预防楼地面质量缺陷的处理措施

预防楼地面质量缺陷的处理措施

1、在砼现浇楼板板跨度达到4.2m及以上跨度时，转角处设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不少于7Φ10，长度大于板跨的1/3，且不小于1.5m。

2、模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，拆模必须满足砼强度拆模要求。

3、使用通长钢筋马镫筋，满足现浇楼板负弯矩钢筋的正确位置。采取防踩踏措施，防止钢筋被踩踏变形或移位。

4、现浇板中的线管布置在钢筋网片之间，线管直径应小于1/3板厚，在板采取分离式配筋且无上层钢筋的区域沿管线方向应增设Φ6@150、宽度不小于450mm钢筋网片。

5、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每1.5m范围内宜设置一处，浇筑过程应进行插签检查厚度。

6、现浇板上的安装洞口，应按图纸要求正确预留，不得后期剔凿。

7、对混凝土的配合比要提前优化，掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%。

8、现浇板浇筑时，应振捣密实，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护，养护时间不少于2周。

9、现浇板养护期间，当混凝土强度没达到1.2Mpa时，不得在其上面进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不宜在现浇板上吊运、堆放材料。如需要吊运，应采取有效措施，确保混凝土不受冲击而影响强度增长或引起开裂。

10、混凝土楼板成型后厚度的检测应按分户验收要求执行；板厚超过规定允许偏差、达不到设计要求的应由设计单位出具设计处理意见，整改工作必须明确责任人，督促返工整改符合要求后方可进行下道工序及验收。

11、现浇板内电气及智能等线管应避免交叉与过度集中布置，禁止三层及三层以上管线交错叠放。

12、严禁板内水平埋设水管。

预防外墙质量缺陷的处理措施

1、涂饰饰面采用与基层相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。

2、抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵由专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。

3、封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。

4、门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。

5、需穿透外墙抹灰层固定的管道及设备支架等，其与抹灰层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。

6、外墙顶砖应按要求间歇14天后顶砌，顶砌斜角45°～60°，灰缝要求饱满。

7、外墙需设置分格缝的，应由设计明确位置及处理措施。

8、外墙施工完后，对外墙进行淋水试验，淋水持续时间不得少于2小时，并做好检查记录。

预防填充墙质量缺陷的处理措施

1、不同基体材料交接处采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于150mm。钢丝网片的网孔尺寸为10mm×10mm，其钢丝直径不应小于0.9mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。

2、在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于150mm。

3、填充墙砌体分次砌筑。每次砌筑高度不超度1.5m，日砌筑高度不大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，禁止使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。

4、填充墙砌筑接近梁板底时，留一定空间，至少间隔14d后，采用空心砌块斜砌，斜砌角度45o-60o。

5、填充墙砌体临时施工洞处，在墙体两侧预留2Φ6@500拉结筋，补砌时湿润已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于200mm。

6、消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层满挂钢丝网片。

7、马牙槎应按规范设置，先退后进，三退三进。

8、砌体必须砌筑密实，砌块强度等级不低于MU10，砂浆强度等级不低于M10，应按要求设置钢筋混凝土构造柱，砌体与混凝土交接处挂设钢丝网防止开裂。

9、蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d天后方可用于砌筑。

10、墙体材料现场存放时，应设置可靠的防潮、防雨淋措施。

预防厨厕等有防水要求房间质量缺陷的处理措施

1、楼板混凝土一次浇筑，振捣密实。楼板四周设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于120mm。

2、厨厕墙体防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。

3、管道穿过楼板的洞口处，封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。

4、对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上返高度以上，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。

5、地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。

6、有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。

7、砌筑附墙烟（气）道时，使用烟道抽子来控制砂浆、混凝土和碎砖坠落烟道内；做内衬时应边砌边抹内衬，或做勾缝，确保烟（气）道的严密性。承口周边的砂浆打口必须严密，组装管道应固定牢固，上口应用灰袋纸等物临时密封好，以防止杂物掉入管内。烟道预留孔板上周边采用不低于C20细石砼，高度不小于100mm。

