，飞溅小，脱渣容易；焊缝成型美观，熔敷效率达180%左右。
用途: 用于一般低碳钢结构的平焊、平角焊。
J421X碳钢焊条
符合GB E4313 相当AWS E6013
说明: J421X是氧化钛型药皮、立向下焊接的专用碳钢焊条。交直流两用，可进行全位置焊接。操作性能良好，引弧和再引弧容易，电弧稳定；焊缝成型美观，脱渣容易。
用途: 适用于焊接一般船用碳钢及镀锌钢板，尤其适用于薄板立向下焊及间断焊。
J422碳钢焊条
符合GB E4303
说明: J422是钛钙型药皮的碳钢焊条。交直流两用，可进行全位置焊接。具有优良的焊接工艺性能及良好的力学性能；电弧稳定，飞溅小，脱渣易，再引弧容易；焊缝成型美观，焊波可宽、可窄、可薄、可厚，焊接轻松，效率高。
用途: 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等。
J422Fe碳钢焊条
符合GB E4303
说明: J422Fe是铁粉钛钙型药皮的碳钢焊条。交直流两用，可进行全位置焊接。电弧稳定，飞溅小，易脱渣，再引弧容易；焊缝成型美观，熔敷效率较高。
用途: 适用于较重要的低碳钢结构的焊接。
J422Fe16碳钢焊条
符合GB E4323
说明: J422Fe16是铁粉钛钙型药皮的高效碳钢焊条。熔敷效率达155%~165%。交直流两用，适用于平焊、平角焊。电弧稳定，焊缝成型美观。
用途: 用于较重要的低碳钢结构的焊接。
J422GM碳钢焊条
符合GB E4303
说明: J422GM是钛钙型药皮的盖面专用碳钢焊条。交直流两用，可进行全位置焊接。焊缝表面光滑美观，并具有良好的力学性能；电弧稳定，再引弧容易；熔渣流动性好，脱渣容易。用途: 适用于海上平台、船舶、车辆、工程机械等结构表面装饰焊缝的焊接。
J423碳钢焊条
符合GB E4301
说明: J423是钛铁矿型药皮的碳钢焊条。交直流两用，适宜平焊、平角焊，立焊性能稍次于J422焊条。电弧稳定，熔深较大，熔渣流动性好，易脱渣，焊波平整。
用途: 用于焊接较重要的低碳钢结构，如车辆、建筑结构、重型机械结构等的焊接。
J424碳钢焊条
符合GB E4320 相当AWS E6020
说明: J424是氧化铁型药皮的碳钢焊条。交直流两用，用于平焊和平角焊。该类型焊条的特点是熔深大，熔化速度快，由于焊缝中含锰量较高，抗热裂性能较好。
用途: 可焊接较重要的碳钢结构，如重型机械、建筑机械等。
J425碳钢焊条
符合GB E4311
说明: J425是纤维素钾型药皮的立向下焊专用碳钢焊条。交直流两用。具有优异的焊接工艺性能，向下立焊时成型美观，熔渣少，焊接效率高。
用途: 适于薄板结构的对接、角接及搭接焊。如电站烟道、风道、变压器的油箱、船体和车辆外板的低碳钢结构。
J426碳钢焊条
符合GB E4316
说明: J426是低氢钾型药皮的碳钢焊条。交直流两用，可进行全位置焊接。其熔敷金属具有优良的力学性能和抗裂性能，低温冲击韧性好。
用途: 用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构，如造船、桥梁、压力容器等。
J427碳钢焊条
符合GB E4315
说明: J427是低氢钠型药皮的碳钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接。其熔敷金属具有优良的力学性能和抗裂性能，低温冲击韧性好。
用途: 用于焊接重要受压载荷或低碳钢厚板结构和低合金钢的结构，如机械、造船、桥梁、压力容器等。
J427D碳钢焊条
符合GB E4315
说明: J427D是低氢钠型药皮的底层焊专用碳钢焊条。采用直流反接。焊条特点是：电弧有一定的吹力，打底焊时单面焊双面成型，电弧稳定，脱渣容易，背面焊缝成型美观；采取适当工艺，可避免产生气孔和夹渣等缺陷。
用途: 专用于碳钢和相应强度的低合金钢结构的打底焊。
J427Ni碳钢焊条
说明: J427Ni是低氢钠型药皮的碳钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接。其特点是焊
缝金属具有优良的低温冲击韧性。
用途: 用于焊接低碳钢和相应强度的低合金钢重要结构，如船舶用钢（Q235系列A、B、D、E级）、锅炉、桥梁、压力容器及其它低温条件下承受动载荷的结构等。
J501Fe碳钢焊条
符合GB E5014 相当AWS E7014
说明: J501Fe是铁粉氧化钛型药皮的碳钢焊条。熔敷效率为110%左右。交直流两用，可进行全位置焊接。具有优异的焊接工艺性能，电弧稳定，飞溅小，脱渣容易；焊缝成型美观。用途: 用于碳钢和低合金结构的焊接，如16Mn等船舶、车辆及机械结构的焊接。
J501Fe15碳钢焊条
符合GB E4024 相当AWS E7024
说明: J501Fe15是铁粉氧化钛型药皮的高效碳钢焊条。熔敷效率达150%左右。交直流两用，适宜船形焊、平焊、平角焊。电弧稳定，飞溅小，脱渣容易；焊缝成型美观。
用途: 用于碳钢和低合金结构的焊接，如A、B、D级钢,16Mn等船舶、机车车辆及锅炉等结构的焊接。
J501Fe18碳钢焊条
符合GB E4024 相当AWS E7024
说明: J501Fe18是铁粉氧化钛型药皮的高效碳钢焊条。熔敷效率达180%。交直流两用，适宜船形焊、平焊、平角焊。具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，易于操作；飞溅小，脱渣容易；熔深大，熔透性好，不咬边；焊缝成型美观。
用途: 用于碳钢和低合金结构的焊接，如A、B、D级钢,16Mn等船舶、机车车辆及锅炉等结构的焊接。
J502碳钢焊条
符合GB E5003
说明: J502是钛钙型药皮的碳钢焊条。交直流两用，可进行全位置焊接。具有优良的焊接工艺性能和力学性能，电弧稳定，飞溅很少，脱渣容易；焊缝成型美观。
用途: 主要用于490MPa抗拉强度等级的低合金钢结构的焊接，如建筑用螺纹钢及其它16Mn 等结构钢的焊接。
J503碳钢焊条
符合GB E5001
说明: J503是钛铁矿型药皮的碳钢焊条。交直流两用，适宜平焊、平角焊，立焊工艺性较好，但不如J502焊条。电弧稳定，熔深较大，熔渣流动性好，易脱渣，焊波平整。
用途: 适用于低合金钢的焊接，如16Mn等。
J505碳钢焊条
符合GB E5011
说明: J505是纤维素钾型药皮的立向下焊专用碳钢焊条。交直流两用。电弧吹力大，向下立焊时熔渣不下淌，单面焊双面成型，熔渣少，易清除，焊接速度快，效率高。
用途: 适于碳钢、低合金钢结构的立向下焊接及角接，如16Mn、15MnVN等。
J506碳钢焊条
符合GB E5016 相当AWS E7016
说明: J506是低氢钾型药皮的碳钢焊条。交直流两用，可进行全位置焊接。具有良好的焊接工艺性能，电弧稳定，飞溅少，易脱渣，其熔敷金属具有优良的力学性能和抗裂性能，低温冲击韧性好。
用途: 用于焊接中碳钢和低合金钢结构，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等，也用于厚板及可焊性较差的碳钢结构的焊接。
J506D碳钢焊条
说明: J506D是低氢钾型药皮的底层焊专用碳钢焊条。交直流两用。焊条特点是电弧有一定的吹力，打底焊时单面焊而双面成型，电弧稳定，脱渣容易，背面焊缝成型美观，可免去铲根和封底焊，利于提高工作效率，但不宜多层焊。
