机械加工安全培训教育课件ppt
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机械加工安全生产培训资料课件
01
使用车床前应检查设备是否正常，确保安 全装置有效。
03
02
详细描述
04
操作时应佩戴合适的防护眼镜、手套等个 人防护用品。
严禁在车床运转时测量工件、调整工具或 进行润滑保养。
05
06
使用卡盘时应确保其紧固，避免工件飞出 伤人。
铣工安全
总结词：铣工操作涉及高速旋
转的刀具和切削过程，需特别
注意安全。
对安全生产管理情况进行定期 评估，及时发现和整改安全隐 患。
对生产过程进行监控和巡查， 确保生产过程中的安全。
制定并实施安全生产应急预案
根据机械加工企业的实际情况，制定 切实可行的应急预案。
对应急预案进行评估和修订，不断完 善和提高应急响应能力。
对应急预案进行定期演练，确保预案 的有效性。
THANKS 感谢观看
用于自动化生产线的物料搬运 、装配等作业。
机械加工设备的操作规程
操作前检查
确保设备处于良好状态 ，检查安全防护装置是
否完好。
遵守操作规程
严格按照设备操作规程 进行操作，不得违规操
作。
注意观察与调整
在操作过程中时刻观察 设备运行情况，发现异 常及时调整或停机检查
。
停机后维护保养
定期对设备进行维护保 养，确保设备处于良好
调查分析
对事故进行深入调查分析，找出事故 原因，确定责任人。
采取纠正措施
根据调查分析结果，采取有效的纠正 措施，防止类似事故再次发生。
05 机械加工安全生产管理
建立健全安全生产责任制
明确各级管理人员和 操作人员的安全生产 职责，确保责任落实 到人。
建立健全安全生产考 核机制，对各级管理 人员和操作人员进行 考核。
机械加工生产安全培训课件
机械加工生产安全培训课件机械加工生产安全培训课件第一部分：引言尊敬的学员们：欢迎参加机械加工生产安全培训课程。
机械加工是一项具有一定危险性的工作，因此我们必须高度重视生产安全。
本课程将介绍机械加工生产中的常见安全风险，并提供一些安全操作的基本知识和技巧。
希望通过本次培训，能够提高大家的安全意识，减少事故发生的可能性。
第二部分：机械加工的安全风险1. 机械操作风险：操作不当、过度疲劳、缺乏经验等可能导致工人在机械加工过程中受伤。
2. 电气风险：电机故障、电线老化等电气因素可能引发火灾或电击事故。
3. 运输风险：不良运输导致机械设备的损坏，极易造成工人受伤。
4. 噪音风险：长期工作在嘈杂环境下容易引发耳聋等职业病。
5. 化学风险：机械加工过程中可能使用有毒化学品，若不妥善处理可能造成工人中毒。
第三部分：机械加工的安全基本操作1. 机械操作前的安全检查：确保机械设备完好无损，操作区域干净整洁，紧急停机装置可用等。
2. 机械设备的正确使用：遵守机械设备的使用说明书，正确调整机械设备的参数，确保操作正确。
3. 穿戴个人防护设备：佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜等相关防护设备，减少伤害风险。
4. 安全操作程序：使用机械设备时，必须按照正确的操作程序进行，不得违章操作。
5. 操作时的注意事项：避免戴长发，戴松散的衣物或首饰，保持机械设备周围的干净。
第四部分：机械加工事故的应急处理1. 起火事故：立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
2. 人员伤害：立即停止机械设备运转，为伤员提供及时救治，并报告相关部门。
3. 电气事故：立即切断电源，防止进一步的电击事故发生。
第五部分：机械加工安全意识和培养1. 加强培训：持续开展机械加工生产安全培训，提高工人的安全意识。
2. 安全奖励制度：建立安全奖励制度，鼓励工人积极参与安全生产。
3. 定期检查和维护：定期检查机械设备的运行情况和安全装置是否完好，并及时进行维护和更换。
结语通过本次培训，希望能够加强大家对机械加工生产安全的重视，增强安全意识和安全操作技能。
机械行业安全培训课件ppt精品模板分享(带动画)
明确整改责任人、整改期限和整改要求 输入你的智能图形项正文，请尽量言简意赅的阐述观点。
整改完成后进行复查，确保整改效果 输入你的智能图形项正文，请尽量言简意赅的阐述观点。
机械设备的安全检查与评估流程
设备登记与分类：对所有机械设备进行登记，并 根据其特性和用途进行分类。
制定检查计划：根据设备分类和实际使用情况， 制定详细的检查计划。
设备操作规程和注意 事项
常见故障排除方法
维护保养周期和内容
紧急停机处理程序
机械设备的故障排除和应急处理
常见故障类型及原因分析 故障排除方法和步骤 应急处理措施及注意事项 预防性维护和保养建议
机械设备的安全操作规程和注意事项
机械设备的日常维护和保养
机械设备的常见故障及排除 方法
机械设备的安全操作规程
机械行业安全事故的处理流程
事故报告与报警 现场应急处理 事故调查与原因分析 责任追究与整改措施 预防措施与培训教育
机械行业安全事故的调查与报告制度
事故定义与分 类：明确事故 的定义、分类 和范围，为调 查与报告提供
基础。
事故调查程序： 详细介绍事故 调查的程序， 包括现场勘查、 原因分析、责 任认定等环节。
常见安全隐患类型：机械伤害、电气伤害、操作失误 等 输入你的智能图形项正文，请尽量言简意赅的阐述观点。
安全隐患排查方法：定期检查、专项检查、日常巡查 等 输入你的智能图形项正文，请尽量言简意赅的阐述观点。
排查流程：明确排查目的、制定排查计划、实施排查 等 整改措施 整改措施
针对排查出的安全隐患制定整改方案 输入你的智能图形项正文，请尽量言简意赅的阐述观点。
机械设备分类：机床、起重机械、输送机械、压力机械等 机械设备特点：高精度、高效率、高可靠性 机械设备的操作规范和安全要求 机械设备的维护和保养
整改完成后进行复查，确保整改效果 输入你的智能图形项正文，请尽量言简意赅的阐述观点。
机械设备的安全检查与评估流程
设备登记与分类：对所有机械设备进行登记，并 根据其特性和用途进行分类。
制定检查计划：根据设备分类和实际使用情况， 制定详细的检查计划。
设备操作规程和注意 事项
常见故障排除方法
维护保养周期和内容
紧急停机处理程序
机械设备的故障排除和应急处理
