铝电解智能控制系统
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模拟电流信号：4~20mA和0~5V
一、主要技术要求
铝电解槽计算机控制系统是铝电解生产的关键技术装备，是铝电解槽技术不可分割的组成部分，是铝电解槽技术经济指标能否实现的关键技术因素之一。
本电解生产系列的槽型为600KA预焙阳极铝电解槽。根据该电解槽的技术要求，铝电解槽计算机控制系统与槽控机必须与该槽型的原则要求相适应。控制系统应采用集散式多级分布控制和决策管理相结合的结构形式；控制系统应将数据采集、过程监控和生产管理有机结合起来，保证系统可靠性高，适应性强，实用，维护灵活方便；本工程拟采用的铝电解槽计算机控制系统与槽控机投运后应确保本电解生产系列采用的600KA铝电解槽能达到国内领先的技术经济指标。
控制系统主要技术指标：
（1）槽电压采样范围0－100伏（自动换档），线性误差小于万分之一，采样精度优于1‰；
（2）槽电压控制目标范围：±20mv；日均电压控制精度：±20mv；
（3）氧化铝浓度控制范围：1.5％－2.5％；
(4) 效应判定时间15S；
（5）阳极效应系数：＜0.05
（6）电流效率达到94%以上；
包头新恒丰能源有限公司600KA电解铝工程计算机控制系统招标技术条件
1.总则
本技术条件使用于包头新恒丰能源有限公司600KA电解铝工程计算机控制系统。
本技术条件仅提出一些基本的要求，乙方应提供技术先进、性能完善、成熟可靠的产品以满足用户的需要。
本次招标范围：（252）台槽控机及上位机系统。
2.地理环境
抗磁场干扰：≮150GS
防护等级：IP54
2.2.9槽控机面板同时采用数码管与液晶显示屏，可显示电解槽的各种实时状态、控制过程及保存相关信息，包括：本槽槽号、自动、手动指示，通讯状态指示，效应指示，效应处理指示，正常处理指示，阳极升降指示，打壳加料指示，加料周期指示，换极位置、出铝、抬母线指示；可在槽控机面板上查询当前设定电压、目标电压、噪声值、针振幅度、摆动幅度、当前时间、加工间隔、最近加料时间、最近分子比、最近原铝质量、最近槽温度、最近Fe含量、Si含量、品位、最近出铝量、故障代码、下次AE间隔、AE已发时间、AE持续时间(当效应发生时自动切换到该处)、AE峰值电压、AE平均电压、最近AE类型、最近4日AE总数、当日氟盐量、氟盐余量、24小时氧化铝总量、24小时平均电压、24小时平均电流、报警信息、最近RC时间等。
2.2.3动力、逻辑部分主要元器件选用施耐德或同等产品，性能稳定可靠。电压显示表两块，动力单元和逻辑单元加以区分，以保证任一单元有故障时仍有电压显示。
2.2.4输入部分、输出部分、采样部分及通讯等与逻辑部分的信号传输电路均采取隔离措施，输出驱动电路有相关保护，例：有过压、过流保护措施等。
2.2.5面板设计合理，便于操作，数据及信号显示，准确、清晰，所选元器件适用电解厂房高温和强磁场环境的要求。槽控机参数查看采用轻触按钮（不小于10万次）。
2.2槽控机
2.2.1槽控机箱体采用双开门壁挂式结构。箱体与箱门制作应规则、平整、不得有机械变形，箱门、门锁、门把手安装牢固，箱门开、闭灵活好用，箱体密封良好，箱体制作材料采用冷轧钢板厚度为2mm，门锁钥匙要统一，便于开启；动力箱和逻辑箱为一体式，既美观又便于安装。
2.2.2逻辑部分及动力部分采用各自独立的电源；线路板的布局及安装方式合理，并且便于维修和更换；各接线端子、接插件接触良好；端子排有足够的绝缘水平和阻燃性能。漏电流≯10mA，满足UL和CSA安全标准。绝缘电阻：输入与地，输入与输出之间在环境温度20±5℃和相对湿度为90％的情况下，绝缘电阻＞30MΏ，满足VDE绝缘标准。
区域监控机通过CAN/NET实现与各槽控机通讯，实时监视各电解槽的生产运行过程并实现控制参数修改、信息收集、汇总与报表制作打印、报表数据可自由组合，数据保存至网络数据库等生产管理功能。监控计算机还可通过高速以太网卡接入计算机局域网。
电解生产异常信息智能语音报警系统实现对电解生产槽的异常信息实时播报功能。
年平均环境温度:4.8℃
