精益生产中的七大浪费

我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
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我们是否正经历这个过程?
客户急单 !!!!! 订单下达到工厂
快！119
超时加班 额外费用
忙啊!!!!!
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理解万岁!!!!!
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精益生产 流动制造 连续流 需求拉动 需求流动技术 丰田制造系统 制造系统 等等…...
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精益思想的五个原则
Value 价值
Perfect 完美
站在客户 的立场上
Value Stream 价值流
没有任何事物 是完美的 不断改进
精益生产系统
从接单到发货 过程的一切活动
Demand Pull 需求拉动
按需求生产
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期 我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
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精益之屋
质量Quality, 成本 Cost, 交期 Delivery
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精益生产： 通过消除企业所有环节上的不增值活动，来 达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。
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改
共 创 一 流 赢 利 能 力
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精益工厂 挑战七零极限目标
终极目标：达成业内最佳产品质量最低生产成本，最短生产周期
善
自动化 遇到异常停机 目视化管理 防止再发生
准时化
创造连续流 稳定化生产 平准化生产 后拉式生产
人员流 物流 机器流
工作标准化 标准在制品 Kanban系统 安灯制度 /OEE
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Just In Time
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT 生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发 了美日之间长达十年的汽车贸易战。 JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”， 并对人类的生产革命产生了长远影响。 JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需 的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是 一种减少浪费的经营哲学。
作业分工 与作业内容
对操作工人 要求 库存水平 制造成本
粗略、丰富
细致、简单、重复
较粗略、 多技能、丰富
多技能
懂设计制造 有较高操作技能 高 高
不需要专业技能
高 低
低 更低
产品质量 所适应的 市场时代
低 极少量需求
高 物资缺乏、供不应求
更高 买方市场
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精益生产与七大浪费
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精益生产系统简介 七大浪费 5MQS 如何识别及改善浪费
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按节拍时间生产 单件流 超市系统 拉动式生产 制度
深 耕 精 益 生 产 方 式
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观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进
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浪费的认识
从成本主义、售价主义到利润主义说起
成本主义： （独占性商品，卖方市场）
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精益生产的发展 －演化史
Just In Time
精益生产 大批量生产
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精益生产的发展 －各阶段要点
Craft 手工生产 Mass 大规模生产 Synchronous 同步生产 Lean 精益生产组织 Agile 敏捷生产组织
售价=成本+利润
利润主义： （以利润为目标来设定目标成本的思想方式）
成本=售价-利润
我们要达到目标利润就必须努力达到目标成本。 成本的主要组成：材料、人工、设备与管理，而材料由市场调节决定， 因此要降低成本，必须消除人工、设备及管理的浪费。
特点
• 低产量 • 个性化 • 大批量少品种 • 工序式生产 • 设备大难组合 • 消除浪费 • 不断改进 • 员工参与 • 在同步生产的基 础上，强调缩短 生产周期 • 提高资源利用率 • 需求驱动 • 改善整个价值链 • 节点上连着精益工 厂
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Lean Manufacturing Flow Manufacturing Continuous Flow Demand Pull Demand Flow Technology Toyota Production System _____ Production System etc?..
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Leabharlann Baidu
精益生产的内涵
• 目标：在适当的时间，使适当的东西到达适当的地点，同时使浪 • 费最少化和适应变化； • 原则：公司可以按需求交货，使库存最小化，尽可能多使用掌握 • 多技能的员工，使管理结构扁平化，并把资源集中于需要 • 它们的地方； • 思想：精益生产，精益管理．精益设计．精益供应商
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三种生产方式比较
项 目 手工生产方式 完全按顾客要求 通用、灵活、便宜 大批量生产方式 标准化，品种单一 专用、高效、昂贵 精益生产方式 品种多样化、系列化 柔性高、效率高 产品特点 设备和工装