用途: 专用于碳钢和低合金钢结构坡口底层打底焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。
J506Fe碳钢焊条
符合GB E5018 相当AWS E7018
说明: J506Fe是铁粉低氢钾型药皮的碳钢焊条,交直流两用.由于药皮含有铁粉，可提高熔敷效率。电弧稳定，飞溅少，脱渣容易，工艺性能良好，熔敷金属力学性能良好。可进行全位置焊接。
用途: 用于碳钢和低合金钢结构的焊接，如16Mn等。
J506Fe-1碳钢焊条
符合GB E5018-1 相当AWS E7018-1
说明: J506Fe-1是铁粉低氢钾型药皮的碳钢焊条。交直流两用，可进行全位置焊接。由于加入较多合金元素，具有良好的塑性及低温冲击韧性，焊接工艺性能良好，电弧稳定，飞溅少，易脱渣，熔敷效率较高。
用途: 适用于海洋石油平台、远洋船舶等碳钢和低合金钢结构的焊接。
J506Fe16碳钢焊条
符合GB E5028 相当AWS E7028
说明: J506Fe16是铁粉低氢钾型药皮的高效碳钢焊条,熔敷效率可达160%左右,交直流两用。熔敷金属力学性能良好，电弧稳定，飞溅较少，易脱渣，焊缝成型美观。适宜平焊、平角焊。用途: 用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。
J506Fe18碳钢焊条
符合GB E5028 相当AWS E7028
说明: J506Fe18是铁粉低氢钾型药皮的高效碳钢焊条,熔敷效率可达180%左右,交直流两用.熔敷金属力学性能良好，电弧稳定，飞溅较少，易脱渣，焊缝成型美观。适宜平焊、平角焊。用途: 用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。
J506H碳钢焊条
符合GB E5016-1 相当AWS E7016-1
说明: J506H是低氢钾型药皮的超低氢碳钢焊条。交直流两用，可进行全位置焊接。熔敷金属扩散氢含量极低，其塑性、低温冲击韧性、抗裂性能良好；焊接工艺性能良好。
用途: 用于重要的碳钢和低合金钢结构的焊接。
J506X碳钢焊条
符合GB E5016 相当AWS E7016
说明: J506X是低氢钾型药皮的立向下角焊缝专用碳钢焊条。交直流两用，立向下焊接为主。具有良好的焊接工艺性能，在施焊过程中从上向下运条，电弧稳定，易脱渣，焊波均匀，成型美观。
用途: 适用于碳钢和低合金钢结构立向下角焊缝的焊接。
J507碳钢焊条
说明: J507是低氢钠型药皮的碳钢焊条。直流反接，可进行全位置焊接。具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，飞溅少，易脱渣，其熔敷金属具有优良的力学性能和抗裂性能，抗低温冲击韧性好。
用途: 用于焊接重要的中碳钢和低合金钢结构(受压、动载)，如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V 和船舶用A、B、D、E级钢等，也用于厚板及可焊性较差的碳钢结构的焊接。
J507D碳钢焊条
符合GB E5015 相当AWS E7015
说明: J507D是低氢钠型药皮的底层焊专用碳钢焊条，采用直流反接。焊条特点是电弧有一定的吹力，打底焊时单面焊而双面成型，电弧稳定，脱渣容易，背面焊缝成型美观，可免去铲根和封底焊，利于提高工作效率，但不宜多层焊。
用途: 专用于碳钢和低合金钢结构坡口底层打底焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。
J507Fe碳钢焊条
符合GB E5018 相当AWS E7018
说明: J507Fe是铁粉低氢钠型药皮的碳钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接。由于药皮含有铁粉，熔敷效率较高。电弧稳定，飞溅少，脱渣容易，焊缝成型美观，熔敷金属力学性能良好。
用途: 用于碳钢和低合金钢结构的焊接，如16Mn等。
J507Fe16碳钢焊条
符合GB E5028 相当AWS E7028
说明: J507Fe16是铁粉低氢钠型药皮的高效碳钢焊条。熔敷效率可达160%左右。采用直流反接，适宜平焊、平角焊。熔敷金属力学性能良好，电弧稳定，飞溅较少，易脱渣，焊缝成型美观。
用途: 用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E级钢等。
J507H碳钢焊条
符合GB E5015-1 相当AWS E7015-1
说明: J507H是低氢钠型药皮的超低氢碳钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接。其熔敷金属扩散氢含量极低，具有良好的塑性、低温冲击韧性及抗裂性能；电弧稳定，飞溅少，容易脱渣，焊缝成型美观。
用途: 用于重要的碳钢和低合金钢结构的焊接。
J507X碳钢焊条
符合GB E5015 相当AWS E7015
说明: J507X是低氢钠型药皮的立向下角焊缝专用碳钢焊条。采用直流反接，立向下焊接为主。具有良好的焊接工艺性能，由上向下立焊时，电弧稳定，熔渣不淌，脱渣容易，焊波均匀，成型美观。
用途: 适用于碳钢和低合金钢结构立向下角焊缝的焊接。
焊条的分类及型号和牌号
焊条的分类及型号和牌号 一、焊条的分类 1．按用途分类： （1）碳钢焊条：主要用于强度等级较低的低碳钢和低合金钢焊接。 （2）低合金钢焊条：用于低合金高强度钢，含合金元素较低的钼和钻钼耐热钢及低温钢的焊接。 （3）不锈钢焊条：用于含金元素较高的钼耐热钢和钻钼耐热钢及各类不锈钢的焊接。 （4）堆焊焊条：用于金属表面层的堆焊。 （5）铸铁焊条：用于铸铁的焊接和补焊。 （6）铜及铜合金焊条：用于铜及铜合金的焊接、补焊式堆焊。 （7）铝及铝合金焊条：用于铝及铝合金的焊接、补焊式堆焊。 （8）特殊焊条：用于水下焊接。 2．按焊条药皮融化后的熔渣特性分类： （1）酸性焊条：溶渣以酸性氧化物（SiO2、TiO2、FeO3）为主的焊条为酸性焊条。 特点：1）引弧容易、燃烧稳定；
）可用于交、直流电源焊接；2 3）飞溅小、脱渣性好； 4）焊接烟尘少； 5）脱硫性能差、抗热裂纹性能差； ）药皮的熔点高，导热慢，焊条端点熔化时药皮套筒 6 长；）焊条端部熔化面呈现内凹型；7 ）CaF2（CaO、（2）碱性焊条：溶渣以减性氧化物和氟化钙为主的焊条为减性焊条。）燃烧的稳定性差，主要用于直流焊机焊接；特点：1 ）飞溅较大，脱性能差； 2 ）烟尘较多，放出氟化氢有毒气体；3 ）熔渣流动性好；4 ）焊条端面呈现凸型；5
二、焊条的型号X X E XX 焊及型类皮药条焊 接电流种类。 适应的焊接位置。 度强属抗拉敷熔金 的最小值。表示焊条。 三、焊条的牌号通常以一个汉字拼音字母（或汉字）与三位数字表示。拼音字母（或汉字表示焊条各大类，后面的三位数字中，前二位数字表示熔敷金属抗拉强度最低值，第三位数字表示焊条药皮类型及焊接电源种类。 第二节碳钢焊条选用的和使用 碳钢焊条的选用原则一、使用性能要求：1、同种钢的焊接，按钢材抗拉强度等强的原则选用。1） ）不同钢号的焊接，按强度较低一侧钢材选用。2承受动负载的焊缝，选用熔敷金属具有较高冲击韧度）3 的焊条。承受静负载的焊缝，选用抗拉强度与母材相当的焊条。）4 、
焊条型号与牌号的识别
