5M1E分析方法

• （9）各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。
• （10）大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法。
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• 5、测量的因素
测量方法、测量器具、测量人员、测量环境等因素 均会影响测量数据，进而影响产品质量！
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主要控制措施包括：
（1）确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所 需准确度和精密度能力的测试设备。
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5M1E分析法的适用条件
5M1E法是作业过程质量管理的重要任务之一，主要适
用于以下各种情况。
（1）判断工序质量是否符合企业规定要求，以改善工
序质量，预防出现次品。
（2）对品质异常进行及时、有效的处理。
（3）对不合格品的原因进行调查，纠正错误、改善对
策，防止不合格品的再次出现。
（3）制定控制主要影响因素的措施：针对导致工序质量
问题的主要因素，制定相关的措施，如建立工序质量作业控制
标准、产品标准、设备保证标准等。
（4）实施工序质量控制措施，并对其效果进行确认：工
序质量管理人员要将制定的措施具体落实到每个操作人员身上
，且将有益控制措施进行确认。
（5）将确认效果纳入文件，实施标准化管理：经过实践
证明切实可行的工序质量控制措施，要将其编制成通俗易懂、
便于操作的控制手册，精以品课供件 各道工序使用。
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案例分析： 检表过程中的危险点与预控措施
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MANY THANKS
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可靠性的依赖。
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• 3、材料因素
材料质量直接影响产品质量。一般影响材料质 量的因素有：材料批次、供应商、材料存放环境 、材料存放时间等。
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主要控制措施有：
（1）有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格
执行。
（2）建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制
点，对工序和控制点能标识清楚。 • （3）有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。 • （4）主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、
设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。 • （5）特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制
方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。
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主要控制措施有：
（1）有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均 有明确规定。
（2）设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检 定计划、有相关记录，记录内容完整准确。
（3）生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满 足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量 要求。
c) 材料（Material）： 材料的成分、物理性 能和化学性能等；
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d) 方法（Method）： 这里包括加工工艺、工 装选择、操作规程等；
e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是 否标准、正确
f) 环境（Enviromen）:工作地的温度、湿度、照 明和清洁条件等
（4）分析能力不足的工序，以找出提高工序质量的措
施。
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5M1E分析法的应用要点
使用5M1E法要注意以下2个问题。 （1）在调查分析关键工序时，需有完整的工序质量 记录数据，以便为工序质量影响因素分析提供依据。 （2）制定并实施质量改善对策，需进行工序质量改 善效果的确认，肯定改善效果，并进行标准化管理、 存备案。
由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E， 所以常简称为5M1E。6要素只要有一个发生改变就必须 重新计算。
工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方 面因素的影响，工作标准化就是要寻求5M1E的标准化。
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5M1E各因素分析及控制措施
• 1、操作人员因素
凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺 陷，一般可以由操作人员控制，造成操作误差的 主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不 遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及 由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。
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主要控制措施有：
• （1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教 育，建立健全质量责任制；
• （2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发上岗证； （特别是特殊岗位和关键岗位）
• （3）加强检验工作，适当增加检验的频次； • （4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人
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5M1E分析法的实施步骤
（1）确定并分析工序质量特性值的波动情况：如确定分
析不同生产线、不同设备、不同时间、不同批次之间的波动、
不同工件间的波动等。
（2）找出引起工序质量特性值波动的主要因素：根据企
业生产过程自身特点，找出引起工序质量波动的主要因素如操
作人员、机器、原材料、工艺方法等。
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主要控制措施有：
• （6）工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证 ；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家 论证合格后，方可更改文件。
• （7）对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并 规定相关处理办法。
• （8）规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产 现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态 ，现场能取得现行有效版本的工艺文件。
质量。
（2）转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定（加强原材料的
进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验） 。
（3）所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。
（4）对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记
录和处理。
（5）生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。
（2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。
（3）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地 点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生 问题时应采取的措施。
（4）保存校准记录。
（5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前
的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。 精品课件
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• 6、环境的因素
所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪音 干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。
在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好 现场的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产， 为持久地生产优质产品创造条件。
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QUALITY来自百度文库
主要控制措施有：
1.有生产现场环境卫生方面的管理制度。 2.环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。 3.生产环境中有相关安全环保设备和措施，职业健康安全符 合法律法规要求。 4.生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。 可借鉴5S相关要求。 5.材料、工装、夹具等均定置整齐存放。 6.相关环境记录能有效填报或取得。
（4）生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。
（5）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立 设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；
（6）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；
（7）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作
员的厌烦情绪；
• （5）操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作 和质量认真负责。
• （6）检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验
原始记录，并按规定报送。
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（7）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。
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• 2、机器设备因素
凡是由机器设备原因造成的产品质量差，一般 是由设备未做定期维护保养、设备磨损老化、设 备放置的场所环境差等原因造成的。
工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等）。
工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面：一是
指定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合
理性，二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。
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主要控制措施有：
• （1）工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求。 • （2）能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制
课 程 名 称:5M1E分析方法
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培训目的
1.了解5M1E具体含义。 2.掌握5M1E分析方法。
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造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：
a) 人（Man/Manpower）： 操作者对质量的 认识、技术熟练程度、身体状况等；
b) 机器（Machine）： 机器设备、工夹具的 精度和维护保养状况等；
（6）合理选择供应商（包括“外协厂”）；
（7）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证
工作。
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• 4、工艺方法的因素
工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工
序加工手段的选择（加工环境条件的选择、工艺装备配置的
选择、工艺参数的选择）和工序加工的指导文件的编制（如