对位方式和精度分析
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图形转移的方式提前蚀刻掉。
加工流程: X光打管位孔---钻图形转移对位孔 内层图形转移1---开标靶窗 内层图形转移2---开激光窗 激光钻孔---钻激光孔 PTH---标靶窗被覆盖 内层图形转移3---开标靶窗 内层图形转移4---制作线路图形
2005-7-28
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20 20 2
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工艺控制
移动方式 XY Average: X1=0 X2=0 X3=0 X4=20 (X方向) Average=(0+0+0+20)/4=5 X1=0-5=-5 X2=0-5=-5 X3=0-5=-5 X4=20-5=15
XY min-max: X1=0 X2=0 X3=0 X4=20 (X方向) MIN-MAX=(0+20)/2=10 X1=0-10=-10 X2=0-10=-10 X3=0-10=-5 X4=20-10=10
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激光直接钻铜皮对位方式及精度
激光直接钻铜皮—Copper Direct 对位方式:CCD镜头调整对位 标靶数:4个,位于次外层,外层铜皮由激光直接打掉 钻孔方式:两面分别钻孔
PCB
激光钻孔对位标靶(4个),在直径 6*6mm的铜区开直径1mm的空心区
2005-7-28
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14
激光钻孔对位精度
X光对准度: ±0.8mil 机械钻孔对位精度:±2.0mil 曝光机对位精度:±0.6mil 菲林涨缩变化:±1.5mil 激光钻孔对准度:±0.6mil 激光钻孔对位精度:
0.82 + 2.02 + 0.62 +1.52 +0.62
=2.76mil
4次积层对位方式及精度
激光钻孔对位精度
钻孔对准度
曝光机对位精度
菲林涨缩
曝光机对位精度:±0.6mil 菲林涨缩变化:±1.5mil 激光钻孔位置精度:±0.6mil 激光钻孔对位精度:
0.62 + 1.52 +0.62=1.72mil
由此得到:内层连接盘(Target Pad)单边1.72mil以上
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6
感光阻焊曝光机
曝光机型号:志圣 对位方式: 手动对位调整使菲林与对位标靶重叠 标靶数:4个或2个 曝光方式:单面曝光 对位精度:±2mil
PCB
1.对位标靶 2.菲林
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菲林涨缩控制
内层菲林---------------±1.5mil 次外层菲林------------±1.5mil 激光窗菲林------------±1.5mil
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ORC曝光机对位原理及一般设置
PCB/Reference center
Mask center
PE ± 100um ME ± 100um
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Judge设定:
DX 20um
DY 20um
DQ 20um
与前面的对位精度有出入
Q1
DY
DQY
DX
DQX
DQ1取DQX和DQY的绝对值较大值
1.52+0.62+1.02+0.82+2.02 =2.87mil 内层焊环(相对于钻孔)单边要求2.87mil以上
适用范围:四层板
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内层层间对位精度分析
菲林涨缩变化:±1.5mil 对位精度:±0.6mil 蚀刻后板件涨缩: ±1.0mil X光对准度: ±0.8mil 机械钻孔对位精度:±2.0mil 叠层对准度:±3.0mil 内层层间对位精度:
外层菲林---------------±2.0mil 感光菲林---------------±2.0mil
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内层层间对位精度分析
内层层间对位精度
内层图形精度
层间对准度
曝
菲 林 涨 缩
光 机 对 位 精
度
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蚀
刻
冲
层
后
孔
压
板
对
对
件
准
准
涨
度
度
缩
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DQ=(DQ1+DQ2+DQ3+DQ4)/4
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工艺控制
Judge模式: X Y Q(我司设置模式) X+QX Y+QY 以上两种模式针对Proportional divide point 和MARK point
Xn Yn
Xn Yn Circle
以上两种模式针对MARK point
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感光阻焊对位精度
感光阻焊对位精度
图形对位标靶偏差
外层菲林涨缩
曝光机对位精度
感光阻焊菲林涨缩
零补偿
曝光机对位精度:±0.8mil 感光阻焊菲林涨缩变化:±2.0mi 感光阻焊对位精度:
0.82 +2.02 =2.15mil 绿油窗(相对于完成后的外层线路)单边要求2.15mil以上 适用范围:所有板件
机械钻孔对位精度:±2.0mil
零位
TOP点
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5
外层曝光机
曝光机型号:志圣半自动曝光机 对位方式:手动调整使上或下菲林与对位孔重叠 标靶数:2个 曝光方式:单面曝光 对位精度: ±2mil
1.对位孔(2个)
PCB
2.上菲林(2个)
3.下菲林(2个)
