第七章 高温气固分离器的性能及选择
高温异型气固旋流分离器在甲烷化气流流化工艺装置中的设计方案
G54型高温异型气固旋流分离器在甲烷化气流流化工艺装置中的设计方案诺卫能源技术（北京）有限公司罗力本帖针对流化工艺装置尤其是甲烷化气流流化床工艺装置中专用G54型高温异型旋流分离器设计进行讨论剖析。
流化床工艺装置，相对于固定床工艺装置而言，由于具有产能高、弹性大、易于工业化放大、操作简便等优势，在石油炼化上很受重视。
而从气流中捕集回收高分散的重相携带质，则需要专用的异型旋流分离器。
比如，在高温低压催化裂化装置之催化剂回收分离、FCC/DCC再生烟气催化剂捕集回收、高温高压气化装置之气相除尘除沫、高温低压气流干燥除尘分离、PP装置含尘尾气除尘等等。
近年来，流化工艺装置进一步受到重视和青睐。
国内外一些著名的科研院所正在对原来的固定床加氢工艺、固定床甲烷化工艺进行升级研发转变为更为先进的流化床工艺。
正如前面所言，能否有效从气流中捕集回收分离重相质，比如高度流化分散的微小催化剂颗粒物，决定着工艺技术经济可行性甚至事关工艺开发成败关键。
好几年前，石油大学、石科院曾经做过这方面的尝试而未获突破。
2016年，中科院过程研究所设法找到我司寻求合作，我方按照其工艺要求定制设计制造流化床甲烷化工艺装置专用高温异型旋流分离器推进其项目获得突破。
大约一年后，西南院也在中科院过程所指引下找到我司寻求合作，开展类似流化床工艺装置上专用高温异型旋流分离器设计合作。
本帖以西南院项目涉及到的流化床工艺装置专用高温异型旋流分离器工况针对性设计为例，与大家进行讨论剖析。
相关工艺技术参数如下：1、工况压力：2.2MPaG ；2、工况温度：450℃；3、气相质量流量：1212 kg/h；4、气相密度：7.069 kg/m3；5、气相粘度：0.0236 cp。
6、气相组成（体积分数，vol%）H2：5.49；CO：0.18；CO2：7.03；CH4：54.45；N2：6.28；C2H6：0.01；H2O：26.56。
分离效率要求：固体分离效率为99%以上。
气固分离设备
收尘器 状态
机械振打、电磁振打、压缩空气振打等
按清灰方法
湿式电 收下的烟尘呈泥浆 ① 操作温度较低，烟气预先冷却使温度降至40～70℃，然后进入电
收尘器。② 设备须防腐③ 清洗收尘电极采用连续供水方式，清洗
收尘器 状
电晕电极采用定期供水方式
用于烟气制硫酸过
程捕集酸雾，收下 ① 操作温度在50℃以下② 收尘电极和电晕电极需防腐蚀③ 清洗收
电除雾器
的物料为硫酸和泥 尘电极和电晕电极都采用定期供水方式
浆
立式电 烟气流动方向与地 ① 烟气分布不易均匀② 占地面积小③ 烟气出口设在顶部，可节约
收尘器 面垂直
管道
按烟气流向
/JPKC2007/hunan/yjsbx/content/skja/z/3.htm（第 6／8 页）2010-11-17 15:57:26
3.2.2 惯性收性器 惯性收尘原理（如图1-3-2） 含尘气流进入惯性收尘器内与挡板相遇时，气流方向急剧改变，而颗粒因惯性力和 离心力的作用，不能与气流同样改变方向，同挡板碰撞与气流分离，从而被捕集下 来。这种利用颗粒惯性使其与气流分离的收尘方法称为惯性收尘。 颗粒的惯性愈大，即颗粒粒径、密度和气速愈大，惯性收尘效率愈高。
第3章
本章重点 本章难点 主要内容 习题及思考题
