楼地面施工质量控制要点.doc

楼地面施工质量控制要点
第一部分施工准备
（一）、材料、机具准备
1.材料进场时，严格检查“三证”，确认包装上的材料名称、生产厂家、出厂日期的有效性。

对不合格的产品严禁入场 ,合格的产品进行保管和标识。

2.材料进场后，按规定检查外观质量、取样复试，报监理合格后方能使用。

第二部分主要施工方法控制要点
一、细石混凝土地面施工：
（一）施工准备
1. 材料要求
（ 1）水泥：宜采用矿渣硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5 号。

（2）骨料：细骨料宜用中砂或粗砂，也可两者混合使用；粗骨料采用碎石或卵石，其粒径应不
大于 15mm 及面层厚度的 2/3，含泥量小于 2%。

2.基层处理
（1）地下管道层基层为回填土基层，应处理平整。

（2）楼面基层为结构层，应清除干净基层上的浮灰、杂质；表面较滑的基层，应进行凿毛，并
用清水冲洗干净。

3.找规矩
（ 1）弹准线：地面铺设前，应先在墙上和柱弹上一道+100cm 标高线，作为确定细石砼面层标高
的依据。

（2）做标筋：根据水平基准线再把楼地面面层上皮的水平基准线弹出。

面积不大的房间，可根
据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中进行几次复尺即可。

面积较大的房间应根据水平基准线，
在四周墙角每隔 1.5m～ 2.0m 用 1:2 水泥砂浆抹标志块，标志块大小一般是8～ 10cm 见方。

待标志块结硬后，再以标志块的高度做出纵横通长的标筋以控制面层厚度。

标筋用1:2水泥砂浆，抹8～10cm 宽。

（3）找坡度：户内卫生间楼面，应在地漏四周找出不小于 1%的泛水，并弹好水平线，避免地面“倒
流水”或积水。

抄平时应注意卫生间室内与其它楼面高度的关系。

4. 分格缝的设置
地下管道层的细石砼地面（墙角、門垛）应设置分格缝，分格缝间距不大于6m，缝中钢筋应断开，面层施工时用 1.5cm 厚的木条（塑料条）做分格，经过养护期后将木条取出，在缝两边弹线（间距 2cm）用切割机沿线将分格缝切为2cm 宽，将缝内清理干净用沥青油膏填实。

（见下图）
100mm 厚 C20 细石砼
素土回填层
钢筋砼基础
沥青油膏填实
地下管道层地面分格缝做法
（二）施工工艺
1、施工要点
（ 1）铺细石混凝土时，应由里向门口方向铺设，面层应比门框锯口线略低3～ 4mm。

地下管道层应从一端开始按分格缝进行铺设。

（2）混凝土浇捣时应使表面按墙周围水平线和中间水平标志找平。

混凝土振捣后表面局部
缺浆，应在表面加适量 1:1 水泥砂子进行抹平压光，禁止撒干水泥。

（ 3）面层留施工缝时，应在混凝土抗压强度达到 1.2Mpa 后再继续浇筑混凝土和进行随捣随抹。

（ 4）混凝土浇捣完后，再用2m 刮尺刮平，将局部缺浆处均匀铺撒1:1 水泥砂浆一层，待干
灰砂吸水湿透后用刮尺刮平，随即用木抹子搓平，紧接着用铁抹子将面层的凹坑、砂眼和脚印压平、
抹光。

待第一遍压光吸水后用铁抹子按先里后外的顺序第二遍压光。

（ 5）第三遍压光应在水泥终凝前完成，常温下一般不应超过3～ 5h，抹子上去以不留痕迹为宜。

抹压时用力将抹子纹痕抹平压光。

2.隔离层（防潮层）设置要点：
（1）隔离层的材料，其材质应经有资质的检测单位认定。

（2）铺设防水卷材（ SBC）防水隔离层时，其表面应坚固、洁净、干燥，铺设前，应涂刷基层处理剂。

基层处理剂应采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油。

（3）当采用掺有防水剂的水泥类找平层作为防水隔离层时，其掺量和强度等级（或配合比）应符合设计要求。

（一般做法： 20 厚 1:2 水泥砂浆掺 5%避水浆，位置一般在－ 0.06m
标高处）
3、养护
（ 1）在细石混凝土面层铺设后1d 内，用沙覆盖，并洒水湿润，养护时间不少于7d。

