仓库物料先进先出管理规范
仓库物料先进先出管理
规范
Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
仓库先进先出管理制度规定
仓库先进先出管理制度规定 为规范物料的管理，确保先进的物料优先出，提高仓库工作效率，应制定规范的仓库先进先出管理制度。下面小编为大家整理了有关仓库先进先出管理制度的范文，希望对大家有帮助。 1、原材料入库时仓管员必须把填好的原材料信息卡 (见原材料管理标准)，贴在显眼位置作为标识。 2、摆放：把原材料入库最早的摆在库位的最前面，挂上先出标牌。 3、仓库保管员必须严格按原材料入库顺序依次发料，发料完毕把先出牌挂在下一批较早入库批次的物料上。 三、成品先进先出的管理规定： 1、经技质部门检验合格的成品才能入库，入库时仓管员必须在物资收发登记卡上标明生产批次、入库日期。产品经包装后，必须有合格证(合格证包括以下信息：产品名称、产品型号规格、生产单位、检验员、数量、质量情况、生产日期、生产批次等)。 2、成品存放批与批隔离分开。 3、最早入库的成品挂上先出牌保证出货时先出，按入库顺序依次出货。 四、先进先出的色标管理： 用绿色做为先用出的标志牌颜色，用黄色做为待用的标志牌颜色。 仓库先进先出管理制度篇2
1. 目的 为了使本公司所有原材料、半成品、产成品得到有效、合理的管控，以确保所有货物能被有效的循环使用，避免造成不必要的损失，维护公司之利益。 2. 适用范围 本公司所有的原材料、半成品、产成品均属之。 3. 职责 所有仓储人员及物料管理人员针对原材料、半成品、产成品的存储、发放依此办法执行。 4. 作业内容： 4.1收料：原材料来料时须于加贴识别卡标签(识别卡上有四种颜色的批次条，每种颜色条代表一个批次，第一批为：深蓝色，第二批为：浅蓝色，第三批为：黄色，第四批为：红色)，识别卡上必须写明来料的名称、规格、日期、数量、批号; 4.2 原材料检验合格后须加盖合格标识，入库时保管员须检查识别卡的信息记录是否正确、完整，同时要根据仓库内的材料批次对识别卡上的四个颜色进行相应的撕片操作; 4.3库存材料的摆放应按先进料的放上面(或外面)，后进料的放下面(或里面) 的`原则进行;
物料先进先出管理规范
上面摆放的是先入库的，下面摆旋的是后入库的 左边摆放的是先入库的，右边摆放的是后入库的 前面摆放的是先入库的，后面摆放的是后入库的（发料顺序从①到⑨） 5.3.2 仓管员按照不同材料及储位进行入库作业，方式以便于先进先出的操作。 5.3.3 仓管员严格按要求填写物料先进先出管理卡，不同日期，不同批次分开填写入库数量。 5.3.4 仓库文员按实际入库日期与物料批号录入系统，确保明确的电子账目。 5.4 出库 5.4.1 出库时需按月份标签所代表的时间先后顺序发料，首先从大的范围识别：观其颜色，若标签颜色相同，则以IQC检验入库日期先后顺序发料。 5.4.2 生产部先填写好领料单，交由仓库文员查询需要的物料的最早批次并批注到领料单备注栏后交由仓管员发料。 5.4.3 仓管员严格按批注的物料批号进行发料并填写实际发料批次的数量到领料单，发料完成后仓管员需如实填写出库明细到物料先进先出管理卡，并对余下物料进行批号复核与盘点。 5.4.4 仓库将已发料的领料单重新交与仓库文员进行系统登账，仓库文员严格核对管理卡与系统批次的一致性。 5.4.5 成品出货出库部分，仓管员在备货前先行在系统中查询所需物料的入库日期与批号并批注到备货通知流水上。 5.4.6 仓管员到成品仓取货时严格核对管理卡与实物批号，应取最早批次的出货，如最早批次超出期限，以书面形式报备给品管部门进行确认并通知相关部门。 5.4.7 仓管员须按实填写物料先进先出管理卡出库明细，仓库文员在系统录账前应对账卡进行核对，如有不实，需通知仓管员重新备货并汇报部门主管。 5.5 库存盘点 5.5.1 每周都有入库或出库的物料，为高频次使用物料，物料先进先出管理卡上贴上高频标识，并在每个月底对此类物料的各批次库存进行盘点并做详细记录。 5.5.2 每月都有入库或出库的物料，为中频次使用物料，物料先进先出管理卡上贴上中频标识，并在每个季度对此类物料的各批次库存进行盘点并做详细记录。 5.5.3 一个季度才有一次入库或出库的物料，为低频次使用物料，物料先进先出管理卡上贴上低频标识，在年底对此类物料的各批次库存进行盘点并做详细记录。 5.5.4 其它使用频次的物料进行永续盘点，就是通过入库或出库的时候进行一次盘点。 5.6 遇到以下情况时，仓库可以不按先进先出原则发料 5.6.1 当材料或产品经过不合格评审后或有工程品质部的指定要求先使用时应按照评审或技术要求进行发放，同时应做好记录。
物料储存期限管理规范
物料储存期限管理规范 发行日期版本修改内容 2015.11.11 V1.0 原版 2016.9.1 V1.1 保存期限及方式