3 气固分离设备
【本章重点】
（1）沉降除尘设备的工作原理，及其设备分类。 （2）布袋收尘、电收尘器的工作原理及应用，设备选择计算。
返回
【本章难点】
（1）沉降终速与收尘效率之间的关系 用气固两相流的概念回顾固体颗粒在流体中行为，并分别讨论其在重力场和离心场中的沉降速度，比较重力收尘器和旋 风收尘器的收尘效力。 （2）电收尘器的工作原理 电收尘是使含尘气体通过高压直流静电场，利用静电分离原理分离烟尘和气体的过程。电收尘一般分为四个过程：气体 电离、颗粒荷电、荷电烟尘运动和荷电颗粒放电。
第七章 CFB高温气固分离器的性能及选择
第七章高温气固分离器的性能及选择CFB锅炉的高温气固分离装置是锅炉的关键部件之一，其主要作用是将大量高温固体物料从气流中分离出来，送回炉膛，以维持炉膛的快速流态化运行。
保证燃料和脱硫剂多次循环，为焦炭颗粒和脱硫剂的停留时间的延长提供了条件。
由前面的关于流态的分析可知，循环流化床锅炉的燃烧室虽属高速流态化范畴，底部仍然存在着类似于鼓泡床的密相区。
颗粒浓度较高的密相区上部是一个颗粒浓度逐渐衰减的稀相区，稀相区下部与密相区之间颗粒浓度衰减得比较快的区域为过渡区。
密相区基本上处于鼓泡流化床和湍流床状态，而在二次风口以上才逐步过渡到快速流化床状态。
密相区的气固流动是不均匀的，一般认为密相区由气泡相和乳化相所组成，当气体流速达到临界流化速度后，超过临界流化速度的那部分风量以气泡形式通过床层，而在乳化相中的颗粒维持临界流化状态。
在循环流化床锅炉中，床内固体颗粒比较细，气体流速远高于临界流化速度，大部分气体以气泡方式通过床层，气泡相和乳化相之间的气体质量交换速率与气体流量相比相对较弱。
上部稀相区是快速床，在一定条件下，稀相区的颗粒发生团聚，细颗粒聚集成大颗粒团后，颗粒团重量增加，体积增大，有较高的自由沉降速度。
在一定的气流速度下，大颗粒团不是被吹上去而是逆着气流向下运动。
在下降过程中，气固间产生较大的相对速度，然后被上升的气流打散成细颗粒，再被气流带动向上运动，又再聚集成颗粒团，再沉降下来。
这种颗粒团不断聚集、下沉、吹散、上升又聚集形成的物理过程，使循环流化床内气固两相间发生强烈的热量和质量交换。
由于颗粒团的沉降和边壁效应，循环流化床内气固流动形成靠近炉壁处很浓的颗粒团以旋转状向下运动，炉膛中心则是相对较稀的气固两相向上运动，产生一个强烈的炉内循环运动，见图7-1，大大强化了炉内的传热和传质过程，有效地延长了包括焦炭颗粒在内的固体物料的停留时间，并保证了整个炉膛内纵向及横向都具有十分均匀的温度场。
当循环流化床锅炉采用宽筛分的燃料颗粒时，床内物料不是很均匀，就会出现这样的现象：相应于采用的流化速度，对于大尺寸的燃料颗粒，可能刚好超过输送速度，这时炉膛内就会出现下部是粗颗粒鼓泡床或湍流床，上部为细颗粒组成的湍流床、快速床两者相叠加的工况。
气液固分离技术的选型
① 重力沉降 ② 折流分离 ③ 离心力分离 ④ 丝网分离 ⑤ 超滤分离 ⑥ 填料分离等。 无锡汉英公司综合了几种分离原理后，设计的气液分离器有以下三大类。
无锡汉英机器制造有限公司产品介绍
4．1 离心分离原理为主的 QF 型气液分离器 通过五级分离—折流、离心、重力、变向、凝聚