（ 2）养护期间，细石砼面层的强度达不到 5.0Mpa 前，禁止上人走动或进行其他操作，以免
损伤面层。

（三）质量标准
1、保证项目
（1）细石混凝土面层的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范规定。

（2）面层与基层结合牢固、无空鼓。

2、基本项目
（1）表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。

（2）地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管
道口结合处应严密平顺。

（3）楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。

3、允许偏差项目见下表
项目允许偏差（ mm）检验方法
表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查
分格缝平整3拉5m线，不足5m 拉通线和尺量检查
二、水泥砂浆地面：
（一）施工准备
1.基层处理
水泥砂浆面层铺在楼地面结构层上，结构层必须具有粗糙、洁净和潮湿的表面，防止水泥砂
浆面层空鼓、裂纹、起砂等质量通病的发生。

（ 1）结构层上的一切浮灰、油渍、杂质，应清除干净，否则会形成一层隔离层，使面层结合
不牢。

（2）表面较滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净，冲洗后的基层禁止上人。

（3）结构层基层处理好后，刷素水泥浆结合层一道，再铺设面层砂浆。

2. 找规矩
（ 1）弹准线：地面抹灰前，先在四周墙上弹上一道楼层的+100cm 标高线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。

（2）做标筋：根据水平基准线再把楼地面面层上皮的水平基准线弹出。

面积不大的房间，可根
据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中进行几次复尺即可。

面积较大的房间应根据水平基准
线，在四周墙角每隔 1.5m～2.0m 用 1:2 水泥砂浆抹标志块，标志大小一般是 8～ 10cm 见方。

待标志块结硬后，再以标志块的高度做出纵横防线通长的标筋以控制面层的厚度。

标筋用1:2 水泥砂浆，宽度一般为8～10cm。

做标筋时，要注意控制面层厚度。

（二）施工工艺
1. 施工要点
（ 1）铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0.4～0.5 的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。

（ 2）地面面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，刮时要从房间由里往外刮到门口，符合门框锯口线标高。

（3）当水泥砂浆开始初凝时，即开始用钢抹子压第二遍，要压实、压光，并不得漏压。

第
二遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑。

（4）待到水泥砂浆终凝前，再用铁抹子压第三遍，抹压时稍用力，并把第二遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。

（5）水泥地面压光要三遍成活。

每遍抹压时间要掌握确当，才能保证工程质量，压光过早
或过迟都会造成地面起砂、起灰。

（ 6）楼梯间楼梯踏步应设防滑条，具体见下图
水泥砂浆
3.养护
水泥砂浆面层抹压后，应在常温湿润条件下养护。

（ 1）养护要适时，如浇水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。

应在48h 后养护，养护时
间不少于 7d。

养护时要铺上锯木屑或麻袋片再浇水养护，浇水时应用喷壶洒水，保持锯木屑或麻袋
片湿润即可。

（ 2）如采用矿渣硅酸盐水泥时，养护时间应延长到14d。

（ 3）在养护期间，水泥砂浆面层的强度不到 5.0Mpa 前，不准在上面行走或进行其它作业，
以免破坏地面。

4.分隔缝设置同细石混凝土地面。

（三）质量通病、原因分析及防治措施
质量通病原因分析防治措施
1. 严格控制水泥砂浆水灰比，其稠度应小于 3.5cm
2.水泥宜采用早期强度较高，安定性合格，标号不
1.基层表面浮灰、污物和落地灰清
低于 32.5 号的矿渣硅酸盐水泥
理不干净，影响与面层的结合
3.砂应采用中砂或与粗砂混合使用，含泥量应小于
2. 基层表面不浇水湿润，或浇水不
3%
足，面层砂浆水分被基层吸收使
4. 严格掌握面层压光时间，并不少于 3 遍。

