钢丝帘布压延机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD128

钢丝帘布压延机安全操作规程通用版

In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.

标准/ 权威/ 规范/ 实用

Authoritative And Practical Standards

钢丝帘布压延机安全操作规程通用

版

使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

1生产前检查锭子房的去温机运转是否正常，室内温度、湿度是否符合工艺要求后，方可布排钢丝，去湿机应设专人管理他人不得开动，锭子房严禁其他人员入内。

2布排钢丝要戴手套，并检查锭子架是否牢固，安放锭子位置准确，不能松动。

3搬锭子时腿要呈半蹲式，防止扭腰，换锭子时应拿稳、拿牢、轻放、防止砸脚。

4穿钢丝摆线时，精力集中防止剌伤，划伤，钢丝跳线应停车戴手套整理。并有人监护。

5钢丝张力调整或接头，应先发出信号，停车进行，主机前后操作人员要密切配合。

6压延主机开车前检查机械、电器、线路和安全装置是否齐全可靠，安全刹车装置是否灵敏可靠。

7主机启动前应先发出信号通知前后辅机各岗位人员，经检查和观察无危险后方可开车。严禁在布排钢丝下穿行及其他人员在主机前后走动。

8严禁用手向辊筒间塞填胶料，塞填时，必须使用木棒。

9不准用手直接去清理挡胶板两侧积胶，需用清理时，必须用铁钩。

10测量帘布厚度时，手要离开托辊60厘米以上，以防手卷入。

11用手测量辊温时，操作工必须在主机前用手掌试上下辊底部，手指方向要逆辊筒转向方向。

12当主机发生任何故障时，如胶料中有杂物、钢丝帘布跳线等，都应停机处理，严禁边运转边处理。

13刺破胶气泡时，必须用长柄锥子，身体要离开辊筒60厘米以上。

14贴合聚乙烯垫布时，要精力集中，以防手和衣服卷入。头一卷垫布停机（或开机）垫入，第二卷垫布用胶带纸贴在第一卷胶布末，严格用手直接垫入。

15帘布跑偏时，禁止戴手套整理，整理时离开辊布卷60厘米以上。

16严禁在冷却辊筒、托辊上整理帘布和挣取粘连在帘布上胶豆、胶边。

17卷取钢丝帘布，主、副手必须相互配合，引头完后，手必须离开卷轴，方可开车，防止手和衣服卷入。

18卷取操作人必须相互配合和监督，装、卸方杠和卷

轴时，注意周围情况，防止伤人。上卷轴要牢固，防止大卷出轨道伤人。

19使用电剪刀时，两人要密切配合，以防伤人，电剪刀必须安有漏电保护装置，防止触电事故。

20钢丝帘布置于存放架时，要放正、放牢、防止偏落伤人。

21使用吊车应严格按照吊车使用操作规程。

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钢丝帘布压延机辅助机构的改进

钢丝帘布压延机辅助机构的改进青岛华青工业集团股份有限公司引进了日本IHI石川岛播磨公司钢丝帘布压延机。该机整体制造较精良，但也存在许多不足，影响产品质量。从2001年10月份开始投入调试和试生产。2002年1月份起，产量迅速增加，钢丝帘布压延缺陷严重，引起了大家的重视。产生的缺陷主要是：①气泡较多；②钢丝稀线；③张力不均匀；④两侧边不齐，且有露铜现象。这些问题严重影响着钢丝帘布的质量，制约着生产能力的提高。日本调试人员对设备进行了精密的调整，但仍不能彻底消除这些缺陷。为此，我们进行了跟踪分析研究，并采取措施进行改进，取得了较好的效果。 1 增加压缩空气储气罐及高精度调压阀，稳定气压，解决钢丝张力不均问题从美国RJS公司引进的钢丝锭子房机构是世界名牌产品，经查质量合格，由此不可能引起张力不均。那么张力不均的原因何在？我们检查了其气控系统及整个工厂动力系统的配置，发现了张力不均的根本原因在于压缩空气压力不稳定：压缩空气泵房远离锭子房，途中损耗大，造成系统压力不稳定；时高时低，特别是在锭子房气动系统控制柜人口处的压力变化较大。另一方面，气控柜上过滤减压阀的精度较低，输出用于控制锭子气缸的压力不稳定。为此，我们在锭子房气动系统控制柜人口