布朗运动的扩散沉积和静电吸引。夹带在气相中的细 小液体雾滴，经过丝网时，雾滴碰到丝网被粘附下来， 经过反复多次吸附雾滴，极小的雾滴附聚、聚结成为 大的液滴，液滴在重力的作用下，沿着编织的丝与丝 的交叉点向下运动，同时继续吸附气体中夹带的雾 滴，长大的雾滴流到丝网的底部，当液滴自身的重力 超过气速和液体表面的张力的合力时，液滴就跌落下 来，达到净化的作用。
丝网分离的优缺点： 优点：1）除雾沫、蒸气、油气效率高；2）结构简单。 缺点：1）体积较大；2）丝网需定期清洗和更换；3）气体中固体颗粒多时, 丝网易堵塞。
4．3 折流分离原理为主的 QF-Y 型气液分离器 折流分离原理： 由于气体与液体的密度不同，液体与气体
混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流 而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速 度，向前的液体附着在阻挡壁面上由于重力的 作用向下汇集到一起，通过排放管排出。夹带 在气相中的细小液体雾滴，经过叶片时，被快 速、连续改变运动方向，雾滴被粘附下来，经 过反复多次吸附雾滴，极小的雾滴附聚、聚结成为大的液滴，液滴在重力的作用
1、气液分离器应用范围: • 可安装在气体压缩机的出入口，分离或回收压缩气体中 的冷凝水 • 可安装在蒸汽管线中，分离冷凝水 • 可安装在气液混合部位的进/出口，分离出液体 • 可安装在真空泵前，分离排放真空系统中的冷凝水 • 可安装在分馏塔顶冷凝冷却器后作气相除雾 • 可安装在各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾 • 可安装在水冷却塔后的冷凝水分离 • 可安装在地热蒸汽分离器 • 可安装在气体排放管路中，分离出有害液体和尘埃后达 标排放 • 气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除 杂质等多种工业场合
高温气固分离技术在钢铁冶金中的应用
高温气固分离技术在钢铁冶金中的应用高温气固分离技术在钢铁冶金行业中扮演着至关重要的角色，它直接影响到生产效率、产品质量以及环境影响。
随着环保要求的日益严格和资源高效利用的迫切需求，这一技术的应用日益广泛，成为了推动钢铁行业绿色化、智能化发展的关键技术之一。
以下是高温气固分离技术在钢铁冶金中的六大应用点及其详细解析。
一、炉尘回收与再利用在高炉、转炉和电炉等冶金过程中，会产生大量的含铁粉尘和烟尘。
高温气固分离技术能高效地从高温烟气中捕捉这些细小颗粒，不仅减少了污染物排放，还实现了炉尘的资源化回收。
通过精确控制分离条件，可将回收的炉尘直接返回冶炼过程作为原料，或进一步加工成高附加值产品，如直接还原铁（DRI），促进了资源循环利用，降低了原材料成本。
二、余热回收与能源效率提升钢铁生产过程中产生的高温烟气蕴含大量热能，以往这部分能量往往被浪费。
通过高温气固分离技术，可以在有效去除烟尘的同时回收高温烟气中的热能，用于预热燃烧空气、产生蒸汽或发电，显著提升了能源利用效率。
例如，通过高温气体循环燃烧技术与高效的气固分离装置结合，可以大幅度提高燃烧效率，减少燃料消耗，是实现节能减排的有效途径。
三、环境友好型工艺优化环保压力促使钢铁企业寻求更为清洁的生产工艺。