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PCB
PCB
层压冲孔标靶 Mutiline冲孔标靶
层压对位孔
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3
X光机
钻2个钻孔管位孔和1个方向孔 X光钻孔对位精度: ± 0.8mil
PCB
PCB
X光钻孔标靶,直径3.15mm的孔
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4
机械钻孔机
对位方式:孔槽对位,零位设在板中心 。在机械钻机的每个工作台面 上都有一个孔(TOP点)和一个长槽在同一条直线上,上板时一个PIN 位于TOP点,另一个PIN随板件的长短在槽内移动。
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19
激光直接钻铜皮对位方式及精度
激光直接钻铜皮对位精度:±0.6mil 钻孔时直接对准内层Pad,因此与传统激光钻孔相比,
对位精度有明显提高。
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4次积层对位方式及精度
对位方式: 采用图形对位,标靶图形位于次外层。 与激光直接钻铜皮的对位方式类似,区别在于标靶处的外层铜皮以
PCB对位精度介绍
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内层曝光机
曝光机型号:志圣平行曝光机 对位方式:CCD镜头调整使上或下菲林重叠 标靶数:4个或2个 曝光方式:单面曝光 对位精度:±0.6mil
PCB
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上菲 林
下菲 林
2
Mutiline冲孔机和 PIN-LAM
Mutiline冲孔机对位精度:±1.0mil Pin-Lam对位精度:±2.0mil
1.52+0.62+1.02+1.02+2.02+0.82+2.02 =3.60mil 内层焊环(相对于钻孔)单边要求3.60mil以上
适用范围:高多层板、BUM板采用PIN-LAM的部分
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10
内层层间对位精度分析
菲林涨缩变化:±1.5mil 对位精度:±0.6mil 蚀刻后板件涨缩: ±1.0mil X光对准度: ±0.8mil 机械钻孔对位精度:±2.0mil 内层层间对位精度:
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工艺控制
还可以通过调整曝光机的设置来提高对位精度,但同时增加了控制难度, 将使更多的板件由于超出设定值而无法曝光。
减小PE值 减小ME值 减小Judge值
PE值:PCB与菲林(或两张菲林)的两个标靶之间长度的偏差。 ME值:菲林的涨缩(与初始值相比较)值 Judge:设定DX DY DQ
2.02 + 0.62 +2.02 =2.89mil 外层焊环(相对于钻孔)单边要求2.89mil以上
适用范围:所有板件
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激光钻孔对位精度
激光钻孔对位精度
激光窗偏差
激光钻孔对准度
曝
光
对
机
位
对
孔
位
偏
精
差
菲 林 涨 缩
度
X光钻孔对准度
钻孔对准度
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内层连接盘(Target Pad)单边要求2.76mil以上
源自文库
适用范围:BUM板件
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激光钻孔对位精度
外层图形对位精度
对位孔偏差
曝光机对位精度
菲林涨缩
激光孔偏差
钻孔对准度
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菲 林 涨 缩
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曝 光 机 对 位 精 度
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激光钻孔对位精度
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4次积层对位方式及精度
外层图形对位精度
激光钻孔对位精度
曝光机对位精度
菲林涨缩
激光钻孔对位精度:±1.72mil 曝光机对位精度:±0.6mil 菲林涨缩变化:±1.5mil 盲孔焊盘对位精度:
1.722 +0.62 + 1.52 =2.36mil
由此得到:盲孔焊盘(Capture Pad)单边2.36mil以上
机械钻孔对位精度:±2.0mil 外层曝光机对位精度:±0.6mil 菲林涨缩变化:±1.5mil 外层曝光机对位精度:±0.6mil 菲林涨缩变化:±1.5mil 外层图形对位精度:
2.02 + 0.62 + 1.52 +0.62 +1.52
=3.04mil
外层连接盘(Capture Pad)单边要求3.04mil以上 适用范围:BUM板件
钻孔对位精度
X
光
钻
打
孔
孔
对
对
准
准
度
度
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内层层间对位精度分析
菲林涨缩变化:±1.5mil 曝光机对位精度:±0.6mil 蚀刻后板件涨缩: ±1.0mil 冲孔对准度:±1.0mil 层间对准度: ±2.0mil X光钻孔对准度: ±0.8mil 机械钻孔对准度:±2.0mil 内层层间对位精度:
1.52+0.62+1.02+0.82+2.02 +3.02=4.15mil 内层焊环(相对于钻孔)单边要求4.15mil以上
适用范围:采用MASS-LAM的高多层板
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外层图形对位精度
外层图形对位精度
对位孔偏差
曝光机对位精度
菲林涨缩
钻孔对准度
机械钻孔对位精度:±2.0mil 外层曝光机对位精度:±0.6mil 菲林涨缩变化:±2.0mil 外层图形对位精度:
加工流程: X光打管位孔---钻图形转移对位孔 内层图形转移1---开标靶窗 内层图形转移2---开激光窗 激光钻孔---钻激光孔 PTH---标靶窗被覆盖 内层图形转移3---开标靶窗 内层图形转移4---制作线路图形
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20 20 2
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工艺控制
移动方式 XY Average: X1=0 X2=0 X3=0 X4=20 (X方向) Average=(0+0+0+20)/4=5 X1=0-5=-5 X2=0-5=-5 X3=0-5=-5 X4=20-5=15
XY min-max: X1=0 X2=0 X3=0 X4=20 (X方向) MIN-MAX=(0+20)/2=10 X1=0-10=-10 X2=0-10=-10 X3=0-10=-5 X4=20-10=10
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激光直接钻铜皮对位方式及精度
激光直接钻铜皮—Copper Direct 对位方式:CCD镜头调整对位 标靶数:4个,位于次外层,外层铜皮由激光直接打掉 钻孔方式:两面分别钻孔
PCB
激光钻孔对位标靶(4个),在直径 6*6mm的铜区开直径1mm的空心区
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激光钻孔对位精度
X光对准度: ±0.8mil 机械钻孔对位精度:±2.0mil 曝光机对位精度:±0.6mil 菲林涨缩变化:±1.5mil 激光钻孔对准度:±0.6mil 激光钻孔对位精度:
0.82 + 2.02 + 0.62 +1.52 +0.62
=2.76mil
4次积层对位方式及精度
激光钻孔对位精度
钻孔对准度
曝光机对位精度
菲林涨缩
曝光机对位精度:±0.6mil 菲林涨缩变化:±1.5mil 激光钻孔位置精度:±0.6mil 激光钻孔对位精度:
0.62 + 1.52 +0.62=1.72mil
由此得到:内层连接盘(Target Pad)单边1.72mil以上
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感光阻焊曝光机
曝光机型号:志圣 对位方式: 手动对位调整使菲林与对位标靶重叠 标靶数:4个或2个 曝光方式:单面曝光 对位精度:±2mil
PCB
1.对位标靶 2.菲林
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菲林涨缩控制
内层菲林---------------±1.5mil 次外层菲林------------±1.5mil 激光窗菲林------------±1.5mil
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ORC曝光机对位原理及一般设置
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Mask center
PE ± 100um ME ± 100um
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Judge设定:
DX 20um
DY 20um
DQ 20um
与前面的对位精度有出入
Q1
DY
DQY
DX
DQX
DQ1取DQX和DQY的绝对值较大值
1.52+0.62+1.02+0.82+2.02 =2.87mil 内层焊环(相对于钻孔)单边要求2.87mil以上
适用范围:四层板
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内层层间对位精度分析
菲林涨缩变化:±1.5mil 对位精度:±0.6mil 蚀刻后板件涨缩: ±1.0mil X光对准度: ±0.8mil 机械钻孔对位精度:±2.0mil 叠层对准度:±3.0mil 内层层间对位精度:
外层菲林---------------±2.0mil 感光菲林---------------±2.0mil
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内层层间对位精度分析
内层层间对位精度
内层图形精度
层间对准度
曝
菲 林 涨 缩
光 机 对 位 精
度
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蚀
刻
冲
层
后
孔
压
板
对
对
件
准
准
涨
度
度
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DQ=(DQ1+DQ2+DQ3+DQ4)/4
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工艺控制
Judge模式: X Y Q(我司设置模式) X+QX Y+QY 以上两种模式针对Proportional divide point 和MARK point
Xn Yn
Xn Yn Circle
以上两种模式针对MARK point
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感光阻焊对位精度
感光阻焊对位精度
图形对位标靶偏差
外层菲林涨缩
曝光机对位精度
感光阻焊菲林涨缩
零补偿
曝光机对位精度:±0.8mil 感光阻焊菲林涨缩变化:±2.0mi 感光阻焊对位精度:
0.82 +2.02 =2.15mil 绿油窗(相对于完成后的外层线路)单边要求2.15mil以上 适用范围:所有板件
机械钻孔对位精度:±2.0mil
零位
TOP点
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外层曝光机
曝光机型号:志圣半自动曝光机 对位方式:手动调整使上或下菲林与对位孔重叠 标靶数:2个 曝光方式:单面曝光 对位精度: ±2mil
1.对位孔(2个)
PCB
2.上菲林(2个)
3.下菲林(2个)
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PCB