1.目的： 规范物料贮存管理规程，确保所有物料在保质期内使用，保证产品质量，特制定本规范。 2.适用范围： 本制度规范了对公司内部需要做存储期限管理的物料建立产品收货、库存管理和物料出库使用等的操作，规定各物料贮存周期要求和超期物料处理要求。 3.定义： 无 4.职责： 4.1 仓管部：负责物料信息录入和管理，定期对仓库物料进行清查，如发现过期产品需申请报废或申请复检，并负责后续处理。 4.2 质检部：负责对超期的原物料、半成品、成品进行复检，并对产品是否使用和报废进行判定。 4.3 生产部：负责对超期的原物料、半成品、成品进行复检，并对产品是否使用和报废进行判定。 5.内容： 5.1物料贮存周期要求 5.1.1贮存周期按零部件入库日期计算。 5.1.2物料堆放必需符合公司相关物料管理条例，不得出现混料。需确保库区内温度、湿度符合相关规定，避免物料受热受潮。 5.2 物料保存要求： 5.2.1 保存场所温度: 5.2.1.1 材料仓:温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％ 5.2.1.2 半成品/成品仓：温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％ 5.2.2 在库品保管场所,当温湿度达不到要求时,必须严格遵守以下条件: 5.2.2.1 远离会产生蒸气的装置 5.2.2.2 避免潮湿或结露的情形发生 5.2.2.3 避免空气中有腐蚀性气体(硫磺气,氨气及盐) 5.2.2.4 避免阳光直射 5.2.2.5 远离会产生振动,粉尘的装置 5.3到期处理流程 5.3.1 到期需要重新检验的物料，由计划/财务系统抓出并审核，交IQC检验，检测结果由质量主管批准。 5.3.2 如检验后应报废物料，由仓库填写报废申请单，交仓库主管和运营经理审核后，递交财务申请报废；
仓库先进先出管理规定
文件名称：仓库先进先出管理流程文件编号： 版本 /次：A/0 更改单号： 第1页，共1页生效日期： 1.目的 为确保本公司原材料、半成品、成品质量符合既定要求，防止库存品积压和呆滞料的产品，使生产顺畅，制定本办法。 2.范围 本办法适用于本公司生产过程中使用的原材料、外购件、半成品、成品的先进先出管理。 3.术语和定义 先进先出：指在库存管理中，按照物品入库的时间顺序，在出库时按照先入库的物品先出库的原则进行操作。 4.职责 4.1计划供应部负责原辅材料、外购件、半成品、成品的先进先出管理。 4.2车间负责对超过规定期限的物料进行确认。 5.工作内容 5.1原材料/外购件的先进先出管理 5.1.1仓库管理员清点到货物品的品名、型号、数量、批号、捆包号及外包装是否完好无损，依据《过程和产品的测量和监控控制程序》进行报检检验，检验合格后库管员按《出入库作业指导书》操作放入指定存放位置，并新增一张当日批次的材料卡在本区域。再更新库存信息广告牌上的对应结存信息；不合格品放入不合格品隔离区。 5.1.2原材料确保每卷一“物料标示卡”（板料确保每摞/库位一卡），外协外购件、辅材确保每批一卡。 5.1.3库管员发放原材料/外购件时，根据库存标示卡上的日期进行先进先出管理。 5.2 半成品的先进先出管理 5.2.1车间根据生产通知书领取相应的原材料；并填写“领料单'，仓库根据“领料单”填写出库单。包括：出库日期、规格型号、所加工产品、出库数量、批次、领料人。 5.2.2生产加工完毕，操作者填写“入库单”，品管部填写判定合格标识信息。包括：零件代码、生产数量、批次信息、生产班组人员，通知入库； 5.2.3半成品出库，根据库存标示卡上的日期进行先进先出管理。 6 记录 6.1入库单
物资出库的原则、基本要求和出库程序
物资出库及基本要求 摘要：物资出库是物资储存阶段的结素,是储运业务流程的最后阶段,标志着物资实体转移到生产领域的开始。它是凭据专业公司(货主)开列的物资出库凭证、通过审单、查帐、发货、交接、复合、记帐等一系列作业,把储存物资点交给用户或代运部门的业务过程。 物资出库:也称发货。物资出库是物资储存阶段的结素,是储运业务流程的最后阶段,标志着物资实体转移到生产领域的开始。它是凭据专业公司(货主)开列的物资出库凭证、通过审单、查帐、发货、交接、复合、记帐等一系列作业,把储存物资点交给用户或代运部门的业务过程。 物资出库的基本要求:即根据正式的凭证和手续,准确、及时地组织好出库工作: (1)物资出库必须准确:准确是工作质量的一个重要标志,没有准确就没有质量.没有准确,出库工作就变得毫无意义.所谓准确就是按照出库凭证所列的物资编号、品名、规格、质量、等级、单位数量等,准确无误的进行点交,做到单货相符,避免差错; (2)物资出库必须及时:发货及时是保证生产建设和人民需要的重要条件。因此,发货时在手续健全的前提下、力求简便、加快速度及时组织好物资出库作业。 (3)物资出库必须安全:所谓出库安全,就是在出库搬运点交时注意安全操作,防止物资震坏、摔伤、破损、变形,以保证物资出库时的质量完好。 物资出库的原则 摘要：先进先出。为避免物资长期在库存放而超过其储存期限或增加自然损耗,因此必须坚持"先进先出、后进后出"的原则; 凭证发货。物资"收有据、出有凭"是物资收发的重要原则。 (1)先进先出。为避免物资长期在库存放而超过其储存期限或增加自然损耗,因此必须坚持"先进先出、后进后出"的原则; (2)凭证发货。物资"收有据、出有凭"是物资收发的重要原则,所谓凭证发货就是指出库必须凭正式单据和手续,非正式凭证或白条一律不予发放(国家或上级指令的、紧急抢险救灾物资除外)。
物料存储管理规范(20210119144245)
物料存储管理规范 ■标准化文件发布号：（9456?EUATWK?MWUB?WUNN?INNUL?DDQTY?KII
使物料储存、保管、搬运和防护有序进行，以维护质量良好。 2.范围 本公司所有物料、半成品及成品。 3.职责 3.1仓库负责使本控制办法得到有效实施。 3.2计划部负责超期物料是否再使用的判定。 3.3品质部和工程负责超期物料的检验和分析。
