质管道超声导波检测技术规范(审批稿)
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2
5.1.1 埋地管道开挖 对埋地管道选取测试点进行开挖，使管道露出，以便检测。开挖段深度须大于管道埋地深度 30cm，
开挖段管道外壁两侧宽度应大于 50cm，长度应大于 1m。 5.1.2 管道防腐或保温层剥离
对于存在防腐或保温层的管道应对防腐层进行剥离，防腐或保温层须剥露出被检测管道母材，且 宽度应大于 30cm。如剥离部分的清洁程度对检测有影响则应进一步清理至满足要求为止。 5.1.3 超声导波检测
根据向场情况的资料对测试进行预先的分析，包括检测点的预判，开挖点的选择，检测次数的估计， 检测用传感器环的选择等。 D.3.1.2 设备准备 对 G3 主机，电缆，传感器环，传感探头，笔记本电脑，发电机，测厚仪等检测及辅助设备和工具 进行测试前检查，确保所有设备处于完好工况，符合检测要求。 D.3.1.3 设备准备时检查内容 ━ 对 G3 主机进行系统检查（full check），包括系统状况和机器电量。 ━ 对电缆进行检查（cable check）。 ━ 对所选传感器环进行探头安装，并进行状态检查（check z）。 ━ 对笔记本电脑进行检查，包括软件和系统电量。使笔记本电脑与 G3 主机进行连接，并进行软件
缺陷特征及位置描述
Q/SY XXXX—XXXX
第___页 检测日期
检测站场/管道：_______________
检测人:_________ 审核人：_________
7
Q/SY XXXX—XXXX
附录 C (资料性附录) 检测数据分析示例
管径: 406mm 文件夹: BHGC 传感器位置: 距法兰 -580mm
特征 -F1 -F2 +F1 +F2 +F3 +F4 +F5 +F8 +F6 +F7 +F9
记录: 传感器环距第一道焊缝1900mm, 距支撑2500mm,距大型U型弯头3000mm
位置(米) 振幅 (mV) ECL 宽度
级别 纪录
-0.57
4.74
-
90
焊缝
-0.58
4.74
-
90
法兰
0.58
1.48
填写《超声导波检测记录表》（见附录 A）和《管道缺陷记录表》（见附录 B），记录管道特征、基 准位置、缺陷位置特征及程度，记录计算机文件编号和检测日期，并由检测和审核人员签字确认。 5.1.6 检测现场恢复
应对检测现场进行恢复，包括防腐层或保温层恢复，开挖段土方回填等。 6 超声导波检测操作
可参照《wavemakerG3 型超声导波设备操作管理规定》（附录 D）的规定进行设备操作和维护。 7 检测报告 7.1 检测报告封面 7.2 检测报告内容：
管道内介质温度范围：-15℃～120℃； 管道材质：钢质； 管径范围：59mm 以上管径管道；
1
管道振动：管道振动频率不宜影响检测数据的采集； 操作空间：管道周向应具有 200mm 空间以便传感器环顺利安装在管道上。 3.2 典型检测对象 ━ 站库管道、工艺管道、线路管道； ━ 架空管道，埋地管道，穿、跨越管道； ━ 直管段，管道弯头部位等； ━ 带有防腐层或保温层的管道。 3.3 检测精度 管道横截面面积 3%以上的金属损失可被检出。 4 超声导波检测前准备 4.1 管道资料调查 检测人员在检测工作开始前，应调查下列内容和资料。 a） 原始资料：
2
Q/SY XXXX—XXXX 8.3 评价内容应包括该缺陷的承压能力、最大允许操作压力及安全系数的计算等。 8.4 评价结果最终给出该缺陷是否需要进行处理及处理方法的建议。
9 培训 9.1 人员资质 导波检测人员经过培训需达到一级以上要求，经大量现场实践并取得丰富经验后可参加二级资质
培训。 9.2 培训内容 培训分为理论部分和操作部分，包括以下内容： ━ 超声导波技术介绍 ━ 超声导波检测系统介绍 ━ 超声导波应用实例介绍 ━ 怎样操作超声导波设备 ━ 怎样选取测试点 ━ 怎样进行信号分析和判读 ━ 怎样撰写和出具检测报告 ━ 怎样进行设备维护和保养 ━ 理论考试与操作考核 ━ 其他相关内容
Q/SY XXXX—XXXX
目次
前言·········································································Ⅱ 1、范围······································································1 2、规范性引用文件····························································1 3、术语和定义································································1 4、检测条件··································································1 5、超声导波检测前准备·························································2 