处加设了一个小型储气罐，罐前有2级单向阀，用于消除此前气源系统压力变化的影响；在气控柜上用精密过滤减压阀更换了原来的减压阀。改进后的锭子房气动控制系统输出压力稳定，控制精度大大提高，钢丝张力不均匀问题随之解决。 2 压延机刺气泡刀结构的改进，解决气泡与钢丝稀线问题原设计的刺气泡刀外径为Φ50mm，基面厚度为3mm，圆周刃厚度为R0.1mm，周向30个齿，上层3件刀作用在Ⅱ号辊上，对Ⅰ、Ⅱ号辊压出的胶片刺孔放气；下层3件刀用在Ⅲ号辊上，对Ⅲ、Ⅳ号辊压出的胶片刺孔放气，轨迹均为S形。这种刀在使用时，虽能刺穿胶片，使大多数气泡沿刺孔压延而出，但仍因刺穿面小而不能充分放气，而且随着刀尖钝化产生不同程度的假刺孔；越来越多的气泡进入钢丝帘布中。另一方面，由于钢丝张力不均，钢丝帘线进入第Ⅱ、Ⅲ号辊间进行覆胶时，在胶片残存气泡的中心位置处，相邻钢丝间隙变大、外围间隙变小，从而造成钢丝帘线排列不均，产生稀线现象。若钢丝张力均匀，这种缺陷的部位就较小，也不太明显；若钢丝张力不均匀，则这种缺陷的部位就较大，也特别突出。由此，我们认为只要改进刀具结构，充分放气，相关问题便可迎刃而解。我们设计了两种新型圆刀，一种刀的外径为Φ60mm，基面厚度为3mm，圆周刃厚度为R0.1mm，周向无齿，用于中间部位；另一种刀的外径为Φ60mm，基面厚度为3mm，圆周刃厚度为R0.1mm，周向8个齿，用于两侧部位。经使用检查，生产出的钢丝帘布不再存在气泡及钢丝稀线

钢丝绳更换安全操作规程

一、装卸桥小车前牵引钢丝绳更换安全操作规定 1、主题内容与适用范围本规定规定了装卸桥小车前牵引钢丝绳更换过程的安全操作要求。本规程适用于装卸桥小车前牵引钢丝绳（钢丝绳为一根，两头均在卷筒的形式，如本公司QC12、13、19）更换全过程。 2、参照标准相关国家标准；行业标准；装卸桥制造、使用说明书。 3、基本要求装卸桥小车前牵引钢丝绳更换过程安全、高效。 4、主要内容 4.1 准备工作 4.1.1 明确人员分工。指定一名总负责人并确定各作业位置分工负责人。 4.1.2 明确信息渠道。确定对讲机专用频道，总负责人负责与协作司机联系协调。 4.1.3 备齐工具材料。各分工负责人对所需安全保护用品、维修工具材料等提前予以准备、检查，确保齐全有效。 4.1.4 落实各项安全防护措施。总负责人对各部位安全防护措施进行逐项检查、确认。 4.2 方法步骤 4.2.1 将大车停至锚定位置，放平大梁。小车停在机房底部方便生根的位置，记住此时卷筒上所剩钢丝绳圈数。 4.2.2 将新钢丝绳用天车吊到机房牵引卷筒前方左侧（司机方向）。 4.2.3 将控制电断掉，将小车张紧油缸泄荷，小车轮子前方加楔子，并将平衡滑轮中间的压板拆掉。 4.2.4 将卷筒两侧出绳处生根以防止卸掉钢丝绳压板时钢丝绳抽掉。 4.3.5 卷筒左侧压板拆掉并将钢丝绳腾松，将靠近空槽的一圈割断，旧钢丝绳头经卷筒改向后与新钢丝绳头焊接起来，其余的钢丝绳放至地面。 4.3.6 卷筒右边压板拆掉并腾松，留2、5圈后，将绳头于合适位置向地面放出（如果太长可割掉一段）。 4.3.7 将生根链条解掉。 4.3.8 让司机送控制电，小车主令向前跑。此时小车架不动，右边绳头向地面方向运动，左边新钢丝绳以同样速度往外放出，此时后牵引钢丝绳下垂。4.3.9 当小车编码器到达前终点时，停止。将卷筒右侧向地面下垂的钢丝绳生根，卷筒反转（小车向后倒）。此时卷筒上的2、5圈钢丝绳将打滑而不断向右侧压板处靠近。待后牵引钢丝基本被抻紧时停止。 4.3.10 重复4.3.8-4.3.9两个步骤，直至新旧钢丝绳接头到达卷筒时，生根、割断，将新钢丝绳压在卷筒上，继续卷绕（小车主令向前）。当新钢丝绳在卷筒上缠绕达到4.2.1步骤时查得的圈数时停止。注意：在进行此步骤时，要注意观察已经放出的钢丝绳，使得外面的钢丝绳余量基本等同于刚刚松掉张紧时的松弛状态，为后面的调钢丝绳做准备。 4.3.11 将两侧的钢丝绳都生根，以防止卷筒以及钢丝绳滚子上的钢丝绳往外滑。

橡胶机械术语大全

密闭式炼胶机械密（闭式）炼（胶）机internal mixer 翻转式密炼机dispersion mixer 加压式捏炼机pressurized kneader 总容积net chamber volume 工作容积working volume 填充系数filled coefficient(工作容积/总容积)转子速比rotating speed ratio of rotors 左传动left-hand drive 右传动right-hand drive 密炼室mixing chamber 正面壁chamber side 侧面壁chamber end 转子rotor 椭圆形转子elliptical type rotor 圆柱形转子cylindrical type rotor 相切型转子tangential rotor 啮合型转子intermeshing rotor 同步技术转子synchronous technological rotor 转子凸棱wing, nog 转子密封装置dust stop of rotor 加料门feed hopper door 压料装置pressing ram device 压砣ram 卸料装置discharge device 滑动式卸料装置slide door discharge device 摆动式卸料装置drop door discharge device

