电吹风技术

技术资料
* 工作原理：
当电源接通后，电机驱动风叶旋转,将空气从进风口吸入,经电热元件加热，形成热风后从出风口吹出。

电吹风通常用控制电热元件的通、断电的方法来调节送风的温度，当电热元件全部通电加热时，吹出的是热风；当电热元件全部断电时，吹出的则是冷风。

风叶的转速决定了出风量，一般有柔风和快速风两档调节。

* 正确的使用指南：
2 使用前，认真阅读说明书，并要检查所用的电压与电吹风的电压是否相符；
3 使用前确保手部是干燥的；
4 插电后根据需要调节开关及风速档；
5 在使用完毕后，请将开关关闭，并拔掉电源插头。

* 注意事项：
1 电吹风只可在家庭中使用，勿作其他工业用途！
2 使用时确保手部是干燥的！切勿将电吹风浸入水中！
3 确保产品远离水，严禁在浴室或其他盛水容器附近使用电吹风！
4 电吹风在过热保护装置起作用时会自动断电，在冷却数分钟之后便可再次使用！
5 勿将电吹风进风口或出风口堵塞，保持进风口网罩清洁，不要使其被毛发堵塞！
6 每次使用后，应立即拔断电源，待冷却后，存放于通风良好、干燥，远离阳光照射的地方，
以便下次使用！
风筒测试项目一般有：
1、高压：~4KV
2、锁马达：不可有危险情况出现，比如起火
3、转速
4、功率
5、堵出风口：检查温控功能
6、看发红：发热丝不可有亮红现象
6、跌落测试：包括裸机与卡通箱
主要测这些，其它附带或按客户要求进行
NO. 项目测试方法判定标准标准来源测试结果备注
01 消耗电力测试 1.将样机通以额定频率的额定电压，按动开关检查各档位整机运转是否正常，纪录各档位时功率表显示之功率。

整机运转正常，功率显示符合2000 ＋5％－10％功率范围参考EN60335-1
02 耐压测试
1. 使用耐压测试仪进行测试，
2. 测试要求：3750V在塑胶外壳，电源线，外露螺丝上连续测试1min，最大泄漏电流。

无漏电及
闪络击穿现象（耐压测试仪无报警）参考EN60335-1
03 漏电流测试样机通以最大功率运行至温度稳定，再以漏电流表测试其漏电流值漏电流小于。

参考
EN60335-1
04 发热丝发红测试样机通以额定频率的额定电压，在环境温度25℃的条件下，让出风口正对平面镜，通过
平面镜观察发热丝是否发红。

发热丝不得发红
05 出风口风速测试样机通以额定频率的额定电压，运行至稳定后，使用杯形风速仪测试距样机出风口平面
中心60mm处风速。

连续测试3次，取平均值作为测试结果。

最大风速：大于等于25m/s
(风杯测量) 参考QB/ 风速仪的风杯中心在出风口中心的同一轴心上，四周1M内无障碍。

06 出风口温度测试使用热电偶架测试离样机60mm处的出风平均温度。

样机通以额定电压运行至温度稳定后
2min，记录各参考点的温度。

取测试各点温度之平均值作为测试结果平均温度_112_±10℃
NO. 项目测试方法判定标准标准来源测试结果备注
07 温升测试先使用热电偶在待测点布点。

样机通以倍功率，最高档运行至温度稳定，记录各测试点显示温度及环境温度。

1. 人手握持的塑胶外壳温升不可超过50K，2. 其它塑胶零件不得超过安规规定的温升。

参考EN60335-1
08 噪音测试在半消声室，使用声级计测量（测量表面使用球面），样机通以额定电压运行，噪音小于等于85dB。

09 异味测试样机通以额定电压，开关至最高档运行5min后，闻出风口气味，无明显异味。

10 马达特性测试
1. 启动电压测试：
于正常负载下，将电源供应器的电压由0V逐渐调升，直到电机开始转动，记录此时电压值
2. 转速测试：
正常负载、额定电压下，利用闪频器或红外线测速器测量电机之RPM值
3.温升测试
施以额定电压，以正常运转至温升稳定后测试
4.异音测试：
通以额定电压，在正常运转下测试
1. 电机在70%额定电压下须能起动；
2. 电机之负载转速为12500±1000 RPM。

(负载离心风叶)
3. 电阻法：温升须在70℃以下
4.起动不得有共鸣声
电阻法温升测试：
1. 量取室温T1
2. 量取测试前电机电阻R1
3. 施以额定电压，每半小时测一次电阻值，至温度稳定（约2小时），将电源切断，扇叶停止时量取瞬间
电阻R2
4. 温升计算公式：
ΔT=（R2-R1）×（+T1）R的单位
NO. 项目测试方法判定标准标准来源测试结果备注
11 电源线特性测试
1. 测量电源线出口至电源线末端长度
2. 在待测物电源线上，30N/s的拉力，沿最不利的方向连续拉电源线25次.
3. 摇摆测试：施以额定电压，距电源线出口300mm处荷重10N，摇摆装置以90o角度摆动（左右各45o），速率为每分钟60次，共做10000次 1. 电源线外露长度为。

