浙江师范大学生产运营管理期末复习资料XX

浙江师范大学生产运营管理期末复习资料XX 问题1：1，驱动生产运营治理进展的主导因素是什么？ ------市场需求

2,生产运营：将输入转化增值为输出的过程

转化是通过劳动实现的，转化的过程确实是生产，是一个增值的过程。

3，生产运营的本质：运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动—生产

4，（重要）问题3：生产运营治理的目标是什么？------

在适当的时侯，以适当的价格，向顾客提供适当数量和质量的产品和服务。

5，（重要）市场需求驱动生产运营治理不断进展

信息技术助推生产运营治理不断提升

治理实践促使生产运营治理不断突破

6，生产运营治理的实质

对有增值转换过程的有效治理

技术可行，经济合理基础上的资源高度集成

满足顾客对产品和服务特定的需求

生产运营治理：

对由投入、转换、产出所构成的生产运营系统进

行设计、运行、爱护和改进等治理活动的总称。

第二章

1，运营战略在企业战略的位置-----支持事业部展开有效地竞争，并在竞争中获胜2，生产运营战略差不多类型

六种差不多类型典型生产运营模式

–基于成本的生产运营战略大量流水线生产

–基于质量的生产运营战略精益生产方式

–基于服务的生产运营战略大规模定制化生产

–基于柔性的生产运营战略运算机集成制造、柔性制造系统(FMS) 等。–基于时刻的生产运营战略灵敏制造(AM)

–基于环保的生产运营战略绿色制造

第三章

1，按实物流淌的特点分类，可分为连续生产和间断生产两种。

⑵按用户定单的性质分类，可分为订货生产和市场推测生产两种。

⑶按工作地专业化程度分类，可分为单件生产、多品种成批生产和大量生产三种

[1]连续性生产是指物料连续\平均地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形状和性能,最后形成产品的生产.化工\炼油\冶金\食品\造纸等.流程式生产.

组织治理特点:产品工艺加工过程相似；按工艺流程布置生产设备；车间\工段按工艺时期划分。

组织治理重点:保证原材料\动力的连续\不间断供应;加强爱护保养;实时监控;保证安全生产.

[2]间断性生产是指物料离散地间断地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形状和性能,最后形成产品的生产.轧钢\汽车制造\服装等.加工装配式生产.

组织治理特点:零件加工彼此独立;通过部件装配和总装形成产品;协作关系复杂;治理难度大.

组织治理重点:操纵零部件的生产进度,保证生产的成套型.

2，备货性生产是指在没有接到用户订单时按已有的标准产品或产品系列进行的生产.补充和坚持库存.轴承\紧固件\家电等.

[2]订货性生产是指按用户订单进行的生产

表格看笔记

3，.特点，专业化程度

[1]大量生产

（1）特点：品种少、产量大、长期重复生产且条件稳固、

专业化水平高。

（2）优点:

①设计方面:简便\标准\工作量小

②工艺方面:有利于编制详细的工艺规程提高工艺的先进性

③生产组织方面:精细分工,专业化水平高,易于采纳专用高

效设备,机械化\自动化水平高.

④生产治理方面:有利于相对集中的生产治理模式,理性管

理多,例外治理少,打算调度简单,人员易熟悉加工工艺与

技术,有利于机器设备的充分利用.

[2]成批生产

特点：品种较多，单产品产量较小；成批轮番生产。

工作地或设备的有效工作时刻短。机械化、自动化水平不高；

对工人的技术要求较高。

3.单件小批成产

特点:

(1）品种繁多，每一品种的产量极少，生产重复率低。

（2）设计方面：一品一设计，设计质量不高。

（3）工艺方面：一品一工艺，工艺质量不高。

（4）生产组织方面：粗略分工，专业化水平低。设备集群式布

置，产品路线长。

（5）生产治理方面：粗略工时定额；协作关系不稳固，质量和

交货期不易保证。例行治理少，例外治理多。人员多。

比较项目单件生产成批生产大量生产

产品品种和产量产品品种多产品品种较多产品品种单一

同种产品数量少产品数量中等同种产品数量多

工作地专业化程度生产重复性低有一定的重复性产品重复生产

工作地生产的

品种经常变换一定的稳固性工作地完成极

少数工序的加工

设备和工艺装备通用性强的部分采纳专用设备采纳高效率专用和设备工装和工艺装备自动化设备和工装工人技术和熟练要求技术水平要求高有一定的技术水平技术水平要求较低

熟练程度较低一定的熟练程度熟练程度要求专门高

设备布置按类型、尺寸差不多上按工件按工艺路线布置或采纳机制造流程进行布置采纳流

群式布置布置水线或自动线工艺规程形式简单比较详细详细编制

过程卡片过程卡片和采纳工艺和

工艺卡片工序卡片

4，

5，大规模定制生产模式

大规模定制方式：单件生产在当今环境下进展而成的新生产方式，

特点：可客户化：大量用户选择他需要的产品；

自适应产品：由产品去适应用户的需求。

6，生产类型划分的相对性

企业生产类型的划分只具有相对的意义，因为每一企业在不同的组织层次上都可能同时存在三种不同生产类型。就大量生产企业而言，除了有大量生产的车间和工段外，也同时还有成批生产和单件生产的车间和工段。同样，在单件生产的企业，除了单件生产的车间和工段外，也还可能有成批生产，甚至大量生产的车间或工段。