4.定义与缩写 无 5.工作流程及内容说明 5.1储存期限 5.1.1贴片阻容件类:6个月 5.1.2（真空包装）IC : 1年 5.1.3SMD类贴片LED元件:1年 5.1.4插件阻容件类：电阻、电容、二极管、三极管、电感、晶振：3?6个月 5.1.5插件变压器类：6个月 5.1.6插件IC类：4个月 5.1.7 PCB 类（PCB、PCBA） : 6 个月 5.1.8插件连接器类：6个月 5.1.9小型的电力，电子装置类：6个月 5.1.10包装材料类：12个月（彩盒6个月） 5.1.11塑胶类：4个月 5.1.12金属类：6个月 5.1.13助焊/去焊剂类、松香、天那水、洒精等：供应商提供期限 5.1.14锡膏：6个月 5.1.15锡线类（锡线、锡条等）：6个月 5.1.16半成品：6个月 5.1.17成品：6个月 5.1.18电芯：22个月（每三个月分容一次） 5.2储存区域环境 5.2.1储存区分为:暂存区、良品区、不良品区。 5.2.2储存条件：仓储场地须通风、通气、通光、干净，白天保持空气流畅，下雨天应关好门 窗，以保证物料干燥，防止受潮。 5.2.2.1 IC\电芯仓库温度＜40度、湿度＜70%： 5.2.2.2普通仓库温度＜40度、湿度＜90% 5.2.3易变质物料在仓储期，要采取封保鲜纸、消毒等适当措施，防I上产品变质。 5.3储存规左 5.3.1储存应遵循之原则:防火、防水、防压、定点、泄位、定量、先进先出 5.3.2物料上下叠放时要做到“上小下大，上轻下重”。 5.3.3易受潮物料，严禁直接摆放于地上，，应放货架或卡板上进行隔离。 5.3.4呆废料必须分开储存。 5.3.5不允许有火种进仓，晚上下班前应关好门窗及电源。
“FIFO”管理原则
页眉内容 页脚内容1 “先入先出”的库存管理原则 1．什么是先入先出 (1)先人先出（FIFO:First In First Out 先人先出或先进先出）：就是发出物料时要按物料入库的顺序把先入库的物料先发出去，后入库的物料后发出去，以防产生不适当的积压。 (2)先人先出是发出物料的根本原则，适合于物料部管理的所有物料。 (3)先入先出的实施依据是物料的入库日期，但最根本的依据还是物料的生产日期。也就是说当物料的入库日期与生产日期发生矛盾时，要以生产日期为准进行。 FIFO 可以通过以下几点执行： 1. 颜色色标管理，针对不同季度的来料产品在来料在IQA 检验过程中加盖季度标签及IQAPASS 章 2. 区域划分管理，对于仓库存放区域划分半年未动料及超期物料区，由仓库管理人员对其进 行区分识别。 3. ERP 系统管理，对于原料入库均按照进料日期进行管控，做到当日检验当日入库。确保其 检验日期与来料日期统一。 若不遵循FIFOH 则会存在以下隐患： 1. 原料长时间存放会致使其质量性能下降，灰尘、变色、老化等质量异常产生。 2. 原料来料质量异常入库后不便于对产品的质量追溯。 3. 客户端发生质量异常时，无法追溯到原料的详细信息，导致无法追溯查究根本原因及供 2．色标管理法 色标管理法是实施先人先出的基本工具，它的内容是： ?制定不同颜色的贴纸（即色标），其颜色的种类数要以物料的转运周期为基准予以确定。一般有按年度制定的，需要12种；按半年度制定的，需要6种；按季度制定的，则需要4种。 ?制定色标的使用规定，即哪个月需要使用哪种色标。 ?接收物料时一律在其外包装上加贴规定的色标。 ?发出物料时便可以按醒目的色标搬运物料。 辅助措施：先入先出的实施方法 先入先出的实施过程要遵循如下的方法进行： ?广泛宣传、培训、灌输思想，包括上课、张贴制度、标语等； ?形成制度，严格落实； ?既然是规定的原则，就要按原则办事； ?创造可以实施先入先出的现场，不要让人想做却做不到或很难做； ?对于规定的需要“后进先出”的情况要能明确区别； ?有必要时要建立监督机制。
物料存储管理规范
物料存储管理规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
1.目的 使物料储存、保管、搬运和防护有序进行，以维护质量良好。 2.范围 本公司所有物料、半成品及成品。 3.职责 3.1 仓库负责使本控制办法得到有效实施。 3.2 计划部负责超期物料是否再使用的判定。 3.3 品质部和工程负责超期物料的检验和分析。 4.定义与缩写 无 5.工作流程及内容说明 5.1 储存期限 5.1.1 贴片阻容件类: 6 个月 5.1.2 (真空包装)IC ：1 年 5.1.3 SMD 类贴片 LED 元件：1 年 5.1.4 插件阻容件类：电阻、电容、二极管、三极管、电感、晶振：3～6 个月 5.1.5 插件变压器类：6 个月 5.1.6 插件 IC 类：4 个月 5.1.7 PCB 类（PCB、PCBA）：6 个月 5.1.8 插件连接器类：6 个月 5.1.9 小型的电力，电子装置类：6 个月 5.1.10 包装材料类：12 个月（彩盒 6 个月） 5.1.11 塑胶类：4 个月 5.1.12 金属类：6 个月 5.1.13 助焊/去焊剂类、松香、天那水、酒精等：供应商提供期限 5.1.14 锡膏：6 个月 5.1.15 锡线类（锡线、锡条等）：6 个月 5.1.16 半成品：6 个月 5.1.17 成品：6 个月 5.1.18 电芯：12 个月(每三个月分容一次) 5.2 储存区域环境 5.2.1 储存区分为:暂存区、良品区、不良品区。 5.2.2 储存条件：仓储场地须通风、通气、通光、干净，白天保持空气流畅，下雨天应关好门 窗，以保证物料干燥，防止受潮。 5.2.2.1 IC\电芯仓库温度<40 度、湿度<70%；