卸料门discharge door 翻转装置tilting device 上辅机up-stream equipment 下辅机down-stream equipment 胶片冷却装置batch off unit, slab cooling unit 开放式炼胶机械开（放式）炼（胶）机mill, two-roll mill 压片机sheeting mill 热炼机warming mill 破胶机breaker 粉碎机grinding mill 粗碎机cracker 洗胶机washing mill, washer 精炼机refining mill, refiner 辊距nip, gap 辊隙nip, gap (辊筒)速比linear speed ratio (of rolls),friction ratio (of rolls)横压力separating force 辊筒roll 辊面宽度roll surface width 中空辊筒bored roll 钻孔辊筒drilled roll 沟槽辊筒fluted roll 前辊筒front roll 后辊筒rear roll, back roll 压盖frame cap

(完整版)压延机安全操作规程

压延安全操作规程一、锭子房安全操作规程 1、与本岗位工作无关的人员，不得进入锭子房。 2、搬动钢丝盘头时，一人要配合，互相联系，注意脚下工作场地有无障碍物，防止因绊倒砸伤手脚。 3、装钢丝盘头时，必须戴防滑手套，要稳拿、稳放。要防止滑下砸伤手、脚。 4、注意保持室内的温湿度，防止钢丝因温湿差生锈。二、开放式炼胶机安全操作规程 1、定期检查安全刹车，保证安全灵敏(制动后前辊空车回转、不准超过四分之一周)平时也要经常检查安全刹车，确认无问题时方能开车。 2、非本机台操作人，未经班长(安全员)同意，不得上车操作。 3、在填胶时，一定要在靠近驱动侧一边填，操作人不得在调距处站立。 4、不准在辊筒上方传递工具、物品，在设备正常运转时，严禁检查、修理设备和清擦机械的转动部位。 5、严格控制开炼机容量，不得超负荷操作。 6、严禁两人同时上车操作，徒工(实习人员)上车操作时，机台操作主手不得离开机台。 7、上车操作前，操作人必须按安全规定，穿戴整齐劳保防护用品，不得敞衣、散袖、穿拖鞋上机操作。 8、在试辊筒温度时，手必须与辊筒呈反方向来试。 9、割胶下刀时，刀要在辊筒的下部，禁止持刀的手割胶时，越过辊筒的上垂直中心线。

10、胶料坠落、断头、推胶时，手不准拿着刀子，在扛胶卷时，也不准手里拿刀子。 11、胶料在上翻胶辊时，不准直接搭手上滚，要打卷上辊。 12、如遇胶内有杂物及其它东西时，严禁开炼机在转动时，用手追取，必须停车后取出。 13、刚开始压胶时，辊筒滚距不得超过10mm，胶片不得重叠上填，防止垫片破碎伤人或损坏设备。三、压延机安全操作规程 1、上岗前，要按规定穿戴好劳动保护用品。 2、设备开车前，要认真检查安全防护装置及刹车装置，确认灵敏可靠，方可开机启动。 3、测辊温时，要使用仪器测温，同主操手操作，禁止在转动时用手摸测温。 4、压延机在生产过程中，禁止用手指拨动钢丝，以防割破手指和割断手指，必要时挑钢丝应用工具，防止袖口、衣襟卷到整径辊里。 5、在设备运转中，如发现辊筒内钢丝与转动辊间，布卷与转动辊间卷进杂物或垫布打折等故障时，严禁用手追取必须停机处理。 6、设备在运转中，操作人手不得抚摸或身体依靠任何转动部位。 7、在操作中如调整钢丝或钢丝刺汽泡时，必须将设备温度降到最低，应用专用工具，并注意防止转动部位卷进衣服。 8、卷取钢丝帘布时或调整垫布时不准戴手套，同时注意手与转动辊距离要保持20厘米的安全距离，防止卷手发生事故。 9、吊运钢丝纤维帘布大卷时，定期检查钢丝绳磨损情况，吊钩两头要钩牢，严防脱落伤人，电动葫芦要垂直吊，不准斜吊，起吊速度要平稳。

钢丝绳制作安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改钢丝绳制作安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

钢丝绳制作安全操作规程(新版) 1所有进入工作现场人员必须正确佩戴安全帽； 2钢丝绳头清洗时的注意事项 (1)清洗人员必须正确佩戴口罩； (2)所用清洗济必须放到指定地点； (3)所用清洗济必须远离火源或高温设备； (4)作业人员清洗钢丝绳头时必须缓慢，严禁将清洗济溅出容器； (5)作业人员清洗钢丝绳头时必须保持站立状态，严禁蹲下清洗； (6)清洗过程中严禁非作业人员靠近； (7)清洗完成后请将清洗济封盖完好，并放于指定地点； 3拉伸试验时的注意事项

(1)拉伸试验前必须仔细检查拉伸机的安全可靠性，并注意是否有破损零部件； (2)拉伸试验前必须将钢丝绳按规定要求固定完好，且严禁钢丝绳偏斜； (3)除操作人员外，拉伸过程中严禁在拉伸机附近站立人员； (4)作业人员必须确保钢丝绳已固定完好才能启动拉伸机； 4其他注意事项 (1)钢丝绳切割前必须将其捆扎好，避免散开伤人； (2)散开钢丝绳头时必须戴手套，避免钢丝扎手； (3)接头加热时必须将气管捆扎牢固，严禁火焰对准人员； (4)合金浇铸时必须将绳头固定牢固，严禁移动钢丝绳接头；云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