压光后水泥砂浆强度降低，导致与基层粘结不牢
应认真洒水或蓄水养护，连续时间应不少于
7d 楼地面空 3. 基层表面积水，增加面层砂浆的
5. 认真处理基层已硬化的结构层表面，应用钢丝刷
鼓水灰比，影响与基层的粘结
刷干净，光滑表面应凿毛，并做素水泥浆结合层，
4. 抹灰地面厚薄不均，吸水不一致
要求涂刷均匀，随刷随抹
5. 过早涂刷水泥浆结合层，铺设面
6. 在低温条件下施工，要保证施工环境温度在5℃
层时经风干结硬，反而起隔离层
以上，防止受冻。

如在冬季施工，采用火炉取暖作用
养护时，要注意避免局部温度过高，使砂浆失水
过快，造成空鼓
质量通病原因分析
1.抹灰地面厚薄偏差较大，水泥砂浆收缩不一致
而产生开裂
水泥砂浆
2.地面面层压光时，表面撒干水泥太多，干缩过
楼地面裂
大而产生龟裂
缝
3.水泥抹灰在凝结后产生收缩，而楼面结构层则
对它有较大的约束，致使抹灰层产生拉应力而开裂
1.水泥砂浆的水灰比过大，降低面层砂浆的强度，
而且施工中易造成砂浆泌水现象
2.施工工序安排不当，过早或过迟压光，养护天
数不足，或地面抹好后不到 24h，即直接浇水养
护，地面未达到足够强度就踩踏，破坏了面
水泥砂浆层
楼地面翻 3.结构基层不平，造成地面厚薄不均匀，吸水快
砂起灰慢不一致，给压光带来一定困难，压出来的地
面一定起砂
4.材料不符合要求，如水泥标号不够，受潮结块，
砂过细或含泥量过多
5.低温施工，凝结时间过长，砂浆受冻，粘结力
破坏，形成松散颗粒，一经走动起砂防治措施
1.较大面积（6m*6m ）楼地面抹灰
抹灰层应分仓，分仓伸缩缝间距和
形式应符合设计及规范要求
2.应注意控制砂浆稠度，不得大于
3.5cm，严禁在水泥地面上撒干水
泥粉收水压光，一般应撒 1:1 干灰砂
进行压光
1.水泥应采用标号不低于 3
2.5 号，安
定性合格，早期强度高的矿渣或硅
酸盐水泥
2.水泥砂浆应较干硬，其稠度不得大
于 3.5cm
3.采用中砂或中粗砂混合使用，其含
泥量应小于 3%
4. 严格掌握面层压光时间，至少 3
遍，压光后及时加强养护，养护时
间应不少于7～10d
5.冬季施工时，应注意防止受冻
（四）质量标准
1、保证项目
（1）水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

（2）砂浆配合比要准确。

（3）地面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

2、基本项目
（ 1）表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

（ 2）踢脚板高度一致，出墙厚度均匀且与墙面结合牢固，局部空鼓的长度不大于 200mm，且在一个检查范围内不多于两处。

3、允许偏差项目见下表
检查方法
项目允许偏差（ mm ）
用 2m 靠尺和楔形塞尺检查
表面平整度 4
拉 5m 线，不足5m 拉通线和尺量检查踢脚板上口平直 4
拉 5m 线，不足5m 拉通线和尺量检查分格缝平直 3
三、大理石地面：
（一）料具选用
1、材料要求
大理石饰面板规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺棱掉角、表面裂纹和污染变色等缺陷。

（二）铺贴施工
1.施工要点
（1）按房间尺寸排板材放大样图，排板材时门口处的板材要以门洞中心线对称布置。

排板时
紧靠墙边的板材宽度小于标准板材宽度的一半时，要将此块板材和与其相连的板材换成两块宽度相
同的板材，保证其宽度大于板材的一半。

（2）事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的大理石板材挑选出来，完好的进行套方检
查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。

（3）有管子穿出的部位，要根据管径及管子穿出楼面的位置在石材上套割穿孔，严禁裁切再拼。

（5）运到施工现场的石材抛光的一面严禁打磨修整。

2.操作方法
（1）铺设要求：在混凝土楼板基层上铺设大理石，施工时应在墙面抹灰后进行，先铺地面，
后安踢脚板。

（2）基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净，并
刷素水泥砂浆结合层一遍。

（ 3）找水平、弹线：在基层上贴水平灰饼，弹线找中找方。

施工前1d 洒水湿润基层。

（4）铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。

一般先由厅堂中线往两
侧采取退步法铺贴。

（5）铺贴：大理石铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用。

先作试铺，在基层上均匀刷一道素水
泥砂浆，随刷随铺干硬性水泥砂浆粘结层。

板块安放时四角同时往下落，并用橡皮锤敲击，既要
达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整结实。

