轻钢龙骨隔墙施工方案

轻钢龙骨隔墙施工方案
轻钢龙骨隔墙施工方案

目录

三、施工总进度计划 (5)

1、总工期 (5)

2、工期控制 (6)

3、施工进度安排原则和保证措施 (7)

十二、安全生产、现场文明施工要求 (17)

十三、工程质量验收 (17)

轻钢龙骨防火隔墙施工方案

一、工程概况

轻质隔墙采用100系列轻钢龙骨,双面12厚防火石膏板板,内填100mm 防火隔音岩棉。耐火极限3小时。

本工程施工依据:

①、“阳光世纪”购物中心平面图及建筑总说明;

②、DBJ/61-37-2005《建筑装饰装修工程施工工艺标准》;

③、GB50300-2013 《建筑工程施工质量验收统一标准》;

④、GB50210-2001《建筑装饰装修质量验收规范》;

⑤、GB50222-95 《建筑内部装修设计防火规范》。

二、施工组织机构

1、项目管理机构的组建

我公司高度重视本工程的建设,把本工程列为重点工程。公司的指导方针为“优质、高效、安全文明地做好每一个工程,为公司创造良好的社会效益和经济效益,为社会奉献精品”。所以根据该工程的规模和特点,建立以优秀项目经理为首的项目管理层,选派思想好、业务精、能力强、能融合、合作好、原则性强的具有丰富实践经验的管理人员进入项目管理班子。

项目经理作为公司法人的项目委托人对外行使权力和应尽的义务,适应业主管理的要求,充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的精神,业主的指示、意见、建议能直接得到项目部的贯彻执行。

对内建立健全项目经理、技术负责人、工长、内业、材料、质安等岗位

责任制,由项目领导班子定期对各专业进行考核,确保预定目标的最终实现。

2、建立完整的组织机构

根据本工程特点,项目经理部由一名项目经理,两名工程师组成,下设内业技术、质量安全、材料供应、施工管理、计划统计部五个组,具体实施项目的职能。

⑴、内业技术组由具有大专学历的专业工程师和技术员组成,其职能是:

①、参与图纸会审、技术交底、编写施工方案

②、参加项目质量、安全检查,参与制定纠正和预防措施。

③、指导专业班组按施工图施工,按规范操作并执行标准进行验收。

⑵、质量安全组设有专职质检员、专职安全员,其职能是:

①、对工人进行质量、安全教育。

②、督促劳动层按照质量、安全操作规程施工。

③、检查现场质量、安全情况并制定落实整改措施,消除和处理质量、安全隐患和事故。

④、执行材料设备,工程产品的质量检验工作,对检验产品负直接责任。

⑤、对经检验不合格的产品有权禁止放行。

⑥、对违章作业,违章指挥,有权责令其暂停施工,有权按规定进行处罚或提出处罚建议。

⑶、材料供应组由材料部主管和材料员组成,其职能是:

①、负责材料进场时登记、清点及验收;

②、负责堆码标识以及材料发放和保管;

③、有权拒收不符合规定要求的材料;

⑷、施工管理组由各专业工长组成,其职能是;

①、严格执行“三检制”,并做好“三检”记录;

②、认真填写施工技术资料;

③、对分管的施工产品质量负直接责任。

⑸、计划统计部社预算员,其职能是:

⑸、项目成本管理

①、项目预(结)算

②、项目各方施工阶段的计划发放。

3、施工组织机构框图

4、 施工组织机构的高效运作

①、明确项目经理的责、权、利

根据项目经理部的工作实际,具体明确每个项目管理人员的责、权、利,使全体管理人员有条不紊,紧张有序地开展工作,从而较大幅度提高项目经理部的工作效率,有效促进管理整体实力的强化,使项目管理班子有更好的精力和时间来分析运筹较为复杂的环节,做到项目整体下活一盘棋。

项目经理受公司法人委托,全权处理本工程施工过程中的一切事务,并

享有人事组阁权,劳动力选择权,材料采购权以及资金使用权,并且项目上的一切开支(装饰、水电)由项目经理签字后方能支付,项目经理有权奖罚管理人员及施工班组。

项目所需的材料,机械设备,周转材料由项目经理部按工程进度自行配

置。

项目经理部必须按GB/T19002-ISO9002质量体系进行全面管理,组织好

预算

各工种、各专业的施工协调配合,实现决策准,指挥灵,落实快的工作方针,确保工程按照既定质量、进度目标交付使用。

②、企业形象,创工程精品

市场需要精品,用户需要精品。精品工程是由施工管理的全过程及各分部分项工程质量精细的程序所组成的,同时职业道德也是精品工程不可分割的重要部分,我公司建立了“职业道德考核机制”,并在项目中大力推行和运用。具体做法是将考核标准具体落实到人头并与他们的收入直接挂钩,以形成自觉抵制施工质量和材料质量的以次充好,偷工减料,弄虚作假等不良行为,实施用户满意工程。

③、证施工组织机构高效运作的措施

项目经理部直接隶属公司总部,由公司法人代表授权项目经理处理施工现场一切事务。

组织强有力的项目班子,由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

建立健全项目管理岗位责任制,定期对各专业进行考核。项目经理,业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。

强化激励与约束机制,制定业绩评比,奖罚办法,定期组织项目经理部管理人员会议,检查工作质量。

每半月召开一次现场办公会,重点解决项目的质量、进度等难题,以确保工程能高质、高效的运转。

每天下午召开由项目经理主持的班子碰头会,对次日的工作进行协调安排。

实行劳动用工管理,选用组织能力强,技术水平高,能打硬仗的作业队伍,树立连续作战的精神,确保工期按时完成。

项目经理部加强对项目职工进行素质教育,强化敬业精神,提高工作技能,鼓励参战人员艰苦作业,同时提高其福利待遇,让他们以旺盛的精神积极投入工程建设。

三、施工总进度计划

1、总工期

总工期30天,力争提前完成该工程。工期以开工报告与竣工报告之间的日历天数为准。

2、工期控制

为保证工程按时保质的完成,对各分部分项工程作如下安排:

①、放线定位、化学螺栓安装4天;

②、网架附加上、下矩管:7 天;

③、矩形钢管墙架安装: 5 天;

④、轻钢贯通、竖向龙骨: 5 天;

⑤、单面防火板安装:3 天;

⑥、防火棉安装:3 天;

⑦、防火板安装: 3 天;

附:施工进度计划表见附表:

3、施工进度安排原则和保证措施

①、信守合同,科学管理,精心组织施工。

②、土建工程和水电设备安装均由土建公司自行安排,公司将派遣精干队伍承建此项钢工程。

③、本工程采用项目管理模式,派遣精干人员组成现场管理班子,统一领导与协调。

④、在优化组合和动态管理的原则下,及时调整劳动组合。相对集中、合理安排人力、技术、材料、机具和资金等各生产要素,力求达到进度快,质量好,服务佳等三大目标,同时在安全生产、文明施工方面也要创造出良好业绩。

⑤、根据合同工期的要求,采用平行立体交叉流水作业,使工程保持有节奏,均衡而连续地作业,提高对时间、空间的利用,以期保证优质、快速地完成建设任务。

⑥、根据施工总进度计划,编制周(月)作业进度计划。

⑦、建立进度控制的组织系统,项目经理部负责落实各层次的进度控制人员,落实具体任务和工作责任,并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解,做更细致的施工网络图,施工中按照网络图计划施工,同时根据现场反馈信息作适当调整,对突发事件作出补救措施。

⑧、加强各工序施工之间的协调工作。各专业施工前应按总体计划作出本专业详细的月或旬作业计划,项目经理部统一管理,按照作业计划经常进行检查,若出现与计划进度偏离,及时进行调整,必要时应报请工程监理部,共同做好各专业之间的协调工作。