帘布压延的工艺设计

钢丝帘布或纤维帘布压延的操作工艺设计 1. 前言尽管压延机的使用已有200年的历史,但从工艺观点来看,对压延过程的集中试验却进行的不多。与压延过程密切有关的是产品质量。压延制品的宽度上的厚度差别和长度上的厚度变化以及帘线密度分布决定了产品的质量,而对于大尺寸的制品来说,取决于加工参数。如在轮胎工业中钢丝帘布或纤维帘布贴胶所要求的典型的数据如下: 截面厚度: 0.4～2.5 m 宽度: 900～1450 mm; 士0.5 mm/m(每米压延的材料在宽度上为0.5 mm) 孔隙率: 不允许气泡: 不允许帘线密度帘线的数目: 在10cm内为0～150根帘线有缺陷的帘线: 对于纤维帘线,在10cm内为3根帘线对于钢丝帘线,在10cm内为1根帘线偏心度: 最大为0.01 mm 面密度: 士50 g/m 帘线应力: 达2000 kg 帘线应力中的差别: 在压延方向和垂直方向上为士25 kg 如同产品质量与压延参数的密切关系一样,本文以定性方式阐述其目的。对此,介绍一种有说服力且简化的压延机模式。这种模式说明压延机辊隙范围内形成的压力作为胶料粘度、压延机辊隙的宽度、压延速度、压延机辊隙前后堆积胶的高度以及几何尺寸的函数。典型的钢丝压延与纤维帘布压延的总体布置可借助压延机模式的结果加以说明。 2. 两个辊筒之间的间隙中的流动过程压延过程可以作为牵引与压力流动过程的组合来进行说明。通过压延机的辊筒转动,将胶料牵引通过压延机辊隙。牵引胶片的厚度不仅是由辊筒间隙的净高来决定,而且也是由胶料的粘弹特性来决定的。在两个相互平行排列的辊筒之间的间隙中的流动过程如图1所示。两个相互并列与相互平行排列布置的辊筒将胶料在压延机辊隙的狭窄范围内牵引通过辊隙。这一流动过程在很大程度上是呈收敛式的,这意味着将形成一种较高的压力。一部分被牵引的胶料将通过流动压力而被撞回。而辑隙中的压力将在辊隙中产生一种力,并以此导致了辊筒变形。有关压延机辊隙中的流动过程的第一个模式己作过介绍。另外,有一个较精确的模式,其发表比第一个模式更早一些。辊隙中的力是与辊筒之间的间距成反比的,因为胶料具有一种剪切变形的性能。所以看起来这两个模式似乎是不能实现的。这一段落的目的在于介绍压延机辊隙中的流动所用的一种模式,而这种模式是从乘寡定律出发的。因此,这种模式仍被看成为等温线。从而得出的下列情况是: ·涉及到带有对称辊筒的一台两辊压延机; ·辊隙中的力导致辑筒弯曲,使这些辑筒不能转动; ·胶料具有一致的温度。加热可根据胶料的粘度特性确定; ·辊隙中的堆积胶与辊筒的直径相比是很小的; ·胶料的流变特性可以通过众所周知的乘幂定律加以说明; ·数值h(x)说明了通过y=0所得的面积与一个辊筒的表面之间的间隙。 3. 辊筒中高度的补偿方法从图2～图8(略)中清楚地表明,所有的参数对压延过程和压延的产品有显著的影响。而压延

【CN209971621U】钢丝帘布裁断机剪切裁断装置【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920327566.3 (22)申请日 2019.03.14 (73)专利权人桂林中昊力创机电设备有限公司地址 541213 广西壮族自治区桂林市八里街工业园三号园 (72)发明人张忠明　 (74)专利代理机构桂林市持衡专利商标事务所有限公司 45107 代理人黄玮 (51)Int.Cl. B29D 30/46(2006.01) B26D 5/08(2006.01) B26D 7/26(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称钢丝帘布裁断机剪切裁断装置 (57)摘要本实用新型公开了一种钢丝帘布裁断机剪切裁断装置，包括通过调隙机构设于机架上的下刀和在传动机构带动下相对于下刀作上、下剪切运动的上刀，传动机构包括设于机架上方的左传动轴和右传动轴以及双头电机减速器，左传动轴内端安装于双头电机减速器左输出轴上，右传动轴内端安装于双头电机减速器右输出轴上，左传动轴外端通过左偏心轴铰连左连杆上端，右传动轴外端通过右偏心轴铰连右连杆上端，左连杆下端铰连动刀架左端，右连杆下端铰连动刀架右端，上刀安装于动刀架下端，动刀架通过升降导向机构安装于机架上。本实用新型各工件加工的工艺性强、组装检修方便；将上刀的传动机构设于下机座上方，传动结构合理，维修作业空间大。权利要求书1页说明书3页附图5页CN 209971621 U 2020.01.21 C N 209971621 U