常见故障类型及原因分析 故障排除方法和步骤 应急处理措施及注意事项 预防性维护和保养建议
机械设备的安全操作规程和注意事项
机械设备的日常维护和保养
机械设备的常见故障及排除 方法
机械设备的安全操作规程
机械行业安全事故的处理流程
事故报告与报警 现场应急处理 事故调查与原因分析 责任追究与整改措施 预防措施与培训教育
机械行业安全事故的调查与报告制度
事故定义与分 类：明确事故 的定义、分类 和范围，为调 查与报告提供
基础。
事故调查程序： 详细介绍事故 调查的程序， 包括现场勘查、 原因分析、责 任认定等环节。
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排查流程：明确排查目的、制定排查计划、实施排查 等 整改措施 整改措施
针对排查出的安全隐患制定整改方案 输入你的智能图形项正文，请尽量言简意赅的阐述观点。
机械设备分类：机床、起重机械、输送机械、压力机械等 机械设备特点：高精度、高效率、高可靠性 机械设备的操作规范和安全要求 机械设备的维护和保养
机械加工安全生产培训资料课件
绩效评估
企业应建立安全生产绩效评估机制，定 期对安全生产工作进行评估，了解安全 生产状况。
VS
持续改进
企业应根据绩效评估结果，及时发现问题 和不足，制定改进措施，实现安全生产的 持续改进。
THANKS
感谢观看
组织机构设置
负责人职责
安全管理人员职责
安全生产制度与操作规程
安全生产制度
操作规程
企业应制定详细的机械加工操作规程， 明确各工序的安全操作要求，确保员 工严格按照操作规程进行生产。
安全检查与隐患排查治理
安全检查制度 隐患排查治理
安全教育与培 训
员工安全意识教育
安全技能培训
安全生产绩效评估与持续改进
特点
机械加工行业涉及到大量的机械设备和工具，生产过程中容易产生噪音、振动、高温、高压等危险因素，同时也 存在粉尘、切削液等有害物质，容易发生工伤事故。
要求
机械加工安全生产要求企业必须建立健全安全管理制度，配备专职安全管理人员，实现生产设备维护、安全检查、 隐患排查治理的制度化、规范化。同时，机械加工安全生产还要求员工必须遵守安全操作规程，正确使用机械设 备和工具，佩戴个人防护用品，及时报告事故隐患。
机械加工安全生产培 训资料课件
目 录
• 机械加工安全生产概述 • 机械加工危险源辨识与风险评估 • 机械加工设备安全操作与维护 • 机械加工事故应急与救援 • 机械加工安全生产管理与持续改进
contents
01
机械加工安全生产概述
CHAPTER
安全生产定义和意义
定义
意义
机械加工安全生产特点和要求
问题处理
发现设备存在问题时，应及时处理， 避免问题扩大。
设备故障处理与ห้องสมุดไป่ตู้告
《机械加工安全培训》课件
安全意识考核
定期对工人进行安全意识考核，了解员工的 安全知识掌握情况。
安全意识宣传
利用宣传栏、海报等形式，宣传安全知识， 营造关注安全的氛围。
安全意识实践
鼓励员工在实际工作中运用安全知识，培养 良好的安全习惯。
机械加工安全风险
03
与应对措施
机械加工中的危险因素识别
机械伤害
操作人员可能因接触旋转、切削、研 磨等机械部件而受伤。
安装和使用防护罩、防护栏杆、防护眼镜 等防护装置，以减少操作人员与危险部件 的接触。
定期维护与检查
安全培训与教育
对机械设备进行定期维护和检查，确保其 处于良好工作状态。
对操作人员进行安全培训和教育，提高他 们的安全意识和应对能力。
机械加工中的应急处理措施
制定应急预案
针对可能的事故制定应急预案，包括应 急救援队伍、救援装备、救援流程等。
《机械加工安全培训》 ppt课件
目 录
• 机械加工安全概述 • 机械加工安全基础知识 • 机械加工安全风险与应对措施 • 机械加工安全事故案例分析 • 机械加工安全培训总结与展望
机械加工安全概述
01
机械加工安全的定义与重要性
机械加工安全是指在进行机械加工过 程中，采取有效的措施和手段，确保 操作者的人身安全和设备安全，防止 事故发生。
切削液喷溅导致的眼部伤害
详细描述
在机械加工过程中，切削液在切削过程中可能会喷溅，如果不采取适当的防护 措施，如戴防护眼镜，可能会导致操作人员眼部受到伤害。
机械加工安全事故案例二：机床夹具夹伤事故
总结词
操作人员肢体被夹具夹伤
详细描述
在操作机床时，如果操作人员不慎将肢体放置在夹具范围内，可能会被夹具夹伤 ，甚至造成骨折等严重伤害。
定期对工人进行安全意识考核，了解员工的 安全知识掌握情况。
安全意识宣传
利用宣传栏、海报等形式，宣传安全知识， 营造关注安全的氛围。
安全意识实践
鼓励员工在实际工作中运用安全知识，培养 良好的安全习惯。
机械加工安全风险
03
与应对措施
机械加工中的危险因素识别
机械伤害
操作人员可能因接触旋转、切削、研 磨等机械部件而受伤。
安装和使用防护罩、防护栏杆、防护眼镜 等防护装置，以减少操作人员与危险部件 的接触。
定期维护与检查
安全培训与教育
对机械设备进行定期维护和检查，确保其 处于良好工作状态。
对操作人员进行安全培训和教育，提高他 们的安全意识和应对能力。
机械加工中的应急处理措施
制定应急预案
针对可能的事故制定应急预案，包括应 急救援队伍、救援装备、救援流程等。
《机械加工安全培训》 ppt课件
目 录
• 机械加工安全概述 • 机械加工安全基础知识 • 机械加工安全风险与应对措施 • 机械加工安全事故案例分析 • 机械加工安全培训总结与展望
机械加工安全概述
01
机械加工安全的定义与重要性
机械加工安全是指在进行机械加工过 程中，采取有效的措施和手段，确保 操作者的人身安全和设备安全，防止 事故发生。
切削液喷溅导致的眼部伤害
详细描述
在机械加工过程中，切削液在切削过程中可能会喷溅，如果不采取适当的防护 措施，如戴防护眼镜，可能会导致操作人员眼部受到伤害。
机械加工安全事故案例二：机床夹具夹伤事故
总结词
操作人员肢体被夹具夹伤
详细描述
在操作机床时，如果操作人员不慎将肢体放置在夹具范围内，可能会被夹具夹伤 ，甚至造成骨折等严重伤害。
机械行业安全培训课件ppt
安全培训计划的制定与实施
安全培训需求的确定
安全培训效果的评估
根据机械行业的特点和员工的实际需 求，确定安全培训的内容和形式，制 定安全培训计划。
对安全培训的效果进行评估，及时总 结经验教训，不断改进安全培训工作 。