关于商场广告物料管理规定
关于商场广告物料管理规定 1、幸福店广告物料由幸福店商场经理（连珍）负责物料接收、物料储存、物料管理、物料展示及发放等；幸福店广告物料包括商场整体活动物料、品牌活动宣传物料、品牌推广物料等放在幸福店的物料； 注：（1）幸福店广告物料包括商场整体活动物料、品牌活动宣传物料、品牌推广物料等放在幸福店的物料； （2）物料接收由商场经理签字接收，分配到其他负责人再签字接收； （3）物料储存由商场经理规划储存地点； （4）原则上所有广告物料给谁做，谁承担费用（包括海报等费用），费用由市场部统一挂账到财务； （5）商场经理负责整商场广告物料区域，具体商场公共区域物料由商场经理负责管理，各品牌区域物料由各品牌店长负责；各品类区域由品类组长负责管理，商场经理负责监督； 2、体验店广告物料由体验店商场经理（刘春霞）统一负责物料接收、物料储存、物料管理、物料展示及发放等；（体验店建材家具灯饰业之峰物料由刘春霞代接收，若是公共宣传广告物料分配到建材类负责人刘晓东、家具类负责人马丽清、业之峰负责人宋文玉；若是单品牌物料分配到各品牌店长）； 注：（1）体验店广告物料包括商场整体活动物料、品牌活动宣传物料、品牌推广物料等放在体验店的物料； （2）物料接收由商场经理签字接收，分配到其他负责人再签字接收或广告公司负责人直接送到品牌店长签字接收； （3）物料储存由商场经理、楼层经理或各品牌店长规划储存地点； （4）原则上所有广告物料给谁做，谁承担费用（包括海报等费用），费用由市场部统一挂账到财务； （5）商场经理负责整商场广告物料区域，具体商场公共区域物料由商场经理负责管理，各品牌区域物料由各品牌店长负责；各品类区域由楼层经理负责管理；
物料、成品执行“先进先出”规定
物料、成品“先进先出”管理制度 按照程序文件《产品防护控制程序》要求执行物料、成品“先进先出”管理原则，是保证公司产品质量，保持物料的适用性，降低物料管理成本，避免公司财产损失的有效措施。为了确保“先进先出”原则得到有效落实，现规定： 1、储运部必须确保所有入库物料的外包装上有明显的检验合格标志、准确 的数量显示和有效的使用期限。 2、成品入库后，储运部必须确保每板的整机明显位置处贴有QA检验合格标 志及QA检验日期。 3、原件仓所有物料，以每个物料编号的贮存位置不超过两处为原则，并按： 来料→上架→发料的顺序循环操作，以保证物料能够先进先出。 4、当物料贮存超过规定的期限时，在出仓前由储运部仓管员填写《原材料 送检单》通知IQC复检。复检合格的，由IQC检验人员重新标记后发货； 复检不合格的按有关《不合格品控制程序》或《报废控制程序》办理。 5、成品出库仓管员应根据产品入库时间、堆放位置执行先进先出的发货原 则。如库存期限超过六个月的，出货前仓管员必须填写“产品出厂检验 通知单”通知品质部重新进行检查。经检查结果不合格的产品，须按程 序文件《不合格品控制程序》，由制造部安排生产线重新上线返工。 6、质管部指定专人，每月不少于1次巡查储运部物料仓、成品仓先进先出 的执行情况，检查的结果记录在《先进先出检查记录表》上。 7、对销售分公司仓库的成品管理，同样要遵循“先进先出”发货原则，分 公司经理应建立相应的管理制度，确定第一责任人，加强对仓库成品管 理的监督考核。 8、质管部每年不定期的对分公司成品仓库管理情况进行抽查，对违反规定 要求造成产品超期积压给予通报批评和及一定的经济处罚。 附：《先进先出检查记录表》
特殊物料管理贮存与发放管理规程
特殊物料管理贮存与发放管理规程 目的： 建立特殊物料管理贮存与发放管理规程，确保特殊物料的有序发放。 范围： 库存细贵料、毒剧药（包括危险品）及标签、使用说明书。 责任： 仓库保管员制定； 仓储部部长审核； 主管生产副经理批准； 仓储部、车间、质保部执行。 内容： 1.特殊管理的物料贮存基本要求，除应符合《物资贮存管理规程》相关项下的规定外，还应做到： 1.1特殊管理的物料应专库或专柜贮存。 1.2细贵药材入库首先检查原包装有无异常及破损，铅封是否完好，每件标明品名、批号、生产企业批准文号的标志及毛重和净重，并附有地方药检部门出具的合格检验报告书。对需特殊保管的细贵药应密闭贮藏，防止其它发生变化，影响药材质量。细贵药材库（柜）应双人双锁特殊管理，质检室保管一把锁的钥匙,仓库保管员保管另一把锁的钥匙,其他人不允许进入，投料时由质检室通知药品检验所监督投料。 1.3毒、麻类及精神药品要单独专库或专柜存放，质保部保管一把锁的钥匙,仓库保管员 保管另一把锁的钥匙,双人双锁管理。 1.4有低温贮存要求的中间体在冷库内存放。 1.5标签、说明书应按品种、规格专库或专柜存放。 1.6易燃易爆危险品设专库存放，应无泄漏，贮存容器外壁是否贴有危险品标志。包装应采用保温、阻燃容器盛装。 1.7空心胶囊应专库存放,按贮存要求控制温、湿度（相对湿度35%～65%，温度15～25℃。），定期检查，有异常情况应及时调整。 1.8设阴凉库，存放有需贮存于阴凉处的中药材等物料。 2.特殊管理的物料发放 2.1车间领料员将领料单交仓库保管员核对其项目是否填写完全，是否经车间主任审核、生产部部长签字。细贵、毒、麻药品领发均由双人执行并复核签字。 2.2发放细贵料、毒剧药（包括危险品）及辅料的备料必须在与洁净级别相适应的区域进行，用天平称量，精确称量至0.1g。细贵料要在使用前由质保部联系药品监督局有关人员与仓库保管员共同开锁,计量发放,并监督投料，并填写记录。毒麻品及精神药品由质保部长与仓库