6、超声导波检测程序··························································3 7、超声导波检测操作··························································4 8、检测报告··································································4 9、数据安全评价······························································4 10、培训·····································································5 附录 A(规范性附录)超声导波检测记录表·········································6 附录 B(规范性附录)管道缺陷记录表·············································7 附录 C (资料性附录)检测数据分析事例···········································8 附录 D(资料性附录)Wavemaker G3 型超声导波设备操作管理规定····················9
━ 概述：对检测对象作简要描述。 ━ 位置描述：给出实际检测位置及缺陷分布图。 ━ 检测数据分析：检测数据分析示例（见附录 C）；检测数据可参照附录 C 给出数据说明，并给出
分析图例。 ━ 结论：给出检测结论。 8 管道缺陷评估 8.1 检测单位提供的缺陷数据，应适合于数据库的操作存储。 8.2 缺陷评估由评价能力较强、业绩较好的单位和人员，按照国内外现行规范进行。
在管线上选择基准位置并放置传感器环，使用超声导波设备对管道进行检测并记录管道缺陷状况、 管道特征（法兰、焊缝、支管、弯头等）以及它们的位置，以供给计算机分析使用。 5.1.4 其它手段验证
使用相控阵、C 扫描超声波探伤仪和超声波测厚仪等其它检测手段对信号异常部位进行检测和验 证，记录管道缺陷状况以供安全评价使用。 5.1.5 现场记录
壁厚: 14 mm 测试日期: 2005年8月11日 下午 02时59分
Fan Fei[BHGC] 测试工程师: 客户机程序: GU 1.1
程序:
防腐层: 三层PE 介质: 天然气 支撑: 焊接支撑
外腐蚀状况: 无 传感器环: R2B16(461)-Circum-35mm 模式配置: 10.0SR, T(0,1) 刻度: 自动 (113.272 mV) 版本: 3.89, Wavemaker G310
Ⅰ
Q/SY XXXX—XXXX
前言
本标准的附录 A 和附录 B 为规范性附录，附录 C 和附录 D 为资料性附录。 本标准由中国石油天然气股份有限公司天然气与管道专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：北京华油天然气有限责任公司、中国石油天然气股份有限公司管道分公司。 本标准主要起草人：董绍华、费凡、魏振红、王彦军、王维斌、周永涛、王联伟、谭春波、刘哲、 王琨、王禹钦。
4
Q/SY XXXX—XXXX
检测编号 文件名称
基准点
附录 A (规范性附录) 超声导波检测记录表
管道特征描述
GPS 点
检测日期
第___页
检测站场/管道：_______________ 6
检测人:_________ 审核人：_________
序号
对应管道及文件名称
附录 B (规范性附录) 管道缺陷记录表
+F2
+F3 +F4+F5
+F6 +F7 +F8 +F9
2.0
Distance (m)
4.0
测试工程师:______________
8
附录 D (资料性附录) Wavemaker G3 型超声导波设备操作规定
Q/SY XXXX—XXXX
D.1 范围
为了更好的适用对 wavemakerG3 型超声导波设备进行使用和维护，特制定本规定。 本规定规定了对 wavemakerG3 型超声导波设备操作的具体内容。 本规定适用于进行超声导波检测的工程技术人员使用。 D.2 职责 D.2.1 操作维护人员职责： 当对 wavemakerG3 型超声导波设备进行使用和维护期间，应按 D.3.1，D.3.2，D.3.3，D.3.4 所规定 的内容对设备进行操作管理。 D.3 管理内容 D.3.1 检测准备阶段 本阶段内容按照 D.3.1.1、D.3.1.2、D.3.1.3、D.3.1.4 规定的内容进行。 D.3.1.1 现场情况预分析
Q/SY
中国石油天然气股份有限公司企业标准
钢质管道超声导波检测技术规范
Specification on ultrasonic guided waves inspection of steel pipeline (审批稿)
XXXX－XX－XX 发布
XXXX－XX－XX 实施
中国石油天然气股份有限公司 发布