7，生产类型确定方法

8，企业生产过程的构成

技术预备过程：正式生产前的一系列技术和组织预备工作；

差不多生产过程：对加工对象的直截了当加工制造过程；

辅助生产过程：为保证差不多生产的正常进行而必须进行的辅

助产品或服务的生产过程；

生产服务过程：为保证企业差不多和辅助生产的进行而从事的

生产服务性工作，包括：原材料、辅助材料、零配件等物料

的保管、运输、发放等工作；

附属生产过程：为进行边角废料的利用、剩余资源用，而在

差不多产品的基础上，组织的附属性产品的生产过程。也包括：

废水、废气、废渣的处理过程。

9，核心是差不多生产过程。

差不多生产过程中的工艺时期、工序、工步、工作地

差不多生产过程可划分为多个相互衔接的工艺时期：

?预备时期：铸造、锻造、下料等，为加工时期提供对象毛坯的时期；

?加工时期：机械加工、热处理、电镀、冲压等；

?装配时期：部件装配、产品总装配、产品包装；

10，各工艺时期可进一步细分为多道工序：工序是制定生产打算的差不多单元

?工序是指一个或一组工人，在一个工作地上，对一个或同时多个对象连续进行的加工活动。工序是生产过程最差不多的组成单位。工序是人为划分的，可细可粗。

?工作地是工人进行劳动的场所，由一定的场地、设备、辅助设施所构成

11，（重要）产品生产过程的组成：

工艺过程：直截了当作用于对象，改变对象的物理或化学性质的加工制造活动；

运输过程：车间之间、工序之间转移劳动对象的活动；

检验过程：穿插于生产过程各环节的质量检验活动；

储存等待过程：由于生产过程各环节在时刻和空间上的差异性，而必须的储存等待过程；以上过程中，只有工艺过程增加对象的价值，而其余组成部分增加对象的成本而不增加对象的价值。

12，合理组织生产过程的差不多要求

13，生产均衡性指标：均衡率（运算方法）

第四章

1，生产过程的时刻=有效时刻+停赶忙间（哪个定额，那个不定额）

2，三中移动方式运算

3，生产过程空间组织

4，生产单位类型

一样有以下四种:

差不多生产单位：直截了当从事差不多产品加工.如预备车间、加工车间、装配车间;

辅助生产单位：为差不多生产提供辅助产品和劳务.如：辅助车间、动力部门;

生产服务单位：为差不多生产和辅助生产服务.如：运输部门、仓库、试验与计量检验部门;

生产技术预备部门：提供技术保证与服务的部门如：研究所、设计科、工艺科、试制车间.

5，生产设施的布置类型及优缺点

(1)工艺专业化布置（又称工艺导向原则）

(2)对象（产品）专业化布置（又称对象导向原则）另改进：

（3）成组技术布置：利用零件加工工艺的相似性原理组建成组生产单元。

成组生产单元：即按一组零件的全部工艺过程配置设备和工艺装备。

（4）柔性布置

第五章

1，独立需求是指不依靠于其它需求的的自主需求．最显,著的特点是需求的对象和数量是不确定的．

?相关需求是指与其它需求有内在联系的需求．能够依照对最终产品的需求精确地运算出相关需求的数量和需求时刻．

2，物料需求打算MRP的进展（四个时期）

第一时期、；开环MRP

功能：解决了依照最终产品的需求运算出各零部件

需求的数量和期限。

不足：缺少反馈功能，开环的。

第二时期闭环MRP

功能：具有“打算—执行—反馈”闭环结构。增加了生产能力的平稳功能、对打算实施的调整功能和信息反馈功能。

不足：只考虑了生产治理问题。

第三时期：MRP-II（制造资源打算）

功能：MRPⅡ把营销、生产和财务三大治理职能连成一体，把物流与资金流结合起来，不仅具有生产打算与操纵的功能，而且具有对企业打算实施的成效进行模拟的功能。

最大成就：在于完成了企业要紧信息数据的集成，实现了系统治理，是企业治理史上一个新的里程碑。

第四时期：ERP（企业资源打算），ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进治理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、打算、操纵与经营业绩评估的全方位和系统化的治理平台。