安全培训的实施
按照安全培训计划，组织员工参加安 全培训，确保员工掌握必要的安全知 识和技能。
电气安全
触电、电击等电气事故是 机械行业常见的安全隐患 。
安全法规与标准
国家安全生产法规
确保企业遵循国家和地方政府的 安全生产法规。
行业安全标准
如机械安全、电气安全等标准，为 企业提供安全生产的指导和规范。
客户要求
满足客户对供应商的安全要求，确 保企业符合市场准入条件。
02 机械操作安全
CHAPTER
理水平。同时不断总结经验，完善安全文化体系，提升安全文化建设水
平。
05 事故应急处理与救援
CHAPTER
事故应急预案的制定与演练
总结词：制定应急预 案是预防事故发生和 减少事故损失的重要 措施，演练则能够提 高应对突发事件的反 应速度和处置能力。
详细描述
根据机械行业的特点 和可能发生的事故类 型，制定针对性的应 急预案，包括应急组 织、救援队伍、物资 装备、通讯联络等方 面的准备。
详细描述
维护和保养工作应根据设备的使用情况和制造商的推荐进行。操作人员应了解 设备的保养要求，定期进行保养，并记录保养情况。同时，要定期检查设备的 零部件是否完好，及时更换损坏的零部件。
机械故障的识别与处理
总结词
掌握常见的设备故障表现，能够及时识别故障并采取相应的处理措施，防止故障扩大。
详细描述
操作人员应了解常见设备故障的表现，如异常声音、振动、温度等。在发现故障时，应 立即停机检查，并根据故障情况采取相应的处理措施。对于无法处理的故障，应及时报 告专业技术人员进行处理。同时，要认真分析故障原因，总结经验教训，防止类似故障
机加工基础知识培训ppt课件
铣床
01
02
03
定义
铣床是一种主要用于加工 平面、沟槽、成形表面的 机床，通过刀具的旋转和 进给实现切削加工。
工作原理
工件固定在工作台上，通 过工作台的移动和刀具的 旋转和进给实现切削加工 。
应用范围
适用于加工平面、沟槽、 成形表面等，如板类、模 具类零件等。
钻床
定义
钻床是一种主要用于加工 孔的机床，通过钻头的高 速旋转实现钻孔加工。
智能化与自动化趋势明显
随着信息技术和人工智能技术的快速发展，机加工技术的智能化和自动
化趋势日益明显。智能化的机加工设备能够实现自动调整、自动补偿等
功能，提高生产效率和加工精度。
03
定制化与个性化需求增长
随着消费者需求的多样化，机加工技术的定制化和个性化需求也在增长
。机加工设备需要具备更高的灵活性和可变性，能够适应不同的材料和
工件尺寸。
对机加工技术未来发展的展望与建议
提升设备性能与可靠性
未来，机加工技术的发展将更加注重设备的性能 和可靠性。通过研发更先进的机加工设备，提高 加工精度、降低误差率，提升产品质量和生产效 率。
适应绿色环保要求
随着环保意识的提高，机加工技术的发展需要更 加注重环保和节能。研发低能耗、低污染的机加 工设备，推广清洁生产技术，实现绿色制造。
其他机加工设备
数控机床
数控机床是一种采用数字控制技 术的机床，具有高精度、高效率 的特点，适用于加工各种复杂零
件。
激光切割机
激光切割机是一种采用激光束切割 材料的机床，具有切割速度快、精 度高的特点，适用于切割各种金属 材料。
水切割机
水切割机是一种采用高压水流切割 材料的机床，具有切割效果好、无 热影响区的特点，适用于切割各种 非金属材料。
机械加工安全生产培训课程课件
员工安全意识与行为培养
安全意识教育
事故案例分享
通过真实的事故案例，使员工深 刻认识到安全生产的重要性和必
要性。
安全知识讲解
系统讲解机械加工过程中的安全 知识，包括机械安全、电气安全
、化学品安全等方面。
安全规章制度学习
组织员工学习企业的安全规章制 度，明确各项安全规定和操作流
程。
安全行为规范与习惯养成
制定火灾应急预案，明确应急疏 散路线、灭火器材使用方法等， 确保员工掌握基本的火灾应急处
理技能。
机械伤害事故处置
建立机械伤害事故处置流程，及时 进行现场急救和报警，保障伤者得 到及时救治。
演练与培训
定期组织紧急救援演练，提高员工 应对突发事件的能力；同时，加强 安全培训，提高员工的安全意识。
05
CATALOGUE
安全操作规范
01
详细介绍各工种的安全操作规范，包括设备操作、工具使用、
物料搬运等。
个人防护用品佩戴
02
教育员工正确佩戴和使用个人防护用品，确保作业过程中的个
人安全。
安全检查与隐患排查
03
培养员工定期进行安全检查的习惯，及时发现并消除安全隐患
。
安全文化与团队建设
安全理念宣传
传播企业的安全理念，使员工充分认识到安全与 生产、安全与效益的关系。
掌握机械加工设备的安全操作 规程和操作技能；
学习应急处理措施，提高应对 突发事件的能力。
课程大纲介绍
本课程共分为以下几个部分
1. 机械加工安全生产概述：介绍机械加工安全生产的概 念、意义和法律法规要求。
2. 机械加工危险源辨识与风险评估：讲解如何识别机械 加工过程中的危险源，并进行风险评估。
安全意识教育
事故案例分享
通过真实的事故案例，使员工深 刻认识到安全生产的重要性和必
要性。
安全知识讲解
系统讲解机械加工过程中的安全 知识，包括机械安全、电气安全
、化学品安全等方面。
安全规章制度学习
组织员工学习企业的安全规章制 度，明确各项安全规定和操作流
程。
安全行为规范与习惯养成
制定火灾应急预案，明确应急疏 散路线、灭火器材使用方法等， 确保员工掌握基本的火灾应急处
理技能。
机械伤害事故处置
建立机械伤害事故处置流程，及时 进行现场急救和报警，保障伤者得 到及时救治。
演练与培训
定期组织紧急救援演练，提高员工 应对突发事件的能力；同时，加强 安全培训，提高员工的安全意识。
05
CATALOGUE
安全操作规范
01
详细介绍各工种的安全操作规范，包括设备操作、工具使用、
物料搬运等。
个人防护用品佩戴
02
教育员工正确佩戴和使用个人防护用品，确保作业过程中的个
人安全。
安全检查与隐患排查
03
培养员工定期进行安全检查的习惯，及时发现并消除安全隐患
。
安全文化与团队建设
安全理念宣传
传播企业的安全理念，使员工充分认识到安全与 生产、安全与效益的关系。
掌握机械加工设备的安全操作 规程和操作技能；
学习应急处理措施，提高应对 突发事件的能力。
课程大纲介绍
本课程共分为以下几个部分
1. 机械加工安全生产概述：介绍机械加工安全生产的概 念、意义和法律法规要求。