1）管道管径及壁厚； 2）管道使用年限； 3）管道防腐层的种类、厚度及长度； 4）管道的埋深资料。 b） 管道运行资料： 1）管道输送介质、压力和温度等。 c） 管道修理或改造资料： 1）管道修理、改造方案； 2）管道修理、改造竣工资料。 d） 以往的检测记录和报告 4.2 制定检测方案 管道检测前，在分析 5.1 中所涉及资料基础上，应根据管道使用年限、运行状况等因素，合理制定 检验方案。检验方案应包括：时间安排、检测模式、检测用设备、检测范围、施工组织等内容。 4.3 检测资质 进行检测的人员必须经过培训并取得超声导波检测资质。 5 超声导波检测程序 5.1 检验程序
-
100
镜像信号
1.96
1.12
-
90
焊缝
2.69
0.604
-
70
支撑2.990.4来自7-45焊缝
3.24
0.465
-
50
小型缺陷
4.91
0.198
-
80
焊缝
4.21
0.379
-
60
小型缺陷
4.65
0.2
-
0
小型缺陷
5.27
0.134
-
40
Amp (mV)
--FF21
+F1
4.0
3.0
2.0
1.0
0.0 0.0
Ⅱ
1 范围
Q/SY XXXX—XXXX
本标准规定了钢质管道超声导波检测所必须的操作程序、检测周期和范围。明确了钢质管道超声 导波检测要求、检测报告格式和验证方法。
本标准适用于钢质管道超声导波检测操作与管理。 2 术语和定义
下列术语和定义语用于本标准。 2．1
超声导波 ultrasonic guided waves 是一种能量场，频率小于100kHz的超声波。 2．2 超声导波检测 ultrasonic guided waves test 利用超声导波遇到焊缝、支撑、缺陷等管道特征返回部分能量并且被传感器探测到，进行信号采集 并记录，达到检测管道壁厚金属损失的目的。 2．3 传感器 transtucer 激发和接收超声导波的器件。 2. 4 传感器环 ring 用来连接传感器并安装在管道上的器件。 2. 5 超声导波检测系统 ultrasonic guided waves inspection system 由超声导波检测主机、传感器、传感器环和装有专用软件的电脑等组成的检测系统。 2. 6 基准位置 reference 每次检测前确定的检测参考点。 3 检测条件 3.1 检测设备对管道的要求
5.1.1 埋地管道开挖 对埋地管道选取测试点进行开挖，使管道露出，以便检测。开挖段深度须大于管道埋地深度 30cm，
开挖段管道外壁两侧宽度应大于 50cm，长度应大于 1m。 5.1.2 管道防腐或保温层剥离
对于存在防腐或保温层的管道应对防腐层进行剥离，防腐或保温层须剥露出被检测管道母材，且 宽度应大于 30cm。如剥离部分的清洁程度对检测有影响则应进一步清理至满足要求为止。 5.1.3 超声导波检测
根据向场情况的资料对测试进行预先的分析，包括检测点的预判，开挖点的选择，检测次数的估计， 检测用传感器环的选择等。 D.3.1.2 设备准备 对 G3 主机，电缆，传感器环，传感探头，笔记本电脑，发电机，测厚仪等检测及辅助设备和工具 进行测试前检查，确保所有设备处于完好工况，符合检测要求。 D.3.1.3 设备准备时检查内容 ━ 对 G3 主机进行系统检查（full check），包括系统状况和机器电量。 ━ 对电缆进行检查（cable check）。 ━ 对所选传感器环进行探头安装，并进行状态检查（check z）。 ━ 对笔记本电脑进行检查，包括软件和系统电量。使笔记本电脑与 G3 主机进行连接，并进行软件
缺陷特征及位置描述
Q/SY XXXX—XXXX
第___页 检测日期
检测站场/管道：_______________
检测人:_________ 审核人：_________
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Q/SY XXXX—XXXX
附录 C (资料性附录) 检测数据分析示例
管径: 406mm 文件夹: BHGC 传感器位置: 距法兰 -580mm
特征 -F1 -F2 +F1 +F2 +F3 +F4 +F5 +F8 +F6 +F7 +F9
记录: 传感器环距第一道焊缝1900mm, 距支撑2500mm,距大型U型弯头3000mm
位置(米) 振幅 (mV) ECL 宽度
级别 纪录
-0.57
4.74
-
90
焊缝
-0.58
4.74
-
90
法兰
0.58
1.48
填写《超声导波检测记录表》（见附录 A）和《管道缺陷记录表》（见附录 B），记录管道特征、基 准位置、缺陷位置特征及程度，记录计算机文件编号和检测日期，并由检测和审核人员签字确认。 5.1.6 检测现场恢复
应对检测现场进行恢复，包括防腐层或保温层恢复，开挖段土方回填等。 6 超声导波检测操作
可参照《wavemakerG3 型超声导波设备操作管理规定》（附录 D）的规定进行设备操作和维护。 7 检测报告 7.1 检测报告封面 7.2 检测报告内容：
管道内介质温度范围：-15℃～120℃； 管道材质：钢质； 管径范围：59mm 以上管径管道；