权　利　要　求　书1/1页CN 209971621 U 1.钢丝帘布裁断机剪切裁断装置，包括通过调隙机构设于机架上的下刀(1)和在传动机构带动下相对于下刀(1)作上、下剪切运动的上刀(2)，其特征在于：所述传动机构包括设于机架上方的左传动轴(4)和右传动轴(5)以及双头电机减速器(6)，左传动轴(4)的内端安装于双头电机减速器(6)的左输出轴上，右传动轴(5)的内端安装于双头电机减速器(6)的右输出轴上，左传动轴(4)的外端通过左偏心轴(7)铰连左连杆(9)的上端，右传动轴(5)的外端通过右偏心轴(8)铰连右连杆(10)的上端，左连杆(9)的下端铰连动刀架(11)的左端，右连杆(10)的下端铰连动刀架(11)的右端，所述上刀(2)安装于动刀架(11)的下端，所述动刀架(11)通过升降导向机构(12)安装于机架上。 2.根据权利要求1所述的钢丝帘布裁断机剪切裁断装置，其特征在于：左传动轴(4)或右传动轴(5)上安装有飞轮(13)。 3.根据权利要求1所述的钢丝帘布裁断机剪切裁断装置，其特征在于：左传动轴(4)或右传动轴(5)上安装有气动刹车机构(14)。 4.根据权利要求1～3中任意一项所述的钢丝帘布裁断机剪切裁断装置，其特征在于：所述机架包括上横梁(3)和下机座(16)以及设于上横梁(3)和下机座(16)两侧的左侧架(17)和右侧架(18)，左侧架(17)和右侧架(18)的下端分别安装于下机座(16)的左端面和右端面上，所述上横梁(3)安装于左侧架(17)和右侧架(18)的上端之间。 5.根据权利要求4所述的钢丝帘布裁断机剪切裁断装置，其特征在于：所述调隙机构包括刀隙粗调组件(19)和刀隙细调组件(15)，所述刀隙粗调组件(19)安装于下机座(16)的台板面上，所述刀隙细调组件(15)安装于刀隙粗调组件(19)上，所述下刀(1)安装于刀隙细调组件(15)上。 2

XY-3I-630压延机安全操作规程示范文本_1

XY-3I-630压延机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

XY-3I-630压延机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、主机前后操作人员要密切配合，塞料不准戴手套，打慢挡车速。 2、帘布压延时严禁任何人在涨力辊筒间随便走动。 3、送料用拳头推，不准用手指，防止手指轧进。 4、胶料堆积在挡胶板两旁时，应用铁钩钩出。在下辊添加胶料时，应用专门工具顶，严禁用手。 5、测量帘布厚度时，手应离开托辊60厘米，防止手卷进； 6、系统在机器未开动前，油泵先运转10min。停机后应继续运转10min，使润滑油全部回流油箱。 7、注意压延机辊筒轴承回油温度，如超过80℃或发

现温度有剧增现象，应立即停车检查原因。 8、辊筒加温必须在低速运转中缓慢进行，升温速度在100℃以下时为每分钟0.5℃，(30℃／h)，100℃以上时为0.25℃／min(15℃／h)。 9、压延机辊筒温度在70℃以上时，不允许停机，须将辊面温度缓慢降至60℃以下方可停机。 10、使用调距装置时，尽可能两端轴承同时移动。若两端辊距相差较大时，应将小端放大到与另一端相同后再一起调节。 11、调节1mm以下辊距时，应保持辊距有料，以免碰辊，损伤辊筒。 12、机器运转中发生故障时，应立即拉动紧急停车装置，切断电源停止运转。 13、机器工作完毕后，应立即放大辊距，清除余料，降低辊筒线速度，缓慢降温至60℃后再停机。设有辊温控

钢丝压延作业指导书

1.操作要求及步骤： 1.1钢丝压延开班前的准备 1.1.1主手依施工标准要求领取胶料并核对胶号、字头胶和流转卡片等。1.1.2主手检查锭子房温湿度是否符合规定。 1.1.3主手检查是否按先后顺序使用，钢丝在锭子房内的存放时间，外包装完好无损，帘线的表面质量，帘线规格与实物相符，箱里是否有足够的干燥剂。 1.1.4准备好钢帘线并准备电动钢丝剪，测厚仪，测温仪，卷尺，比线板，刺泡枪，编线叉，排线刀，柳叶刀，炼胶刀，剪刀，钢丝钳，扳手，内六角扳手，胶带，卷轴，流转卡片，质量记录等作业必需品。 1.1.5主手检查挤出机，开炼机和压延机各段水压，风压和蒸汽是否正常。 1.1.6主手检查各挤出机喂料口、开炼机辊筒间及压延机四辊辊筒间是否有异物。 1.1.7副手接通各主机控制柜电源、温控装置总电源。 1.1.8 主手将挤出机组加热器电源接通，按照施工标准对其进行温度设定。并按下开启按钮，开启挤出机，检查各段运转是否正常，并检查各急停开关刹车是否灵敏可靠。 1.1.9开炼机操作工按下开炼机“启动”按钮开启开炼机，并检查急刹车是否灵敏可靠，要求拉下刹车绳，辊筒旋转不得大于1/4周，在开炼机连续生产时冷却水须全部打开。 1.1.10主手按下各供胶运输带“启动”“停止”按钮，检查运输带运转是否正常。用标准式样检测金属探测仪是否灵敏。 1.1.11主手将四辊压延机的电源接通，按照施工标准对其四个辊筒温度设定。 1.1.12主手检查设备运转情况，是压延机在单机（ READY）状态，压延机辊距是否在规定范围内，压力辊在放出(RELEASE) 状态，按下 SIGNAL铃声提示并按下按下“RUN”开动压延机，检查各段运转是否正常，并检查各急停开关刹车是否灵敏可靠，要求按下任一“急停”按钮，立即停止。 1.2压延准备过程： 1.2.1钢丝的准备过程：程序操作步骤操作要点