仓库物料先进先出管理程序
限公司 A级保密文件 干挂B 胶生产配方及工艺
限公司 A级保密文件
限公司 A级保密文件 1.0目的PURPOSE 为确保原材料先进先出,能符合本公司质量规格要求,并提高质量之水平,特制定此办法. 2.0适用范围SCOPE 此程序适用于本公司所有流转物料及仓库日常物料管理. 3.0定义DEFINITION 先进先出(FIRST-IN,FIRST-OUT SYSTEM)简称以FIFO代表,依材料检验入库或成品检验先后顺序依序发料或出货,以避免储存过时而变质。 4.0职责RESPONSIBILITY 仓库：物料流转时间定位，呆滞物料时间确认，提出原料及产品复检。 品质: 对超过规定期限之物料确认及提出处理意见，对产成品提出质保日期数据 采购：与供应商协调确认原料存储期限并提供给仓库。 5.0程序PROCEDURES 5.1.原物料的收料与检验. 5.1.1.仓库管理人员依据供应商提供《送货单》数据确认原料或产品 生产日期（出厂日期无效，必须以生产产出时间为准）并将生
限公司 A级保密文件 产日期及入库日期填写在<物料标签>上以供日常巡查查阅。将 新批次原料或产品放在货架靠墙部分，或放置更高层货架，将 老批次原料或成品摆放至紧靠过道或货架最底层，以方便收 发。 5.1.2.依据《仓库工作手册》对原材料及产成品进行送检，并填写《原 材料送检单》或《产成品送检单》，原料或产品经检验合格后方 可入库。如遇原料或产品质量问题需特采使用时,品质人员须在 产品标签上加盖(特采)字样. 5.2.原料及产成品的发料 5.2.1.仓库管理人员在原材料领取时，先查看原材料批次信息，执行 物料先进先出并依照《产品标签》，签写原料生产日期于《领料 单》上，以备后续追溯。 5.2.2.产成品发货时，需查验产品批号信息以确定其生产日期是否达到 先进先出，发货后需将产成品批号信息标注于《送货单》上， （如同样产品有几个生产批次同时发货时，则需要详细的每批次 批号标注于送货单之上）以便于客户先进先出流程的信息采集工 作执行。 5.2.3 原料及产成品发料完毕后，同时更新《物料卡》信息，以保证 《物料卡》的数据准确性，对下次物料发料做好基础。 5.3.原料及产成品复检 5.3.1 各仓库仓管员依据《仓库工作手册》对原料及产成品进行复 检送样并跟踪检验数据反馈。 5.3.2 检验合格原料及产品，则在产品标签上标注复检日期，以及 新的质保期限或下次送检日期，对产成品检验数据，则在每次
GMP物料贮存养护管理规程
标准管理规程 （STANDARD MANAGEMENT PROCEDURE ） 题目物料贮存养护管理规程编码SMP-MH-004-00 文件属性■新订；□确认；□修订，第次，替代： 起草人审核人批准人 起草日期审核日期批准日期 颁发部门品质管理部颁发日期2018.07.23 生效日期2018.08.01 分发部门品质管理部1份，仓储物流部1份，行政人事部1份，共印3份 1. 目的： 建立物料贮存养护管理制度，规范物料贮存管理工作。 2. 适用范围： 适用于物料管理。 3. 责任人： 仓库管理员：负责执行本规程。 仓库主管、品管部QA：负责监督本规程的执行情况，并根据执行过程中出现的不符项 改进仓库储存条件。 4. 正文： 4.1 物料放置要求 4.1.1 所有物料入库，都必须经过仓库管理员检查外包装是否完好无损，并目测外表质量 是否符合验收要求。 4.1.2 入库的物料根据状态存放于指定的待验区（黄色标识）、合格区（绿色标识）、不合 格区（红色标识），物料外包装上状态标识明显可见。 4.2 物料的保管要求 4.2.1 按物料的不同性质、规格、性能、用途和形状等技术要求，进行科学合理摆放和码 堆，要求人流物流线路清楚，库容整齐清洁，质量标志明显，便于存放，取运和查验 盘点，做好物料“十防”工作（防锈、防尘、防潮、防震、防腐、防磨、防鼠、防爆、防变质、防漏电等），做到“三无”（无差错、无损坏、无丢失），“五清”（数量清、质量清、帐卡清、规格清、用途清），“四对口”（帐、卡、物、资金），以保证在库物料
题目物料贮存养护管理规程编码SMP-MH-004-00 生效日期2018-08-01 的质量和数量。 4.2.2 仓库应保持整洁、除尘，控制温度、湿度等（温度30度以下，相对湿度应在75% 以下），并做好温、湿度记录。 4.2.3 仓库除保持必要的通道外，堆货还要注意五距（灯距、顶距、墙距、柱距、堆距）， 并能执行先进先出的发货原则。 4.2.4 认真做好物料收、发、存等工作，确保帐物卡相符,收、发货差错率应低于0.5%。 4.2.5 不合格的物料不得流入下道工序，仓库管理员应及时通知相关部门尽快处理；但对 生产急需的物料，须按公司GMP有关规定办理降级使用手续后，方可验收入库和发放。 4.2.6 仓库管理员对各项库存物料的质量和数量负有保管责任，无权外借、赊领，无权自 行使用处理。 4.3 物料清查盘点要求 4.3.1 为及时掌握物料的增减变动情况，避免物料的短缺、丢失和超储积压，保持帐、卡、 物相符，仓库须认真做好物料清仓盘点工作。各类物料的帐目要求清晰，日清月结， 单据齐全，留存备查。 4.3.2 清仓盘点的主要内容是检查物料的帐面数和实存数是否相符，收、发有无错误，有 无超储积压、损坏、变质、安全设施和库房设备有无损坏等。 4.3.3 仓库管理员须通过每日的物料发放，及时检查库存物料的帐、卡、物是否相符，并 每月下旬对有动态物料进行复查或轮番抽查，实行手续盘点，按时月报。 