1
管道振动：管道振动频率不宜影响检测数据的采集； 操作空间：管道周向应具有 200mm 空间以便传感器环顺利安装在管道上。 3.2 典型检测对象 ━ 站库管道、工艺管道、线路管道； ━ 架空管道，埋地管道，穿、跨越管道； ━ 直管段，管道弯头部位等； ━ 带有防腐层或保温层的管道。 3.3 检测精度 管道横截面面积 3%以上的金属损失可被检出。 4 超声导波检测前准备 4.1 管道资料调查 检测人员在检测工作开始前，应调查下列内容和资料。 a） 原始资料：
2
Q/SY XXXX—XXXX 8.3 评价内容应包括该缺陷的承压能力、最大允许操作压力及安全系数的计算等。 8.4 评价结果最终给出该缺陷是否需要进行处理及处理方法的建议。
9 培训 9.1 人员资质 导波检测人员经过培训需达到一级以上要求，经大量现场实践并取得丰富经验后可参加二级资质
培训。 9.2 培训内容 培训分为理论部分和操作部分，包括以下内容： ━ 超声导波技术介绍 ━ 超声导波检测系统介绍 ━ 超声导波应用实例介绍 ━ 怎样操作超声导波设备 ━ 怎样选取测试点 ━ 怎样进行信号分析和判读 ━ 怎样撰写和出具检测报告 ━ 怎样进行设备维护和保养 ━ 理论考试与操作考核 ━ 其他相关内容
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目次
前言·········································································Ⅱ 1、范围······································································1 2、规范性引用文件····························································1 3、术语和定义································································1 4、检测条件··································································1 5、超声导波检测前准备·························································2 6、超声导波检测程序··························································3 7、超声导波检测操作··························································4 8、检测报告··································································4 9、数据安全评价······························································4 10、培训·····································································5 附录 A(规范性附录)超声导波检测记录表·········································6 附录 B(规范性附录)管道缺陷记录表·············································7 附录 C (资料性附录)检测数据分析事例···········································8 附录 D(资料性附录)Wavemaker G3 型超声导波设备操作管理规定····················9
━ 概述：对检测对象作简要描述。 ━ 位置描述：给出实际检测位置及缺陷分布图。 ━ 检测数据分析：检测数据分析示例（见附录 C）；检测数据可参照附录 C 给出数据说明，并给出
分析图例。 ━ 结论：给出检测结论。 8 管道缺陷评估 8.1 检测单位提供的缺陷数据，应适合于数据库的操作存储。 8.2 缺陷评估由评价能力较强、业绩较好的单位和人员，按照国内外现行规范进行。
在管线上选择基准位置并放置传感器环，使用超声导波设备对管道进行检测并记录管道缺陷状况、 管道特征（法兰、焊缝、支管、弯头等）以及它们的位置，以供给计算机分析使用。 5.1.4 其它手段验证
使用相控阵、C 扫描超声波探伤仪和超声波测厚仪等其它检测手段对信号异常部位进行检测和验 证，记录管道缺陷状况以供安全评价使用。 5.1.5 现场记录
壁厚: 14 mm 测试日期: 2005年8月11日 下午 02时59分
Fan Fei[BHGC] 测试工程师: 客户机程序: GU 1.1
程序:
防腐层: 三层PE 介质: 天然气 支撑: 焊接支撑
外腐蚀状况: 无 传感器环: R2B16(461)-Circum-35mm 模式配置: 10.0SR, T(0,1) 刻度: 自动 (113.272 mV) 版本: 3.89, Wavemaker G310