2. 机械加工危险源辨识与风险评估：讲解如何识别机械 加工过程中的危险源，并进行风险评估。
《机械加工安全培训》课件
机械加工安全的防范和措施
1 常见的机械加工安全隐患
如夹紧不牢固、刀具磨损、电器故障等，需及时发现和解决。
2 安全防范和措施的方法和工具
采用防护罩、安全开关、个人防护用具等，确保人员和设备的安全。
3 急救和应急处理措施
培训员工急救知识，合理应对紧急情况，减少伤害和损失。
总结和展望
1 机械加工安全培训的总结和评估
2 对员工、企业和社会的影响
员工健康与安全是企业的核心价值，合规操作有利于提升企业形象和社会责任。
机械加工安全的常见问题
机械设备维护和检修
确保设备在良好工作状态， 减少隐患。
安全操作规程和流程
培养员工正确的操作习惯， 遵守安全流程。
作业环境和人员管理
维护工作场所的清洁、整 洁与安全，做作用
通过对工件进行切削、磨削等工艺加工，改 善工件的形状、尺寸和表面质量。
机械加工的流程和分类
包括铣削、车削、钻孔等，按加工方式可分 为切削加工、磨削加工等。
机械加工安全的重要性
1 机械加工安全事故带来的后果和风险
可能导致人身伤害、设备损坏、生产停滞等不可预测的严重后果。
反思培训效果，总结经验教训，并对今后的培训进行改进。
2 对机械加工安全的未来展望和发展趋势
随着科技的发展，智能化设备和安全技术将成为发展的趋势。
3 答疑和交流
提供保留时间，解答学员的问题，促进经验交流和共同进步。
《机械加工安全培训》 PPT课件
机械加工安全培训课件，透彻介绍了机械加工安全的重要性和常见问题，为 保障员工和企业的安全提供了宝贵的指导和措施。
课程介绍
1 为什么要进行机械加工安全培训
2 培训的目的和意义
了解机械加工过程中的潜在风险，提高安 全意识和操作技能。
机加工安全培训ppt课件
安全常识培训
1
一、培训目的
• 熟悉并能认真贯彻执行安全生产方针、政策、法 律、法规以及国家标准、行业标准 • 基本掌握本行业、本工作领域有关的安全分析、 安全决策、事故预测和防范等方面的知识 • 熟悉安全管理知识，具有组织安全生产检查、事 故隐患整改、事故应急处理等方面的组织管理能 力 • 了解其他与本行业、本工作领域有关的必要的安 全生产知识与能力
2
安全生产方针
安全第一、预防为主、 综合治理的方针是安全生产 管理工作的指导思想和行为 准则。
3
从业人员的权利
（一）违章指挥、强令冒险作业的拒绝权
从业人员对生产经营单位违反法规、强制 性国家标准和安全生产规章制度的指挥、指 令以及强令冒险作业等，有权拒绝执行。
4
（二）紧急情况下停 止作业的紧急避险权
23
安全操作压力机
每日作业前，检查冲压机（离合器、制动器、安全 装置），出现问题应立即进行修补，保证完好。 整理好工作空间，将一切不必要的物件清理干净， 以防工作时震落到开关上，造成冲床突然启动发生事故。 依照安全操作规程进行作业。 整理好机器周围空间，地上杂物冲洗清理干净，以 防工作时滑跌或绊倒。 停机检修或因其他原因停机时，应使用安全片或安 全塞防止意外滑动事故，并在明显处挂牌警告。 绝对不能私自拆除安全装置或使其功能失效。 服装要整齐，使用指定的作业工具和劳保用品（安 全帽、手套、工夹具等）。 两人以上共同作业时，需设置两个以上开关，同时 启动时才能有效。 身体不适、疲惫时，禁止作业。 定期检修安全装置。
从业人员发现直接 危及人身安全的紧急 情况时，有权停止作 业，并在采取可能的 应急措施后从作业场 所撤离。
5
（三）获得安全教育和培训的权利
生产经营单位应当对从业人员进行安全生 产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全 知识，熟悉有关安全生产规章制度和操作规 程，掌握本岗位的安全操作技能。
1
一、培训目的
• 熟悉并能认真贯彻执行安全生产方针、政策、法 律、法规以及国家标准、行业标准 • 基本掌握本行业、本工作领域有关的安全分析、 安全决策、事故预测和防范等方面的知识 • 熟悉安全管理知识，具有组织安全生产检查、事 故隐患整改、事故应急处理等方面的组织管理能 力 • 了解其他与本行业、本工作领域有关的必要的安 全生产知识与能力
2
安全生产方针
安全第一、预防为主、 综合治理的方针是安全生产 管理工作的指导思想和行为 准则。
3
从业人员的权利
（一）违章指挥、强令冒险作业的拒绝权
从业人员对生产经营单位违反法规、强制 性国家标准和安全生产规章制度的指挥、指 令以及强令冒险作业等，有权拒绝执行。
4
（二）紧急情况下停 止作业的紧急避险权
23
安全操作压力机
每日作业前，检查冲压机（离合器、制动器、安全 装置），出现问题应立即进行修补，保证完好。 整理好工作空间，将一切不必要的物件清理干净， 以防工作时震落到开关上，造成冲床突然启动发生事故。 依照安全操作规程进行作业。 整理好机器周围空间，地上杂物冲洗清理干净，以 防工作时滑跌或绊倒。 停机检修或因其他原因停机时，应使用安全片或安 全塞防止意外滑动事故，并在明显处挂牌警告。 绝对不能私自拆除安全装置或使其功能失效。 服装要整齐，使用指定的作业工具和劳保用品（安 全帽、手套、工夹具等）。 两人以上共同作业时，需设置两个以上开关，同时 启动时才能有效。 身体不适、疲惫时，禁止作业。 定期检修安全装置。
从业人员发现直接 危及人身安全的紧急 情况时，有权停止作 业，并在采取可能的 应急措施后从作业场 所撤离。
5
（三）获得安全教育和培训的权利
生产经营单位应当对从业人员进行安全生 产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全 知识，熟悉有关安全生产规章制度和操作规 程，掌握本岗位的安全操作技能。
机械加工安全生产培训课程课件
磨削控制
合理选择磨削参数，控制磨削过程中的温度和压 力。
ABCD
砂轮选择与安装
选择合适的砂轮，并按照规定正确安装，以防砂 轮破裂造成伤害。
安全防护措施
佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，并确保工 作区域通风良好。
钳工加工安全
总结词
钳工加工过程中，操作人员需注意工具的使 用和操作姿势，避免发生意外伤害。
