数控车削加工圆柱外螺纹零件与螺柱零件(ppt 64页)

斜向进刀
轴向进刀
编写如图所示零件程序,并在数控车床上加1 工出来。
1.6
1.6
R18
1.6
1.6
1.6
1
°
2
R24 R26
8
6.3 其余
M28×1.5
4 8-00.039 3 2-00.06 3 4-00.039
22
3 8-00.039
12 8
15
30
10 10
120
未注倒角C2
12 5
基点坐标：
4. 工序卡
1）建立工件坐标系。
把工件右端面的轴心处作为工件原点，并以此为工件 坐标系编程。
2）基点与节点计算。
编程时，要考虑螺纹公差和Φ36轴段公差要求。
3）程序编制。
编程并填写加工程序单
基点
1
2
3
4
5
X坐标值
18.72
18.72
33.9805 35.9805 35.9805
Y坐标值
2
-28
-30
（1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与 环 境保持清洁状态。
（2）注意检查或更换磨损坏的机床导轨上的 油擦板。
（3）检查润滑油、冷却液的状态，及时 添 加或更换。
（4）依次关掉机床操作面板上的电源和总电 源。
机夹式螺纹车刀及其安装
1）机夹式螺纹车刀 2）螺纹车刀在数控车床中的安装
1．操作练习
加工如图所示工件（毛坯为六方体型材， Φ13mm内孔在加工前已成形），试编写其数控 车加工程序并进行加工。
-31
-46
说明：1.牙底直径：d底=d–2h牙深=19.8-2×0.5413×1=18.73mm 2.Φ360-0.039mm轴段取平均值Φ35.981mm编程。
模拟加工的结果如图所示。
1）不拆除零件，用螺纹环规检查螺纹精度，并 进行螺纹修整； 2）拆除工件，去毛刺倒棱并进行自检自查。 3）应用G04指令，槽底暂停2s，确保加工质量。
（1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境 保持清洁状态。
（2）注意检查或更换磨损坏的机床导轨上的 油擦板。
（3）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加 或更换。
（4）依次关掉机床操作面板上的电源和总电 源。
1．螺纹的种类
三角形螺纹
梯形螺纹
矩形螺纹
不同牙型的螺纹
锯齿形螺纹
2．车螺纹的进刀方式
径向进刀
2．相关理论题
（1）数控机床加工M20×1.5的外螺纹，如何分配 其分层切削的背吃刀量？
（2）如何采用G32指令进行双线螺纹的加工？
进行数控车削加工螺柱零件学 要经过工艺分析、数控编程、模拟 加工、数控加工、质量检验、情场 处理这六个步骤。
任务3数控车削加工圆柱内孔螺纹
1. 零件图样如图所示。
20
1.X38.0,Z.-72.0
2.X28.0,Z-57.0
材料：45
进行数控车削加工圆柱外螺纹零件学要 经过工艺分析、数控编程、模拟加工、数控 加工、质量检验、情场处理这六个步骤
任务2 数控车削加工螺柱零件
1. 零件图样 如图所示
2. 工作条件
1）生产纲领：单件。
2）六方形铝型材（内孔也已成形），长 度为62mm，材料为L4。
3）选用机床为FANUC 0i系统CK6140型数 控车床。
4）时间定额：编程时间30min； 实操时间30min。
3. 工作要求
1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。 2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。 3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。 4）正确执行安全技术操作规程。 5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁， 工件、工具摆放整齐。
2. 工作条件 1）生产纲领：单件。 2）毛坯：Φ35mm×52mm的硬铝，加工前
先钻出Ф20mm，深度为28mm的预孔。 3）选用机床为FANUC 0i系统的CK6140型
数控车床。 4）时间定额：编程时间30min
实操时间30min。
3. 工作要求
1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。 2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。 3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。 4）正确执行安全技术操作规程。 5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁， 工件、工具摆放整齐。
任务1 数控车削加工圆柱外螺纹零件
1. 零件图样 如图所示
2. 工作条件
1）生产纲领：单件。
2）Q235A的Φ40mm棒料 3）选用机床为FANUC 0i系统CK6140型数
控车床。 4）时间定额：编程时间30min；
实操时间30min。
3. 工作要求
1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。 2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。 3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。 4）正确执行安全技术操作规程。 5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁， 工件、工具摆放整齐。
4. 工序卡
1）建立工件坐标系。
把工件的左、右端面回转中心作为编程原点， 并以此为工件坐标系编程。
2）基点与节点计算。
3）程序编制。
编程并填写加工程序单
模拟加工的结果如图所示。
数控车床加工螺纹过程中产生螺纹精度降低
的原因是多方面的。需要指出的是，伺服系统滞 后效应和加工程序不正确也是造成螺距误差的原 因。
5.数控车削螺纹误差分析。
6.掌握数控机床车削加工梯形螺纹加工工艺。
7.相应的知识链接库。
1.能正确分析圆柱外螺纹零件、螺柱零件、圆柱内 螺纹零件、梯形螺纹零件的工艺性；
2.能合理选择刀具并确定螺纹切削参数；
3.能正确选用、使用通用工艺装备；
4.能正确进行普通外螺纹零件、内孔螺纹零件、梯
形螺纹零件的质量检测。
1）不拆除零件，用螺纹环规检查螺纹精度， 并进行螺纹修整；
情境3 数控车削加工螺纹类零件
任务一 数控车削加 任务二 数控车削 任务三 数控车削加 任务四 数控车削 工圆柱外螺纹零件 加工螺柱零件 工圆柱内孔螺纹 加工梯形螺纹
1.掌握G54对刀方法。
2.掌握加工零件的工艺规程制定内容。
3.掌握G32、G75、G54、G34、G76、G92指令的 应用。
4.掌握千分尺、游标卡尺、螺纹塞规、螺纹环规、 百分表、公法线千分尺的使用。
4. 工序卡
1）建立工件坐标系。
把工件的左、右端面回转中心作为编程原点， 并以此为工件坐标系编程。Βιβλιοθήκη Baidu
2）基点与节点计算。
3）程序编制。
编程并填写加工程序单
模拟加工的结果如图所示。
1）不拆除零件，用螺纹环规检查螺纹精度，并 进行螺纹修整；
2）拆除工件，去毛刺倒棱并进行自检自查。
3）应用G04指令，槽底暂停2s，确保加工质量。