高温气固分离技术在减少有害物质排放方面发挥重要作用，比如通过干法除尘、电除尘或布袋除尘等方式，能有效去除烟气中的二氧化硫、氮氧化物及重金属等污染物，减轻对环境的负担。
同时，针对特定污染物的高效过滤技术，如选择性催化还原（SCR）和脱硝技术的应用，进一步提升了废气处理能力，助力钢铁企业达到更严格的环保标准。
四、提高产品质量与稳定性在某些特定的冶金流程中，如直接还原铁的生产，高温气固分离技术不仅用于净化气体，还直接参与到产品质量控制中。
通过精确调控分离系统，可以有效去除还原气体中的杂质，保证还原气氛的纯净，从而提高直接还原铁的纯度和化学成分的稳定性，进一步优化下游钢铁产品的性能。
高温气固分离SiC多孔陶瓷材料制备及性能研究
图1SiC含量与抗折强度和孔隙率的关系图2SiC含量与孔隙率和体积密度的关系通过图1和图2可以看出,随着碳化硅含量的升高支撑体的抗折强度和体积密度不断降低,而孔隙率则不断地升高,基本成线性关系。
而本试验的主要目的是在保持一定的抗折强度的前提下尽可能的提高支撑体的孔隙率和孔径大小,因为孔隙率的高低和孔径的大小是直接影响碳化硅支撑体过滤压降的关键因素。
孔径越大率越高,碳化硅支撑体的过滤压降越小。
因此,需要在强度和孔隙率之间寻求一个平衡点。
碳化硅含量过高结合剂的含量相应地减少,会导致碳化硅支撑体不易成图3造孔剂含量与抗折强度和孔隙率的关系的过滤压降降低,但是相应的支撑体的强度呈线性下降在使用过程中支撑体易断裂破碎,使用寿命缩短。
由分析,当造孔剂含量在3wt%时,支撑体的孔隙率为37.5%、抗折强度23.2MPa、测试得到过滤压降390成型压力的大小对陶瓷坯体的致密度以及烧成后制品的强度以及孔隙率有直接的影响,成型压力高,坯体强脱模时不易破碎,烧成后制品的强度高,孔隙率小成型压力低,坯体强度低,脱模时易损坏,烧成后制品的从图5、图6可以看出,随着成型压力的提高支撑体的强度和体积密度随之升高,孔隙率随之下降从图7可以看出,随着烧成温度的不断提高,碳化硅陶瓷支撑体的抗折强度随之升高,孔隙率随之下降。
温度的不断提高,材料中液相不断增多,使碳化硅颗粒能完全地被液相包裹,颗粒与颗粒之间能很好结合在一起使得碳化硅陶瓷的强度得到提高。
但是温度过高时硅陶瓷内部会出现多余的液相,通过不断流动填充到碳化硅陶瓷的各个空隙中,阻塞空隙,使得碳化硅陶瓷材料的闭气孔数量增加,显气孔率下降,影响碳化硅多孔陶瓷气固分离时气体的渗透率,增大了支撑体的过滤压降图4造孔剂含量与孔隙率和体积度的关系图5成型压力与抗折强度和孔隙率的关系图6成型压力与孔隙率和体积密度的关系图7烧成温度与抗折强度和孔隙率的关系。
气固色谱固定相及选择
毛细管柱和填充色谱柱比较
填充色谱柱
不锈钢填充色谱柱 内经2mm，长度2-3米，外径1/8英寸 玻璃填充色谱柱 内经2mm，长度2米，外径1/8英寸
毛细管色谱柱 内经0.05-0.8mm，长度30-100米，常见的是30米。外
层涂聚酰脂，内表面硅烷化处理，内壁涂固定相。
二、老化方法：使用前通常在180℃通氮气活化3-4h，降温后
存于干燥器内备用。
分子筛
一、分子筛的组成 分子筛是在气固色谱中广泛使用的新型吸附剂，它是人工 合成的泡沸石，主要成分：硅酸铝的钠盐或者钙盐，可表 示为MO.AL2O3.xSiO2.yH2O。其中的M可以是K,Na,Ca等。
