球形支座安装说明书

QGQZ球形支座安装说明书

默认分类2010-06-09 00:04:46 阅读47 评论0 字号：大中小

QGQZ(A)球型支座安装

指导说明书

1 执行标准：

1.1《桥梁球型支座》（GB/T 17955—2009）

1.2《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2—2008）

1.3 本单位球型钢支座设计及技术要求

2 支座安装前注意事项：

2．1 产品相关信息核对：包装上承载力、型号与产品标牌是否相符。

2．2 支座出厂时，已由生产厂家将支座调平，并拧紧连接螺栓，为防止运输安装过程中发生转动和倾覆，支座到达现场后应检查临时连接是否完好，标尺指针是否完好。

2．3 支座安装前，施工单位不得拆卸、转动连接螺栓。

2．4 支座安装位置确定

支座安装时，先根据图纸的要求确定各个支座的安装位置。

3 支座安装方法:

3．1 支座安装工艺流程图：

3．2 混凝土桥梁支座安装步骤及注意事项

3．2．1 预留孔的留置

预留孔必须按图纸要求施工，预留孔深度和直径必须大于支座套筒或底柱的预埋长度和直径，一般

直径和深度均大于60mm。

3．2．2 墩台预处理

3．2．2．1 凿毛墩台上表面，露出粗骨料并呈坚固不规则表面（铲凿的时候，应注意铲凿面不要出现极端的凹凸不平，凹凸之差在20mm之内）。

3．2．2．2 灌注部位的灰尘、杂物、油污等应清除干净，以保证灌浆料与基材面可靠黏结。根据气候及现场情况对浇灌部位适当加以湿润，不应有明水存留。

3．2．2．3 墩台支座设计位置处划出中心线（支座顺桥中心线必须与主梁中心线重合或平行）

3．2．2．4 放置楔形垫块

3．2．3 支座就位

2．2．3．1 支座准备

地脚螺栓及底柱安装：将地脚螺栓穿入底板地脚螺栓孔并旋入底柱内，底板上划出中心线

3．2．3．2 安放支座

（1）支座对中：墩台支座设计中心线与支座底板中心线对齐；

（2）支座调整：标高应符合设计要求；应注意两个方向的水平；其四角高差不得大于2mm。

3．2．3．3 支重力灌浆模板：模板与垫石顶面应采取可靠措施，防止在重力灌浆时发生漏浆。模

板支设应大于支座底钢板10cm。

3．2．3．4 重力灌浆

灌浆注意事项：支座就位后进行浇注时必须注意灌浆料用量，浇注时灌浆料要从支座底部中心向四周流动，以防止支座下部浇注不实或脱空。灌浆层与支承垫石之间预留20-50mm空隙。如下图所示：

3．2．3．4 灌浆料的基本要求

（1）用环氧砂浆或高强度砂浆灌注地脚螺栓孔及支座地面垫层。

（2）灌浆料抗压强度等级不应低于下部结构标准强度，即不得低于C50。

（3）二次灌浆层应大于支座底钢板10cm。

（4）灌浆层与支座底板间应密实，不得留有间隙。

3．2．3．5 待灌浆材料终凝后方可拆除四角楔形垫块。

3．2．3．6 灌浆料填满楔形垫块位置。

3．2．3．7 拆除重力灌浆模板：待灌浆强度达到设计强度(≥20MP)后拆除重力灌浆模板

4 梁体部分施工

4．1 支座准备

4．1．1 梁底预埋钢板安装：梁底预埋钢板中心线与支座顶板中心线对齐，梁底预埋钢板与支座顶

板之间不能有间隙。

4．1．2 地脚螺栓安装：将地脚螺栓穿入顶板地脚螺栓孔并旋入底柱内，在保证梁底预埋钢板与支座顶板之间没间隙的情况下，把底柱与梁底预埋钢板焊接在一起。

4．2 支梁体模板：梁体模板安装完成后进行混凝土的浇筑及养护4．3 拆除支座临时连接：待梁体混凝土达到设计强度后拆除支座临时连接

4．4 安装防尘罩

5 钢结构桥梁支座安装步骤及注意事项：

5．1 先将预埋钢板与支座顶板焊接，焊角高度至少为8-10mm；

5．2 将支座吊装至墩顶，四角调平，灌浆，此步骤与混凝

土箱梁调整方式一致。

5．3 将预埋钢板与梁底进行焊接。

5．4 钢箱梁的支座安装可按照上述方式进行，需要注意是：

5．4．1 对焊接后防护漆灼烧部位，要进行补漆。

5．4．2 在焊接预埋钢板时，要避免钢板过热，灼烧四氟滑板。

6 支座的维护:

6．1 支座维护的基本原则：

6．1．1 支座的设计及制造，应减少置换流程及时间；

6．1．2 依据有关标准，建议对支座实施定期性检查；

6．1．3 检查之前，将支座周围泥土、尘埃等清除。

7 支座的定期性检查：

7．1 支座地脚螺栓有无剪断；

7．2 支座相对位移是否均匀，逐个记录支座位移量；

7．3 清除支座附近的杂物及灰尘；

7．4 用棉丝仔细擦净不锈钢表面的灰尘；

7．5 松动地角螺母，清洗上油以免螺母锈死然后紧固；

7．6 校核并定点检查支座高度变化；

7．7 支座钢件进行油漆防锈处理（不锈钢滑动面除外）。

衡水中铁建工程橡胶有限责任公司

宋振辉

2009.11.15

QZ 系列球形支座的技术性能

1 、支座反力（竖向承载力）分为16 级；1000 , 1500 , 2000 , 2500 , 3000 , 4000 , 5000 , 6000 , 7000 , 8000 , 9000 和10000 , 12500 , 15000,17500 , 20000KN 。

2 、支座设计转角θ分为0.01 、0.15 和0.02rad （根据需要可增大）。

3 、支座设计位移量

顺桥向：1000 一2500KN e＝士50 和士100mm ;

3000 一10000KN e＝士50 、土1 00mm 和士1 50mm ;

横桥向（GX 多向活动支座）e＝土2Omm

设计位移量根据工程需要可进行变更。

4 、支座设计摩擦系数在聚四氟乙烯板有硅脂润滑条件下，应力为30Mpa 左右时，取值如下：常温（-2

5 ℃~＋60 ℃）0 .03 低温（-40 ℃~＋40 ℃）0.05

5 、支座可承受的水平力：

纵向活动支座（ZX ）横桥向水平力为支座反力的10 %

固定支座（GD）承受水平力为支座反力的10 %

QZ 球形支座的安装

1、采用本系列支座时，桥梁梁体及桥墩台支承部位的混凝土标号不得低于C35 ，特殊情况需征得设计单位同意。

2 、支座与梁体及墩台采用预埋螺栓连接，必要时可采用与预埋钢板焊接，但将支座与预埋钢板焊接时，要防止支座钢体过热，以免烧坏硅脂及聚四乙烯板。

3 、支座安装高度应符合设计，要保证支座支承平面的水平及平整，支座支承面四角高差不得大于2mm.

4 、安装时支座的相对滑动面应用丙酮、酒精仔细擦净，不得夹有灰尘和杂质。然后在表面均匀地涂满29

5 硅脂。

5 、上、下连接板在梁体安装完成后予以拆除，以防约束梁体的正常转动，然后及时安装活动支座的橡胶防尘置。

6 、支座出厂时，应由生产厂家将支座调平，并拧紧连接螺栓以防止支座在安装过程中发生转动和倾覆。支座可根据设计需要预设转角及位移，但用户应在订货时提出预设转及位移量的要求，由生产厂家在装配时，预先调整好。

7 、支座安装前方可开箱，并检查装箱清单，包括配件清单、原材料检验报告复印件、支座产品合格证及支座安装养护细叭。施工单位开箱后、不得任意松动连接螺栓，并不得任意拆卸支座。

QZ 球型支座安装注意事项

1 、支座开箱并检查装箱清单及合格证。

2 、安装支座板及地脚螺栓：在下支座析四角钢楔块调整支座水平，并使下支座板底面高出桥墩面顶面20-5Omm ，找正支座纵、横向中线位置，使之符合设计要求。用环氧砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底面垫层。

3 、环氧砂桨硬化后，拆除支座四角临时钢楔块，并用环氧砂浆填满抽出楔块的位置。

4 、在梁体安装完毕后，或现浇混凝土梁体形成整体并达到设计强度后，在张拉梁体预应力之前，拆除上、下支座连接板，以防止约束梁体正常转动。

5 、拆除上、下支座连接板后，检查支座外观，并及时安装支座外防尘罩。

6 、当支座与梁体及墩台采用焊接连接时，应先将支座准确定位后，用对称间断焊接缝将下

支座与桥墩台上预埋钢板焊接，焊接时防止温度过高对聚四氟乙烯板的影响。焊接后做防锈处理。

QZ 球形支座的养护

1 、支座使用期间每年定期进行一次检查及养护。

2 、检查支座地脚螺母有无剪断，支座橡胶密封圈有无龟裂、老化。

3 、检查支座相对位移是否均匀，逐个记录支座位移量。

4 、清除支座附近的杂物及灰尘，并用棉丝仔细擦净不锈钢表面的灰尘。

5 、松动地脚螺母一次，清洗上油以免螺母锈死，然后紧固。

6 、校核并定点检查支座高度变化，以便校核支座内聚四氟乙烯板的磨耗情况，当支座变化高度超过3mm 时，应拆除橡胶密封圈，检查聚四氟乙烯板的情况。

7 、定期对支座钢件进行油漆防锈处理（不锈钢滑动面除外）。