⑨、坚持工程例会制,项目经理部定期召开工程会议,检查落实工程实际进度情况,分析和预测可能影响进度的因素,制定预防措施,对因资金、材料或外部条件干扰工程进度的因素,及时报请工程监理部,共同制定解决办法。

⑩、坚持多点施工,交叉作业,根据施工需要,可采取二班或三班倒施工,每班安排部分领导值班,对现场施工进行指挥与协调。

四、人员配备

1、人员配备

本工程根据需要,现场施工管理人员配备如下:

项目经理:1名

技术负责人:1名

施工员:1名

质检员:1名

材料员:1名

安全员:1名

施工队员15名

五、施工准备

1、材料:

轻钢龙骨:轻钢龙骨采用100系列贯通龙骨,品种应符合设计要求,龙骨有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整,棱角挺直,过渡角及切边不允许有裂口和毛刺,表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。

紧固材料:射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝(12mm厚罩面板用25mm 长螺丝)、木螺丝等,应符合设计要求。

填充材料:岩棉按设计要求选用,且具有出厂合格证。

水泥纤维加压板和防火板:应有产品合格证,规格应符合设计图纸的要求。

2、主要机具:

板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。

六、作业条件

1.主体结构已施工完毕,并经监理单位验收合格。

2.施工人员在施工前应充分熟悉图纸,严格按照图纸设计要求进行施工,并向作业班组作详细的技术交底。

3.依据设计图纸和提出的备料计划,查实隔墙全部材料,使其配套齐全。

5.墙体顶C20细石混凝土压顶已经施工完毕,且强度达到10MPa以上,方可进行轻钢龙骨的安装。

6.先做样板墙一道,经鉴定合格后再大面积施工。

七、施工工艺

㈠、工艺流程:

弹线、分档→网架加固附加矩管→→固定沿顶、沿地龙骨(100×45×3热镀锌矩形钢管墙架)→安装竖向龙骨→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装→安装一面轻钢龙骨板→填充保温材料→安装另一面轻钢龙骨板→接缝及护角处理→质量检验

㈡、操作工艺:

1.弹线、分档:在隔墙与上、下及两边基体的相接处,应按龙骨的宽度弹线。弹线精准。按设计要求,结合轻钢龙骨板的长、宽分档,以确定竖向龙骨;横撑及附加龙骨的位置。

2.网架加固附加矩管:详见施工图纸。

3.固定沿顶、沿地龙骨;沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨,采用焊接固定,材料采用:100X45X3热浸镀锌矩形钢管。

4.固定边框龙骨:沿弹线位置固定边框龙骨,龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定,固定点间距应不大于lm,固定应牢固。边框龙骨与基体之间,应按设计要求安装密封条。

5.选用支撑卡系列龙骨时,应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上,卡距为400~600mm,距龙骨两端的距离为20~25mm。

6.安装竖向龙骨应垂直,龙骨间距应按设计要求布置。本工程中所用板宽为1220mm,龙骨间距为611mm。

7.选用通贯系列龙骨时,低于3m的隔断安装一道;3~5m隔断安装两道;5m以上安装三道。

8.轻钢龙骨板横向接缝处,如不在沿顶、沿地龙骨上,应加横撑龙骨固定板缝。

9.龙骨检查校正补强:安装轻钢龙骨板前,应检查隔断骨架的牢固程度,各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处,应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应≤3mm,表面平整度应≤2mm。

12.安装罩面板:

①、罩面板宜纵向铺设,即板的长边应落在竖龙骨上。

②、龙骨两侧的罩面板应错缝排列,接缝不得落在同一根龙骨上。

③、罩面板用自攻螺钉固定。沿罩面板周边螺钉间距不应大于

200mm,中间部分螺钉间距不应大于300mm,螺钉与板边缘的距离应为10~15mm,距板角50mm。

④、安装罩面板时,应从板的中部向板的四边固定,钉头略埋入板内,但不得损坏。钉眼应用石膏腻子抹平。

⑤、罩面板宜使用整板。如需对接时,应自然靠近,不能强压就位。

⑥、安装防火板时,板不得直接固定在沿顶、沿地龙骨上,应另设横撑龙骨加以固定。

⑦、铺设墙体内的岩棉填充材料时,与安装另一侧罩面板同时进行,填充材料应铺满铺平。

⑧、铺设墙体内的岩棉填充材料时,与安装另一侧罩面板同时进行,填充材料应铺满铺平。

13.接缝及护角处理:

①、罩面板墙接缝做法有三种形式,即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多,可按以下程序处理:

a、罩面板安装时,其接缝处应适当留缝(一般3~6mm),并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后,刷一道50%浓度的107胶水溶液。

b、用小刮刀把接缝腻子嵌入板缝,板缝要嵌满嵌实,与坡口刮平。待腻子干透后,检查嵌缝处是否有裂纹产生,如产生裂纹要分析原因,并重新嵌缝。

c、在接缝坡口处刮约lmm厚的接缝腻子,然后粘贴玻纤带,压实刮平。

d、当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时,再刮一道接缝腻子,将玻纤带埋入腻子中,并将板缝填满刮平。

e、阴角的接缝处理方法同平缝。

②、阳角可按以下方法处理:

阳角粘贴两层玻纤布条,角两边均拐过100mm,粘贴方法同平缝处理,表面亦用接缝腻子刮平。

14.待板缝腻子干燥后,检查板缝是否有裂缝产生,如发现裂纹,必须分析原因,采取有效的措施加以克服,否则不能进入板面装饰施工。

八、电焊、气焊等动火方案

1、电焊、气焊、切割动火前准备工作:

焊工必须持证上岗,无特种作业安全操作证的人员,不准进行焊、割作业。

凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业,未经办理动火审批手续不准进行焊、割作业。(一、二、三级动火范围概述详细

见附后)

焊工不了解焊、割现场周围情况,不得进行焊、割作业。

焊工不了解焊件内部是否安全时,不得进行焊、割作业。

各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器,未经彻底清洗,

未排除危险性之前,不准进行焊、割作业。

用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位,或火星能

溅的地方,在未采取切实可靠的安全措施之前,不准焊、割作业。

有压力或密闭的管道、容器,不准焊、割作业。

焊、割部位附近有易燃易爆物品,在未作清理或未采取有效的安全

施前,不准焊、割作业。

附近有与明火作业相抵触的工种在作业时,不准焊、割作业。

与外单位相连的部位,在没有弄清有无险情,或明知存在危险而未

取有效的措施之前,不准焊、焊割作业。

2、电焊、气焊、切割动火措施施工方案:

电渣压力焊接机具设备的外壳接零或接地,露天放置的焊机有防雨遮盖。

焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆,绝缘性能不良的电缆应严禁使用。

焊接变压器要符合安全电压要求,焊接中防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。

焊工操作应穿工作服,带防护手套与鞋盖,劳保用品应保持干燥。

在潮湿地方对焊时,应铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。

用于电渣焊作业的工作台、脚手架,应搭设牢固、安全.

焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离得少于10m,与易燃易爆物品的距离不得小于30M;如达不到上述要求的,应执行动火审批制度,并采取有效的安全隔离措施。

在雨期焊接,设备应有可靠的遮蔽防护措施,电线应保持绝缘良好焊药应保持干燥,大雨天应禁止焊接施工;炎热天气,焊接场所要做好防暑降温工作;冬季要做好保温防护工作,在-20℃低温下,禁止施工。

焊接时应加强对电源的维护管理,严禁钢筋接触电源;焊接导

线

钳口接线处应有可靠绝缘;变压器和焊机不得超负荷作业。

焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数,在施焊时不得任

变更参数,以免影响焊接质量。当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时,其焊接工艺的参数亦应相应调整,经试验、鉴定合格后方可采用。

建筑施工楼层超过24M高度以上的时,应设置具有足够扬程的高

水泵或其他防火设备和设施,并根据施工现场的实际要求,增设临时消防水箱,保证有足够的消防水源。

建筑施工楼面应配备专职防火监护人员,巡回检查各施工点的消防

安全情况,要明确规定吸烟点。

3、电气防火措施方案及安全技术措施:

(1)电气防火措施

总配电房、塔吊必须配备干粉灭火器。

配电房附近应砌筑消防砂池。

室内照明电气线路必须严格使用绝缘瓷柱和穿墙、顶棚时必须加套管。

办公区和生活区未经许可严禁使用60瓦以上灯具和1千瓦以上大功率电器。

严禁使用灯泡烘烤衣服、鞋袜和取暖。

室外大功率灯具离易燃易爆物品必须保持2m以上距离。

电线截面积不得小于临时用电施工组织设计要求。

4、一级、二级、三级动火作业范围概述:

①. 下列情况之一的属一级动火:

(1) 禁火区域内;

(2) 油罐、油箱、油槽车和储存过可燃气体、易燃液体的容器以及连接在一起的辅助设备;

(3) 各种受压设备;

(4) 危险性较大的登高焊、割作业;

(5) 比较密封的室内、容器内、地下室等场所;

(6) 现场堆有大量可燃和易燃物质的场所。

②. 下列情况之一的为二级动火:

(1) 在具有一定危险因素的非禁火区域进行临时焊、割等用火作业;

(2) 小型油箱等容器;

(3) 登高焊、割等用火作业。

③. 下列情况之一的为二级动火:

1. 在非固定的、无明显危险因素的场所进行用火作业,均属三级

动火作业。

九、质量保证

1.轻钢龙骨、及防火板必须有产品合格证,其品种、型号、规格应符合设计要求。

2.轻钢龙骨使用的紧固材料,应满足设计要求及构造功能。安装轻钢骨架应保证刚度,不得弯曲变形。骨架与基体结构的连接应牢固,无松动。

3.墙体构造及罩面板的纵横向铺设应符合设计要求,安装必须牢固。板材不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角,无脱层、折裂,厚度应一致。

4.轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置正确、相对垂直。竖向龙骨应分档准确、定位正直,无变形,按规定留有伸缩量(一般竖向龙骨长度比净空短30mm),钉固间距应符合要求。

5.轻钢龙骨罩面板表面平整、洁净,无锤印,钉固间距、钉位应符合设计要求。

6.轻钢龙骨罩面板接缝形式应符合设计要求,接缝和压条宽窄一致,平缝应表面平整,无裂纹。

7.轻钢龙骨隔墙允许偏差,见下表:

十、成品保护

1.轻钢龙骨隔墙施工中,各工种间应保证已安装项目不受损坏,墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。

2.轻钢龙骨及板材入场,存放使用过程中应妥善保管,保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。

3.已安装好的龙骨隔墙不得碰撞,保持墙面不受损坏和污染。

十一、应注意的质量问题

1.板缝开裂是轻钢龙骨隔墙的质量通病。克服板缝开裂,不能单独着眼于板缝处理,必须综合考虑。首先轻钢龙骨结构构造要合理,应具备一定刚度;二是罩面板不能受潮变形,与轻钢龙骨的钉固要牢固;三是接缝腻子要考究,保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开;四是接缝处理要认真仔细,严格按操作工艺施工。

2.超过12m长的墙体应按设计要求做控制变形缝,以防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝。

3.轻钢骨架连接不牢固,其原因是局部节点不符合构造要求,安装时局部节点应严格按图上的规定处理,钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。

4.墙体轻钢龙骨板不平,多数由两个原因造成:一是龙骨安装横向错位;二是板材厚度不一致。

5.明凹缝不匀:罩面板拉缝未很好掌握尺寸,施工时注意板块分档尺寸,保证板间拉缝一致。

十二、安全生产、现场文明施工要求

1、隔墙工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。

2、脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定,不得有探头板。

3、工人操作应戴安全帽,骨架施工严格防火措施。

4、施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫,不能扬尘污染环境。

5、有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工,防止噪声污染、扰民。

6、机电器具必须安装触电保护装置,发现问题立即修理。

7、现场保持良好通风,但不宜有过堂风。

十三、工程质量验收

1、施工时按照施工工艺,严格控制每一步质量,做好自检工作,并且同监理做好抽检和验证工作。

2、检验批的合格判定应符合下列规定:

①.抽查样本均应符合主控项目的规定。

②.抽查样本的80%以上应符合一般项目的规定。其余样本不得存在影响使用功能或明显影响装饰效果的缺陷,其中有允许偏差的检查项目,其最大偏差不得超过允许偏差的1.5倍。

3、轻钢龙骨石膏板罩面隔墙工程验收时应检查下列文件和记录:

①.轻质隔墙工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

②.材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

③.施工记录。

4、轻钢龙骨石膏板罩面轻质隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:

①.埋件或拉结筋。

②.龙骨安装、龙骨防腐、防水。

③.填充材料的设置。

5、轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。

重庆腾鲁建筑安装工程有限公司

阳光世纪购物中心

项目部

2014-3-17

轻钢龙骨隔墙施工工艺

轻钢龙骨隔墙施工工艺 The final edition was revised on December 14th, 2020.

轻钢龙骨石膏罩面板隔墙施工 1 范围:本工艺标准适用于工业与民用建筑中,轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装工程。 2 施工准备 材料及主要机具: 轻钢龙骨:目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖(横)向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、 卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。 龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整,棱角挺直,过渡角及切边不允许有裂 口和毛刺,麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。 紧固材料:射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝(2mm厚石膏板用25mm长螺丝,两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝)、木螺丝等,应符合设计要求。 填充材料:玻璃棉、矿棉板、岩棉板等,按设计要求选用。 纸面石膏板:纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下:长度:根据工程需要确定; 宽度:1200mm、900mm; 厚度:、12mm、15mm、18mm、25mm。常用的为 12mm。 接缝材料:接缝腻子、玻纤带(布)、白胶。 接缝腻子:抗压强度>,抗折强度>,终凝时间>。 中碱玻纤带和玻纤网格布: 布重>80g/m2,8目/in 断裂强度:25mm×100mm布条,经向>300N,纬向>150N

主要机具:板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。 作业条件: 主体结构已验收,屋面已做完防水层。 室内弹出+50cm标高线。 作业的环境温度不应低于5℃。 熟悉图纸,并向作业班组作详细的技术交底。 根据设计图和提出的备料计划,查实隔墙全部材料,使其配套齐全。 主体结构墙、柱为砖砌体时,应在隔墙交接处,按1000mm间距预埋防腐木砖。 设计要求隔墙有地枕带时,应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕,强度达到10MPa以上,方可进行轻钢龙骨的安装。 先作样板墙一道,经鉴定合格后再大面积施工。 3 施工工艺 工艺流程: 弹线、分档:在隔墙与上、下及两边基体的相接处,应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚,位置准确。按设计要求,结合罩面板的长、宽分档,以确定竖向龙骨;横撑及附加龙骨的位置。 作地枕带:当设计有要求时,按设计要求作豆石混凝土地枕带。作地枕带应支模,豆石混凝土应浇捣密实。 固定沿项、沿地龙骨;沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨,可用射钉或膨胀螺栓固定,固定点间距应不大于600mm,龙骨对接应保持平直。

轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺完整版

轻钢龙骨石膏板隔墙施 工工艺 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺 本工程采用100mm厚轻钢龙骨隔墙内填充防火隔音岩棉,具体做法如下:1)施工工序概述: 弹线--安装天地龙骨 -- 安装竖向龙骨-- 横撑龙骨安装--单面石膏板安装 --墙体内部填充防火隔音岩棉 --墙体内部隐蔽验收 --石膏板安装. 2)施工工艺及技术要点 参考节点标准图集:建筑构造通用图集[88J2六]; (1)墙体体系及构造 墙体石膏板选用设计指定厚度普通纸面石膏板;构造采用设计图纸 要求. (2)弹线找规矩 ①按设计图纸要求在地面上弹出墙体分隔线。在隔断与上、下及两边 基体的相接处,应按龙骨的宽度弹线. ②对墙体分隔线经过确认后,方可进行后续施工。 (3)竖龙骨间距 竖向龙骨的间距为400mm(考虑间隙). (4)天地龙骨固定 天地龙骨与原结构楼地面固定,通常情况下使用射钉固定,如遇射 钉难以固定的情况时,可以采用钉木楔元钉的固定方式.有隔音要 求的墙体,沿地龙骨与楼地面之间必须安装了3~5mm橡胶带; 固定 沿顶,沿地龙骨的射钉间距600mm左右,并错线排列. (5)边框龙骨固定 与混凝土墙体,砖墙墙体连接时,通常使用射钉固定,如遇射钉难 以固定的情况时,可以采用钉木楔元钉的固定方式; (6)特殊位置处理 1、门口竖向边框使用附加龙骨(加强龙骨),安装要求加强龙骨与 竖向龙骨对装,并铆接。 2、两层石膏板之间要填充防火隔音岩棉,岩棉填充殷实。 (7)支撑卡设置 为便于石膏板安装,在竖向龙骨设置支撑卡,其间距不大于600mm. (8)石膏板安装后检查 ①石膏板应倒角朝外,竖向铺设,长边(即包封边)接缝应落在竖龙骨 上,板缝间距2~6mm.但曲面墙所用石膏板应横向铺设.

轻钢龙骨隔墙施工方案:

3、轻钢龙骨隔墙施工方案: 1.施工工序 2.施工工艺 2.1 材料 1)轻钢龙骨主件:沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨。 2)轻钢骨架配件:支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护

墙龙骨和压条等附件。 3)紧固材料:射钉,膨胀螺栓,镀锌自攻螺丝,木螺丝和粘贴嵌缝料。 4)填充隔声材料:离心玻璃棉(50mm、32K) 5)罩面板材:纸面石膏板,规格根据工程有关要求由设计选定,规格如下: 长度:根据工程需要确定。 厚度:12mm 宽度:1200mm、900mm。 2.2 作业条件 1)在沿地龙骨底部加铺3mm厚橡皮条,后进行轻钢骨架的安装。 2)主体结构墙、柱为砖砌体时,应在隔墙交接处,按1000mm间距预埋木砖。 2.3 操作要点 1)放线:根据设计施工图,放出隔墙位置线、门窗洞口边框线,并放好顶龙骨位置边线。 2)安装门洞口框:放线后按设计要求,先将隔墙的门洞口框安装完毕。 3)安装沿顶龙骨和沿地龙骨:按已放好的隔墙位置线,跟线安装顶龙骨和地龙骨,用射钉固定于主体上,其射钉间距为 600mm。 4)竖龙骨分档:根据隔墙放线门洞口位置,在安装顶、地龙骨

后按罩面板规格900mm或1200mm板宽,分档规格尺寸为453mm (隔声墙一律为453mm间距,并错位排列)。不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置,使破边石膏罩面板不在靠洞框处。 5)安装竖龙骨:按分档位置安装竖龙骨,竖龙骨两端上下插入沿顶及沿地龙骨,调制垂直及定位准确后,用抽心铆钉固定; 靠墙柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙柱固定,钉距为1000mm。 隔墙高度大于3m时应加横撑。在门洞口应设置双道竖向龙骨。6)安装纸面石膏板: a)检查龙骨安装质量是否符合设计及构造要求,龙骨间距是 否符合纸面石膏板宽度的模数。 b)安装一侧的纸面石膏板,从门口处开始,无门洞口的墙体 由墙的一端开始,石膏板一般用自攻螺丝固定,板边钉距 为200mm,板中间距为300mm,螺钉距石膏板边缘的距离 不得小于10mm,也不得大于16mm。自攻螺丝紧固时,纸 面石膏板必须与龙骨紧靠。 c)安装墙体内电管、电盒和电箱设备。 d)安装墙体内离心棉,与另一侧纸面石膏板同时进行安装填 入。 e)安装墙体内另一侧纸面石膏板:安装方法同第一侧纸面石 膏板,其接缝应与第一侧面板缝错开。 f)安装双层纸面石膏板:第二层板的固定方法与第一层相

图解-轻钢龙骨吊顶施工工艺

轻钢龙骨吊顶施工工艺 1 适用范围 适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程。 2 施工准备 2.1 原材料、半成品要求 2.1.1 龙骨:主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件,整个吊顶的荷载通过主龙骨传 给吊杆。主龙骨的受力模型为承受均布荷载和集中荷载的连续梁。故主龙骨必须要满足强度 和刚度的要求。 次龙骨(中、小龙骨)的主要作用是固定饰面板,中、小龙骨多数是构造龙骨,其间距由 饰面板尺寸决定。 轻钢龙骨按截面形状分为U 型骨架和T 形骨架两种形式。按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分,主要有四种,即D60 系列、D50 系列、D38 系列和D25 系列。 2.1.2 零配件:吊杆(轻型用?6或? 8,重型用? 10 )、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。 2.1.3 罩面板 轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰 吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。施工时应按设计要求 选用。当设计深度不足,如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面 板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时,则应在定货前与设计或业主 联系确定,明确各种要求,便于以后的验收。压缝常选用铝压条。 2.1.4 胶粘剂:应按主粘材的性能选用,使用前做粘结试验。 2.2 主要工机具见表2.2 。 表2.2 主要工机具一览表

2.3作业条件 2.3.1结构施工时,应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中, 按设计要求间距预埋? 6 ? 10钢筋吊杆,一般间距为900mm ?1200mm 。 2.3.2当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时,应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖,木砖沿墙间 距900mm ?1200mm ,木砖在柱中每边应埋设两块以上。 2.3.3顶棚内的各种管线及设备已安装完毕并通过验收。确定好灯位、通风口及各种明露孔 口位置。 各种吊顶材料,尤其是各种零配件经过进场验收,各种材料人武部配套齐全。 轻钢骨架顶棚大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行 构造处理,通过做样板间决定分块及固定方法,经鉴定认可后方可开始大面积施工。 2.3.4 墙面、地面的湿作业已做完,屋面防水施工完。 2.3.5 2.3.6 操作平台架子或液压升降台已通过安全验收。 2.3.7

轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺

轻钢龙骨石膏板隔墙工程 编号:GY-GQ-1 轻钢龙骨石膏板墙体是一种轻质隔墙,代替传统的湿作业法。减轻了建筑物自重,加快施工速度,为美化人们的生活提供了较便捷有效的方法。 一、施工准备 (一)材料准备: 1.满足设计要求的轻钢龙骨、石膏板、包括沿顶、沿地龙骨、加强龙骨、竖龙骨、横撑龙骨。支撑卡、卡托、角托连接件、固定件、密封条。 2.其它辅料:射钉(膨胀螺栓)、高强自攻螺丝、木螺丝及嵌缝石膏、嵌缝带等。 3.其它材料:设计要求的玻璃棉、岩棉等。 (二)机具准备: 主要机具为射钉枪、手枪钻、电锤、拉铆枪、砂轮切割机等,门式脚手架、马镫等,数量可根据施工隔墙数量及施工人员数量确定。 (三)施工作业的相关条件 1.轻钢龙骨石膏板隔墙施工前,外装修应先进行,石膏板安装应待屋面、室内地面、顶棚和墙面抹灰完成后,水、暖、通风、管道安装完后进行。 2.在与砖砌体墙相接处,在交接处按600MM 间距预埋木砖,以利用固定沿墙竖龙骨。 3.石膏板质脆、耐水性差,封石膏板前,会污染墙体的工序应先进行。 四、操作工艺 1.工艺流程:

2.施工措施 (1)放线:在结构楼板上放出隔墙位置线、门洞口线及沿顶龙骨位置线。(若做混凝土墙应放出导墙位置线)。 (2)安装天地龙骨:固定沿顶、沿地龙骨,在放出的隔墙位置线处,准确的将龙骨固定在混凝土楼板上(或混凝土导墙上),一般用射钉固定,射钉间距< 800MM,也可用膨胀螺栓、预埋木砖的方法固定。 (3)安装竖向龙骨:安装竖龙骨将竖龙骨的上下两端插入沿顶、沿地龙骨,按要求调整尺寸,尺寸一般根据石膏板的规格进行确定,石膏板一般规格为1200×3000MM2,竖龙骨分档尺寸为402或603MM,使同一平面两块石膏板留有5~8MM 伸缩缝。竖龙骨用抽芯铆钉与天地龙骨固定,固定后的竖龙骨要保证定位准确、垂直。对于有耐火等级的墙体,竖龙骨长度比上下之间实际距离短10~30MM,以便形成一个膨胀缝,竖龙骨可以与沿顶龙骨不固定。靠墙(或柱)的竖龙骨,用射钉将其固定、钉距<1000MM。 (4)封石膏板:安装单层石膏板墙先装一侧石膏板,从墙的一端开始,用φ3.5×25高强自攻螺钉进行固定,周边螺钉中心距<200MM,中间龙骨上螺钉间距<300MM。当内有电线管,封石膏板前线管应全部配好。封好一面石膏板后,将岩棉等填充料填入然后封另一侧石膏板。两侧石膏板的接缝应错开一个竖龙骨布置,石膏板可纵向铺设,也可横向铺设,但要使石膏板间接缝落在竖龙骨翼板中央。对于耐火等级的石膏板墙应纵向铺设,且不能将石膏板固定在沿顶、沿地龙骨上。 (5)封多层石膏板:安装双层或三层石膏板墙时,第二层(第三层)石板固定方法与第一层同,但第二层板(第三层板)的接缝不能与第一层板(底二层板)的接缝落在同一龙骨上。内层石膏板中间螺钉间距可为500MM,周边螺钉间距最大可为300MM。防水墙时,石膏板与沿地龙骨均不固定。 (6)石膏板嵌缝:一般采用刮嵌缝腻子,刮腻子前,先将缝内浮土清除干净,用小刮刀将嵌缝腻子均匀饱满的嵌入板缝,并在接缝出刮上宽约60MM厚约1MM 的腻子。随即贴上穿孔纸带,用宽约60MM的腻子刮刀,顺着穿孔纸带方向,将纸带内的石膏腻子挤出穿孔纸带。用宽为150MM的刮刀将石膏腻子填满楔型部

轻钢龙骨隔墙施工工艺完整版

轻钢龙骨隔墙施工工艺 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

轻钢龙骨石膏罩面板隔墙施工 1 范围:本工艺标准适用于工业与民用建筑中,轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装工程。 2 施工准备 材料及主要机具: 轻钢龙骨:目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖(横)向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、 卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。 龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整,棱角挺直,过渡角及切边不允许有裂 口和毛刺,麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。 紧固材料:射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝(2mm厚石膏板用25mm长螺丝,两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝)、木螺丝等,应符合设计要求。 填充材料:玻璃棉、矿棉板、岩棉板等,按设计要求选用。 纸面石膏板:纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下:长度:根据工程需要确定; 宽度:1200mm、900mm; 厚度:、12mm、15mm、18mm、25mm。常用的为 12mm。 接缝材料:接缝腻子、玻纤带(布)、白胶。 接缝腻子:抗压强度>,抗折强度>,终凝时间>。 中碱玻纤带和玻纤网格布: 布重>80g/m2,8目/in 断裂强度:25mm×100mm布条,经向>300N,纬向>150N

主要机具:板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。 作业条件: 主体结构已验收,屋面已做完防水层。 室内弹出+50cm标高线。 作业的环境温度不应低于5℃。 熟悉图纸,并向作业班组作详细的技术交底。 根据设计图和提出的备料计划,查实隔墙全部材料,使其配套齐全。 主体结构墙、柱为砖砌体时,应在隔墙交接处,按1000mm间距预埋防腐木砖。 设计要求隔墙有地枕带时,应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕,强度达到10MPa以上,方可进行轻钢龙骨的安装。 先作样板墙一道,经鉴定合格后再大面积施工。 3 施工工艺 工艺流程: 弹线、分档:在隔墙与上、下及两边基体的相接处,应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚,位置准确。按设计要求,结合罩面板的长、宽分档,以确定竖向龙骨;横撑及附加龙骨的位置。 作地枕带:当设计有要求时,按设计要求作豆石混凝土地枕带。作地枕带应支模,豆石混凝土应浇捣密实。 固定沿项、沿地龙骨;沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨,可用射钉或膨胀螺栓固定,固定点间距应不大于600mm,龙骨对接应保持平直。

图解轻钢龙骨吊顶施工工艺.

轻钢龙骨吊顶施工工艺 1适用范围 适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程。 2施工准备 2.1 原材料、半成品要求 2.1.1 龙骨:主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件,整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆。主龙骨的受力模型为承受均布荷载和集中荷载的连续梁。故主龙骨必须要满足强度和刚度的要求。 次龙骨(中、小龙骨)的主要作用是固定饰面板,中、小龙骨多数是构造龙骨,其间距由饰面板尺寸决定。 轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分,主要有四种,即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。 2.1.2 零配件:吊杆(轻型用φ6或φ8,重型用φ10)、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。 2.1.3 罩面板 轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。施工时应按设计要求选用。当设计深度不足,如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时,则应在定货前与设计或业主联系确定,明确各种要求,便于以后的验收。压缝常选用铝压条。 2.1.4 胶粘剂:应按主粘材的性能选用,使用前做粘结试验。 2.2 主要工机具见表2.2。 表2.2 主要工机具一览表

2.3 作业条件 2.3.1 结构施工时,应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中,按设计要求间距预埋φ6~φ10钢筋吊杆,一般间距为900mm~1200mm。 2.3.2 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时,应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖,木砖沿墙间距900mm~1200mm,木砖在柱中每边应埋设两块以上。 2.3.3 顶棚内的各种管线及设备已安装完毕并通过验收。确定好灯位、通风口及各种明露孔口位置。 2.3.4 墙面、地面的湿作业已做完,屋面防水施工完。 2.3.5 各种吊顶材料,尤其是各种零配件经过进场验收,各种材料人武部配套齐全。 2.3.6 操作平台架子或液压升降台已通过安全验收。

轻钢龙骨隔墙施工工艺

轻钢龙骨隔墙施工工艺 轻钢龙骨隔墙施工工艺: 轻钢龙骨墙体材料有50型、75型、100型、150型等几种。墙体中可以填充保温材料隔音材料(如岩棉板、岩棉毡、泡沬板)等,能起到很好的隔音保温效果。 一、主要材料及配件要求 1.轻钢龙骨主件:沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。 2.轻钢骨架配件:支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。 3.紧固材料:射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。 4.填充隔声材料:按设计要求选用。 5.罩面板材:纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。 二、主要机具 直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、角尺等。 三、作业条件 1.轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作,石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。 2.设计要求隔墙有地枕带时,应待地枕带施工完毕,并达到设计程度后,方可进行轻钢骨架安装。