二、分子筛的分离原理： 当合成泡沸石加热时，结构水就从硅铝构架的空隙中溢出， 留下大小且分布均匀的空隙，孔径的大小取决于M离子半 径和它在此构架上的位置。当样品分子经过筛子时，比孔 径小的分子便被吸进去，而比孔径大的分子则通过筛子筛 出来，故分子筛实际上像一个“反筛子”。 分子筛的性能主要取决于孔径大小和表面特性。
示例1：溶液中甲醇和水含量的测定
四、分析过程及计算
1 、内标法分析:进样量 0.5mL
2、称取0.5g样品和0.5g意境混合均匀后，近样0.5ul。
3、计算
wi—组分含量% Ai—组分的峰面积 Fi/s—组分的相对校正因子 As—内标物的峰面积 Ws—内标物的质量，g W—样品的质量，g
Fi / s w i
三、分子筛的种类
分子筛
一般分为A型X型，常用的有4A,5A,13X。
四、分子筛的用途：
分离永久气体、H2、H2S、O2、CH4、CO和气
态烃分析等，
五、特点：分析气样中N2和O2有特效;能在高温下
循环流化床部分重点
循环流化床锅炉工作原理：燃煤和空气进入一个流态化燃烧室，进行燃烧，夹带着大量细颗粒物料的烟气在炉膛出口以后的气固分离器中把所夹带的固体物料分离下来，烟气进入尾部受热面，而被分离器收集下来的物料通过返料器被送入燃烧室循环在燃烧。
1、什么是临界流化风量？当床层由静止状态转变为流化状态时的最小风量，称为临界流化风量。
2、流化床有几种不正常的流化状态？流化床不正常的流化状态是沟流、节涌、和分层等。
3、什么是节涌？在床料被流化的过程中，当一次风流化形式主要以“气泡”形式在床料中向上运动并在上部小气泡聚集成大气泡时，气泡尺寸等于容积的截面尺寸。
当气泡向上运动达到某一高度时崩裂，气泡中所包含的固体颗粒喷涌而下，料层由于气泡运动所引起的波动达到最大，这种现象叫节涌。
4、什么是分层？当宽筛分的床料中细颗粒含量缺少时，会出现料层流态化下较粗颗粒沉底，较细颗粒上浮的床料自然分配状况，这种现象就称为料层的分层。
5、什么是物料循环倍率，影响循环倍率的运行因素有那些？物料循环倍率是指在循环流化床锅炉运行中，循环物料量与入炉的物料量（包括燃料、脱硫剂等）的比值。
循环倍率是炉内衡量炉内物料颗粒浓度的一个重要参数影响循环倍率的运行因素很多，主要有以下几个方面：分离器效率，燃料粒度，燃料含灰量，燃料的成分，灰特性，灰颗粒的磨耗特性对循环倍率有决定性影响。
锅炉负荷的影响。
随着机组负荷的降低，即锅炉蒸发量的减少，锅炉整体风量和烟气流速必然降低，促使CFB锅炉循环倍率也相应降低。
6、床料层中各物理因素对临界流化风量的影响有哪些？料层堆积高度对临界流化风量影响较大。
料层的当量平均粒径增大时，临界流化风量增大。
料层中的颗粒密度增大时，临界流化风量增大。
流体物理性质的影响。
7、CFB锅炉主要有哪些燃烧区域？答：CFB锅炉有三个燃烧区域：1）炉膛下部密相区；2）炉膛上部稀相区；3）高温气固分离器区。
8、循环流化床锅炉主要由哪些设备组成？循环流化床锅炉主要由燃烧系统设备、气固分离循环设备、对流烟道设备三部分组成。
气固分离器
改进型旋风分离器
影响高温旋风分离器性能因素
⑴ 切向入口风速的影响。一般来讲入口风 速越高，分离效率越高，但当流速过高时， 由于气流湍流度增加以及颗粒反弹加剧等原 因反而造成分离效率下降； ⑵ 烟气温度。温度越高气体粘度越大，分 离效率越低； ⑶ 颗粒浓度的影响。颗粒的浓度存在着一 个临界值，小于该值时随着浓度的增加分离 效率增加，大于该值时随着浓度的增加分离 效率反而下降；