焊条型号与牌号的识别 （一）焊条药皮的作用与类型 1、焊条药皮的基本功能： （1）保护电弧与熔池。药皮比焊芯熔化慢，形成一个套筒，保护金属熔滴顺利地向熔池过渡；同时药皮放出气体和形成熔渣，保护电弧及熔池免受空气的有害作用。熔渣覆盖于熔敷金属表面，也降低了焊缝金属的冷却速度，有利于改善接头性能。 （2）冶金处理。通过冶金反应直到脱氧、脱硫、脱磷等去除杂质作用，同时还对焊缝金属起合金化作用。 （3）赋予焊条良好的焊接工艺性能。使电弧容易引燃，燃烧稳定，减少飞溅，增大熔深，保证焊缝成形等。 （4）满足某些专用焊条的特殊功能。如铁粉焊条药皮内含较多的铁粉，增加了焊条的熔敷系数，提高了焊接生产率。 2、焊条药皮的类型： 3、酸性焊条与碱性焊条： ●药皮在焊接时熔化形成熔渣。焊后熔渣为酸性的焊条称为酸性焊条，反之为碱性焊条。 ●酸性焊条的缺点：酸性焊条的熔渣组成物以酸性氧化物为主，对焊缝金属有较
强的氧化性，致使焊缝金属中合金元素的烧损量较大。同时焊缝金属中氢和氧的含量较高，焊缝金属的力学性能，特别是塑性和韧性较低。 ●酸性焊条的优点：对铁锈、油污及水分引起的气孔敏感性小。酸性焊条用交流或直流电源均可焊接。 ●碱性焊条的优点：碱性焊条的熔渣组成物以碱性氧化物为主，对焊缝金属的氧化性很小，冶金处理效果好。碱性焊条焊接时，药皮分解出CO2作保护气体，保护气体中氢含量很低，因此用碱性焊条焊成的焊缝金属含氢量低，综合力学性能好，特别是塑性、韧性较高。 ●碱性焊条的缺点：对气孔的敏感性较大。 （二）焊条统一编号的意义 焊条通常用型号和牌号来反映其主要性能特点及类别。 ◇焊条型号是以焊条国家标准为依据、反映焊条主要特性的一种表示方法。 ◇焊条牌号是根据焊条的主要用途及性能特点，对焊条产品的具体命名。由焊条厂家制定。 ◇我国焊条行业采用统一牌号：属于同一药皮类型、符合相同焊条型号、性能相似的产品统一命名为一个牌号。如J422、J507。 ★注意：不管是焊条厂自定的牌号，还是全国焊接材料行业统一牌号，都必须在产品样本或标签、质量证明书上注明该产品是“符合国标”、“相当国标”或不加标注（即与国标不符），以便用户结合产品性能要求，对照标准去选用。 ★每种焊条产品只有一个牌号，但多种牌号焊条可同时对应一个型号。如：牌号J507RH 和J507R，型号均为E5015-G。 焊条分类对照
焊条型号和牌号对照表
焊条型号和牌号对照表
表12.4 常用焊条型号和牌号对照表 2
名词解释： E，表示焊条。前两位数字表示熔敷金属的抗拉强度最小值，单位为㎏（应换算成相应的Mpa）。第3位数字表示焊接位置：0和1表示可以全位置焊接（平、仰、立、横）。2表示焊条适 用于平焊和平角焊。4表示向下立焊。第3位和第4位数字组合时表示焊接电流种类及药皮 类型。在第四位数字后附加“R“表示耐吸潮焊条，附加“E，表示焊条。前两位数字表示熔 敷金属的抗拉强度最小值，单位为㎏（应换算成相应的Mpa）。第3位数字表示焊接位置：0 和1表示可以全位置焊接（平、仰、立、横）。2表示焊条适用于平焊和平角焊。4表示向 下立焊。第3位和第4位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。在第四位数字后附加“R“表示耐吸潮焊条，附加“M“表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，附加“－1“表 示冲击性能有特殊规定的焊条。例1：E4315，表示低氢钠型焊条，适用于全位置焊接，电流 种类为直流反接，熔敷金属抗拉强度≥420Mpa(43kgf/mm2)。例2：E4316，表示低氢钾型焊 2
条，适用于全位置焊接，电流种类为交流或直流反接，熔敷金属抗拉强度 ≥420Mpa(43kgf/mm2)。E4328 表示铁粉低氢型焊条，适用于平焊、平角焊，电流种类为交 流或直流反接，熔敷金属抗拉强度≥420Mpa(43kgf/mm2)。 2
项目介绍 D502阀门堆焊焊条符合 GB EDCr-A1-03 说明: D502是钛钙型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条，可交直流两用， 焊接工艺良好。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特 性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800℃退火软化，当 加热至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。 2
各类电焊条牌号分类编制方法
各类电焊条牌号分类编制方法如下。 （1）结构钢焊条(包括碳钢和低合金高强钢焊条) 牌号前加"J"(或"结"字)表示结构钢焊条。牌号前两位数字,表示焊缝金属抗拉强度等级,其系列如表2-22。牌号第三位数字，表示药皮类型和焊接电源种类，药皮中含有多量铁粉、焊条效率为105%以上，在牌号末尾加注“Fe“字；焊条效率在125%以上时在Fe字后面再加两位数字，如J506Fe13等。结构钢焊条有特殊性能和用途的，则在牌号后面加注起主要作用的化学元素符号或主要用途的拼音字母。 牌号举例： J 50 7 CuP 用于焊接铜磷钢，有抗大气和耐海水腐蚀的特殊用途 低氢钠型药皮，直流电源 熔敷金属抗拉强度不低于490MPa（50kgf/mm2） 结构钢焊条 J 42 1 X 向下立焊专用焊条 氧化钛型药皮，交直流电源 熔敷金属抗拉强度不低于420MPa（43kgf/mm2） 结构钢焊条 （2）钼和铬钼耐热钢焊条
牌号前加“R”（或“热”字），表示钼和铬钼耐热钢焊条。牌号第一位数字，表示熔敷金属主要化学成分组成等级，见表2-23。牌号第二位数字，表示同一熔敷金属主要化学成分组成等级中的不同牌号，对于同一组成等级的焊条，可有十个牌号，按0、1、2、 (9) 顺序编排，以区别铬钼之外的其他成分的不同。牌号第三位数字，表示药皮类型和焊接电源种类（见表2-21）。 牌号举例： R 3 4 7 低氢钠型药皮，直流电源 牌号分类编号为4 熔敷金属主要化学成分等级为铬含量约1%，钼含量约0.5% 耐热钢焊条 （3）低温钢焊条 牌号前加“W”（或“温”字），表示低温钢焊条，牌号前两位数字，表示低温钢焊工作温度等级，参见表2-24。牌号第三位数字，表示药皮类型和焊接电源种类（见表2-21）。 牌号举例： W 70 7 低氢钠型药皮，直流电源 工作温度等级为-70℃ 低温钢焊条
常用各种焊丝型号
堆焊焊剂 常用各种焊丝型号 一、一般常用焊丝 1 、DY-YJ50 2 (Q)钛型渣系的药芯焊丝。工艺、力学性能优良，能够进行全位置焊接，特别是优良的低温韧性，以达到船级社3y级认证。广泛用于造船、钢结构、桥梁等。 2 、DY-YJ507( Q)碱型渣系的药芯焊丝。力学性能优良，扩散氢含量低，具有优良的低温抗裂性能。-40度冲击功可达到80以上。用于机械制造、水电、石油化工设备等。 3 、DY-YJ607( Q)碱型渣系的药芯焊丝。力学性能优良，扩散氢含量低，适用于60公斤级高强高韧性钢的焊接。 4 、YJ502CrNiCu (Q)钛型全位置焊接药芯焊丝。用于耐大气腐蚀钢的焊接。如海洋平台的焊接用。 5 、YJ502Ni (Q)钛型全位置焊接药芯焊丝。低温冲击吸收功高，满足-40度气温下金属结构的使用。 二、耐热钢系列药芯焊丝 1 、DY-YR302( Q钛型渣系的药芯焊丝，适用于1Cr-0.5Mo