海拔高度:1377-1401.7m
最高温度:38.6℃
最低温度:36.1℃
电源相数:3相
安装方式:壁挂式安装
3.工作环境
温度：-36.1~60℃
相对湿度：<80%
磁场强度：150高斯
供电电源：隔离交流380V±10%, 50Hz±2% 三相五线制
隔离交流220V±10%, 50Hz±2%二相二线制
2.2.6槽控机动力箱设有急停按钮，可在故障发生时快速切断阳极升降电源（380V）开关，使断路器分励脱扣器动作、同时切断主回路。
2.2.8控制系统网络化：采用现场总线工业控制网络或工业以太网控制网络。需结构简单、可靠，负载能力和抗干扰能力强。
2.2.9ຫໍສະໝຸດ Baidu控机工作环境指标：
槽控机工作温度：-20—70℃
2.3槽控机电路主要技术要求：
2.3.1槽控机具有逻辑箱自动和半自动态外和动力箱上纯手动操作功能。
2.3.2对阳极动作的保护具有软硬件两方面保护，以保证阳极动作的万无一失。
2.3.3具有自诊断功能。当槽控机出现故障时，能够在槽控机面板上显示故障信息，且同步传送至上位计算机，并可选择向现场播报的故障信息。
二、控制系统的主要技术要求
2.1控制结构：
2.1.1一台槽控机控制一台电解槽，每63台槽为一个工区，每个车间分为二个工区，每个车间由一台上位机进行数据通讯。上位机至电解厂房之间的通讯采用单模光缆为通信介质（通讯使用的光-CAN转换（或者以太网）设备采用通用设备）。
2.1.2上位管理级由环型网络结构组成以太网，并通过交换机接入公司局域网和以太网。
2.1.3整个系统须采用“槽控机--区域监控微机--计算机局域网（网络数据库）--终端用户”分布式体系结构。主要由槽控机、区域监控微机和电解生产异常信息智能语言报警系统三部分组成。槽控机属于现场控制级设备，区域监控微机和异常信息智能语音报警系统属于系统监控级设备。
每台电解槽均配备一台槽控机作为现场控制设备，它实时采集槽电压和系列电流等现场信号及各种人工操作指令，根据电解槽的实际生产状况，自动调节和控制电解槽的能量平衡与物料平衡，配合上位机实现智能控制系统的关键参数修改，使电解生产保持在高效平稳的状态下运行。
一、主要技术要求
铝电解槽计算机控制系统是铝电解生产的关键技术装备，是铝电解槽技术不可分割的组成部分，是铝电解槽技术经济指标能否实现的关键技术因素之一。
本电解生产系列的槽型为600KA预焙阳极铝电解槽。根据该电解槽的技术要求，铝电解槽计算机控制系统与槽控机必须与该槽型的原则要求相适应。控制系统应采用集散式多级分布控制和决策管理相结合的结构形式；控制系统应将数据采集、过程监控和生产管理有机结合起来，保证系统可靠性高，适应性强，实用，维护灵活方便；本工程拟采用的铝电解槽计算机控制系统与槽控机投运后应确保本电解生产系列采用的600KA铝电解槽能达到国内领先的技术经济指标。
控制系统主要技术指标：
（1）槽电压采样范围0－100伏（自动换档），线性误差小于万分之一，采样精度优于1‰；
（2）槽电压控制目标范围：±20mv；日均电压控制精度：±20mv；
（3）氧化铝浓度控制范围：1.5％－2.5％；
(4) 效应判定时间15S；
（5）阳极效应系数：＜0.05
（6）电流效率达到94%以上；
包头新恒丰能源有限公司600KA电解铝工程计算机控制系统招标技术条件
1.总则
本技术条件使用于包头新恒丰能源有限公司600KA电解铝工程计算机控制系统。
本技术条件仅提出一些基本的要求，乙方应提供技术先进、性能完善、成熟可靠的产品以满足用户的需要。
本次招标范围：（252）台槽控机及上位机系统。
2.地理环境
抗磁场干扰：≮150GS
防护等级：IP54
2.2.9槽控机面板同时采用数码管与液晶显示屏，可显示电解槽的各种实时状态、控制过程及保存相关信息，包括：本槽槽号、自动、手动指示，通讯状态指示，效应指示，效应处理指示，正常处理指示，阳极升降指示，打壳加料指示，加料周期指示，换极位置、出铝、抬母线指示；可在槽控机面板上查询当前设定电压、目标电压、噪声值、针振幅度、摆动幅度、当前时间、加工间隔、最近加料时间、最近分子比、最近原铝质量、最近槽温度、最近Fe含量、Si含量、品位、最近出铝量、故障代码、下次AE间隔、AE已发时间、AE持续时间(当效应发生时自动切换到该处)、AE峰值电压、AE平均电压、最近AE类型、最近4日AE总数、当日氟盐量、氟盐余量、24小时氧化铝总量、24小时平均电压、24小时平均电流、报警信息、最近RC时间等。