3.根据设计施工图和材料计划,查实隔墙的全部材料,使其配套齐备。 4.所有的材料,必须有材料检测报告、合格证。 四、操作工艺 1.工艺流程轻隔墙放线→安装门洞口框→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装横向龙骨卡档→安装石膏罩面板→施工接缝做法→面层施工 2.放线:根据设计施工图,在已做好的地面或地枕带上,放出隔墙位置线、门窗洞口边框线,并放好顶龙骨位置边线。 3.安装门洞口框:放线后按设计,先将隔墙的门洞口框安装完毕。 4.安装沿顶龙骨和沿地龙骨:按已放好的隔墙位置线,按线安装顶龙骨和地龙骨,用射钉固定于主体上,其射钉钉距为600mm。 5.竖龙骨分档:根据隔墙放线门洞口位置,在安装顶地龙骨后,按罩面板的规格900mm或1200mm板宽,分档规格尺寸为450mm,不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置,使破边石膏罩面板不在门洞框处。 6.安装龙骨:按分档位置安装竖龙骨,竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨,调整垂直及定位准确后,用抽心铆钉固定;墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定,钉距为1000mm。 7.安装横向卡挡龙骨:根据设计要求,隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨,采向抽心铆钉或螺栓固定。 8.安装石膏罩面板

轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案整理

中电投财务公司办公楼室内装修工程 轻 钢 龙 骨 石 膏 板 隔 墙 施 工 方 案 编制单位:北京韩建装饰有限公司 年月日 一、编制依据 中电投财务公司办公楼室内装修工程工程施工图 中电投财务公司办公楼室内装修工程工程施工组织设计 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB 20210-2001《墙身-轻钢石膏板》 88J2(六)二、工程概况

本工程位于北京市西城区西直门外大街德宝二期5号办公、商业(金贸大厦)项目C1座办公楼,项目总建筑面积约30000平方米(其中办公用房平方米,地下一层产权车位104个、地下三层租用车位126个、地下一层租用房屋平方米、地下一层免费使用权50年物业用房平方米、地下二层免费使用权50年物业用房117平方米。)建筑高度米,建筑层数21层,其中地下3层,地上18层(另一层设有设备层)。建筑层高F1商业用房6米,设备层米;F2-F18办公用房层高米。 三、主要项目施工方法 轻质隔墙及隔断工程 3.1.1主要材料及配件要求 (1)轻钢龙骨主件:沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。 (2)轻钢骨架配件:支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。 (3)紧固材料:射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝等。 (4)填充隔声材料:按设计要求选用。 (5)罩面板材:12mm防火石膏板、12mm耐水石膏板。 (6)材料经监理甲方确认后方可进料施工。 3.1.2主要机具 直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。3.1.3作业条件 (1)轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作,石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。

轻钢龙骨施工工艺

一、主要材料及配件要求 1.轻钢龙骨主件:沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合 设计要求。 2.轻钢骨架配件:支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附 件应符合设计要求。 3.紧固材料:射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设 计要求。 二、主要机具 直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。 四、操作工艺 1.工艺流程 轻隔墙放线—→安装门洞口框—→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档—→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工 2.放线:根据设计施工图,在已做好的地面或地枕带上,放出隔墙位置线、门窗 洞口边框线,并放好顶龙骨位置边线。 3.安装门洞口框:放线后按设计,先将隔墙的门洞口框安装完毕。 4.安装沿顶龙骨和沿地龙骨:按已放好的隔墙位置线,按线安装顶龙骨和地龙骨,用射钉固定于主体上,其射钉钉距为600mm。 5.竖龙骨分档:根据隔墙放线门洞口位置,在安装顶地龙骨后,按罩面板的规格900mm或1200mm板宽,分档规格尺寸为450mm,不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置,使破边石膏罩面板不在靠洞框处。 6.安装龙骨:按分档位置安装竖龙骨,竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨,调整垂直及定位准确后,用抽心铆钉固定;靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱 固定,钉距为1000mm。 7.安装横向卡挡龙骨:根据设计要求,隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨,采向抽心铆钉或螺栓固定。 8.安装石膏罩面板 1)检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求,龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。 2)安装一侧的纸面石膏板,从门口处开始,无门洞口的墙体由墙的一端开始,石膏板一般用自攻螺钉固定,板边钉距为200mm,板中间距为300mm,螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm,也不得大于16mm,自攻螺钉固定时,纸面石膏板必须与龙骨紧靠。 5)安装墙体另一侧纸面石膏板:安装方法同第一侧纸面石膏板,其接缝应与第一侧面板错开。 6)安装双层纸面石膏板:第二层板的固定方法与第一层相同,但第三层板的接缝应与第一层错开,不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。 9.接缝做法:纸面石膏板接缝做法有三种形式,即平缝、凹缝和压条缝。可按以 下程序处理。 1)刮嵌缝腻子:刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净,用小刮刀把腻子嵌入板缝,与板面填实刮平。 2)粘贴拉结带:待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料,先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子,厚度为1mm,宽度为拉结带宽,随即粘贴接结带,用中刮刀从上 而下一个方向刮平压实,赶出胶腻子与接结带之间的气泡。 3)刮中层腻子:拉结带粘贴后,立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子,使拉结带埋入这层腻子中。 4)找平腻子:用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。 10.墙面装饰、纸面石膏板墙面,根据设计要求,可做各种饰面。 五、质量标准 以GB-50210-2001中的第7.3.9至第7.4.10条的规定为准,严格遵守。 六、成品保护

轻钢龙骨防火隔墙施工工艺

轻钢龙骨防火隔墙施工工艺 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中,轻钢龙骨防火隔墙安装工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 轻钢龙骨:目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖(横)向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整,棱角挺直,过渡角及切边不允许有裂口和毛刺,表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。 2.1.2 紧固材料:射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝(20mm厚石膏板用25mm长螺丝,两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝)、木螺丝等,应符合设计要求。

2.l.3 填充材料:玻璃棉、矿棉板、岩棉板等,按设计要求选用,须具备国家防火建筑材料监督检验中心的检验报告。 2.1.4 防火板:防火板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求,具备国家防火建筑材料监督检验中心的检验报告。一般规格如下:长度:根据工程需要确定;宽度:1200mm、900mm;厚度:9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。常用的为12mm。 2.1.5 接缝材料:接缝腻子、玻纤带(布)、107胶。 2.1.5.1 WKF接缝腻子:抗压强度> 3.0MPa,抗折强度>1.5MPa,终凝时间>0.5h。 2.1.5.2 50mm中碱玻纤带和玻纤网格布:布重>80g/m2,8目/in、断裂强度:25mm×100mm布条,经向>300N、纬向>150N 2.1.6 主要机具:板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。 2.2 作业条件:

轻钢龙骨隔墙施工方案:

轻钢龙骨隔墙施工方案: The final edition was revised on December 14th, 2020.

3、轻钢龙骨隔墙施工方案: 1.施工工序 2. 2.1 材料 1)轻钢龙骨主件:沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨。 2)轻钢骨架配件:支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件。

3)紧固材料:射钉,膨胀螺栓,镀锌自攻螺丝,木螺丝和粘贴嵌缝料。 4)填充隔声材料:离心玻璃棉(50mm、32K) 5)罩面板材:纸面石膏板,规格根据工程有关要求由设计选定,规格如下: 长度:根据工程需要确定。 厚度:12mm 宽度:1200mm、900mm。 2.2 作业条件 1)在沿地龙骨底部加铺3mm厚橡皮条,后进行轻钢骨架的安装。 2)主体结构墙、柱为砖砌体时,应在隔墙交接处,按1000mm间距预埋木砖。 2.3 操作要点 1)放线:根据设计施工图,放出隔墙位置线、门窗洞口边框线,并放好顶龙骨位置边线。 2)安装门洞口框:放线后按设计要求,先将隔墙的门洞口框安装完毕。 3)安装沿顶龙骨和沿地龙骨:按已放好的隔墙位置线,跟线安装顶龙骨和地龙骨,用射钉固定于主体上,其射钉间距为600mm。 4)竖龙骨分档:根据隔墙放线门洞口位置,在安装顶、地龙骨后按罩面板规格900mm或1200mm板宽,分档规格尺寸为453mm(隔声 墙一律为453mm间距,并错位排列)。不足模数的分档应避开门 洞框边第一块罩面板位置,使破边石膏罩面板不在靠洞框处。