和1.25Cr-0.5Mo 耐热钢的焊接用，广泛用于锅炉压力容器行业。 2 、DY-YR312( Q)适用于12CrMoV珠光体耐热钢的焊接，广泛用于锅炉压力容器行业。 3 、DY-YR317(Q)碱性渣系药芯焊丝。适用于12CrMoV 珠光体耐热钢的焊接，具有优良的低温冲击性能。 4 、DY-YR402( Q)用于2.25Cr-1Mo 耐热钢焊接。 三、不锈钢用气保护焊药性焊丝 1 、DY-YA308 ( Q) 18％Cr-8％Ni 不锈钢焊接用。 2 、DY-YA308L(Q)超低碳18% Cr-8 % Ni不锈钢焊接用。 3 、DY-YA309 ( Q)异种钢焊接或复合钢板及堆焊不锈钢时过渡层焊接用。 4 、DY-YA316(Q) 18%Cr-12%Ni 不锈钢焊接用。 四、气保护堆焊药芯焊丝 1 、DY-YD350(Q)广泛用于堆焊金属间磨损部件和轻度的土砂磨损的部件，HRC35. 2 、DY-YD450 ( Q)适于堆焊耐土砂磨损和耐金属间磨损 的部件，HRC45.
焊条型号与牌号对照表
常用母材与焊材选用表/ 焊条型号牌号对照表 国标厂标对应埋弧 焊丝 对应 CO2 焊 丝 对应氩弧焊丝主要用途 E4303 J422 H08A/H08M nA H08Mn2Si H08Mn2SiA 5-A.F/Q235-A/10#20# E4316 J426 H08A/H08E / H08MnA H08Mn2Si H08Mn2SiA 5-D/Q235-C/20G/20g/ 20R/20 E4315 J427 E5016 J506 H10MnSi H120Mn2 H08Mn2SiA H10MnSi 16Mn 16MnR E5015 J507 E5515-B1 R207 H13CrMoA H08CrMoA 12CrMo/12CrMoG E5515-B2 R307 15CrMo/15CrMoG E5515-B2- V R317 H08CrMoVA H08CrMoVA 12CrMoV/12CrMoVG E6015-B2 R407 Cr2.5Mo E308-16 A102 H0Cr21Ni1 0 H0Cr21Ni10 0Cr18Ni9/00Cr19Ni10/00Cr19Ni11 Ti E308-15 A107 E308L-16 A002 00Cr19Ni10/00Cr18Ni10Ti E316L-16 A022 焊接尿素及合成纤维设备，铬不锈钢，复合钢，异种钢 E347-16 A132 H0Cr21Ni1 0Ti H0Cr21Ni10Ti 0Cr18Ni10Ti 1Cr18Ni9Ti E347-15 A137 E309-16 A302 焊接相同类型的不锈钢，不锈钢衬 里，异种钢，高铬钢 E309-15 A307 E310-16 A402 焊接高温下工作的同类型耐热不锈 钢， Cr5Mo/Cr9Mo/Cr13 钢等E310-15 A407 表12.4 常用焊条型号和牌号对照表 型号牌号型号牌号 E4303 结422 E6016 结606 E4316 结426 E6015 结607 E4315 结427 E7015 结707 E5003 结502 E308 奥102 E5016 结506 E308L 奥002 E5015 结507 E347 奥132 E515 结557 E316L 奥022
常用焊条型号牌号及特性
常用焊条型号牌号及特性 1、CHE421是原来的表示方法，实际上按国家标准GB5117《碳钢焊条》和GB5118《低合金钢焊条》的标准，对其中具有药皮的手工电弧焊接用碳钢和低合金焊条的有关型号划分作了统一规定。 2、据查，421焊条现表示方法应为E4313，属高钛型碳钢焊条。其中E表示焊条、43表示熔敷金属抗拉强度最小值、1表示焊条适用于全位置焊接、最后的3表示焊条药皮为钛钙型，可采用交流或直流正、反接电源焊接。 3、所谓的普通焊条，即是指常用的焊条，即手工电弧焊（在工地现场常见）的所用的电焊条（在焊芯外表上一层涂料，尾部有一段裸露部分，用于焊钳的夹持）。普通焊条主要由如下几种： （1）对低碳钢结构件，一般选用钛钙型的E4303（J422）或E5023（J502）焊条； （2）对要求塑性、韧性及抗裂性较高的重要结构件，选用低氢型E4315（J427）或E5015（J507）焊条。当使用交流焊机焊接时，可选用交直流两用低氢型E4316（J426）或E5016（J506）焊条。 （3）对要求焊缝表面美观、光滑的薄板构件，最好选用钛型E4313（J421）焊条。 （4）对无法很好地消除油锈等脏物和要求溶深较大的焊接构件，最好选用氧化铁型E4320（J424）焊条。 （5）对在大量立焊缝的焊接构件，在条件允许时，可选用专门立向下焊的电焊条，如E4300（J420）焊条。
4、以上是根据用途来区分的普通常用焊条，如根据焊条直径分，则焊条直径取决于焊件厚度来决定，焊条根据其焊芯的大小，通常分为2、2. 5、3.2、4、5、 6毫米等几种，使用最多的普通的是2.5、3.2、4毫米3种，它们的焊接电流分别为50～80A、100～130A、160～200A。 5、另外，再送你个知识，根据焊件厚度选择焊条直径的方法：（1）焊件厚度≤4毫米，选用焊条直径不超过焊件厚度。 （2）焊件厚度4～12毫米，选用焊条直径3～4毫米。 （3）焊件厚度＞12毫米，焊条直径≥4毫米。
常用焊丝型号
常用焊丝型号 一、一般常用焊丝 1、DY-YJ502（Q）钛型渣系的药芯焊丝。工艺、力学性能优良，能够进行全位置焊接，特别是优良的低温韧性，以达到船级社3y级认证。广泛用于造船、钢结构、桥梁等。 2、DY-YJ507（Q）碱型渣系的药芯焊丝。力学性能优良，扩散氢含量低，具有优良的低温抗裂性能。-40度冲击功可达到80以上。用于机械制造、水电、石油化工设备等。 3、DY-YJ607（Q）碱型渣系的药芯焊丝。力学性能优良，扩散氢含量低，适用于60公斤级高强高韧性钢的焊接。 4、YJ502CrNiCu（Q）钛型全位置焊接药芯焊丝。用于耐大气腐蚀钢的焊接。如海洋平台的焊接用。 5、YJ502Ni（Q）钛型全位置焊接药芯焊丝。低温冲击吸收功高，满足-40度气温下金属结构的使用。 二、耐热钢系列药芯焊丝 1、DY-YR302（Q）钛型渣系的药芯焊丝，适用于1Cr-0.5Mo和1.25Cr-0.5Mo耐热钢的焊接用，广泛用于锅炉压力容器行业。 2、DY-YR312（Q）适用于12CrMoV珠光体耐热钢的焊接，广泛用于锅炉压力容器行业。 3、DY-YR317（Q）碱性渣系药芯焊丝。适用于12CrMoV珠光体耐热钢的焊接，具有优良的低温冲击性能。 4、DY-YR402（Q）用于2.25Cr-1Mo耐热钢焊接。 三、不锈钢用气保护焊药性焊丝 1、DY-YA308（Q）18％Cr-8％Ni不锈钢焊接用。 2、DY-YA308L（Q）超低碳18％Cr-8％Ni不锈钢焊接用。 3、DY-YA309（Q）异种钢焊接或复合钢板及堆焊不锈钢时过渡层焊接用。 4、DY-YA316（Q）18％Cr-12％Ni不锈钢焊接用。 四、气保护堆焊药芯焊丝 1、DY-YD350（Q）广泛用于堆焊金属间磨损部件和轻度的土砂磨损的部件，HRC35. 2、DY-YD450（Q）适于堆焊耐土砂磨损和耐金属间磨损的部件，HRC45. 3、DY-YD600（Q）广泛用于耐土砂磨损的部件，HRC55-60. 五、埋弧堆焊药芯焊丝 1、DY-YD14（M）主要用于碳钢和低合金钢零部件的修复或作其它堆焊材料的过渡层，HRC26±2. 2、DY-YD224B（M）主要用于热轧辊和其它耐磨损件的堆焊和修复，HRC59. 3、DY-YD420（M）含铬13％的马氏体型堆焊药芯焊丝，耐腐蚀，耐磨损。适用于连铸辊、蒸汽阀、楔形阀、安全阀等部件的硬面堆焊。