2. 电源线位移小于等于2mm。

3. 测试后不得有下列结果：
—导体之间短路
—任何导体的绞线断线率超过10%
—导线自其固定端子脱离
—断裂的绞线穿过绝缘层而可触及参考EN60335-1
12 螺丝扭力测试根据下列所示之标准数值，以扭力计测试螺丝，将螺丝放松、锁紧共5次：
1. 螺丝尺寸：Φ
测试数值：金属部分→塑胶部分→
2. 螺丝尺寸：Φ
测试数值：金属部分→塑胶部分→螺丝不能有滑牙或松脱之情形参考
EN60335-1
13 印刷品与铭板附着强度测试
1. 将待测物通电，以一小时ON，一小时OFF，连续操作48小时
2．印刷附着力测试：用“3M”或一般胶带粘贴在印刷图案上然后快速撕起
3.摩擦测试：用棉布蘸95%的酒精，以50g的力在印刷处来回擦拭15次 1. 铭板不得有掀开或脱
落情形;印刷油墨不可脱落或变色
2. 印刷图案不得有撕起或脱落情形
3. 印刷图案清晰完整，无脱落
14 堵风测试
1. 进风口堵风.
样机通以额定电压,开关至高档,对进风口完全堵风,注意温控第一次跳脱时间,然后使其反复跳脱持续1h.
2. 出风口堵风
样机通以额定电压,开关至高档,对进风口完全堵风,注意温控第一次跳脱时间,然后使其反复跳脱持续1h.
1. 在测试过程中,塑胶件不得融化,或燃烧.可通过耐压测试.测试手指不可触及带电体.
2. 在测试过程中,塑胶件不得融化,或燃烧.可通过耐压测试..
NO. 项目测试方法判定标准标准来源测试结果备注
3. 进风口部分堵风
样机通以额定电压,开关至最高档,出风口朝下,用一块适当大小的布在进风口连续移动,逐渐减小进风量,直到温控反映为止,持续测试30min. 3. 在测试过程中,塑胶件不得融化,或燃烧.可通过耐压测试.测试指不可触及带电体.
15 异常测试
1.马达堵转堵住电机，对待测物施以额定电压,堵转至温控跳脱.
2. 毛毯覆盖对待测物施以额定电压，用毛毯覆盖电吹风进风口和出风口
3. 马达降速将样机发热部分施以额定电压，电机接通可调交流电源（初始电压为230V），将电机电压以
5V/min的速度逐渐调低，直至热保护器跳脱,再调回电压5V,持续运转15min. 1.当电机转动或被堵住时，热保护器能在95±5℃时自动断开电路，温度降低时，热保护器能自动复位闭合电路。

塑胶件不得融化或燃烧,可通过耐压测试. 测试指不可触及带电体.2.当电吹风被覆盖或异常使用时，热保护器能在95±5℃时自动断开电路，温度降低时，热保护器能自动复位闭合电路塑胶件不得融化或燃烧,毛毯不可起火燃烧.3.
塑胶件不得变形或燃烧，耐压及功能正常, 可通过耐压测试. 测试指不可触及带电体.
16 温控早跳测试在环境温度25℃条件下,样机通以倍功率连续运转15min.关机. 样机运行及关机后都不可有温控跳脱的现象.
17 过载测试施以倍额定功率，加热产品至温度稳定后再冷却至室温，连续测试15次，完成后再测试耐电
压及漏电流.
1. 零件不可有燃烧，松脱现象
2. 机构无损坏，功能正常
3. 耐电压正常
4. 漏电流小于
NO 项目测试方法判定标准标准来源测试结果备注：
18 寿命
1. 开关寿命测试：施以额定电压，以每分钟12 Cycles的速度连续操作5000 Cycles.
2. 热保护器寿命：施以额定电压，让热保护器工作100,000 ON/OFF Cycles.
3. 成品寿命测试：
a.在正常工作状态下，整机连续工作200小时以上
b.以样机15分钟ON、5分钟OFF为1Cycle，共做1000Cycles
1. 开关零件不会出现电气或机械故障.
2. 热保护器不会出现电气或机械故障。

3. 功能正常，电机无异音.样机各功能正常，电机转速允许下降7%.
19 落下测试
1.单体包装落地试验：以一角、三棱、六面从76cm高度落于1”的实心木板上
2.外箱包装落地试验：以一角、三棱、六面从76cm高度落于1”的实心木板上
3.不带包装单体落地测试：以最不利的角度，46cm的高度让样机自*由落下于1”的实心木板上
1.样机可正常工作.
2.不得有破裂、零件松脱、及耐压不良等情形，产品功能完好
3.零件无破裂，（活动连接件允许松脱）；带电部件不得外露；耐压测试及泄露电流测试无不良情形.
20 恒温恒湿测试将待测物置于环境试验机内，以温度30℃，相对湿度93%的状态下48小时后取出，然后
施以额定电压加热至温度稳定：
1. 做耐压测试
2. 做漏电流测试
3. 做电机启动测试1.耐压正常，2.漏电流小于. 3 电机能在70%额定电压时启动。