企业缺乏完善的安全管理制度和应急 预案，或者执行不力，无法有效预防 和控制安全事故的发生。
设备维护不当
设备维护保养不及时或不当，可能导 致设备故障或异常运转，从而引发安 全事故。
机械加工安全的基本原则和要求
加强员工安全培训
提高员工的安全意识和技能水平，确保员工能够熟练掌握各种机 械加工设备的操作规程和安全防护措施。
遵守操作规程
员工应严格遵守机械加工的操作规程，禁止违规操作。
提高员工安全意识
通过培训和宣传，增强员工的安全意识和自我保护能力。
机械加工事故的应急预案
01
02
03
制定应急预案
针对可能发生的机械加工 事故，制定相应的应急预 案，明确应急组织、救援 流程和资源调配。
定期演练
组织员工进行应急演练， 提高应对突发事件的反应 速度和处置能力。
机械加工安全生产培 训课程课件
xx年xx月xx日
• 机械加工安全概述 • 机械加工设备安全 • 机械加工工种安全 • 机械加工环境安全 • 机械加工事故应急处理 • 机械加工安全生产案例分析
目录
01
机械加工安全概述
机械加工安全的重要性
保障员工生命安全
机械加工过程中存在各种安全隐 患，如果不采取有效的安全措施 ，可能导致人员伤亡。因此，保 障员工生命安全是机械加工安全
机械加工实训安全教育ppt课件
.
10
Part 1 触电事故！！
.
11
Part 1 触电事故！！！
.
12
Part 1
高空坠物
.
13
Part 1 吊装事故！
.
14
Part 1 吊装事故！！！
.
15
Part 1 车床事故！
.
16
Part 1 车床事故！！
.
17
Part 1 车床事故！！！
.
18
Part 2 安全第一预防为主——机械加工实训安全事项
大里说，是对别人的生命、企业生存发展负责 。安全工作不是一会儿功夫不是一蹶
而就，而是动态的、长期的坚持。 各个行业有不同的工作标准，但安全是一个通用
管理标准。 安全工作的中心就是防止人的不安全行为，消除机械的或物质的不安全
状态，确保人员“四不伤害”，即不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、帮助
别人不受伤害。
三不伤害原则
不伤害自己，不伤害他们，不被别人（它物）伤害
.
20
Part 2 安全第一预防为主——机械加工实训安全事项
.
21
Part 2 安全第一预防为主——机械加工实训安全事项
机械加工着装要求：三紧
1 领口紧
2 袖口紧
3 下摆紧
.
22
Part 2 安全第一预防为主——机械加工实训安全事项
“戴” 与 “不戴”
▪ ▪ ▪ ▪ ▪
▪
▪
物 的 原 因
人 的 原 因
技教身 精 管 术育体 神 理 原原原 原 原 因因因 因 因
.
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Part 2 安全第一预防为主——机械加清洁，做到定置管理 严禁嬉戏打闹
机加工机械伤害专项安全培训课件
3
引言
据有关部门统计，机械伤害事故的次数和 重伤人数都占机械行业各类事故的第一位。机 械伤害事故多发生在生产加工、化工机械操作 等方面。因此，加强管理，切实做好安全教育 工作，提高员工安全意识，注意改善劳动条件 ，提高生产过程中的机械化和自动化水平，是 消灭或减少安全事故发生的重要途径。
4
一、认识什么是机械伤害
钝化的工具比锋利工具更危险;
37
手持设备安全操作指引
6、损坏或有故障的手动 工具必须立即停止使 用, 送去维修和更换;
38
手持设备安全操作指引
7、高处作业严禁将工具放在工具袋里或系在安全 绳上, 锋利工具有保护套;
39
手持设备安全操作指引
40
手持设备安全操作指引
1、手提式带绝缘电 线及插座的电动 工具必须接地或 双倍绝缘;
16
三、机械伤害产生的原因
1)操作失误，操作失误可能表现为两个方面。 一是不熟悉机器的操作规程或操作不熟练， 二是精神不集中，或疲劳。
2)违反操作规程，主要 表现在对安全操作规程不 以为然，或因长时间操作 没有发生过事故，为了图 省事，不按安全操作规程 要求办事，结果酿成事故 。
17
3)违反劳动纪律，主要表现在：因为操 作人员想枪时间、想早完成任务早下班 ，明知违反操作规程，却凭侥幸心理违 章操作，因一念之差铸成大错。
29
四、 防止机械伤害事故的安全措施
作为操作设备的工人，要按以下要求操作： 1）按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎 紧，切记在有转动部分的机器设备上工作时，绝 不能戴手套。
30
2）机器运转时，禁止用 手调整或测量工件，应停 机测量，并把刀架移到安 全位置。
3）工件和刀具装卡要牢 固，禁止用手触摸机器的 旋转部件。
引言
据有关部门统计，机械伤害事故的次数和 重伤人数都占机械行业各类事故的第一位。机 械伤害事故多发生在生产加工、化工机械操作 等方面。因此，加强管理，切实做好安全教育 工作，提高员工安全意识，注意改善劳动条件 ，提高生产过程中的机械化和自动化水平，是 消灭或减少安全事故发生的重要途径。
4
一、认识什么是机械伤害
钝化的工具比锋利工具更危险;
37
手持设备安全操作指引
6、损坏或有故障的手动 工具必须立即停止使 用, 送去维修和更换;
38
手持设备安全操作指引
7、高处作业严禁将工具放在工具袋里或系在安全 绳上, 锋利工具有保护套;
39
手持设备安全操作指引
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手持设备安全操作指引
1、手提式带绝缘电 线及插座的电动 工具必须接地或 双倍绝缘;
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三、机械伤害产生的原因
1)操作失误，操作失误可能表现为两个方面。 一是不熟悉机器的操作规程或操作不熟练， 二是精神不集中，或疲劳。
2)违反操作规程，主要 表现在对安全操作规程不 以为然，或因长时间操作 没有发生过事故，为了图 省事，不按安全操作规程 要求办事，结果酿成事故 。
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3)违反劳动纪律，主要表现在：因为操 作人员想枪时间、想早完成任务早下班 ，明知违反操作规程，却凭侥幸心理违 章操作，因一念之差铸成大错。