焊条牌号解读
焊条知识 一、简述： 焊条型号编制方法如下： 字母“E”表示焊条； 前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值； 第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横），“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊； 第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。 在第四位数字后附加“R”表示耐吸潮焊条，附加“M”表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，附加“-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。 二：焊条型号及各项参数： 焊条型号及其对应的熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类：--------------------------------------------------------------------------------看焊条牌号（如J422，J507）末位，末位数字0～5的是酸性焊条，6～9的是碱性焊条。 牌号末位数字表示具体含义： 0：不规定药皮类型，不规定适用电流类型 1：氧化钛型药皮，交直流两用 2：氧化钛钙型药皮，交直流两用 3：钛钙型药皮，交直流两用 4：氧化铁型药皮，交直流两用 5：高纤维素型药皮，交直流两用 6：低氢钾型药皮，交直流两用 7：低氢钠型药皮，交直流两用 8：石墨型药皮，交直流两用
9：盐基型药皮，直流专用 焊条的酸碱性从本质上，是根据熔渣的碱度来的。 酸性焊条药皮中含有大量SiO2、TiO2等酸性氧化物及一定数量的碳酸盐，熔渣碱度小于1。钛型条、钛钙型焊条、钛铁矿型焊条和氧化铁型焊条均属于酸性焊条。 碱性焊条药皮中含有大量如大理石、莹石等等碱性造渣物，并含有一定数量的脱氧剂和合金剂。低氢型焊条都是碱性焊条。 按GB/T 5117-1995《碳钢焊条》规定，碳钢焊条型号根据熔敷金属的抗拉强度、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类编制。型号的编制方法和含义是这样的： E X1X2 X3X4 ■ E表示焊条，X1X2表示焊条系列，即熔敷金属抗拉强度的最小值，X3表示焊条的焊接位置，X3X4表示焊条 药皮类型及焊接电流种类，■表示附加代号。 焊接位置X3含义： 0：全位置（平、立、仰、横） 1：全位置（平、立、仰、横） 2：平焊、横角焊 4：立向焊接
焊条标准牌号对照表
焊条标准牌号对照表 焊条新旧牌号对照及适用范围 国家标准GB983-77 国家标准GB983-85 国家标准GB983-95 烘干适用于焊接钢材A002 E00-19-10-16 E308L-16 150℃×1 h 0Cr19Ni10; 0Cr19Ni11Ti; A022 E00-18-12Mo-16 E316L-16 00Cr17Ni14 Mo2 A032 E00-19-13Mo2-Cu2-16 E317 Mo-CuL-16 0Cr18Ni12Mo2Cu2 A042 E00-23-13Mo2-16 E309 Mo L-16 00Cr23Ni13Mo2 A062 E00-23-13-16 E309 L-16 00Cr23Ni13 A101 E0-19-10-16 E308-16 1Cr19Ni9; Cr19Ni10; 0Cr19Ni11 A102 E0-19-10-16 E308-16 0Cr19Ni9; 0Cr19Ni11Ti A107 E0-19-10-15 E308-15 250℃×1 h 0Cr19Ni9 A132 E0-19-10Nb-16 E347-16 150℃×1 h C r19Ni11Ti A137 E0-19-10Nb-15 E347-15 250℃×1 h 0Cr19Ni11Ti A201 E0-18-12Mo2-16 E316-16 250℃×1 h(禁反复烘) 0Cr18Ni12Mo2 A202 E0-18-12Mo2-16 E316-16 150℃×1 h 0Cr18Ni12Mo2 A207 E0-18-12Mo2-15 E316-15 250℃×1 h 0Cr18Ni12Mo2; Cr13; Cr17 A242 E0-19-13Mo3-16 E317-16 150℃×1 h Cr19Ni13Mo3 A302 E1-23-13-16 E309-16 Cr23Ni13 A307 E1-23-13-15 E309-15 250℃×1 h Cr23Ni13 A312 E1-23-13Mo2-16 E309 Mo -16 150℃×1 h Cr23Ni13Mo2 A402 E2-26-21-16 E310 -16 Cr25Ni20 A407 E2-26-21-15 E310 -15 250℃×1 h Cr25Ni20 A412 E1-21-21Mo2-16 E310Mo -16 150℃×1 h Cr26Ni21Mo2 A422 Cr25Ni20Si2 说明：15、25—碱性，直流反接； 16、17、26—钛钙型，交流或直流反接。 二、合金钢焊条新旧牌号对照及适用范围 国家标准GB982-77 国家标准GB5118-95 烘干适用于焊接钢材 R102 E5003-A1 150～200℃×1 h 15Mo预热90～110℃，605～635℃回火处理 R107 350℃×1 h R202 E5503-B1 150～200℃×1 h 12CrMo预热150～200℃，605～635℃回火处理R207 350℃×1 h R302 E5503-B2 150～200℃×1 h 15CrMo预热160～200℃，675～705℃回火处理R307 E5515-B2 350℃×1 h R312 E5503-B2-V 200℃×1 h 12CrMoV预热250～300℃，715～745℃回火处理 R317 E5515-B2-V 350℃×1 h R327 E5515-B2-VW 15CrMoV 预热250～300℃，715～745℃回火处理 R337 E5515-B2-VNb
常用焊条牌号对照表