气固分离器
气固分离器
成员： 1杨帅 3李振东 5孙伟 7陈少飞 9惠康宇 2李昱飞 4温锋锋 6楚超 8刘立新 10刘盼
气固分离器的作用
旋风分离器是循环流化床锅炉的核心部 件之一 作用： 作用：是将大量的高温固体物料从炉膛 出口的气流中分离出来。 出口的气流中分离出来。通过返料装置 送回炉膛， 送回炉膛，以维持燃烧室快速流态化状 态，燃料剂和脱硫剂多次循环反复燃烧 和反应。
影响高温旋风分离器性能因素
粒径的影响。颗粒粒径越大，分离效率越高； ⑷ 粒径的影响。颗粒粒径越大，分离效率越高； 进口颗粒浓度——存在浓度临界值。小于临界值— ——存在浓度临界值 进口颗粒浓度——存在浓度临界值。小于临界值— —固体浓度增加，分离效率上升，压力损失下降。 固体浓度增加，分离效率上升，压力损失下降。 切向进口宽度和进口形式——进口宽度减小， ——进口宽度减小 （5）切向进口宽度和进口形式——进口宽度减小， 风速增加，分离效率和压力损失都增加。 风速增加，分离效率和压力损失都增加。 中心管长度和直径——中心管长度增加—— ——中心管长度增加 （6）中心管长度和直径——中心管长度增加—— 分离效率提高，当中心管长度是入口管高度的0.4 0.4～ 分离效率提高，当中心管长度是入口管高度的0.4～ 0.5倍时 分离效率最高， 倍时， 0.5倍时，分离效率最高，随后分离效率随着中心管 长度增加而降低。 长度增加而降低。
循环流化床锅炉培训题库
一、填空题1、水和水蒸气的饱和压力随饱和温度的升高而（升高)。
2、锅炉蒸发设备的水循环分为（自然循环）和（强制循环)两种。
3、锅炉的热效率,就是锅炉的(有效）利用热量占（输入)锅炉热量的百分数。
5、锅炉排污分为（定期排污）和（连续排污）两种。
7、管道上产生的阻力损失分为（沿程阻力)损失和(局部阻力）损失。
8、冲洗水位计时，应站在水位计的(侧面），打开阀门时应(缓慢小心)。
10、电除尘器的工作过程分为(尘粒荷电）、（收集灰尘)、（清除捕集灰尘）三个阶段。
11、循环流化床料层不正常流化状态主要有(沟流）、(气泡和节涌）、(分层)。
12、完全燃烧的必要条件是(充足的燃烧时间)、（合适的空气量）、(相当高的炉膛温度)、（煤与空气的良好混合)。
14、锅炉的燃烧设备包括（燃烧室)、(燃烧器)和(点火装置)。
18、离心泵启动前应（关闭）出口门，（开启）入口门。
19、停止水泵前应将水泵出口门（逐渐关小)，直至（全关）。
20、水泵汽化的内在因素是因为(温度）超过对应压力下的（饱和温度）。
21、润滑油对轴承起（润滑）和(冷却）、（清洗）等作用.23、闸阀的特点是结构（简单）,流动阻力（小），开启，关闭灵活，但其密封面易于（磨损)。
24、转动机械发生强烈（振动）,窜轴超过（规定）值,并有扩大危险时，应立即停止运行.25、轴承室油位过高，使油环运动阻力(增加），油环可能不随轴转动，影响（润滑）作用，散热也受影响，油温会升高，同时会从轴及轴承缝隙中（漏油）.26、逆止阀的作用是在该泵停止运行时，防止压力水管路中液体向泵内（倒流）,致使水泵（转子倒转），损坏设备。
28、布风装置由（风室）、（布风板）和（风帽）等组成。
29、、风机运行中滚动轴承温度不超过（80）℃，滑动轴承温度不超过（70 ）℃。
