炉前出铁常见事故预案

炉前出铁常见事故预案

1、铁口放火箭

原因：在生产过程中，由于炮泥质量的变化及炮手操作时，打泥量控制不好，忽多忽少，造成铁口潮湿打开铁口放火箭而造成环境污染或发生安全事故。

措施：如何消除此种情况的发生？

①要求在出铁前将铁口开好，遇到潮泥时，可用压缩空气进行烘烤。

②潮泥严重时，可分段逐步开口，必按时可用氧气加木材进行烘烤，以

此来消除铁口放火箭情况的发生，如果还不能控制住放火箭，则要及

时将铁口堵上，待二次重开。

③按泥炮标尺或按时间控制好打泥量以保证铁口深度的稳定性。

2、铁口未堵住

原因：①堵口前铁口主沟两侧清理不干净，垫炮，堵口时铁口造成倒泥。

②由于长时间炮嘴未清理，炮嘴炮泥烤干，阻力大，打泥时，出泥量少且

圆柱体小，打泥速度慢，压差大

③油压机械故障，打泥时压力不足，液压站故障，油管漏油等。

④人为因素造成：如炮膛内未装泥或装的比较少等。

措施：如果以上几条发生，要及时将泥炮退回，以免烧坏炮咀。同时通知炉内工长及时减风，以防烧坏泥炮。待清理干净铁口，装泥进行二次复堵。3、铁口跑大流

原因：炮手对铁口深度把握不好，铁口本来就未达到1700mm以上，打开铁口造成跑大流。炮泥质量差、塑性好、耐冲刷能力差。

措施：首先要通知炉内减风，在撇渣器过铁量能承受的情况下，出尽渣铁，进行堵口，但铁口打泥量要适当添加，必要时可将泥全部打完，以保证铁口深度。但在下次出铁时，铁口必须要烤干。同时适当缩小铁口孔径。

4、撇渣器沙坝冲垮，渣沟跑铁、引起打炮

原因：由于铁口工作不正常，出铁跑大流，撇渣器畅通，强行将撇渣器沙坝冲（挤）垮，渣铁进入冲渣沟内，引起打炮将渣沟损坏。

措施：①一旦发生此事故，立即通知炉内工长减风减压。炉外用黄沙或其他物品在渣沟内打坝拦截，同时将下渣沟边上的事故应急孔扒开，将渣铁引入到炉底下方，同时及时将铁口堵上，进行二次开口。②加强工作责任心，做好事前检查工作。发现撇渣器通道小时要及时用氧气烧开，确保撇渣器畅通无阻。

5、煤气中毒

原因：由于工作经验不足及风向的变化，炉前工出现头痛，恶心，四肢无力，面色潮红等症状。此时就可能已煤气中毒。

措施：立即将中毒者抬离原地，放到通风较好的地方，冬天注意保暖。有条件的话可给饮糖水，用以缓解中毒症状，严重时，可联系有关人员和救护车将中毒者送往医院治疗。

6、铁水罐放满、渗出、浇坏罐车

原因：①看包人工作责任心不强，不负责。

②铁水流速快，罐内烟气大，看包人看不清包内情况而发生此类情况。措施：①加强看包工的责任心和防范措施。炉外工长及班长要多加督促，一定要

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按照接铁水安全操作规程办，铁水罐上方要留有30mm安全警戒线，一旦发现有此类事故应立即减风。同时采取强行堵口的办法未将事故损失降到最低。

②启用炉前除尘设备，保证除尘效果。

③控制好铁口深度，杜绝铁水跑大流现象，保证铁水流速均匀，及时扒沙坝。

7、铁口自动漏铁的事故处理预案：

事故原因：①炮泥质量差造成铁口长期过线。

②其他原因造成不能按时准点出铁、渣铁出不尽。

③泥炮嘴烤干未及时排出，造成打泥量不足。

④打泥量控制不好造成铁口或深或浅，形成铁口出现断层现象。

事故处理及防范措施：

①从源头抓起努力改善炮泥质量，保证炮泥要有一定的机械强度，良好的愬性。

②尽量减少外界因素干扰，及时出尽渣铁，做好协调工作。

③操作工加强工作责任心，班长加强督促检查，保证泥炮打泥畅通无阻。

④加强岗前培训提高业务技能，保证铁口深度尽量杜绝断层现象。

8、退炮时渣、铁自动跟出造成意外事故：

事故原因：

1.铁口过线、渣、铁经常出不尽。

2.经常潮铁口出铁，铁口形成断层，破坏铁口通道打泥形成混色。

3.退炮时间掌握不好，偏短，炮泥未能完全固结，随之跟出。

事故防范措施：

1.加强铁口维护、保养，保证铁口深度，长期过浅考虑堵铁口上方的两侧风口

以增加铁口深度。

2.杜绝潮铁口出铁现象，提前用氧气或压缩空气烘干铁口通道。

3.无水炮泥堵口后需保证15分钟以后再退炮，以保证炮泥有足够的凝固时间。

4.发现铁口浅，提前做好炉前出铁准备工作，打好沙坎，待铁水包就位后再进

行退炮。

炼铁厂

2011-1-4

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