钢丝绳制作安全操作规程(2021年)

钢丝绳制作安全操作规程 (2021年) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0893

钢丝绳制作安全操作规程(2021年) 1所有进入工作现场人员必须正确佩戴安全帽； 2钢丝绳头清洗时的注意事项 (1)清洗人员必须正确佩戴口罩； (2)所用清洗济必须放到指定地点； (3)所用清洗济必须远离火源或高温设备； (4)作业人员清洗钢丝绳头时必须缓慢，严禁将清洗济溅出容器； (5)作业人员清洗钢丝绳头时必须保持站立状态，严禁蹲下清洗； (6)清洗过程中严禁非作业人员靠近； (7)清洗完成后请将清洗济封盖完好，并放于指定地点； 3拉伸试验时的注意事项

小角度裁断机说明书-八一赛轮

15°-70°裁断机说明书产品名称：15°-70°钢丝帘布裁断机型号：XCGD-II4200 青岛高校软控股份有限公司

目录前言 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。版权申明 ............................................................................................. 错误!未定义书签。安全说明 ............................................................................................. 错误!未定义书签。一、生产线简介................................................................................错误!未定义书签。二、帘布的基本要求........................................................................错误!未定义书签。三、产品技术参数............................................................................错误!未定义书签。四、设备生产能力............................................................................错误!未定义书签。五、设备精度....................................................................................错误!未定义书签。六、设备基本要求............................................................................错误!未定义书签。 1.电源要求： ...................................................................................... 错误!未定义书签。 2.压缩空气要求： .............................................................................. 错误!未定义书签。 3.能源消耗： ...................................................................................... 错误!未定义书签。七、设备颜色....................................................................................错误!未定义书签。八、单机功能描述............................................................................错误!未定义书签。 1.导开装置 .......................................................................................... 错误!未定义书签。主要技术参数 ..................................................................................... 错误!未定义书签。功能描述 ........................................................................................... 错误!未定义书签。 2.递布装置 .......................................................................................... 错误!未定义书签。主要技术参数 ................................................................................... 错误!未定义书签。功能描述 ............................................................................................. 错误!未定义书签。 3.裁断装置 .......................................................................................... 错误!未定义书签。主要技术参数 ..................................................................................... 错误!未定义书签。功能描述 ............................................................................................. 错误!未定义书签。 4.自动接头装置 .................................................................................. 错误!未定义书签。主要技术参数 ..................................................................................... 错误!未定义书签。功能描述 ............................................................................................. 错误!未定义书签。喂料运输带 ......................................................................................... 错误!未定义书签。自动接头装置 (20) 手动接头运输带 ................................................................................. 错误!未定义书签。 5.包边装置 (21) 主要技术参数 (22) 6.卷取装置 (22) 主要技术参数 (23) 功能描述 (23) 九、运输和储存 (26)

钢丝绳安全检查操作规程

钢丝绳安全检查操作规程一、钢绳工应由培训考试合格，取得上岗操作证的人员担任。二、钢丝绳在使用前应由钢绳工对其直径、结构、捻向、麻芯和捻制质量进行外观检查，如发现下列情况，必须及时向有关部门汇报： 1.钢丝绳中出现断丝、交错或折弯等不良现象。 2.钢绳出现绳股捻制不均匀、塌股或凸起现象。 3.钢绳表面有压扁、损伤或锈蚀现象。 4.麻芯干燥、腐朽现象。 5.钢绳的实际直径和公称直径不符。三、提升用的钢丝绳在悬挂前，必须按规定进行力学试验，合格后方可使用。四、使用中的钢绳若发生咬绳，跑花绳等不良现象，必须查明原因，并及时加以消除。五、钢绳固定在绞车滚筒上时，必须符合下列要求：1.必须有专用合格的卡绳装置，严格系在滚筒轴上。2.绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。3.滚筒上应经常缠留三圈以上钢绳，用以减轻固定处的张力，还必须留有作定期检验用的补充绳。六、在使用绳卡时，必须按钢丝绳直径正确选择绳卡的型号和使用数目，被卡绳头的长度不小于钢绳直径的15倍，但最短不少于300mm。七、每天必须对使用中的提升钢丝绳进行一次全面细致检查，并及时认真填写记录，当发现下列情况之一时，必须立即进行换绳： 1.一个捻距内断丝面与钢丝总断面积之比，达到下列数值时：升降

人员和物料用的钢丝绳为5%；专为升降物料用绳为10%。 2.以钢绳标称直径为准计算的直径减少量达到10%时。 3.钢丝绳在运行中遭受到突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一时： ①钢丝绳产生严重扭曲或变形。 ②断丝超过上述规定。 ③直径减少量超过上述规定。 ④遭受猛烈拉力的一段长度伸长0.5%以上。 4.断绳数突然增强或伸长突然加快。 5.钢绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟绞，或外层钢线松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化。八、钢绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀、麻坑等损伤时，不得用作升降人员。九、使用中的提升钢丝绳，应根据情况，至少每月润滑1次。十、严禁用铁质大锤的棱角或其它工具的棱角直接敲击钢丝绳表面，严禁钢丝绳表面直接与轨道，轨枕直接接触产生摩擦，严禁钢绳表面直接与带电导体接触。十一、刹绳操作时，先要在刹绳处用铁丝扎牢固后，在进行刹绳，并且在打锤前，应首先检查锤头是否松动，打锤时，锤头前后不准站人，钢绳头要压牢，操作过程中，要特别注意安全，防止锤头脱落，绳头飞伤伤人。