8、卫生间管根按规范设置套管或防水翼环；吊洞浇灌用不低于C20细石砼加膨胀剂振捣密实，分二次施工。

9、卫生间返边与主体结构同时施工，应预留插筋。

10、套管和立管的缝隙填塞密实。

11、厨厕墙体严禁使用加气砼块，墙体防水高度为1.8m。

12、卫生间结构板防水施工前应做24—48小时的蓄水试验，做到卫生间不渗漏、无灰层、无潮迹的情况下，再进行下道防水作业。

13、卫生间防水层保护措施要到位。

14、防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。

有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24小时，并形成记录。

预防排水管道排水质量缺陷的处理措施

1、按规范要求保证排水支管的安装坡度。

2、按设计和施工规范的要求设置排水管的检查口、清扫口、伸缩节；排水横管敷设于下一层的套内空间，其清扫口应设置在本层，清扫口与排水横管应采用两个45°弯头连接。

3、连接卫生器具的排水塑料支管穿楼板处，在管外壁粘贴与管道同材质的止水环（或橡胶止水环），与细石混凝土接触的管外壁涂刷胶黏剂再涂抹细砂，模板支设要牢固，与楼板接触紧密，无缝隙，浇捣细石混凝土分两次进行捣实。

4、合理使用管件，埋地管道应使用Y型三通、立管底部应使用两个45°弯头，以便流水通常。

5、地坪应找坡，坡向地漏，坡度以1%为宜。

6、及时封堵管道甩口，防止杂物掉进管内，管道安装时，应对管道对光检查，是否有杂物。

7、卫生器具安装前认真检查管道甩口，清理管内杂物。

8、保持管内坡度顺直，不得有倒坡。

9、验收前应做管道通球和通水试验检查。

预防屋面质量缺陷的处理措施

1、女儿墙宜设置钢筋混凝土构造柱，构造柱间距不大于4m，构造柱应伸至现浇混凝土压顶梁、板并一起整浇。女儿墙应不超过12m设置伸缩缝；采用混凝土压顶，外墙防水层延伸至压顶内侧的滴水线部位。

2、砌体女儿墙必须砌筑密实，砌体强度等级不低于MU10，采用水泥砂浆砌筑，砂浆强度等级不低于M10,根部做钢筋混凝土翻边，高度不小于300mm 且至少高出屋面实际完成面50mm。砌体女儿墙与混凝土交接处挂设钢丝网防止开裂。

3、天沟及女儿墙按规定留设溢水孔、排水口，排水口篦子用经久耐用的球形铸铁篦子，防止篦子损坏排水口堵塞。天沟排水坡度及排水管数量应满足排水流速要求。

4、严格控制屋面坡度和设缝长度，局部长度超过规范要求或宽度发生变化时，应按规范增设分缝，设计应提供屋面构造要求和分缝平面图。

5、屋面、露台地漏汇水区，设置浅平排水沟，及时将水排出，杜绝屋面集水。

6、卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟、井道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。

7、应严格控制保温材料的含水率。屋面排汽构造的排汽道应纵横贯通，并与大气连通的排汽出口相通，不得堵塞。穿过保温层的管壁应设排汽孔，设置在结构层上，且设在屋面坡度的上方，间格纵横交接的部位，排汽管应做防水处理；排汽道间距宜为6m，纵横设置，屋面面积每36㎡宜设一个排汽出口，应安装牢固，位置正确，封闭应严密。排汽管出汽口应防止雨水倒灌，且应进行保护，防止损坏。

8、铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥，基层的分格缝要用密封材料嵌填密实；刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。屋面细石混凝土保护层分格缝，间距不宜大于4.0m。

9、伸出屋面的通气管周围抹成斜坡，立管做保护墩，防水层施工时另外加设附加层。加强过水孔处的砼或砂浆的捣固，达到密实不漏水程度。

10、女儿墙的砌筑砂浆灰缝必须饱满。

11、女儿墙压顶混凝土或整体屋面混凝土栏板必须浇筑密实，使用抗渗混凝土。

预防地下室质量缺陷的处理措施

1、基层阴阳角做成圆弧或45°坡角，在转角处、变形缝、施工缝、窗墙管等部位应铺贴卷材加强层，宽度不小于500mm。

2、防水卷材的搭接宽度一般为100mm,铺贴双层卷材时，上下两层或相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽。