Ⅰ
Q/SY XXXX—XXXX
前言
本标准的附录 A 和附录 B 为规范性附录，附录 C 和附录 D 为资料性附录。 本标准由中国石油天然气股份有限公司天然气与管道专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：北京华油天然气有限责任公司、中国石油天然气股份有限公司管道分公司。 本标准主要起草人：董绍华、费凡、魏振红、王彦军、王维斌、周永涛、王联伟、谭春波、刘哲、 王琨、王禹钦。
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Q/SY XXXX—XXXX
检测编号 文件名称
基准点
附录 A (规范性附录) 超声导波检测记录表
管道特征描述
GPS 点
检测日期
第___页
检测站场/管道：_______________ 6
检测人:_________ 审核人：_________
序号
对应管道及文件名称
附录 B (规范性附录) 管道缺陷记录表
+F2
+F3 +F4+F5
+F6 +F7 +F8 +F9
2.0
Distance (m)
4.0
测试工程师:______________
8
附录 D (资料性附录) Wavemaker G3 型超声导波设备操作规定
Q/SY XXXX—XXXX
D.1 范围
为了更好的适用对 wavemakerG3 型超声导波设备进行使用和维护，特制定本规定。 本规定规定了对 wavemakerG3 型超声导波设备操作的具体内容。 本规定适用于进行超声导波检测的工程技术人员使用。 D.2 职责 D.2.1 操作维护人员职责： 当对 wavemakerG3 型超声导波设备进行使用和维护期间，应按 D.3.1，D.3.2，D.3.3，D.3.4 所规定 的内容对设备进行操作管理。 D.3 管理内容 D.3.1 检测准备阶段 本阶段内容按照 D.3.1.1、D.3.1.2、D.3.1.3、D.3.1.4 规定的内容进行。 D.3.1.1 现场情况预分析
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中国石油天然气股份有限公司企业标准
钢质管道超声导波检测技术规范
Specification on ultrasonic guided waves inspection of steel pipeline (审批稿)
XXXX－XX－XX 发布
XXXX－XX－XX 实施
中国石油天然气股份有限公司 发布
1）管道管径及壁厚； 2）管道使用年限； 3）管道防腐层的种类、厚度及长度； 4）管道的埋深资料。 b） 管道运行资料： 1）管道输送介质、压力和温度等。 c） 管道修理或改造资料： 1）管道修理、改造方案； 2）管道修理、改造竣工资料。 d） 以往的检测记录和报告 4.2 制定检测方案 管道检测前，在分析 5.1 中所涉及资料基础上，应根据管道使用年限、运行状况等因素，合理制定 检验方案。检验方案应包括：时间安排、检测模式、检测用设备、检测范围、施工组织等内容。 4.3 检测资质 进行检测的人员必须经过培训并取得超声导波检测资质。 5 超声导波检测程序 5.1 检验程序
-
100
镜像信号
1.96
1.12
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90
焊缝
2.69
0.604
-
70
支撑2.990.4来自7-45焊缝
3.24
0.465
-
50
小型缺陷
4.91
0.198
-
80
焊缝
4.21
0.379
-
60
小型缺陷
4.65
0.2
-
0
小型缺陷
5.27
0.134
-
40
Amp (mV)
--FF21
+F1
4.0
3.0
2.0
1.0
0.0 0.0
Ⅱ
1 范围
Q/SY XXXX—XXXX
本标准规定了钢质管道超声导波检测所必须的操作程序、检测周期和范围。明确了钢质管道超声 导波检测要求、检测报告格式和验证方法。
本标准适用于钢质管道超声导波检测操作与管理。 2 术语和定义
下列术语和定义语用于本标准。 2．1
超声导波 ultrasonic guided waves 是一种能量场，频率小于100kHz的超声波。 2．2 超声导波检测 ultrasonic guided waves test 利用超声导波遇到焊缝、支撑、缺陷等管道特征返回部分能量并且被传感器探测到，进行信号采集 并记录，达到检测管道壁厚金属损失的目的。 2．3 传感器 transtucer 激发和接收超声导波的器件。 2. 4 传感器环 ring 用来连接传感器并安装在管道上的器件。 2. 5 超声导波检测系统 ultrasonic guided waves inspection system 由超声导波检测主机、传感器、传感器环和装有专用软件的电脑等组成的检测系统。 2. 6 基准位置 reference 每次检测前确定的检测参考点。 3 检测条件 3.1 检测设备对管道的要求