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四、 防止机械伤害事故的安全措施
作为操作设备的工人，要按以下要求操作： 1）按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎 紧，切记在有转动部分的机器设备上工作时，绝 不能戴手套。
30
2）机器运转时，禁止用 手调整或测量工件，应停 机测量，并把刀架移到安 全位置。
3）工件和刀具装卡要牢 固，禁止用手触摸机器的 旋转部件。
机械加工安全培训教育PPT课件
• 固定柔软的材料时，固定力量不 可太足，防止加工后材料变形或损 伤。
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33
Part 4
经验教训——不能使用普通劳工手套、将头发 盘入
帽中的理由
•在机械加工中，一直都有强调不能使用普 通的劳工手套。这是因为布制的普通劳工 手套，容易卡到刀具，材料，导致手被卷 入到机械中。 穿戴合身的工作服，将袖口扣紧，不要穿 过于肥大的服装和敞领衬衫。留有长发 或辫子时，要防止被卷入到高速旋转的机 械中。发生重大事故。
• 另外，还有些禁止的行为，例 如通过手指的触碰调查毛刺去除 的的情况时，容易令手指受伤。
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31
Part 4
经验教训——切割碎屑飞出的危险
• 车床进行切割柔软的材料 时，细长的碎屑会逐渐堆积， 导致缠绕住卡盘或工件。因
此 ，碎屑快速飞出时也会碰 撞到脸部或头部，令脸部， 眼部受伤。要注意。 • 此外，还要注意不要用手 去抓取缠绕住卡盘或工件的 细长的碎屑，避免手被卡盘、 工件卷入。
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Part 2
安全第一预防为主——机加工安全注意事项
禁止 戴手套
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Part 2
安全第一预防为主——机加工安全注意事项
作业区域地面要防滑 保持清洁，做到定置管理 严禁嬉戏打闹
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Part 3
事故原因
况
事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必然孕育着许 多事故苗子，消除“事故苗子”避免事故的发生。
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Part 4
经验教训——台式砂轮机的危险
• 使切割片高速回转的砂轮机 是最危险的机械之一。台式砂 轮机，切割片与板之间的缝隙 过大会导致手指，材料被卷入。 手指被卷入，严重伤害是避免 不了的。材料进入后，也有可能 突然飞出。所以必须调整成适 当的缝隙。 • 为防止砂轮的破裂，开机后 应试运行一分钟以后开始作业。
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Part 4
经验教训——不能使用普通劳工手套、将头发 盘入
帽中的理由
•在机械加工中，一直都有强调不能使用普 通的劳工手套。这是因为布制的普通劳工 手套，容易卡到刀具，材料，导致手被卷 入到机械中。 穿戴合身的工作服，将袖口扣紧，不要穿 过于肥大的服装和敞领衬衫。留有长发 或辫子时，要防止被卷入到高速旋转的机 械中。发生重大事故。
• 另外，还有些禁止的行为，例 如通过手指的触碰调查毛刺去除 的的情况时，容易令手指受伤。
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Part 4
经验教训——切割碎屑飞出的危险
• 车床进行切割柔软的材料 时，细长的碎屑会逐渐堆积， 导致缠绕住卡盘或工件。因
此 ，碎屑快速飞出时也会碰 撞到脸部或头部，令脸部， 眼部受伤。要注意。 • 此外，还要注意不要用手 去抓取缠绕住卡盘或工件的 细长的碎屑，避免手被卡盘、 工件卷入。
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Part 2
安全第一预防为主——机加工安全注意事项
禁止 戴手套
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Part 2
安全第一预防为主——机加工安全注意事项
作业区域地面要防滑 保持清洁，做到定置管理 严禁嬉戏打闹
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Part 3
事故原因
况
事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必然孕育着许 多事故苗子，消除“事故苗子”避免事故的发生。
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Part 4
经验教训——台式砂轮机的危险
• 使切割片高速回转的砂轮机 是最危险的机械之一。台式砂 轮机，切割片与板之间的缝隙 过大会导致手指，材料被卷入。 手指被卷入，严重伤害是避免 不了的。材料进入后，也有可能 突然飞出。所以必须调整成适 当的缝隙。 • 为防止砂轮的破裂，开机后 应试运行一分钟以后开始作业。
安全生产培训(机加工经典版)课件
列举员工的不安全行为。
17.安全装置失效不报告，不提示。 18.人为堵塞双手按钮，方便单手操作。 19.易燃品不标示。 20.易燃品随处存放。 21.易燃品盖闭不严，造成空气成分改变。 22.蛮干、强行通行。 23.只图省事、省力，超高、越宽、超载运送。 24.工作时打瞌睡。 25.用手代替工具。 26.在有可能伤害脚的环境中穿凉鞋。 27.手工劳动留长指甲。 28.对着人吹气枪。 29.安排新人上机单独操作。 30.机开人离。 31.维修、清洁设备和处理故障时不停机。 32.使用酒精、去渍水等有机溶剂擦拭带电设备。
公司和部门怎样避免工伤事故发生?