全钢载重子午胎压延帘布常见缺陷原因分析及对策

全钢载重子午胎压延帘布常见缺陷原因分析及对策全钢载重子午胎压延帘布常见缺陷原因分析及对策子午线轮胎生产工艺复杂,半成品部件精度要求高,钢丝帘布是子午线轮胎重要的骨架材料.其尺寸精度与轮胎成本密切相关.由于笔者所在工厂全钢压延设备自动化程度较低,没有帘布厚度,胶片厚度检测以及自动调节装置.在很大程度上是靠操作人员手动测量及调整帘布厚度,胶片厚度.存在测量误差和调整误差,大大降低了操作精度,直接影响帘布品质. 在生产过程中,帘布常见的缺陷有整幅钢丝稀线,局部稀线,边部稀线,整幅脱层,边部脱层,掉皮,帘布喷霜等,由于这些因素的存在直接影响帘布品质,导致压延,裁断耗损量及X光废品率的增加,降低了轮胎的高速,耐久性能,影响轮胎的使用寿命. 本文针对压延生产过程中常出现的一些帘布缺陷进行分析,并针对不同缺陷制定相应的解决措施,重在提高帘布质量,降低耗损,提升轮胎品质. 一 ,帘布整幅钢丝稀线帘布整幅钢丝出现排列不均,布面凹凸不平, 帘布切面钢丝间距大于正常钢丝间距,稀开距离为 1根钢丝. 1.原因分析

(1)压延机2,3辊速比不合理,2辊速度过快, 导致上胶片擦人钢丝间的力过大,将相邻钢丝向两侧挤,造成钢丝间距大于正常钢丝间距: (2)压延辊温度与供胶温度偏低,胶料未充分渗透到钢丝帘线间,从而导致钢丝帘线压延密度不均: (3)单丝张力不均匀或锭子架掉压,钢丝进入辊隙被胶料挤开,造成帘布整幅稀线; (4)胶料门尼过高,致使胶料渗透性差,造成帘布整幅稀线: (5)整经辊,压力辊沟槽与钢丝帘线直径不匹配,压延时钢丝帘线跳动比较严重,造成钢丝帘线嗣赵金龙陆林压延密度不均: (6)压力辊与主机辊筒间隙过大,钢丝未能嵌入下胶片中,钢丝帘线被上胶片挤开,造成帘布整幅稀线: (7)整经辊,压力辊支架液压站掉压.钢丝进入辊隙被胶料挤开,造成帘布整幅稀线: (8)上胶片偏厚,下胶片偏薄,钢丝嵌人下胶片深度不够,上胶片余胶偏多,将钢丝帘线挤开,造成钢丝间距大于正常钢丝间距. 2.解决措施 (1)控制压延机2,3辊速比,不易过大,2,3 辊速比设置为1.02—1.04:1: (2)严格控制压延辊温和供胶温度,可以根据不同季节制定标准,夏季为75-+5cI=,冬季为85+5℃, 供胶温度为90+5℃,保证压延时胶料具有良好的流动性,使胶料能够充分渗透到钢丝帘线间; (3)定期对单丝张力进行标定以及对锭子架风

三角轮胎入职培训综合复习题(A卷)

.三角集团新员工入职培训考试复习资料一、企业文化类 1、我公司始建于1976年4月8日。 2、1995年11月全钢载重子午胎诞生。 3、“巨型工程子午胎成套生产技术与设备开发”项目荣获2007年度国家科技进步一等奖。 4、公司使命：给社会带来进步，为人类创造文明。 5、企业核心价值观：诚信、创新、勤奋、爱人。 6、我公司主要生产工序有密炼、压出、压延、裁断、成型、硫化。____ 7、生胶分为天然胶、合成胶两类。 8、轮胎按照结构可以分为：斜交胎和子午胎、子午胎分为全钢子午胎和半钢子午胎。 9、硫化三要素：温度、时间、压— 10、公司愿景：全球化的公司，世界级的三角 11、企业作风:快速反应，雷厉风行。 12、我公司目前建立的是ISO/TS16949质量管理体系。 13、不准私留他人住宿，若有亲属来公司探望需留宿时，须到二招开具准许住宿证明后，方可留住在二招招待所内。 14、厂内行人应靠右侧人行道行走、工段内应按人行标线行走。 15、成品轮胎的主要检验项目有外 _ X光、SDS等检查项目 16、挤出机的挤出机筒、螺杆和旁压辊等部位都要有温度控制。