4.3.4 年底全面盘点，由财务及仓库主管监督仓库管理员对仓库各项物料进行全面清点， 若发现盘盈、盘亏必须分析原因，及时上报品质管理部经理说明情况，如发现严重短 缺和损坏，要及时查明原因，追究责任，对有清查出来的超储、呆滞物料，须建议有 关部门及时处理。 4.3.5 凡属规定范围的储耗、运耗和损耗，由经办人书面报告各分管领导签字批准后，仓 库管理员可按实际损耗数调整帐、卡，并报财务部。超过规定制度的储存损耗，由仓 库管理员写出书面报告呈物控部经理和总经理，经同意后可分别情况予以处理。 4.4 做好季节性预防措施。仓管员要根据气候变化做好防护工作，如台风、汛期到来前， 要做好仓库周围排水沟的疏通工作，露天暂放的物资，应及时转移至室内存放，并做 好防潮、防霉等工作；霉雨季节，注意通风散潮，使库内湿度保持在规定范围内；高 温季节，对怕热的物资要采取降温措施；寒冷季节，对怕冷的物资要做好防冻保暖工 作。 5. 附件： 第 2 页共 3 页
物流仓库管理制度
物流仓库管理制度 仓库管理制度是指对仓库各方面的流程操作、作业要求、注意细节、7S管理、奖惩规定、其他管理要求等进行明确的规定，给出工作的方向和目标，工作的方法和措施；且在广的范畴内是由一系列其他流程文件和管理规定形成的。 仓库管理制度是指对仓库各方面的流程操作、作业要求、注意细节、7S管理、奖惩规定、其他管理要求等进行明确的规定，给出工作的方向和目标，工作的方法和措施；且在广的范畴内是由一系列其他流程文件和管理规定形成的，例如“仓库安全作业指导书”“仓库日常作业管理流程”“仓库单据及帐务处理流程”“仓库盘点管理流程”等等。 一、物资的验收入库仓库管理制度 1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。 2、对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。 3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。 a）未经总经理或部门主管批准的采购。 b）与合同计划或请购单不相符的采购物资。 c）与要求不符合的采购物资。 4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。 二、物资保管仓库管理制度 1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。
a）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。 b）三清：材料清、数量清、规格标识清。 c）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。 2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正 3、库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。 三、物资的领发仓库管理制度 1、库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。 2、库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度https://www.360docs.net/doc/d014303488.html,原则。 3、领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。 4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。 5、以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。 四、物资退库仓库管理制度 1、由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。 2、废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。 仓库管理制度小结： 1、仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到准确，质量完好，确保安全，收民迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。
物料先进先出规规定1
玉柴联合动力股份有限公司 ( Y & C Engine Co., Ltd.) 第 1页/共7页 地址:中国安徽省芜湖市三山区华电大道6号 Add:No.6 Huadian Road, Sanshan District , Wuhu , Anhui, China 采购仓物料先进先出规定 编制： 财务部 审核：陈红云 批准：梁和平 玉 柴 联 合 动 力 股 份 有 限 公 司 文件编号 修订史 A0 发布日期 2011年9月 实施日期 说明 文件以电子版形式存在和更新，是唯一的受控版本，所有纸版仅作为参考。