3、采用自粘法铺贴卷材时，应将有黏性的一面朝向主体结构，立面卷材铺贴完后，应将卷材端头固定，并用密封材料封严。

4、采用热熔法时接缝部位应溢出热熔的改性沥青胶料，并粘接牢固且严封；采用焊接法时应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝，不得漏焊跳焊或焊接不牢。

5、采取冷粘法时卷材接缝部位应采用专用胶粘剂或胶粘带满粘，接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。

6、高分子自粘胶膜防水卷材宜采用预铺反粘法，长边采取自粘边搭接，短边应采用粘胶带搭接，卷材端部搭接区应相互错开。

7、墙体水平施工缝应留设在高出底板表面不小于300mm的墙体上，剪力墙根部在插墙筋前增设水平钢丝网以减少砼浇筑时流动性。

8、选用水化速度快、不易泌水的32.5级普通硅酸盐水泥，降低水灰比，在满足施工要求的情况下，选择最低用水量，把水胶比降至0.6以下；采取措施控制砼内外温差在25℃以内。

9、通过优选级配控制好原材料质量来减少混凝土的收缩；除在大体积混凝土外，一般情况下粗骨料粒径以5～30mm为宜，最大粒径不超过40mm，含泥量不大于1%；宜优先选用级配良好的中砂，为保证足够的砂浆包裹粗骨料，防水砼砂率一般为35%-40%。

10、振捣时严格分层、逐层振捣，一般情况下浇筑高度第一步为400mm，以后每步不宜超过500mm，且在混凝土终凝前进行二次振捣；振捣时间宜为10-30秒，以砼泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。

11、混凝土入泵坍落度宜控制在100mm～140mm，坍落度每小时损失不大于20mm，总损失值不应大于40mm；底板混凝土的养护在混凝土浇筑结束后8h内用薄膜覆盖后盖一层草袋，定时浇水养护。外墙采用带模板并浇水养护，外墙养护7～14d后拆模，始终保持外墙表面湿润；顶板表面采用蓄水办法养护不少于15d。

12、底板大体积砼一次浇筑成型，避免冷缝，如面积过大需分开浇筑时，可按设计图纸要求利用后浇带作为施工缝；混凝土浇筑必须连贯，混凝土间搭接必须在初凝前完成，以免产生冷缝。

13、浇筑砼前地下水位应降至底板以下500mm。

14、大体积砼在施工过程中必须分层浇筑、分层振捣（初凝前），必要时预埋循环水管降温以防止出现温差裂缝。

15、在后浇混凝土浇筑前，应对后浇带进行剔凿、清理，清除浮浆、碎片，确保经处理的后浇带，表面粗糙干净。

16、水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后敷设净浆，并及时浇筑混凝土。

17、穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。

18、外墙采取带模养护浇水14天，第5天后可松开螺杆，从模板与墙身间缝隙灌水增强保水性。

19、配筋应细而密，水平构造筋对于墙体开裂的影响很大，水平筋绑扎在竖筋外面，间距应≤150mm，分布应均匀。

预防后浇带质量缺陷的处理措施

1、后浇带两侧采取带梳齿形的木模板封闭，底部采取砂浆封堵，减少水泥浆流失；后浇带在未施工之前应做好防护措施，以免污水及杂物进入。

2、混凝土施工前，应将后浇带两侧的接缝表面浮浆和杂物清除，并及时浇筑砼。

3、采取掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，其掺量应根据不同部位的限制膨胀率设定值确定。

4、对后浇带部位的防水采取加强构造措施；如顶板后浇带处加强措施：防水涂膜施工完成后，再采用无纺布涂刷自闭树脂涂膜做加强。

5、后浇带处应设置双层加密钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间应按设计要求且不宜小于2个月。后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的模板、支撑不得拆除。

6、后浇带使用的补偿收缩混凝土的等级应高于原设计强度一个等级，按照配合比掺微膨胀剂；施工前两侧旧混凝土应凿毛，钢筋要除锈，底板缝内要清渣，铺浆后即浇筑混凝土，严格控制混凝土坍落度，振捣密实。混凝土要及时覆盖养护，养护期没有达到规定时间不得提早拆模。