二、选择题（下题中有一个和多个答案，请将正确的答案字母填在括号内。每题 1 分，共10 分） 1、前工序工段的设备主要包括（） A.内衬层压延生产线 B.钢丝压延生产线 C.复合压出生产线 D.割毛机 2、硫化机有下列那几部分组成（） A.连杆 B.横梁 C.侧板 D.主机 E.螺杆 3、下列选项中不是成型机工序控制的质量点是（） A. 平宽测量B .辅鼓周长测量C .胎面重量测量D .胎胚周长测量 4、轮胎行业属于国家强检产品，国家强制性的产品认证是什么（） A.ISO/TS16949 B.ISO14001 C.ISO9001 https://www.360docs.net/doc/cc2155076.html,C E. E.ISO18001 5、轮胎主要有哪些部件组成（ABCE） A.胎面 B.胎侧 C.胎体 D.胎趾 E.胎圈 F.胎唇 6、硫磺在硫化过程中起到什么作用（） A. 硫化机 B. 活性剂 C. 防老剂 D. 硫化促进剂 7、哪些是轮胎成型工艺所使用的主要半成品部件（ E ） A. 胎面 B. 胎侧 C. 带束层 D. 胎体 E.ABCD 都是 8、场内直线行驶限速（C ）拐弯行驶限速3km/h（工段内限速3km/h） A.10km/h B.15km/h C.5km/h D.20km/h 9、员工外出时，须由部门（B ）开具《员工外出申请单》持单方可外出 A. 班组长 B. 第一责任人 C. 安全员 D. 公司领导

钢丝帘布压延机安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 钢丝帘布压延机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8770-40 钢丝帘布压延机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1生产前检查锭子房的去温机运转是否正常，室内温度、湿度是否符合工艺要求后，方可布排钢丝，去湿机应设专人管理他人不得开动，锭子房严禁其他人员入内。 2布排钢丝要戴手套，并检查锭子架是否牢固，安放锭子位置准确，不能松动。 3搬锭子时腿要呈半蹲式，防止扭腰，换锭子时应拿稳、拿牢、轻放、防止砸脚。 4穿钢丝摆线时，精力集中防止剌伤，划伤，钢丝跳线应停车戴手套整理。并有人监护。 5钢丝张力调整或接头，应先发出信号，停车进行，主机前后操作人员要密切配合。 6压延主机开车前检查机械、电器、线路和安全

装置是否齐全可靠，安全刹车装置是否灵敏可靠。 7主机启动前应先发出信号通知前后辅机各岗位人员，经检查和观察无危险后方可开车。严禁在布排钢丝下穿行及其他人员在主机前后走动。 8严禁用手向辊筒间塞填胶料，塞填时，必须使用木棒。 9不准用手直接去清理挡胶板两侧积胶，需用清理时，必须用铁钩。 10测量帘布厚度时，手要离开托辊60厘米以上，以防手卷入。 11用手测量辊温时，操作工必须在主机前用手掌试上下辊底部，手指方向要逆辊筒转向方向。 12当主机发生任何故障时，如胶料中有杂物、钢丝帘布跳线等，都应停机处理，严禁边运转边处理。 13刺破胶气泡时，必须用长柄锥子，身体要离开辊筒60厘米以上。 14贴合聚乙烯垫布时，要精力集中，以防手和衣服卷入。头一卷垫布停机（或开机）垫入，第二卷垫

胎面定长裁断自动控制系统的研究开题报告

青岛农业大学毕业论文(设计)开题报告题目胎面定长裁断自动控制系统的设计姓名：刘喜才学院：机电工程学院专业：电气工程及其自动化班级： 1201 学号： 20122796 指导教师：张还 2016 年03 月18 日

说明一、有关说明毕业论文(设计)题目确定后，学生应尽快征求导师意见，讨论题意与整个毕业论文(或设计)的工作计划，然后根据课题要求查阅、收集有关资料并编写研究提纲，主要由以下几个部分构成： 1.研究(或设计)的目的与意义。应说明此项研究(或设计)在生产实践上或对某些技术进行改革带来的经济、生态与社会效益。有的课题过去曾进行过，但缺乏研究，现在可以在理论上做些探讨，说明其对科学发展的意义。 2.国内外同类研究(或同类设计)的概况综述。在广泛查阅有关文献后，对该类课题研究(或设计)已取得的成就与尚存在的问题进行简要综述，只对本人所承担的课题或设计部分的已有成果与存在问题有条理地进行阐述，并提出自己对一些问题的看法。 3.课题研究(或设计)的内容。要具体写出将在哪些方面开展研究，要重点突出。研究的主要内容应是物所能及、力所能及、能按时完成的，并要考虑与其它同学的互助、合作。 4.研究(或设计)方法。科学的研究方法或切合实际的具有新意的设计方法，是获得高质量研究成果或高水平设计成就的关键。因此，在开始实践前，学生必须熟悉研究(或设计)方法，以避免蛮干造成返工，或得不到成果，甚至于写不出毕业论文或完不成设计任务。 5.实施计划。要在研究提纲中按研究(或设计)内容落实具体时间与地点，有计划地进行工作。二、注意事项 1.开题报告的撰写完成，意味着毕业论文(设计)工作已经开始，学生已对整个毕业论文(设计)工作有了周密的思考，是完成毕业论文(设计)关键的环节。在开题报告的编写中指导教师只可提示，不可包办代替。 2.无开题报告者，不准申请答辩。 3.本表要用计算机填写，签字要手写，一式三份，本人、导师、所在学院(要原件)各一份。 4．学生可根据内容的多少调整表格的大小。