玉柴联合动力股份有限公司 ( Y & C Engine Co., Ltd.) 第 2页/共7页 地址:中国安徽省芜湖市三山区华电大道6号 Add:No.6 Huadian Road, Sanshan District , Wuhu , Anhui, China 1、目的： 为规范仓库物料先进先出操作过程，特编制本规定； 2、范围 本规定适用于采购部综合仓库。 3、先进先出 3.1物料入库 3.1.1整列物料入库：当某一物料的最大库存量的存放位置达到一整列的物料。 物料在入库时，应遵守先进先出的原则，若在该列内已有前一批次的物料，应把前一批次的物料移出，再将最新批次的物料入库，然后再将前一批次的物料按先进先出的原则重新入库。如图：1. 图1 图2
玉柴联合动力股份有限公司 ( Y & C Engine Co., Ltd.) 第 3页/共7页 地址:中国安徽省芜湖市三山区华电大道6号 Add:No.6 Huadian Road, Sanshan District , Wuhu , Anhui, China 3.1.2多列物料入库：某一物料的最大库存量存放位置达到两列或两列以上的库位，入库时若某列未出库完，则该列里的整托盘应先向前移完后,新到的物料再入该列，等该列入库完后，再入相邻的列。如图：3. 图3 3.1.3 整托盘入库：若物料的最大库存为一个整托盘，入库时应遵循先进先出的原则，先调整到货的先后顺序，即先把先入库的物料移出后再放新入库的物料最后再把先入库的物料放回库(按先进先出的原则摆放)； 2 1
仓库先进先出管理制度
仓库先进先出管理制度 1、仓库主管及仓库保管员负责仓库的管理和日常事务。 2、保管员对其所管物资负经济和法律责任，坚决做到人各有责，物各有主，事有人管。 3、物资入库时，应在核对规格，型号，数量无误且经检验员检验合格之后，方能办理入库手续。 4、新入物资与原库存物资应有明显的区分，确保先进先出。 5、要严格执行库存上下限管理规定，合理采购物资，不积压物资，不延误生产。 6、物料每月至少进行一次大盘点，并在规定的时间内上交《浙江天正电气股份有限公司收发存报表》至财务部，并配合生产部等相关部门对账物相符性进行检查。 7、物资出库必须办理相关手续。车间生产领料，保管员要与搬运人员及计划员清点数量，并开具《出库单》；委外物资出库，保管员应在确定领料人是供应商委托之人后，方能发料，并开具《领料单》和《出门单》；调换和退货物资亦需开《出门单》；所有的《出门单》都必须由仓库主管审批。 8、合格品与不合格品要严格区分放置，且标识清楚规格、型号和数量。 9、保管员出、入库时，应及时更新账、物、卡，保证一致，且在账目上能体现物料的可追溯性。 10、保管员应做到“二齐”“三清”“三会”“四懂”即库容整齐，物资摆放整齐；材质清，规格清，数量清；会换算，会保管保养，会识别常用标识；懂产品性能，懂规格，懂性能，懂用途。 11、每日坚持所负责区域的“5S”管理维护，保证库房清洁，做好防火，防盗等安全工作。 12、非仓库人员未经允许不得随意进入仓库。 先进先出原则：材料出库的时间按产品入库时间的先后顺序进行。 一、成品先进先出的管制 1.1、成品入库摆放应按生产日期、批次隔离存储。 1.2、最早入库的成品放上“1”牌，保证出货时先出，依次顺序发放。 1.3、出库时，保管员在每张配货单上注明该批产品的生产日期，并在电脑上做一个配货发放（生产日期）的台账。以保证产品先进先出记录的追溯。 2、原材料先进先出的管制 2.1、原材料入库时材料的包装内必须含有供应商出厂合格证，且含有以下内容：供应商名称、型号规格、数量、生产日期、检验员等内容。
物流仓储管理的基本原则
物流仓储管理的基本原则 物流仓储管理的基本原则 一、先进先出原则（FIFO）。先入库存放的物料，配发物料时优先出库，减少仓储物料质量风险，提高物料使用价值。 二、锁定库位原则。某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须有与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有有固定库位，就无法快速地找到相关物料。 三、专料专用原则，不得随意挪用对应订单物料。 四、库存的ABC管理原则：
A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%； B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%； C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。 因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类。 五、“六不入”原则： 1、有送货单而没有实物的不能办入库手续；
2、有实物而没有送货单或发票原件的不能办入库手续； 3、来料与送货单数量、规格、型号不同的不能办入库手续； 4、IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续； 5、没办入库而先领用的，不能办入库手续； 6、送货单或发票不是原件的不能办入库手续。 六、“五不发”原则： 1、没有提料单的，或提料单是无效的，不能发放物料；
2、手续不符合要求的，不能发放物料； 3、质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放； 4、规格不对、配件不齐的物料，不能发放； 5、未办理入库手续的物料，不能发放。 七、一次出库原则： 物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。