5)安装竖龙骨:按分档位置安装竖龙骨,竖龙骨两端上下插入沿顶及沿地龙骨,调制垂直及定位准确后,用抽心铆钉固定;靠墙柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙柱固定,钉距为1000mm。隔墙高度大于3m时应加横撑。在门洞口应设置双道竖向龙骨。 6)安装纸面石膏板: a)检查龙骨安装质量是否符合设计及构造要求,龙骨间距是否符 合纸面石膏板宽度的模数。 b)安装一侧的纸面石膏板,从门口处开始,无门洞口的墙体由墙 的一端开始,石膏板一般用自攻螺丝固定,板边钉距为 200mm,板中间距为300mm,螺钉距石膏板边缘的距离不得小 于10mm,也不得大于16mm。自攻螺丝紧固时,纸面石膏板必 须与龙骨紧靠。 c)安装墙体内电管、电盒和电箱设备。 d)安装墙体内离心棉,与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。 e)安装墙体内另一侧纸面石膏板:安装方法同第一侧纸面石膏 板,其接缝应与第一侧面板缝错开。 f)安装双层纸面石膏板:第二层板的固定方法与第一层相同,但 第二层板的接缝应与第一层错开,不能与第一层的接缝落在同 一龙骨上。 g)纸面石膏板切割方法:阴阳角要整齐。 7)接缝方法:纸面石膏板墙接缝作法有三种形式,即平缝,凹缝和压条缝;一般做平缝较多,可按以下程序处理。

轻钢龙骨隔墙施工组织设计方案

1.施工准备 1.1 材料准备 1.1.1 轻钢龙骨主件:沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨的规格、型号、表面处理等应符合设计和相关标准的要求。 1.1.2 轻钢骨架配件:支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件,应符合设计要求和相关标准的要求。 1.1.3 紧固材料:射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺钉、木螺钉和粘贴、嵌缝料,应符合设计和相关标准的要求。 1.1.4 填充隔声材料:岩棉按设计要求选用并符合环保要求。 1.1.5 罩面板材:隔墙石膏板种类多样,施工时按深化设计要求选用。 1.1.6 嵌缝材料:嵌缝腻子、接缝带、胶粘剂、玻璃纤维布。 1.2 机具设备 1.2.1 机具:直流电焊机、砂轮切割机、手电钻、电锤、射钉枪等。 1.2.2 工具:电动螺丝刀、钢丝刀、墨斗、壁纸刀、靠尺、钢锯、开刀。 1.2.3 计量检测用具:钢尺、水平尺、方尺、线坠。 1.3 作业条件 1.3.1 结构工程施工完并验收合格。 1.3.2 标高控制线(+500mm水平线)测设完并预检合格。 1.3.3 隔墙墙垫施工完,并达到设计强度。 1.3.4 施工场地清理完,无影响施工安装的障碍物。 1.4 技术准备 1.4.1 按照设计图纸和现场尺寸进行深化设计,绘制安装节点大样图。 1.4.2 编制隔墙施工方案,对施工人员进行安全技术交底。 1.4.3 大面积施工前先做样板,经监理、建设单位确认后可组织施工。 2 操作工艺 工艺流程

放线一安装沿顶、地龙骨-安装门窗框一分档安装竖龙骨一安装横龙骨一安装管线与设备-安装石膏板(两面)-接缝及面层处理-细部处理 2.2 操作方法 2.2.1 放线:根据设计施工图,在地面或墙垫上测设隔墙位置线、门窗洞口边框线和墙顶龙骨位置边线。 2.2.2 安装沿顶、地龙骨:按墙顶龙骨位置边线,安装顶龙骨和地龙骨。安装时一般用射钉或金属膨胀螺栓固定于主体结构上,其固定间距不大于600mm。 2.2.3 门窗开洞制作 2.2. 3.1沿地横龙骨在门洞位置断开。 2.2. 3.2在门、窗洞两侧位置竖立附加竖龙骨,开口背向门、窗洞。 2.2. 3.3在门、窗洞上樘用横龙骨制作,在它与上横龙骨间插入竖龙骨(如门、窗宽大于1800mm应采取加固措施),其间距应与隔墙的其它竖龙骨保持一致间距。窗洞下樘处理同上。 2.2.4分档安装竖龙骨:按门窗位置进行竖龙骨分档。竖龙骨中心距尺寸一般为400mm, 600mm。当分档在不足模数板块时,应避开门窗框边第一块板的位置,使破边石膏板不在靠近门窗边框处。安装时,按分档位置将竖龙骨上下两端插入沿顶、地龙骨内,为插入方便,竖龙骨长度可较上下龙骨间距短5mm,调整垂直。靠墙、柱的边龙骨除与沿顶、地龙骨用抽芯铆钉固定外,还需用金属膨胀或射钉与墙、柱固定,钉距一般为900mm。竖龙骨与沿顶、地龙骨固定时,抽芯铆钉每面不少于三颗,品字型排列,双面固定。 2.2.5 安装横向龙骨:根据设计要求布置横向龙骨。C100、C75龙谷使用贯通式横向龙骨,若高度小于3m应不少于一道;3-5m之间设两道;大于5m设三道横向龙骨。横龙骨和竖龙骨之间不宜先行固定,在石膏板安装时可适当调整,从而适合石膏板尺寸的允许误差。在龙骨一侧安装一层石膏板,

轻钢龙骨隔墙施工方案.doc

1、内容简介: 本工程轻钢龙骨隔墙龙骨按设计要求采用75系列,隔墙板采用双面双层纸面石膏板,其内部填充岩棉。 2、施工技术准备 2.1认真查看图纸和做法表,明确具体部位的施工做法,结合图集、标准及施工手册确定各部位的做法和质量要求; 2.2编制施工方案,首先进行内部会签,通过后报监理审批,监理审批通过后严格执行; 2.3方案审批通过后,对工长和全体相关人员进行书面交底; 3. 施工现场准备 3.1放线:根据施工图纸放出定位轴线及标高线,再根据定位轴线,放出轻质隔墙位置线及控制线,所有线验收无误后,方可开始隔墙施工。 3.2主要施工机具准备:电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。施工过程中将根据具体施工要求配置相应的施工机具。 3.3临时水电准备:将继续沿用结构施工时使用的现场临时水电设施。施工过程中将根据具体工作面引配电箱至工作面。 3.4材料准备:根据施工进度,以下隔墙材料陆续分批进场,所用的隔墙材料必须加强验收,杜绝不合格的材料用在本工程上。 3.4.1轻钢龙骨主件:沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。 3.4.2轻钢骨架配件:支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。 3.4.3紧固材料:射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。

3.4.4填充隔声材料:按设计要求选用容积为80Kg/m3的隔音岩棉。 3.4.5罩面板材:选用厚为9.5mm的纸面石膏板,规格为1200mm×2400mm。石膏板室内存放时,应在下垫方木与地面隔离,堆放高度不大于lm,垫木间距不大于600cm,堆垛间空隙不小于30cm。 3.5劳动力准备:根据工程的实际进度要求及现场的实际情况科学合理的组织劳动力,确保工程的能够按照项目部的总控计划顺利实施 劳动力计划表 3.6材料要求 本轻钢龙骨石膏板隔墙工程所选用的材料必须是优等品,进场时必须提供材料的准用证、出场合格证、检测报告、环保检测报告及相关隔墙体系的检测报告。所有材料必须满足设计及国家有关规范和技术标准要求才能进场,进场后必须按照规范要求进行现场取样,送到检测部门进行检测复试,检测复试合格并且达到设计和规范要求的指标后方准使用。 3.7主要材料的技术指标 厚度达到设计要求,外形要求平整、棱角清晰,切口不允许有影响使用的毛刺和变形。 C型墙体龙骨技术指标

轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工工艺

轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工工艺 1、施工准备 (1)技术准备 编制轻钢骨架罩面板顶棚工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。 (2)材料要求 1)轻钢骨架主件为大、中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插 接件。 2)零配件:有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。 3)按设计要求选用罩面板,其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 (3)作业条件 1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 2)吊顶工程在施工前应熟悉现场。 A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。 B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 3)吊顶工程在施工中应做好各项施工记录,收集好各种有关文件。 A、进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 B、材料的产品合格证书、性能检测报告。 4)安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。 2、关键质量要点 (1)材料的关键要求 1)按设计要求选用龙骨及配件和罩面板,材料品种、规格、质量应符合设计要求。 2)吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。 (2)技术关键要求 弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固,龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。 (3)质量关键要求 1)吊顶龙骨必须牢固、平整:利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求,纵横拱度均匀,互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯,如有必须调直再进行固定。 2)吊顶面层必须平整:施工前应弹线,中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接,经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固,严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求,外观质量必须符合材料技术标准的规格。 3)大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺

轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺

轻钢龙骨石膏板隔墙 一、工艺流程 墙位放线→墙基施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖向龙骨(包括门口加强龙骨)、横撑龙骨、通贯龙骨→各种洞口龙骨加固。 二、施工工艺 1、检验轻钢龙骨是否符合设计要求,材质、规格、品牌必须符合国家现行标准。 2、在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处要严密,同时要固定牢固,再按规定间距用射钉(或用电钻打眼塞膨胀螺栓)将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。 3、射钉按中距0.6~1.0m的间距布置,水平方向不大于0.8m,垂直方向不大于1.0m。射钉射入基体的最佳深度:混凝土为22~32㎜;砖墙为30~50㎜。 4、将预先切裁好长度的竖向龙骨,推向横向沿顶、沿地龙骨之内,翼缘朝向石膏板方向,竖向龙骨上下方向不能颠倒,现场切割时只能从上端切断,竖向龙骨接长可用U 型龙骨套在C型龙骨的接缝处,用拉铆钉或自攻螺丝固定。 5、吊垂直线,水平线,轻钢龙骨间距不得于40㎝。 6、隔断中间须得加防火、隔音岩棉,厚度不得低于5㎝。 7、自攻钉间距保持在12—15㎝之间。 8、自攻钉帽要做防锈处理。

屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。 2. 设计要求隔墙有地枕带时,应待地枕带施工完毕,并达到设计程度后,方可进行轻钢骨架安装。 3. 根据设计施工图和材料计划,查实隔墙的全部材料,使其配套齐备。 4. 所有的材料,必须有材料检测报告、合格证。 四、操作工艺 1. 工艺流程轻隔墙放线—→ 安装门洞口框—→ 安装沿顶龙骨和沿地龙骨→ 竖向龙骨分档—→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工 2. 放线:根据设计施工图,在已做好的地面或地枕带上,放出隔墙位置线、门窗洞口边框线,并放好顶龙骨位置边线。 3. 安装门洞口框:放线后按设计,先将隔墙的门洞口框安装完毕。 4. 安装沿顶龙骨和沿地龙骨:按已放好的隔墙位置线,按线安装顶龙骨和地龙骨,用射钉固定于主体上,其射钉钉距为600mm。 5. 竖龙骨分档:根据隔墙放线门洞口位置,在安装顶地龙骨后,按罩面板的规格900mm或1200mm板宽,分档规格尺寸为450mm,不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置,使破边石膏罩面板不在门洞框处。 6. 安装龙骨:按分档位置安装竖龙骨,竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨,调整垂直及定位准确后,用抽心铆钉固定;墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定,

轻钢龙骨隔断的施工方法

轻钢龙骨隔断的施工方法 轻钢龙骨隔断的施工方法提要:安装和沿顶龙骨和沿地龙骨:按已放好的隔墙位置线,按线安装顶龙骨和地龙骨,用射钉固定于主体上,其射钉间距为600㎜ 更多精品:总结 轻钢龙骨隔断的施工方法 1.施工准备 (1)材料 轻钢龙骨主件:沿顶龙骨,沿底龙骨,加强龙骨,竖向龙骨,横向龙骨。 轻钢骨架配件:支撑卡,卡托,角托,连接件,固定件,护墙龙骨和压条等附件。 紧固材料:射钉,膨胀螺栓,镀锌自攻螺丝,木螺丝,粘贴嵌缝料。 填充隔声材料:玻璃棉,矿棉板,岩棉板等按设计要求选用。 罩面板材:纸面石膏板,规格根据工程有关要求设计选取定,一般规格如下: 长度:根据工程需要确定; 厚度:㎜、12㎜、15㎜、18㎜、25㎜; 宽度:1200㎜、900㎜。 (2)作业条件 设计要求隔墙有地枕带时,应将地枕带施工完毕,并达到设计强

度后,方可进行轻钢龙骨隔墙的安装。 主体结构墙柱为砖砌体时,应在隔墙交接处,按1000㎜间距预埋木砖。 根据设计图和提出的备料计划,查实隔墙全部材料,使其配套齐备。 2.操作工艺 (1)放线:根据设计施工图,在已做好的地面或地枕带上放出隔墙位置线,门窗洞边框线,并放好顶龙骨位置边线。 (2)安装门洞口框:放线后设计要求,先将隔墙的门洞口框安装完毕。 (3)安装和沿顶龙骨和沿地龙骨:按已放好的隔墙位置线,按线安装顶龙骨和地龙骨,用射钉固定于主体上,其射钉间距为600㎜。 (4)竖龙骨分档;根据隔墙放线门洞位置,在安装顶,地龙骨后按罩面板规格900㎜或1200㎜板宽,分档规格尺寸为453㎜或603㎜。不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置,使破边石膏罩面板不在靠洞框处。 (5)安装竖向龙骨:按分档位置安装坚龙骨,竖龙骨两端上下插入沿顶及地龙骨,调制垂直及定位准确后,用抽心铆钉固定;靠墙柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙柱固定,钉距为1000㎜。隔墙高度大于3m时应加横撑。 (6)安装纸面石膏板: 检查龙骨安装质量是否符合设计及构造要求,龙骨间距是否符合

图解轻钢龙骨吊顶施工工艺

图解轻钢龙骨吊顶 施工工艺

轻钢龙骨吊顶施工工艺 1适用范围 适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程。 2施工准备 2.1 原材料、半成品要求 2.1.1 龙骨:主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件,整个吊顶的荷载经过主龙骨传给吊杆。主龙骨的受力模型为承受均布荷载和集中荷载的连续梁。故主龙骨必须要满足强度和刚度的要求。 次龙骨(中、小龙骨)的主要作用是固定饰面板,中、小龙骨多数是构造龙骨,其间距由饰面板尺寸决定。 轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分,主要有四种,即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。 2.1.2 零配件:吊杆(轻型用φ6或φ8,重型用φ10)、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。 2.1.3 罩面板 轻钢龙骨骨架常见的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。施工时应按设计要求选用。当设计深度不足,如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时,则应在定货前与设计或业主联系确定,明确各种要求,便于以后的验收。压缝常选用铝压条。

2.1.4 胶粘剂:应按主粘材的性能选用,使用前做粘结试验。 2.2 主要工机具见表2.2。 表2.2 主要工机具一览表 2.3 作业条件 2.3.1 结构施工时,应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中,按设计要求间距预埋φ6~φ10钢筋吊杆,一般间距为900mm~1200mm。 2.3.2 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时,应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖,木砖沿墙间距900mm~1200mm,木砖在柱中每边应埋设两块以上。 2.3.3 顶棚内的各种管线及设备已安装完毕并经过验收。确定好灯位、通风口及各种明露孔口位置。 2.3.4 墙面、地面的湿作业已做完,屋面防水施工完。

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