铺好后的石材应及时拉线调整板缝，缝宽1mm，板缝
要顺直缝宽要均匀一致。

铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时
用砂浆补上。

（6）擦缝：大理石饰面板铺设干硬后，再用水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦干净。

（7）养护：板材铺设 24h 后，应洒水养护 1～ 2 次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，
保证板材与砂浆粘结牢固。

养护期3d 之内禁止踩踏。

（三）天然大理石地面常见质量通病、原因分析及防治措施：
质量通病原因分析防治措施
1.基层应彻底消除灰渣和杂物，用水冲洗干净、晒干
1.基层处理不洁净，结
2. 必须采用干硬性砂浆。

砂浆应拌匀、拌熟，切忌用
合不牢稀砂浆
2. 结合层砂浆太稀
3. 铺砂浆先润湿基层，水泥素浆刷匀后，随即铺结合
板块空鼓3. 基层干燥、水泥素浆层砂浆
刷不匀或已干 4. 结合层砂浆应拍实、揉平、搓毛
4. 结合层砂浆未压实
5. 面板铺贴前，板块应浸湿、晾干，试铺后，浇水灰
5. 铺贴不当比为 0.45 的素水泥浆正式铺镶。

严禁撒干水泥面铺
贴。

定位后，浆板块均匀轻击压实
1.严格选材剔除不合格品；对厚薄不匀的板块，在板
1.板块直角度偏差大，背面抹砂浆调整板厚
板接缝高
厚薄不均匀 2. 应采用试铺方法，浇浆宜稍厚一些，板块正式落位低差偏大
后，用水平骑缝搁置在相邻的板块上，边轻锤压实
2. 操作检查不严
边检查接缝，直至板面齐平为止
（四）大理石楼梯允许偏差项目见下表
项次项目允许偏差（ mm）检验方法
1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查
2缝格平直2拉5m线,不足5m拉线和尺量检查
3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查
4踢脚线上口平直1拉5m线,不足5m拉线和尺量检查
5板块间隙宽度不大于1尺量检查
四地板砖楼地面
操作工艺要求：
铺贴要求：
①铺贴前先筛选不同的规格尺寸，级差1mm，要求无色差。

②铺贴前先检查基层有无空鼓。

③铺贴前先将地板砖进行浇水湿润。

④铺贴前注意内外房间交接处连缝排版。

应尽量避免割缝砖，要求宽度一致对称。

（宽度以不于 1/3 为标准）要求地砖与踢角板连接方正。

⑤ 大方间铺贴时四周应弹好水平线，以控制四周水平，以利于踢角板粘贴水平，无交接缝。

地砖缝视砖的规格决定，一般以2— 3mm 为宜。

⑥ 卫生间遇立管时，应套割严密，将割口设在背处。

遇地漏时，应考虑采用挖孔，注意铺贴朝向地漏。

⑦ 铺贴应从里向外、从中间向两边挂线铺贴。

⑧铺灰厚度宜25mm— mm 为宜。

铺贴时应四交要同时落地，再用木锤着力敲击至平正。

⑨铺贴完24 小时后，经检查表面无断裂、空鼓后，用白水泥进行填缝，并随即用干布擦净
至无残灰、污迹为止。

⑩ 镶贴踢角板
a、镶贴前先将踢角板进行浇水湿润，阳角接口板割成45o 角。

b、将基层浇水湿透擦素水泥浆，边贴边刷。

c、在墙两端先各贴一块踢角板，其上口高度应在同一水平线内，突出墙面厚度要一
致。

然后沿两块踢角板上口拉同线，用1:2 水泥浆逐块依顺序镶铁踢角板。

d、镶铁时应检查踢角板的平顺和垂直。

e、板间接缝应于地面缝贯通（对缝），擦逢同地板砖。