B
பைடு நூலகம்
2.人员安全管理的内容
要预防事故就要减少环境的不安全因素和人的不安全行为，提高人的安全
性。提高人员安全性的途径主要是通过选拔和配置，提高人员素质，规范人员
行为。
对人员的安全管理主要包括以下内容：
⑴做好人员的选拔和配置工作。包括两个方面的内容：一是新选拔人员应
能符合安全性的要求，尤其对于比较危险的作业、特种岗位，必须严格按有关
3.部门主管对自己部门的机械设备的安全性能要了如指掌，制订“一机一规”的安全生产 规程，并张贴在该机台上。特别是对特殊危险源（高温、易燃、不常运行、非专业不可操作等 要特别标示提醒）。
4.各级要担当起“一岗”双责、“一职”双责、“生产和安全一肩挑”的重担，树立“安 全责任重于一切”的理念，履行“谁主管、谁负责、层层负责，管生产、必须管安全”的职责， 想方设法降低事故数量和事故损失程度，争取实现：零违章，零工伤、零事故。
二、手外伤急救
1、发生断手、断指出时，应对伤者伤口包扎止血、止痛、进行 半握拳状的功能固定。
2、对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，忌将断指浸入酒精 等消毒液中，以防细胞变质。
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造成伤害 4.机床接地不良，电线裸露，未采
用安全电压，造成触电伤害 5.衣服，头发等搅入设备造成人员
伤害 6.工件、工具坠落或飞出造成伤害
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Part 3
危险源辨识
危险源识别：
1.砂轮防护罩损坏或拆除，砂轮破 碎飞出造成伤害
2.砂轮防护罩与砂轮不匹配，易夹 碎砂轮，碎块飞出造成伤害
3.挡板与砂轮间隙，磨刀时伤手 4.站在砂轮的正前方操作，易发生
血淋淋的案例给我们的警示
时时注意安全，处处预防事故。 麻痹大意只会招来伤害。在生产作业现场，我 们都要有“眼观六路，耳听八方”的警惕性， 不论是在操作时，还是在暂时空闲时，或是休 息时，都要牢记安全第一，做到不伤害自己， 不伤害他人，不被他人伤害。千万不能习惯成
自然地去做一些不安全的行为！
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5
Part 2 安全第一预防为主——机加工安全注意事项
三不伤害原则
不伤害自己，不伤害他们，不被别人（它物）伤害
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6
Part 2 安全第一预防为主——机加工安全注意事项
机械操作“十字”作业：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。 机械操作员工“四懂三会”：懂原理、懂性能、懂构造、懂
用途、会操作、会维修保养、会排除故障。 旋转机械设备操作员工防护注意事项：
事故 5.未持操作证上岗，安全防护用具 使用不当，违章作业触碰设备等，
造成伤害 6.机床接地不良，电线裸露，未采
用安全电压，造成触电伤害 7.衣服，头发等搅入设备造成人员
伤害 8.工件掉落造成伤害
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Part 3
危险源辨识
危险源识别：
1.碎屑飞溅，造成人员受伤 2.未持操作证上岗，安全防护用具 使用不当，违章作业触碰设备等，
造成伤害 3.机床接地不良，电线裸露，未采
用安全电压，造成触电伤害 4.衣服，头发等搅入设备造成人员
伤害 5.工件掉落造成伤害
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Part 3
危险源辨识
危险源识别：
1.防护装置拆除或损坏 2.未持操作证上岗，安全防护用具 使用不当，违章作业触碰设备等，
造成伤害 3.数控设备连锁保险缺损，装卸产
造成伤害 5.机床接地不良，电线裸露，未采
用安全电压，造成触电伤害 6.衣服，头发等搅入设备造成人员
伤害 7.铣削过程中测量工件、拆卸工作， 擦试机床及用手清理铁屑等， 易
发生机器、工具伤害事故
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Part 3
危险源辨识
危险源识别：
1.产生电火花引发火灾 2.安全保护装置未设立或损坏导致
成伤害 5.机床接地不良，电线裸露，未采
用安全电压，造成触电伤害 6.衣服，头发等搅入设备造成人员
伤害
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Part 3
危险源辨识
危险源识别：
1.砂轮防护罩损坏或拆除，砂轮破 碎飞出造成伤害
2.工具、工件装卡不牢，工件飞出 伤人
3.未持操作证上岗，未佩戴安全防 护用具，违章作业触碰机台等，造
成伤害 5.机床接地不良，电线裸露，未采
用安全电压，造成触电伤害 6.衣服，头发等搅入设备造成人员
伤害
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Part 3
危险源辨识
危险源识别：
1.产生电火花可能引发火灾 2.钻孔产生粉末飞溅导致人员受伤 3.工具未夹紧，机台运转中甩出导
致人员受伤 4.未持操作证上岗，未佩戴安全防 护用具，违章作业触碰机台等，造
事故原因
况
（3） 人与物的综合因素
上述两种因素综合引起。
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Part 3
事故原因
况
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Part 3
危险源辨识
危险源识别：
1.当锯切较长坯料，坯料撞击人员 造成伤害
2.机床自动夹持工件时，夹伤人员 3.金属碎屑飞溅，造成伤害
4.未持操作证上岗，未佩戴安全防 护用具，违章作业触碰锯条等，造
禁止 戴手套
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Part 2 安全第一预防为主——机加工安全注意事项
作业区域地面要防滑 保持清洁，做到定置管理
严禁嬉戏打闹
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Part 3
事故原因
况
事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必然孕育着许 多事故苗子，消除“事故苗子”避免事故的发生。
造成安全事故的原因 （1）人的因素 （2）物的因素
1.应穿“三紧”：袖口紧、下摆紧、裤脚紧。 2.不准带手套、围巾等。
3.女员工要将头发扎起盘紧，避免卷入机械设备。 4.工作卡等容易卷进机械设备物件，在作业前应摘下。
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7
Part 2 安全第一预防为主——机加工安全注意事项
1 领口紧
2 袖口紧 3 下摆紧
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8
Part 2 安全第一预防为主——机加工安全注意事项
人员受伤 3.未持操作证上岗，安全防护用具 使用不当，违章作业触碰设备等，
造成伤害 4.机床接地不良，电线裸露，未采
用安全电压，造成触电伤害 5.衣服，头发等搅入设备造成人员
伤害
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Part 3
危险源辨识
危险源识别：
1.安全防护装置有缺陷或被拆卸产 生不安全隐患
2.用手直接抓砂布在工件上磨光； 隔着正在加工的工件拿取物体；在 加工过程中清理刀具上 的铁屑、 在切削过程中测量工件，擦试机床 等， 易发生碾、碰、割伤害事故 3.未持操作证上岗，安全防护用具 使用不当，违章作业触碰设备等，
机加工 安全培训
2015年11月
1
Part 1 Part 2 Part 3 Part 4 Part 5
血的教训 安全第一，预防为主
事故原因 经验教训 事故应急处理
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01
Part 1
血的教训
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02
Part 1
割裂的手
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03
Part 1
车床事故
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4
Part 2 安全第一预防为主——机加工安全注意事项
（3）人与物的综合因素
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Part 3
事故原因
况Hale Waihona Puke (1)人的因素人员缺乏安全知识，疏忽大意或 采取不安全的操作动作等而引起事故。
①违章指挥 ②违章操作 ③违反劳动纪律
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Part 3