碳钢焊条 牌号GB(中国) AWS(美国) JIS(日本) DIN(德国) CHE40 J421 E4313 E6013 D4313 E4332 R3 CHE420T J420G E4300 CHE421 J421 E4313 E6013 D4313 E4332 R3 CHE421Fe16 J421Fe16 E4324 E6024 CHE421Fe18 J421Fe18 E4324 E6024 CHE421D J421X E4313 E6010 D4313 E4333R (C) 3 CHE42 J422 E4303 E6019 D4303 CHE422 J422 E4303 D4303 CHE423 J423 E4301 D4301 CHE424 J424 E4320 E6020 D4320 E4354AR11160 CHE424Fe16 J424Fe16 E4327 E6027 D4327 E4354AR11160 CHE425 J425 E4311 E6011 D4311 CHE425G J425G E4310 E6010 CHE425GX J425G E4310 E6010 E4343C4 CHE426 J426 E4316 E6016 D4316 E4343B10 CHE47 J427 E4315 CHE427 J427 E4315 CHE427T J427X E4315 CHE501Fe J501Fe E5014 E7014 E4321AR11120 CHE501Fe16 J501Fe16 E5024 E7024 E5142RR11160 CHE502 J502 E5003 D5003 CHE503 J503 E5001 CHE505 J505 E5011 E7011-A1 CHE505G E5010 E7010-A1 CHE505GX E5010 E7010-A1 CHE56 J506 E5016 E7016 D5016 E5154B (R) 10 CHE506 J506 E5016 E7016 D5016 E51431310 CHE50 J507 E5015 E7015 CHE507 J507 E5015 E7015 E51551310 CHE507T J507X E5015 E7015 E51551310 CHE507Fe16 J507Fe16 E5028 E7028 D5026 E5155B (R) /2160 CHE58-1 E5018-1 E7018-1 D5016 E5154B (R) 10 CHE508-1 E5018-1 E7018-1 E5154B10 CHE508 E5018 E7018 D5016 E5153B10 CHE508T E5048 E7048 低合金钢焊条 牌号GB(中国) AWS(美国) JIS(日本) DIN(德国) CHE502WCu J502Wcu TBE5003-G CHE505Mo E5010-A1 E7010-A1 CHE506NiLH E5016-G E7016-G CHE506WCu J506Wcu TBE5016-G CHE507NiLH E5015-G E7015-G 1 / 6
焊条的分类 及焊条牌号,焊条型号的选择,命名标准
焊条 2)按熔渣性质分类可将焊条分为：酸性焊条和碱性焊条两大类。熔渣以酸性氧化物为主的焊条称为酸性焊条。熔渣以碱性氧化物和氟化钙为主的焊条称为碱性焊条。在碳钢焊条和低合金钢焊条中，低氢型焊条( 包括低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型) 是碱性焊条；其他涂料类型的焊条均属酸性焊条。 碱性焊条与强度级别相同的酸性焊条相比，其熔敷金属的延性和韧性高、扩散氢含量低、抗裂性能强。因此，当产品设计或焊接工艺规程规定用碱性焊条时，不能用酸性焊条代替。但碱性焊条的焊接工艺性能( 包括稳弧性、脱渣性、飞溅等) 较差，对锈、水、油污的敏感性大，容易出气孔，有毒气体和烟尘多，毒性也大。酸性焊条和碱性焊条的特性对比见表2—3。 表2-3 酸性焊条和碱性焊条的特性对比 酸性焊条 1．对水、铁锈的敏感性不大，使用前经100～150℃烘焙1h 2．电弧稳定，可用交流或直流施焊 3．焊接电流较大 4．可长弧操作 5．合金元素过渡效果差 6．熔深较浅，焊缝成形较好 7．熔渣呈玻璃状，脱渣较方便
8．焊缝的常、低温冲击韧度一般 9．焊缝的抗裂性较差 lo．焊缝的含氢量较高，影响塑性 11．焊接时烟尘较少 碱性焊条 1．对水、铁锈的敏感性较大，使用前经300～350℃烘焙l～2h 2．须用直流反接施焊；药皮加稳弧剂后，可交、直流两用施焊 3．同规格酸性焊条约小10％左右 4．须短弧操作，否则易引起气孔 5．合金元素过渡效果好 6．熔深稍深，焊缝成形一般 7．熔渣呈结晶状，脱渣不及酸性焊条 8．焊缝的常、低温冲击韧度较高 9．焊缝的抗裂性好 10．焊缝的含氢量低 11．焊接时烟尘稍多 3)按焊条用途分类可分为：结构钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜和铜合金焊条、铝和铝合金焊条和特殊用途焊条等10 大类。 4)按焊条性能分类按性能分类的焊条，都是根据其特殊使用性能而制造
常用电焊条的规格、型号及用途
常用电焊条规格、型号及用途 ·SH.J422用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢如Q235等。 J422 (E4303) ● 说明:J422 是钛钙型药皮的碳钢焊条. 具有优良的焊接工艺性能, 电弧稳定, 焊道美观, 飞溅小, 交直流两用, 可进行全位置焊接 ●用途: 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢，如Q235 等 ·SH.E6013用于焊接低碳钢结构，能适应各种形式的焊接接头和焊接位置的施焊。对薄板的焊接性能极佳，尤其是用于补道焊和打底焊，并可立向下焊U。焊接时仅需50V空载电压，是理想的定位焊条。 ·SH.J426用于焊接重要的低碳钢和低合金的结构。具有良好的力学性能和抗裂性能。使用前需经350℃x lh烘焙。 J426 (E4316) ● 说明:J426 是低氢钾型药皮的碳钢焊条。具有良好的力学性能和抗裂性能。交直流两用，可进行全位置焊接 ●用途: 用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构 ·SH.J427用于焊接重要的低碳钢和低合金的结构。具有良好的塑性、韧性、抗裂性能。使用前需经350℃x lh烘焙。 J427 (E4315) ● 说明:J427 是低氢钠型药皮的碳钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接，具有优良的塑性、韧性、抗裂性能 ●用途: 用于焊接重要的低碳钢和低合金钢结构 ·SH.J506用于低碳钢和中碳钢的焊接。具有良好的力学性能和抗裂性能。使用前需经350℃x lh烘焙。J506 (E5016) ● 说明:J506 是低氢钾型药皮的碳钢焊条。具有良好的力学性能和抗裂性能。交直流两用，可进行全位置焊接 ●用途: 用于中碳钢和低碳钢的焊接 ·SH.J507可焊接中碳钢和某些低合金钢。采用直流弧焊电流反接，有良好的塑性、韧性和抗裂性能。使用前需经350℃x lh烘焙。 J507 (E5015) ● 说明:507 是低氢钠型药皮的碳钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接. 焊缝金属具有良好的塑性，韧性和抗裂性能 ●用途: 可焊接中碳钢和某些低合金钢 ·SH.E7018用于碳钢、低合金钢、船舶用钢和压力容器焊接。有良好的力学性能和抗裂性能。熔敷效率为120%左右，使用前需经350℃x lh烘焙。 A402 (E310-16) ● 说明:A402 是钛钙型药皮的纯奥氏体不锈钢焊条。熔敷金属在900℃-1000℃高温条件下，具有优良的抗氧化性。交直流两用，有良好的操作性能 ● 用途: 用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢的焊接，也可用于硬化性大的铬钢( 如铬5 钼、铬9 钼、铬13、铬28 等) 以及异种钢的焊接 SH.A102用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的Cr19Ni9 Cr19Ni11Ti的不锈钢结构。是低碳不锈钢焊条。焙敷金属具有良好的力学性能及耐腐蚀性能。 A102 (E308-16) ● 说明:A102 是钛钙型药皮的低碳不锈钢焊条。熔敷金属具有良好的力学性能及耐腐蚀性能。可交直流两用，操作性能良好