ERP系统的要紧功能模块

生产打算 质量 营销 财务 人力资源 成本核算 技术治理

ERP的特点（或ERP应用成功的标志）

（1）系统运行集成化。软件的运作跨过多个部门；

（2）业务流程合理化。

（3）绩效监控动态化。

（4）治理改善连续化。

第六章

1，工作研究

（一）目的和差不多内容

目的：对现行生产过程和业务流程进行分,析和改进，寻求效率最高的工作方法。

差不多内容：方法研究和时刻研究。

●方法研究是时刻研究的前提和基础；

●而时刻研究是比较工作方法是否合理与优劣的重要依据

2，差不多流程的工作符号

3，动素（Therbligs）一词除T和h的顺序外是Gilbreth 的倒写，称为萨布,里格，可明白得为最小的功能动作．

用动素分析法分析作业动作的过程

4，工作设计考虑的因素@

工作设计：岗位设计和人员配备。

5，专业化对劳动者的影晌

好处：?为了猎取工作，只需专门少或不需受教育；

?能比较轻易地学会某项工作。

坏处：?重复同一性质的工作容易产生厌烦感；

?由于对每个项目奉献专门小，从而对工作本身难以产生满足感；

?对工作进度专门少或没有操纵权，从而意志消沉而且容易疲乏，专门在装配线环境中；?由于几乎不能深人学习被分解的工作，所专门少有机会能获得更好的工作

6，劳动定额的概念和形式

概念

企业在一定的生产技术和组织条件下，为生产一定

量的合格产品或完成一定量的工作所规定的劳动消

耗的数量标准。

劳动定额的形式

?时刻定额：生产单位产品所消耗的工时数。（小时/件）（班/件）

?产量定额：在单位时刻内必须完成的产品数量。（件/小时）（件/班）

两者在质上表示同一概念，在量上互为倒数。

劳动定额的作用

?打算工作的基础?核算的基础?分配的依据?生产率的标志

7，工时消耗分类表

8多机床看管的原理、采取措施。P213重要

第七章

1，生产运营打算的目的

?最大化顾客服务程度

?最大化利润

?最小化成本

?最小化存货水平

?最小化设备停赶忙间

?最小化消耗水平

?最小化人员闲置时刻,

2，生产运营打算的内容

（1）生产大纲（综合打算）

要紧是依照企业所拥有的生产能力和需求推测对企业的产出内容、产出量、劳动力水平、库存等问题所做的决策性描述。（要紧是生产打算指标的确定）

综合打算并不具体制定每一品种的生产数量、生产时刻、每一车间、人员的具体工作任务，而是按照一定的方式对产品、时刻和人员作出安排。

（2）主生产打算MPS

要紧是确定每一个体的产品在每一个体时刻段内的生产数量。包括进行商品出产进度安排等。

最终产品：本企业最终完成、要出厂的完成品

打算时刻单位：周(旬、日、月)

（3）物料需求打算MRP

主生产打算确定后，要依靠物料需求打算保证主生产打算所规定的最终产品所需的全部物料及其它资源的及时供应。

3，确定生产运营打算指标的原则(重要)

“以销定产，以产促销”。

（1）以销定产策略：按照市场需求制定生产运作打算指标并组织生产，按期、按质、按量、按品种向市场提供所需产品或劳务。

（2）以产促销策略：在满足市场需求的前提下，依照企业生产技术特点，生产既符合专

业方向又有一定创新的产品和服务，以生产促进销售。

4，产品产量指标的确定

?产品产量指标的确定除考虑市场需求外，还,要考虑企业经济效益，一样可分两步：最低产量和最佳产量。

?最低产量——量本利分析

要紧利用量本利分析确定临界产量点。

5，商品出产进度安排方法

（1）大量大批生产同类型产品的企业

平均分配,分期递增，小幅度连续增长，抛物线形递增

（2）多品种成批生产的企业（重要）

?主导产品——细水长流

?成批产品——集中轮番

?小批产品——填平补齐

?单件或新产品——按季分摊

?大中小型产品——搭配生产

?同类型产品——集中生产

?以新产品代替老产品——交替安排

（3）单件小批生产的企业

?先安排差不多明确的订货项目，其中第一季度任务要规定得比较具体。

?单件生产的产品、新产品和需要关键设备加工的产品，尽可能按季分摊，分期、分批交错安排。

?小批生产的产品可参照多品种企业安排小批产品的做法。

7，生产类型能力分类：

设计能力—企业在差不多建设时设计任务书和技术文件中所规定的生产能力。

打算能力—企业在打算期内，充分考虑了已有的生产条件和能够实现的各种措施后，能够达到的生产能力。

核定能力—原先的设计能力已不能反映实际情形时，重新调查核定的能力。

生产能力的分类有不同用途，设计能力作为确定生产规模、编制长期规划、安排基建和技术改造的依据，而打算能力则是编制年度打算、确定生产打算指标的依据。

8，决定生产能力的结构因素：（重要）

固定资产数量：,打算期用于生产的全部固定资产数量

固定资产的有效工作时刻：设备的有效工作时刻：连续生产、间断生产生产面积的有效工作时刻

固定资产的生产效率：产量定额：单位时刻内生产的产品数量。时刻定额：生产单位产品所需设备时刻

9，提高生产能力的途径。看笔记

10，网络打算技术（会画图、节点网络时刻、关键时刻、线路、总工期）

第八章 1，精益生产的核心思想,－排除白费

精益生产——排除制造系统白费的系统方法。

2，、精益生产体系屋型图

目标

零库存——高柔性——零缺陷

成组技术（GT）准时生产

（JIT）

全面

质量管理

（TQM）

计算机网络支持下的小组工作方式