事故原因
（2）物的因素
机械设备工具等有缺陷 或环境条件差而引起事故。
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Part 3
成伤害 4.机床接地不良，电线裸露，未采
用安全电压，造成触电伤害 5.衣服，头发等搅入设备造成人员
伤害
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Part3
危险源辨识
危险源识别：
1.金属碎屑飞溅，造成伤害 2.工具工件坠落或飞出，造成人员
伤害 3.金属碎屑飞溅，造成伤害 4.未持操作证上岗，安全防护用具 使用不当，违章作业触碰设备等，
用安全电压，造成触电伤害 5.衣服，头发等搅入设备造成人员
伤害 6.工件、工具坠落或飞出造成伤害
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危险源辨识
危险源识别：
1.砂轮防护罩损坏或拆除，砂轮破 碎飞出造成伤害
2.砂轮防护罩与砂轮不匹配，易夹 碎砂轮，碎块飞出造成伤害
3.挡板与砂轮间隙，磨刀时伤手 4.站在砂轮的正前方操作，易发生
血淋淋的案例给我们的警示
时时注意安全，处处预防事故。 麻痹大意只会招来伤害。在生产作业现场，我 们都要有“眼观六路，耳听八方”的警惕性， 不论是在操作时，还是在暂时空闲时，或是休 息时，都要牢记安全第一，做到不伤害自己， 不伤害他人，不被他人伤害。千万不能习惯成
自然地去做一些不安全的行为！
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Part 2 安全第一预防为主——机加工安全注意事项
三不伤害原则
不伤害自己，不伤害他们，不被别人（它物）伤害
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Part 2 安全第一预防为主——机加工安全注意事项
机械操作“十字”作业：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。 机械操作员工“四懂三会”：懂原理、懂性能、懂构造、懂
用途、会操作、会维修保养、会排除故障。 旋转机械设备操作员工防护注意事项：
事故 5.未持操作证上岗，安全防护用具 使用不当，违章作业触碰设备等，
造成伤害 6.机床接地不良，电线裸露，未采
用安全电压，造成触电伤害 7.衣服，头发等搅入设备造成人员
伤害 8.工件掉落造成伤害
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Part 3
危险源辨识
危险源识别：
1.碎屑飞溅，造成人员受伤 2.未持操作证上岗，安全防护用具 使用不当，违章作业触碰设备等，
造成伤害 3.机床接地不良，电线裸露，未采
用安全电压，造成触电伤害 4.衣服，头发等搅入设备造成人员
伤害 5.工件掉落造成伤害
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Part 3
危险源辨识
危险源识别：
1.防护装置拆除或损坏 2.未持操作证上岗，安全防护用具 使用不当，违章作业触碰设备等，
造成伤害 3.数控设备连锁保险缺损，装卸产
造成伤害 5.机床接地不良，电线裸露，未采
用安全电压，造成触电伤害 6.衣服，头发等搅入设备造成人员
伤害 7.铣削过程中测量工件、拆卸工作， 擦试机床及用手清理铁屑等， 易
发生机器、工具伤害事故
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Part 3
危险源辨识
危险源识别：
1.产生电火花引发火灾 2.安全保护装置未设立或损坏导致
成伤害 5.机床接地不良，电线裸露，未采
用安全电压，造成触电伤害 6.衣服，头发等搅入设备造成人员
伤害
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危险源辨识
危险源识别：
1.砂轮防护罩损坏或拆除，砂轮破 碎飞出造成伤害
2.工具、工件装卡不牢，工件飞出 伤人
3.未持操作证上岗，未佩戴安全防 护用具，违章作业触碰机台等，造
成伤害 5.机床接地不良，电线裸露，未采
用安全电压，造成触电伤害 6.衣服，头发等搅入设备造成人员
伤害
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Part 3
危险源辨识
危险源识别：
1.产生电火花可能引发火灾 2.钻孔产生粉末飞溅导致人员受伤 3.工具未夹紧，机台运转中甩出导
致人员受伤 4.未持操作证上岗，未佩戴安全防 护用具，违章作业触碰机台等，造
事故原因
况
（3） 人与物的综合因素
上述两种因素综合引起。
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Part 3
事故原因
况
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Part 3
危险源辨识
危险源识别：
1.当锯切较长坯料，坯料撞击人员 造成伤害
2.机床自动夹持工件时，夹伤人员 3.金属碎屑飞溅，造成伤害
4.未持操作证上岗，未佩戴安全防 护用具，违章作业触碰锯条等，造
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作业区域地面要防滑 保持清洁，做到定置管理
严禁嬉戏打闹
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Part 3
事故原因
况
事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必然孕育着许 多事故苗子，消除“事故苗子”避免事故的发生。
造成安全事故的原因 （1）人的因素 （2）物的因素
1.应穿“三紧”：袖口紧、下摆紧、裤脚紧。 2.不准带手套、围巾等。
3.女员工要将头发扎起盘紧，避免卷入机械设备。 4.工作卡等容易卷进机械设备物件，在作业前应摘下。
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Part 2 安全第一预防为主——机加工安全注意事项
1 领口紧
2 袖口紧 3 下摆紧
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Part 2 安全第一预防为主——机加工安全注意事项
人员受伤 3.未持操作证上岗，安全防护用具 使用不当，违章作业触碰设备等，
造成伤害 4.机床接地不良，电线裸露，未采
用安全电压，造成触电伤害 5.衣服，头发等搅入设备造成人员
伤害
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Part 3
危险源辨识
危险源识别：
1.安全防护装置有缺陷或被拆卸产 生不安全隐患
2.用手直接抓砂布在工件上磨光； 隔着正在加工的工件拿取物体；在 加工过程中清理刀具上 的铁屑、 在切削过程中测量工件，擦试机床 等， 易发生碾、碰、割伤害事故 3.未持操作证上岗，安全防护用具 使用不当，违章作业触碰设备等，
机加工 安全培训
2015年11月
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Part 1 Part 2 Part 3 Part 4 Part 5
血的教训 安全第一，预防为主
事故原因 经验教训 事故应急处理
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血的教训
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割裂的手
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车床事故
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Part 2 安全第一预防为主——机加工安全注意事项
（3）人与物的综合因素
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Part 3
事故原因
况Hale Waihona Puke (1)人的因素人员缺乏安全知识，疏忽大意或 采取不安全的操作动作等而引起事故。
①违章指挥 ②违章操作 ③违反劳动纪律
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事故原因
（2）物的因素
机械设备工具等有缺陷 或环境条件差而引起事故。
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成伤害 4.机床接地不良，电线裸露，未采
用安全电压，造成触电伤害 5.衣服，头发等搅入设备造成人员
伤害
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危险源辨识
危险源识别：
1.金属碎屑飞溅，造成伤害 2.工具工件坠落或飞出，造成人员
伤害 3.金属碎屑飞溅，造成伤害 4.未持操作证上岗，安全防护用具 使用不当，违章作业触碰设备等，