2.2.3动力、逻辑部分主要元器件选用施耐德或同等产品，性能稳定可靠。电压显示表两块，动力单元和逻辑单元加以区分，以保证任一单元有故障时仍有电压显示。
2.2.4输入部分、输出部分、采样部分及通讯等与逻辑部分的信号传输电路均采取隔离措施，输出驱动电路有相关保护，例：有过压、过流保护措施等。
2.2.5面板设计合理，便于操作，数据及信号显示，准确、清晰，所选元器件适用电解厂房高温和强磁场环境的要求。槽控机参数查看采用轻触按钮（不小于10万次）。
2.2槽控机
2.2.1槽控机箱体采用双开门壁挂式结构。箱体与箱门制作应规则、平整、不得有机械变形，箱门、门锁、门把手安装牢固，箱门开、闭灵活好用，箱体密封良好，箱体制作材料采用冷轧钢板厚度为2mm，门锁钥匙要统一，便于开启；动力箱和逻辑箱为一体式，既美观又便于安装。
2.2.2逻辑部分及动力部分采用各自独立的电源；线路板的布局及安装方式合理，并且便于维修和更换；各接线端子、接插件接触良好；端子排有足够的绝缘水平和阻燃性能。漏电流≯10mA，满足UL和CSA安全标准。绝缘电阻：输入与地，输入与输出之间在环境温度20±5℃和相对湿度为90％的情况下，绝缘电阻＞30MΏ，满足VDE绝缘标准。
区域监控机通过CAN/NET实现与各槽控机通讯，实时监视各电解槽的生产运行过程并实现控制参数修改、信息收集、汇总与报表制作打印、报表数据可自由组合，数据保存至网络数据库等生产管理功能。监控计算机还可通过高速以太网卡接入计算机局域网。
电解生产异常信息智能语音报警系统实现对电解生产槽的异常信息实时播报功能。
年平均环境温度:4.8℃
海拔高度:1377-1401.7m
最高温度:38.6℃
最低温度:36.1℃
电源相数:3相
安装方式:壁挂式安装
3.工作环境
温度：-36.1~60℃
相对湿度：<80%
磁场强度：150高斯
供电电源：隔离交流380V±10%, 50Hz±2% 三相五线制
隔离交流220V±10%, 50Hz±2%二相二线制
2.2.6槽控机动力箱设有急停按钮，可在故障发生时快速切断阳极升降电源（380V）开关，使断路器分励脱扣器动作、同时切断主回路。
2.2.8控制系统网络化：采用现场总线工业控制网络或工业以太网控制网络。需结构简单、可靠，负载能力和抗干扰能力强。
2.2.9ຫໍສະໝຸດ Baidu控机工作环境指标：
槽控机工作温度：-20—70℃
2.3槽控机电路主要技术要求：
2.3.1槽控机具有逻辑箱自动和半自动态外和动力箱上纯手动操作功能。
2.3.2对阳极动作的保护具有软硬件两方面保护，以保证阳极动作的万无一失。
2.3.3具有自诊断功能。当槽控机出现故障时，能够在槽控机面板上显示故障信息，且同步传送至上位计算机，并可选择向现场播报的故障信息。
二、控制系统的主要技术要求
2.1控制结构：
2.1.1一台槽控机控制一台电解槽，每63台槽为一个工区，每个车间分为二个工区，每个车间由一台上位机进行数据通讯。上位机至电解厂房之间的通讯采用单模光缆为通信介质（通讯使用的光-CAN转换（或者以太网）设备采用通用设备）。
2.1.2上位管理级由环型网络结构组成以太网，并通过交换机接入公司局域网和以太网。
2.1.3整个系统须采用“槽控机--区域监控微机--计算机局域网（网络数据库）--终端用户”分布式体系结构。主要由槽控机、区域监控微机和电解生产异常信息智能语言报警系统三部分组成。槽控机属于现场控制级设备，区域监控微机和异常信息智能语音报警系统属于系统监控级设备。
每台电解槽均配备一台槽控机作为现场控制设备，它实时采集槽电压和系列电流等现场信号及各种人工操作指令，根据电解槽的实际生产状况，自动调节和控制电解槽的能量平衡与物料平衡，配合上位机实现智能控制系统的关键参数修改，使电解生产保持在高效平稳的状态下运行。