30、、转动机械连续启动不允许超过（三）次。
31、压炉后应关闭（所有）风机入口风门和风烟气侧各（风门挡板）。
32、在整个点火升压过程中，锅炉停止上水必须开启（省煤器再循环)门，上水时关闭.33、两票是指(工作票 )(操作票 )34、旋风分离器的分离效率可达（99。
气固分离设备
1.气固分离器工业上实用的气固分离设备一般可归纳为四大类：重力沉降器的结构最简单,造价低,但气速较低,使设备很庞大,而且一般只能分离100μm以上的粗颗粒;若利用惯性效应使颗粒从气流中分离出来,就可大大提高气流速度,使设备紧凑,这便是惯性分离器,常可作为含尘量高的气体预处理用;若再使气流做高速旋转,则颗粒可受到几千倍于重力的离心力,可分离5-10μm左右的颗粒,这就是各种旋风分离器;这类靠机械力将颗粒从气流中分离出来的设备,造价不高,维护简单,应用广泛;过滤法可将0.1-1μm微粒有效地补集下来,只是滤速不能高,设备庞大,排料清灰较困难,滤料易损坏;电除尘对0.01-1μm微粒有很好的分离效率,但要求颗粒的比电阻值在104-5×104Ω.cm间,所含颗粒浓度一般在30g/Nm3以下为宜;该设备造价高,操作管理的要求也高;重力沉降器是一种只依靠颗粒在重力场中发生的沉降作用而将颗粒从气流中分离出来的设备,典型结构如下：设入口含尘气流内颗粒沿入口截面上市均匀分布的,进入沉降器后,气速变小,一般属于层流范围,颗粒则在重力场作用下逐渐沉降下来沉寂在器的下部而被带走;惯性分离器在惯性分离器内,主要是使气流急速转向,或冲击在挡板上再急速转向,其中颗粒由于惯性效应,其运动轨迹便会偏离气流轨迹,从而使两者获得分离;气流速度高,这种惯性效应就打,所以这种分离器体积不会太大,可捕集到30-40μm的颗粒;无分流式惯性分离器,下图入口气流作为一个整体,依靠较为急剧的转折,使颗粒在惯性效应下分离出来,结构简单,但分离效率不高;分流式惯性分离器：为使任意一股都有同样的较小回转半径及较大回转角,可以采用各种挡板结构,最简单如下百叶窗式挡板;提高气流在急剧转折前得速度,可以有效提高分离效率,但如果过高又引起颗粒二次飞扬,一般选用12-15m/s;百叶挡板的尺寸对分离效率也有影响,一般采用挡板长度为20mm左右,挡板之间的距离5-6mm,挡板与铅垂线间的夹角在30°左右,使气流回转角有150°左右;旋风分离器含有颗粒的气体在作高速旋转运动时,其中的颗粒所受到的离心力要比重力大几百倍到几千倍,所以可大大提高分离效率,能分离的最小颗粒直径可为5μm左右;实现气体高速旋转的方法有两大类：一类是气体通过某入口装置而产生旋转运动,统称为旋风分离器；另一类是依靠某种高速回转的机械,迫使其中的气体也随之作旋转运动,统称为离心机;后者结构复杂,受限制;在气固两相分离中最常用的是旋风分离器,适用于含尘浓度很高的情况,但它的压降一般较高,对于小于5μm细颗粒的分离效率不高;旋风分离器结构形式很多,最典型如下图,它由切向入口,圆通及圆锥体形成的分离空间、净化气排出及捕集颗粒的排出等几部分组成;旋风分离器内是三维湍流的强旋流,主流上还伴有许多局部二次涡,主要是双层旋流,如下图,外层向下旋转,中心向上旋转,但旋转方向相同;。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。