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层压冲孔标靶 Mutiline冲孔标靶
层压对位孔
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X光机
钻2个钻孔管位孔和1个方向孔 X光钻孔对位精度: ± 0.8mil
PCB
PCB
X光钻孔标靶,直径3.15mm的孔
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机械钻孔机
对位方式:孔槽对位,零位设在板中心 。在机械钻机的每个工作台面 上都有一个孔(TOP点)和一个长槽在同一条直线上,上板时一个PIN 位于TOP点,另一个PIN随板件的长短在槽内移动。
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激光直接钻铜皮对位方式及精度
激光直接钻铜皮对位精度:±0.6mil 钻孔时直接对准内层Pad,因此与传统激光钻孔相比,
对位精度有明显提高。
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4次积层对位方式及精度
对位方式: 采用图形对位,标靶图形位于次外层。 与激光直接钻铜皮的对位方式类似,区别在于标靶处的外层铜皮以
PCB对位精度介绍
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内层曝光机
曝光机型号:志圣平行曝光机 对位方式:CCD镜头调整使上或下菲林重叠 标靶数:4个或2个 曝光方式:单面曝光 对位精度:±0.6mil
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上菲 林
下菲 林
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Mutiline冲孔机和 PIN-LAM
Mutiline冲孔机对位精度:±1.0mil Pin-Lam对位精度:±2.0mil
1.52+0.62+1.02+1.02+2.02+0.82+2.02 =3.60mil 内层焊环(相对于钻孔)单边要求3.60mil以上
适用范围:高多层板、BUM板采用PIN-LAM的部分
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内层层间对位精度分析
菲林涨缩变化:±1.5mil 对位精度:±0.6mil 蚀刻后板件涨缩: ±1.0mil X光对准度: ±0.8mil 机械钻孔对位精度:±2.0mil 内层层间对位精度:
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工艺控制
还可以通过调整曝光机的设置来提高对位精度,但同时增加了控制难度, 将使更多的板件由于超出设定值而无法曝光。
减小PE值 减小ME值 减小Judge值
PE值:PCB与菲林(或两张菲林)的两个标靶之间长度的偏差。 ME值:菲林的涨缩(与初始值相比较)值 Judge:设定DX DY DQ
2.02 + 0.62 +2.02 =2.89mil 外层焊环(相对于钻孔)单边要求2.89mil以上
适用范围:所有板件
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激光钻孔对位精度
激光钻孔对位精度
激光窗偏差
激光钻孔对准度
曝
光
对
机
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对
孔
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精
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菲 林 涨 缩
度
X光钻孔对准度
钻孔对准度
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适用范围:BUM板件
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激光钻孔对位精度
外层图形对位精度
对位孔偏差
曝光机对位精度
菲林涨缩
激光孔偏差
钻孔对准度
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激光钻孔对位精度
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4次积层对位方式及精度
外层图形对位精度
激光钻孔对位精度
曝光机对位精度
菲林涨缩
激光钻孔对位精度:±1.72mil 曝光机对位精度:±0.6mil 菲林涨缩变化:±1.5mil 盲孔焊盘对位精度:
1.722 +0.62 + 1.52 =2.36mil
由此得到:盲孔焊盘(Capture Pad)单边2.36mil以上
机械钻孔对位精度:±2.0mil 外层曝光机对位精度:±0.6mil 菲林涨缩变化:±1.5mil 外层曝光机对位精度:±0.6mil 菲林涨缩变化:±1.5mil 外层图形对位精度:
2.02 + 0.62 + 1.52 +0.62 +1.52
=3.04mil
外层连接盘(Capture Pad)单边要求3.04mil以上 适用范围:BUM板件
钻孔对位精度
X
光
钻
打
孔
孔
对
对
准
准
度
度
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内层层间对位精度分析
菲林涨缩变化:±1.5mil 曝光机对位精度:±0.6mil 蚀刻后板件涨缩: ±1.0mil 冲孔对准度:±1.0mil 层间对准度: ±2.0mil X光钻孔对准度: ±0.8mil 机械钻孔对准度:±2.0mil 内层层间对位精度:
1.52+0.62+1.02+0.82+2.02 +3.02=4.15mil 内层焊环(相对于钻孔)单边要求4.15mil以上
适用范围:采用MASS-LAM的高多层板
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外层图形对位精度
外层图形对位精度
对位孔偏差
曝光机对位精度
菲林涨缩
钻孔对准度
机械钻孔对位精度:±2.0mil 外层曝光机对位精度:±0.6mil 菲林涨缩变化:±2.0mil 外层图形对位精度: