加工中心加工工艺PPT

数控加工工艺及刀具
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（4）确定加工顺序
φ35H7孔:钻中心孔-钻孔-粗镗 -半精镗-铰孔-倒角
Φ60孔：粗铣-精铣 Φ11：中心孔-钻孔 Φ17：锪孔 M6-6H：中心孔-钻底孔-孔倒角
-攻螺纹 Φ15H7孔：中心孔-钻孔-扩孔-
铰孔
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（5）确定装夹方式和选择夹具
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（5）刀具的选择
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6.3.3 模具类零件
图为盒型模具的凹模零件图，该盒型模 具为单件生产，零件材料为T8A，分析其数控 加工工艺
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5）加工路线的确定
确定加工路线时，要保证精度前提下，保证 计算简单、走刀路线短、空刀时间少。主要 是孔加工和铣削加工
孔加工进给路线的确定
T01 切入平面
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定位准确和定位迅速
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铣削加工进给路线的确定
铣削开口不通槽时，铣刀在Z向直接快速移动 到位，无需工作进给
加工对象
箱体类
复杂 曲面类
异形类
盘套板类
高精度 试制品
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6.2 加工中心的主要特点及功能
6.2.1 加工中心的刀具
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2）刀头的选择
选择合适的刀具形状和精度，以满足零件形 状精度和尺寸精度的加工要求;
选择合适的刀片材料和刀片形状，以充分发 挥刀具的切削性能
刀具几何尺寸的选择则根据加工条件具体确 定
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6.2.2 加工中心夹具
（1）加工中心夹具的基本要求
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（1）工艺分析
加工对象为面、孔、螺纹 面：B面 孔：φ60H7
Φ12h8/4×φ16 螺纹：4×M16-H7
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(2)选择设备
加工对象为面、孔、 螺纹
面：B面 孔：φ60H7
Φ12h8/4×φ16 螺纹：4×M16-H7
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2）确定加工顺序
加工对象为面、孔、螺纹
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3)确定装夹方案和选择夹具
选择通用台钳作为夹具 以A和侧面作为定位面，侧面作为加紧面
Байду номын сангаас
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4）刀具的选择
面：B面:粗铣——精铣 孔：φ60H7： 粗镗-半精镗-精镗
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6.2.3 加工中心加工工艺
（1）零件的工艺分析 包括零件图的完整性、正确性和技术要求，分析零件
的结构工艺性和定位基准等
结构工 艺性
加工量 要小
光孔和 螺纹的规 格要少
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尺寸规 格
标准化
加工表面 应具有方便 性可能性
有足够 的刚度
铣削封闭槽时，铣刀需要有一切入距离 铣削轮廓及通槽时，应该有切出距离
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（4）加工余量的确定
加工余量应保证图纸上所规定的表面粗糙度 和精度
考虑设备刚度、加工方法、零件变形等 考虑热处理变形 考虑零件大小
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(1)加工中心对数控刀具的基本要求
刀具要求
切削性能
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刀具精度
刀具材料
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（2）刀具的种类
加工中心刀具按工艺用途可分为铣、镗、钻、 螺纹加工几类
平面类加工刀具：盘铣刀，端铣刀、球头铣 刀和成型铣刀、硬质合金螺旋齿立铣刀
孔加工类刀具：钻、镗、铰、扩、深孔钻有 缘学习更多：fu置内容￥PHUX1Er9kkI￥打楷 τao寶 关注【奉献教育】店铺
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（3）刀具的选择
1）刀柄的选择（BT、HSK 7:24） 刀柄的锥度与主轴的锥度必须同规格，且具
有良好的配合，一般要求配合面接触度在70% 以上； 刀柄的硬度一般应比主轴的硬度低，否则会 损害主轴孔的精度； 与其他主轴具有通用性；
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直线刀库 圆盘刀库 链式刀库 其他刀库
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6.1.3 加工中心的特点
特点
加工精度高 精度稳定 表面质量好 加工效率高
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加工中心的特点
机床的刚性高、抗震性好；
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（1）零件图工艺性分析
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该盒型模具为单件生产，零件材料为T8A， 外形为一个六面体，内腔型面复杂。
主要结构是由多个曲面组成的凹型型腔，型 腔四周的斜平面之间采用半径为7.6㎜的圆 弧面过渡，斜平面与底平面之间采用半径为 5㎜的圆弧面过渡，在模具的底平面上有一 个四周也为斜平面的锥台。模具的外部结构 较为简单，是一个标准的长方体。
6.3.2 盘套类加工
已知材料为45钢，毛坯为棒料
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（1）分析图纸、确定加工方案
外圆 平面 偏心孔 螺纹孔 倒角 锪孔
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刀柄SK 40 (HSK-A63) 刀库容量把 32 工作台尺寸mm 1.500 x 800 装夹重量（固定工作台）kg 1.100 配有 19" 液晶显示屏DMG ERGOline® Control控制
面板
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加工中心的刀库种类及换刀形式
刀库种类
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行程 精度 刀具数 联动轴数
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（3）加工工艺设计
1) 加工方法的选择
加工对象为面、孔、螺纹 面：B面:粗铣——精铣
孔：φ60H7： 粗镗-半精镗-精镗
Φ12h8/4×φ16：中心孔-钻孔-扩孔-铰孔
Φ16：锪孔
螺纹：4×M16-H7：中心钻-钻孔-扩孔粗铰孔-精 铰-功螺纹
传动系统结构简单，传递精度精度高，速度 快，常采用滚珠丝杠副、静压蜗杆蜗轮条、 预加载贺双齿轮副；
主轴系统结构简单，无齿轮箱变速系统（1-2 级）；
导轨采用耐磨和新结构，能长期保持导轨的 精度；
设有刀库和换刀机构、多工作台。
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6.1.4 加工中心的加工对象
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按照自动换刀装置分类
换刀装置
转塔头 加工中心
刀库+主轴 换刀
加工中心
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刀库+机械手 +主轴换刀 加工中心
刀库+机械手 +双主轴换 刀加工中心
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刀库+主轴换刀加工中心
T01
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6.1.2 加工中心的基本组成和主要技术参数
X / Y / Z轴 mm 1.250 (1.150*) / 710 / 710 主轴功率 (40 / 100% DC) kW 15 / 10 扭矩 (40 / 100% DC) Nm 130 / 87 转速范围 rpm 12.000 X / Y / Z 进给 / 快移速度 m/min 30 / 30 / 30
第6章 加工中心加工工艺
6.1 加工中心的主要特点及功能 6.2 加工中心的刀具、夹具及加工工艺 6.3 典型零件加工工艺分析
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6.1 加工中心的主要特点及功能
加工中心（Machining Center，简称MC） 是一种具有复合加工功能的数控机床，是集 铣削、钻削、铰削、镗削、攻螺纹于一体的 多功能机械加工设备。
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（2）加工中心加工工艺路线
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1）加工方法的选择
平面、平面轮廓及曲面在镗铣加工中心上唯 一的加工方法是铣削
孔加工方法比较多，有钻孔、扩孔、铰扩和 镗孔。
对于螺纹加工，M6-M20:攻螺纹方法加工； <M6,采用其他方法加工；直径在>M20,采用镗
（2）选择加工设备
1、车外圆φ100f9， 80，普通车床
2、铣平面，保证尺 寸75，立铣
3、加工中心加工孔， 卧式加工中心
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（3）加工方法的选择
φ35H7孔:钻中心孔-钻孔-粗镗-半精镗-铰孔 -倒角
Φ15H7孔：中心孔-钻孔-扩孔-铰孔 Φ60孔：粗铣-精铣 Φ11：中心孔-钻孔 Φ17：锪孔 M6-6H：中心孔-钻底孔-孔倒角-攻螺纹
加工中心最初是从数控铣床发展而来的， 与铣床的最大区别是加工中心是带有到库和 自动换刀装置的数控机床，又称为自动换刀 数控机床或多工序数控机床。
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6.1.1 加工中心的分类
主轴位置
立式
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卧式 立卧转换
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问题：如果孔的精度为H6应该如何走刀？
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锪φ16孔
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螺纹加工
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Φ12h8/4×φ16：中心孔-钻孔-扩孔-铰孔 Φ16：锪孔 螺纹：4×M16-H7：中心钻-钻孔-扩孔-粗铰孔精铰-功螺纹
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(5) 切削用量的确定
在具体选择时，要根据机床说明书中的规定 和要求及刀具耐用度去选择和计算，并结合 实践进行确定
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6.3 典型零件加工工艺分析
6.3.1 盖板零件 毛坯尺寸为：160mm×160mm×20mm，HT200
已知条 件：A 面已加 工完
夹具要求
敞开加工面
换刀换工作台 时不干涉
刚性和 稳定性好
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（2）加工中心常用夹具类型
夹具类型
通用夹具
专用夹具
多工位夹具
气动或 液压夹具
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分度头
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平台夹具
的办法。
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2) 加工阶段的划分
一般情况下，加工中心上的零件已经在其他 机床上经过粗加工，加工中心只要完成最好 的精加工，不必进行加工阶段的划分。
3）加工工序的划分
加工中心通常按工序集中原则划分工序，主 要从精度和效率方法考虑
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4）加工顺序的安排
加工中心安排加工顺序同样要遵循基面先行、 先粗后精、先主后次及先面后孔的一般原则
减少换刀次数，节省辅助时间。一般情况下， 每换一把新刀后，运用平移工作台或回转工 作台等完成尽可能多的工作
每道工序尽量减少刀具的空行程移动量，按 照路线最短安排加工表面的加工顺序
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5）确定进给路线
B面的加工：面铣刀可用于粗加工、也可用于 精加工
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镗φ60H7进给路线
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打中心孔进给路线
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Φ12h8-钻扩铰