焊条表示方法及对照表
材料牌号焊缝金属的主要化学成分低温温度等级用途、组织或焊缝金属主要成分 铬和铬钼耐热钢R1XX 含Mo量约为0.5% 铬和铬钼耐热钢R2XX 含Cr量约为0.5%,含Mo量约为0.5% 铬和铬钼耐热钢R3XX 含Cr量约为1%-2%,含Mo量约为 0.5%-1% 铬和铬钼耐热钢R4XX 含Cr量约为2.5%,含Mo量约为1% 铬和铬钼耐热钢R5XX 含Cr量约为5%,含Mo量约为0.5% 铬和铬钼耐热钢R6XX 含Cr量约为7%,含Mo量约为1% 铬和铬钼耐热钢R7XX 含Cr量约为9%,含Mo量约为1% 铬和铬钼耐热钢R8XX 含Cr量约为11%,含Mo量约为1% 低温钢W70X -70℃ 低温钢W90X -90℃ 低温钢W10X -100℃ 低温钢W19X -196℃ 低温钢W25X -253℃ 不锈钢G2XX 含Cr量约为13% 不锈钢G3XX 含Cr量约为17% 不锈钢A0XX 含C量≤0.04%(超低级) 不锈钢A1XX 含Cr量约为18%,含Ni量约为8% 不锈钢A2XX 含Cr量约为18%,含Ni量约为12% 不锈钢A3XX 含Cr量约为25%,含Ni量约为13% 不锈钢A4XX 含Cr量约为25%,含Ni量约为20% 不锈钢A5XX 含Cr量约为16%,含Ni量约为25% 不锈钢A6XX 含Cr量约为15%,含Ni量约为35% 不锈钢A7XX 铬锰氮不锈钢 不锈钢A8XX 含Cr量约为18%,含Ni量约为18% 不锈钢A9XX 待发展 堆焊D0XX 不规定堆焊D1XX 普通常温用 堆焊D2XX 普通常温用及常温高锰钢 堆焊D3XX 刀具及工具用堆焊D4XX 刀具及工具用堆焊D5XX 阀门用 堆焊D6XX 合金铸铁型堆焊D7XX 碳化钨型堆焊D8XX 钴基合金堆焊D9XX 待发展 铸铁Z1XX 碳钢或高钒钢 铸铁Z2XX 铸铁(包括球墨铸铁) 铸铁Z3XX 纯镍
常见焊条焊丝型号牌号对照一览表同名11693.docx
压力容器用钢焊材一览表 类型牌号中国 GB美国 AWS 碳 THJ422E4303— 钢 THJ426E4316E6016焊 THJ427E4315E6015条 THJ506E5016E7016 THJ507E5015E7015 THJ506R E5016-G E7016-G THJ507RH E5015-G E7015-G THJ557R E5MoV-15— 低 THJ606E6016-D1E9016-D1合 金 THJ607E6015-D1E9015-D1钢 THW707Ni E5515-C1— 焊 THR207E5515-B1E8015-B1条 THR307E5515-B2E8015-B2 THR317E5515-B2-V— THR407E6015-B3— THR507E5MoV-15— 类型 不 锈 钢 焊 条 气保护 实芯焊丝 牌号中国 GB美国 AWS THA002E308L-16E308L-16 THA022E316L-16E316L-16 THA102E308-16E308-16 THA107E308-15E308-15 THA132E347-16E347-16 THA137E347-15E347-15 THA202E316-16E316-16 THA207E316-15E316-15 THA212E318-16E318-16 THA242E317-16E317-16 THA302E309-16E309-16 THA307E309-15E309-15 THG202E410-16E410-16 ——— THQ-G2Si EN440 G38 4MG2Si THQ-50CG4EN440 G38 3CG4Si1
焊条、焊丝型号大类与焊条、焊丝牌号大类对照表
焊条型号大类与焊条牌号大类对照表 名词解释： 焊条型号大类与焊条牌号大类对照表 焊条型号大类与焊条牌号大类对照表 焊条型号焊条牌号 焊条大类(按化学成分分类) 焊条大类(按用途分类) 国家标准编号名称代号类别代号字母汉字 GB5117-85 碳钢焊条 E 一结构钢焊条J 结 GB5118-85 低合金钢焊条 E 一结构钢焊条J 结 GB5118-85 低合金钢焊条 E 二钼和铬钼耐热钢焊条R 热 GB5118-85 低合金钢焊条 E 三低温钢焊条W 温 GB983-85 不锈钢焊条 E 四不锈钢焊条G 铬 GB983-85 不锈钢焊条 E 四不锈钢焊条 A 奥 GB984-85 堆焊焊条ED 五堆焊焊条 D 堆 GB10044-88 铸铁焊条EZ 六铸铁焊条Z 铸 七镍及镍合金焊条Ni 镍 GB3670-83 铜及铜合金焊条TCu 八铜及铜合金焊条T 铜 GB3669-83 铝及铝合金焊条TAl 九铝及铝合金焊条L 铝 十特殊用途焊条Ts 特 常用母材与焊材选用表/ 焊条型号牌号对照表 国标厂标对应埋弧焊丝对应CO2 焊丝对应氩弧焊丝主要用途 E4303 J422 H08A/H08MnA H08Mn2Si H08Mn2SiA 5-A.F/Q235-A/10#20# E4316 J426 H08A/H08E/ H08MnA H08Mn2Si H08Mn2SiA 5-D/Q235-C/20G/20g/ 20R/20 E4315 J427 E5016 J506 H10MnSi H120Mn2 H08Mn2SiA H10MnSi 16Mn 16MnR E5015 J507 E5515-B1 R207 H13CrMoA H08CrMoA 12CrMo/12CrMoG E5515-B2 R307 15CrMo/15CrMoG E5515-B2-V R317 H08CrMoVA H08CrMoVA 12CrMoV/12CrMoVG E6015-B2 R407 Cr2.5Mo E308-16 A102 H0Cr21Ni10 H0Cr21Ni10 0Cr18Ni9/00Cr19Ni10/00Cr19Ni11Ti E308-15 A107 E308L-16 A002 00Cr19Ni10/00Cr18Ni10Ti E316L-16 A022 焊接尿素及合成纤维设备，铬不锈钢，复合钢，异种钢 E347-16 A132 H0Cr21Ni10Ti H0Cr21Ni10Ti 0Cr18Ni10Ti 1Cr18Ni9Ti E347-15 A137 E309-16 A302 焊接相同类型的不锈钢，不锈钢衬里，异种钢，高铬钢 E309-15 A307 E310-16 A402 焊接高温下工作的同类型耐热不锈钢，Cr5Mo/Cr9Mo/Cr13 钢等 E310-15 A407
焊条选择与规范