预防窗及窗周质量缺陷的处理措施

1、窗框与墙体间缝隙采用发泡剂堵塞饱满，表面采用密封胶密封。密封胶粘结牢固，表面光滑顺直，无裂纹。

2、窗下框采用固定片法安装固定，固定片采用镀锌铁片，镀锌铁片厚度不得小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于300mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔未安装前用密封胶封严。

3、窗台采用不低于C20现浇细石砼压顶，伸入窗台两边墙体长度不少于100mm，窗台压顶设置向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10—20mm。窗楣上做鹰嘴或滴水槽。

4、组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。

5、窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。

6、外窗框四周密封胶采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。

7、外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。

8、外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。

9、外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗与墙体之间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能、抗风压性能进行复验。

预防管道穿楼地面、屋面、地下室外墙等处

质量缺陷的处理措施

1、固定式穿墙管加焊止水环或环绕遇水膨胀止水圈，作好防腐处理；穿墙管应在主体结构迎水面预留凹槽，槽内用密封材料嵌填密实。

2、套管式穿墙管的套管与止水环及翼环连续满焊，作好防腐处理；套管内表面应清理干净，穿墙管与套管之间用密封材料和橡胶密封圈密封，用法兰盘及螺栓进行固定。

3、当主体结构迎水面有柔性防水层时，防水层与穿墙管连接处增设加强层。

4、密封材料嵌填密实、连续、饱满，粘结牢固。

5、管道穿越各层楼板、屋面板的套管位置准确，上下层套管控制在同一垂直轴线上。

6、管道穿越墙、板，有防水要求时设置钢性防水套管。套管与止水环连接连续满焊。

7、穿墙钢套管在结构施工时预埋。

8、套管与墙（板）之间采用微膨胀砼填缝时，分两次进行，先捣灌墙（板）厚的1/2，适时再捣灌余下的微膨胀砼。

预防配电箱导线及安装质量缺陷的处理措施

1、住宅配电箱下沿距地面高度不低于 1.4m，如不能满足时应采取防护措施。

2、照明箱（盘）内，应分别设置零线（N线）和保护地线（PE线）汇流排，零地排截面应大于零、地线最大截面积，零线和保护地线经汇流排配出。

3、电线（缆）保护管进入箱、盘时，应按对应的开关、设备位置布置管口的排列顺序。

4、导线应连接紧密，压接牢固，不伤芯线，不得剪去线芯。同一端子上导线压接不多于2根，且导线截面积相同，防松垫圈等配件齐全。

PE线、N线汇流排导线应按顺时针压接。

5、开关回路标识应齐全，编号对应。

6、配电箱内漏电开头应逐一进行测试，并形成记录。

7、定做配电箱时按端子配置原则并结合图纸要求配置足够数量的接线端子，并留有余量作备用。

预防等电位联结质量缺陷的处理措施

1、楼板内钢筋网应与等电位联结线连通，墙体为砼墙时，墙内钢筋网宜与等电位联结线连通。

2、金属支托架固定与砼墙内钢筋相连时，金属支托架应进行局部等电位联结。

3、等电位联结线应采用不小于4mm2铜芯软导线，导线压接应采用接线端子并搪锡处理，压接螺丝应为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈应齐全，并压接牢固。

4、设计单位应明确住宅卫生间局部等电位联结所选用的标准图集。

5、下列部位应进行等电位联结：金属陶瓷浴盆及金属管道、淋浴供水用的金属管道、洗脸盆下与金属排水管道相连的金属有水弯、金属给排水立管。

6、等电位箱内端子板材材质及规格应满足设计要求，表面应进行搪锡处理。

7、卫生间等局部等电位联结施工完成后，应全数做导通测试并形成记录。

预防墙面抹灰质量缺陷的处理措施

1、控制抹灰砂浆配合比，用过筛中砂（含泥量＜5%）,保证砂浆有良好的和易性和保水性。

2、对砼、填充墙砌体基层抹灰时，先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。

3、墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施，砂浆强度从里往外宜逐层降低。

4、抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。

5、抹灰面层严禁使用素水泥砂浆抹面，抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。

6、砌体砌筑完成不能立即进行抹灰施工，需砌体砂浆达到强度要求后方可进行抹灰施工。

7、墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。