仓库管理_先进先出制度
仓库管理制度 一、仓库主管及仓库保管员负责仓库的管理和日常事务。 二、保管员对其所管物资负经济和法律责任，坚决做到人各有责，物各有主，事有人 管。 三、物资入库时，应在核对规格，型号，数量无误且经检验员检验合格之后，方能办 理入库手续。 四、新入物资与原库存物资应有明显的区分，确保先进先出。 五、要严格执行库存上下限管理规定，合理采购物资，不积压物资，不延误生产。 六、物料每月至少进行一次大盘点，并在规定的时间内上交《浙江天正电气股份有限 公司收发存报表》至财务部，并配合生产部等相关部门对账物相符性进行检查。 七、物资出库必须办理相关手续。车间生产领料，保管员要与搬运人员及计划员清点 数量，并开具《出库单》；委外物资出库，保管员应在确定领料人是供应商委托之人后，方能发料，并开具《领料单》和《出门单》；调换和退货物资亦需开《出门单》；所有的《出门单》都必须由仓库主管审批。 八、合格品与不合格品要严格区分放置，且标识清楚规格、型号和数量。 九、保管员出、入库时，应及时更新账、物、卡，保证一致，且在账目上能体现物料 的可追溯性。 十、保管员应做到“二齐”“三清”“三会”“四懂”即库容整齐，物资摆放整齐；材质 清，规格清，数量清；会换算，会保管保养，会识别常用标识；懂产品性能，懂规格，懂性能，懂用途。 十一、每日坚持所负责区域的“5S”管理维护，保证库房清洁，做好防火，防盗等安全工作。
十二、非仓库人员未经允许不得随意进入仓库。 先进先出管理制度 先进先出原则： 材料出库的时间按产品入库时间的先后顺序进行。 一、成品先进先出的管制 1.1、成品入库摆放应按生产日期、批次隔离存储。 1.2、最早入库的成品放上“先出”牌，保证出货时先出，依次顺序发放。 1.3、出库时，保管员在每张配货单上注明该批产品的生产日期，并在电脑上做一个 配货发放（生产日期）的台账。以保证产品先进先出记录的追溯。 二、原材料先进先出的管制 2.1、原材料入库时材料的包装内必须含有供应商出厂合格证，且含有以下内容：供应商 名称、型号规格、数量、生产日期、检验员等内容。 2.2、新入库的物料与原库存物料进行区分摆放，不同批次的物料放置隔板或留有一定空 隙以便区分。 2.3、在最先入库的物料前放置“先出”牌，表示优先发料；待优先物料发完后，将“先 出”牌移到下一批较早入库批次的物料前。 三、先进先出的色标管理：
仓库物料先进先出管理程序
干挂B 胶生产配方及工艺
1.0目的PURPOSE 为确保原材料先进先出,能符合本公司质量规格要求,并提高质量之水平,特制定此办法. 2.0适用范围SCOPE 此程序适用于本公司所有流转物料及仓库日常物料管理. 3.0定义DEFINITION 先进先出(FIRST-IN,FIRST-OUT SYSTEM)简称以FIFO代表,依材料检验入库或成品检验先后顺序依序发料或出货,以避免储存过时而变质。 4.0职责RESPONSIBILITY 仓库：物料流转时间定位，呆滞物料时间确认，提出原料及产品复检。 品质: 对超过规定期限之物料确认及提出处理意见，对产成品提出质保日期数据 采购：与供应商协调确认原料存储期限并提供给仓库。 5.0程序PROCEDURES 5.1.原物料的收料与检验. 5.1.1.仓库管理人员依据供应商提供《送货单》数据确认原料或产品 生产日期（出厂日期无效，必须以生产产出时间为准）并将生 产日期及入库日期填写在<物料标签>上以供日常巡查查阅。将 新批次原料或产品放在货架靠墙部分，或放置更高层货架，将 老批次原料或成品摆放至紧靠过道或货架最底层，以方便收 发。 5.1.2.依据《仓库工作手册》对原材料及产成品进行送检，并填写《原 材料送检单》或《产成品送检单》，原料或产品经检验合格后方 可入库。如遇原料或产品质量问题需特采使用时,品质人员须在 产品标签上加盖(特采)字样. 5.2.原料及产成品的发料
5.2.1.仓库管理人员在原材料领取时，先查看原材料批次信息，执行 物料先进先出并依照《产品标签》，签写原料生产日期于《领料 单》上，以备后续追溯。 5.2.2.产成品发货时，需查验产品批号信息以确定其生产日期是否达到 先进先出，发货后需将产成品批号信息标注于《送货单》上， （如同样产品有几个生产批次同时发货时，则需要详细的每批次 批号标注于送货单之上）以便于客户先进先出流程的信息采集工 作执行。 5.2.3 原料及产成品发料完毕后，同时更新《物料卡》信息，以保证 《物料卡》的数据准确性，对下次物料发料做好基础。 5.3.原料及产成品复检 5.3.1 各仓库仓管员依据《仓库工作手册》对原料及产成品进行复 检送样并跟踪检验数据反馈。 5.3.2 检验合格原料及产品，则在产品标签上标注复检日期，以及 新的质保期限或下次送检日期，对产成品检验数据，则在每次 送检后及时标注于《产成品明细表》中，以方便各相关部门跟 踪产成品质量变化。 5.3.3检验不合格品则使用“红色”《5S呆滞品标签》标示，在每月 月度盘点时统计其数据并提出《呆滞处理意见表》，上交仓库 主管协同各部门处理。 6.0参考文档REFERENCES DOCUMENTS 6.1《原材料及产成品质量管理程序》 6.2《原材料及产成品保质期限明细》 7.0记录RECORDS 7.1《送货单》 7.2《物料标签》 7.3《仓库工作手册》 7.4《原材料送检单》《产成品送检单》 7.5《物料卡》 7.6《产成品明细表》 7.7《5S呆滞品标签》 7.8《呆滞处理意见表》 8.0附录APPEND