J422焊条与E50焊条的区别 J422的强度為420MPA，牌号是E4303。 E50**强度在500MPa，常见的有E5015，5016等，相当于J506，J507 J是焊条牌号，中文结jie（结构钢）的首拼。字母后边的参数包括强度、药皮、电源种类等。 E是焊条型号。E是表示焊条，后面的数字一般是4位数，分别表示12强度，34焊接位置和焊接电流种类和药皮类型。 焊条的型号与牌号有何区别 含条的型号是国家标准规定的，其含义包括药皮类型、合金类型、强度、适用焊接电源等等，其分类很细。焊条牌号是生产企业制定的相对比较通用的叫法。如焊条型号E4303对应的牌号是J422 常用的焊条有哪些牌号或是型号? 母材是Q235的，用E4303（J422）焊条，母材是Q345的，用E5016（J506）焊条。 HRB335钢筋焊接时，是否可以采用J422焊条焊接？若不能使用，在哪部规范中有明确的条文。在金属焊接时，焊接材料如何选用？ HRB335为二级螺纹钢,屈服强度为335Mpa. 若用于不要求强度或不要求等强度的结构时,可采用J42级焊条.否则采用J50级焊条.
对于结构钢的焊接,一般要求焊缝金属与母材等强度.可按结构钢的强度来选相应强度等级的电焊条. 这里要注意两点: 1.钢材是按屈服强度定等级的,而结构钢焊条的强度等级则是指其抗拉强度的最低保证值.一般是按结构钢抗拉强度保证值来选抗拉强度保证值相同或稍高的焊条. 2.并不是焊缝强度比母材高出越多越好.一般应使焊缝强度等于或稍高于母材.如焊缝强度过高往往有害.有的焊接接头则不要求焊缝与母材等强,对于这些焊缝应选用抗拉强度较低的焊条. 钢筋焊接对焊条有哪些要求？ 牌号国家标准美国标准作用及用途 J421 E4313 E6013 焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。 J421Fe E4313 E6013 焊接一般低碳钢结构，特别适于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。 J421Fe16 E4324 E6024 焊接一般低碳钢结构和用于要求表面光洁的盖面焊。
焊条型号及用途
不锈钢焊条： 页码焊条牌号药皮类型焊接电源主要用途 1 A002 钛钙型交直流用于焊接超低碳Cr19Ni10不锈钢结构 2 A002Si 钛钙型交直流用于抗应力或点蚀设备中的3RE60钢材的焊接 3 A012Si 钛钙型交直流用于耐浓硝酸不锈钢00Cr17Ni15Si4Nb钢的焊接 4 A022 钛钙型交直流用于焊接尿素及合成纤维设备 5 A032 钛钙型交直流用于在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢结构焊接 6 A042 钛钙型交直流用于同类型超低碳不锈钢结构焊接7 A052 钛钙型交直流用于耐硫酸、醋酸、磷酸腐蚀钢的焊接8 A052Cu 钛钙型交直流用于抗海水腐蚀用钢焊接9 A062 钛钙型交直流用于复合钢和异种钢焊接10 A102 钛钙型交直流用于工作温度低于300℃的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接11 A107 低氢型直流同A102 12 A112 钛钙型交直流用于一般耐腐蚀性能要求不高的铬19镍9型不锈钢的焊接13 A122 钛钙型交直流用于焊接工作温度低于300℃、抗裂抗蚀性较高的0Cr19Ni9不锈钢14 A132 钛钙型交直流焊接含钛的0Cr19Ni9Ti不锈钢15 A137 低氢型直流同A132 16 A146 低氢型交直流用于焊接重要的0铬20镍10锰6不锈钢结构17 A202 钛钙型交直流用于超低碳00Cr19Ni10 或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接18 A207 低氢型直流同阿A202 19 A212 钛钙型交直流用于0Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢的焊接20 A222 钛钙型交直流用于同类型的含铜不锈钢焊接,如0Cr18Ni12Mo2Cu 21 A232 钛钙型交直流用于耐热耐蚀的0Cr19Ni9、0Cr18Ni12Mo2不锈钢的焊接22 A237 低氢型直流同CHS232 23 A302 钛钙型交直流同类型不锈钢的焊接24 A307 低氢型直流同CHS302 25 A312 钛钙型交直流用于耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢焊接26 A317 低氢型交直流用于焊接耐硫酸介质（硫氢）腐蚀的同类不锈钢、复合板、异种钢的焊接27 A402 钛钙型交直流焊接高温条件下工作的同类型不锈钢、并可焊接Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等28 A407 低氢型直流同CHS402 29 A412 钛钙型交直流焊接耐热不锈钢30 A502 钛钙型交直流焊接呈淬火状态下的低合金钢、中合金钢31 A507 低氢型直流同CHS502 32 407 直流用于焊接相同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高锰钢、耐热不锈钢等33 407-2 直流用于焊接相同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高锰钢、耐热不锈钢等34 407-3 直流用于焊接高温条件下同类型的不锈钢及异种钢的焊接35 G202 钛钙型交直流用于0Cr13、1Cr13钢和耐磨耐蚀钢的表面堆焊36 G207 低氢型直流同CHK202 37 G232 钛钙型交直流用于0Cr13不锈钢的焊接38 G307 低氢型直流焊接Cr17不锈钢不锈钢焊条使用说明不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T 983-1995规定考核。铬不锈钢焊条使用说明铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。⒈马氏体不锈钢的焊接：马氏体不锈钢包括含铬5～9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢。此类钢淬硬倾向大，焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加，残余应力也较大，容易产生冷裂缝。故一般焊前必须进行预热及层间保温，焊后尚未冷却前进行高温回火。⒉铬13不锈钢的焊接：此类铬钢焊接后硬化性较大，容易产生裂纹，若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、H207）焊接，则必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的回火缓冷处理。若焊件不能进行焊后处理，则应用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）等焊接。⒊铬17不锈钢的焊接：此类铬钢通常为改善耐蚀性及可焊性而加适量的稳定化元素钛、铌、钼，可焊性较铬13钢为好，可采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）焊接。焊前，焊件应进行200℃左右预热，焊后进行800℃左右的回火处理。也可采用铬镍不锈钢焊条（如A107、A207），