加工中心加工工艺PPT
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数控加工工艺及设备PPT课件：整体叶轮五轴加工中心加工工艺编制及程序生成
表2-4-4 整体叶轮数控加工合理的装夹方案
装夹序号
装夹方法
定位基准
使用夹具
表2-4-12 学生任务6参考答案：整体叶轮五轴加工中心加工合理的装夹方案
在五轴加工中心数控回转盘上安装专用夹具 夹紧工件，工件以底部外圆柱面+底面为定位基 准，底部中心M10螺纹锁紧。
装夹序号 1
装夹方法 底部中心 M10 螺纹锁紧
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
表面名称
使用刀具名称 刀尖圆弧半径 刀具半径
表2-4-11学生任务5参考答案：整体叶轮数控加工选用的刀具及
参数
序号
加工内容
使用刀具名称
刀角半径 刀具半径
五轴加工用包络毛坯的粗加工
400R C32-32-160
1
（三轴数控加工）
（Ф 32 立铣刀杆）
0.8
D8R4 （Ф 8 球铣刀）
4
4
精加工叶片
D8R4
7
（此工序可完成 9 个叶精片加的工侧叶面片和前缘面的精加工）
（Ф 8 球铣刀）
4
4
（特别说明：此工序可完成 9 个叶片的侧面和前
D6R3
8
叶轮叶根圆角清根 缘面的精加工）
（Ф 6 球铣刀）
3
3
学生任务6：填写表2-4-4 整体叶轮数控加工合理的装 夹方案
表面加工刀路生成 CAVITY_方MI式LL ZLEVEL_PROFILE
ZLEVEL_PROFILE MULTI_BLADE_ROUG H HUB_FINISH BLADE_FINISH BLADE_FINISH BLEND_FINISH
学生任务4：填写整体叶轮加工 选来自的设备及主要规格和技术参数表2-4-1 整体叶轮需加工部位及表面
《cnc工艺简介》ppt课件
展示CNC加工中心批量生产 和质量控制的效果，包括生 产效率高、产品质量稳定等 。
05
cnc工艺发展趋势与挑战
cnc工艺发展趋势
向高精度、高效率、高自动化方向发展
随着工业4.0和智能制造的不断发展，cnc工艺正在向更高的精度、更高的效率和更高的自 动化方向发展。
五轴联动加工技术的普及
五轴联动加工技术能够实现复杂曲面的加工，提高加工效率和加工质量，未来有望在cnc 加工中得到广泛应用。
工艺参数优化
cnc加工中的工艺参数对加工效率和加工质量有很大的影响，需要 进行优化和选择，以保证加工效果。
未来发展与应用前景展望
1 2 3
工业4.0和智能制造的推动
随着工业4.0和智能制造的不断发展，cnc加工将 在智能制造中发挥重要作用，实现生产过程的自 动化、数字化和智能化。
高性能材料加工
随着新材料和新工艺的不断涌现，cnc加工将有 望应用于高性能材料加工领域，提高加工效率和 加工质量。
操作步骤：物料准备与装夹
物料准备
根据加工需求，准备所需的各种物料 ，如毛坯、刀具、夹具、量具等。
装夹定位
根据加工要求，使用夹具将工件定位 在机床上，确保工件的位置精度和稳 定性。
操作步骤：实际加工与检测
实际加工
按照仿真加工的结果，调整实际加工的切削参数和刀具路径等参数，进行实际 加工操作。
检测与记录
对加工后的零件进行质量检测，包括尺寸精度、表面粗糙度等指标，记录检测 结果。
04
cnc工艺应用案例与效果 展示
应用案例一：高效加工与高精度制造
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
总结词
CNC工艺可以实现高 效加工和高精度制造， 从而提高生产效率和产 品质量。
第四章数控铣削加工工艺ppt课件
精选课件ppt
38
第二节 数控铣削用刀具
（4）镗孔刀刀头 分为粗镗刀刀头和精镗刀刀头。
粗镗刀刀头
精镗刀刀头
精选课件ppt
39
第二节 数控铣削用刀具
9．铣螺纹用刀具
a)整体螺纹铣刀
b)带组合倒角的整体螺纹铣刀
c)带可换刀片的螺纹铣刀及可换刀片
精选课件ppt
40
第二节 数控铣削用刀具
铣螺纹的加工工艺
具有较大的通用性和经济性，适用于尺寸较小的方形 工件的装夹。
a）螺旋夹紧式 b）液压式正弦规 c）气动式精密
通用平口钳
平口钳
平口钳
精选课件ppt
d）液式压精密 平口钳
2
第一节 数控铣床/加工中心上的零件装夹
2．压板
适用于中型和大型工件。
压板安装工件所用工具
压板在立式数控铣床应用
压板在卧式加工中心上的应用
倒 角 铣 削
45°倒角铣刀
精选课件ppt
加工内容
43
第二节 数控铣削用刀具
加工内容
选 槽 择 粗切削铣刀 粗切削铣刀 立铣刀 铣刀 削具
球形端铣刀
立铣刀 粗切削铣刀 粗切削铣刀 圆刃端铣刀
精选课件ppt
44
第二节 数控铣削用刀具
型 腔 铣 削
选 择 球形端铣刀 球形端铣刀 八角铣刀 刀 具
加工内容
精选课件ppt
51
第二节 数控铣削用刀具
铣刀后角选择参考数值
精选课件ppt
52
第二节 数控铣削用刀具
（3）刃倾角的选择原则和数值 1）铣削硬度较高的工件时，可选取绝对值较大的负刃
倾角。 2）粗加工时，可取正刃倾角。 3）工艺系统刚度不足时，不宜取负刃倾角。 4）为了使圆柱铣刀和立铣刀切削平稳轻快，切屑容易
《数控加工技术》课件
数控编程的基本概念
数控编程的定义
数控编程是根据零件图样和工艺要 求，使用数控语言或CAD/CAM软件
，编写出用于控制数控机床进行切 削加工的程序。
数控编程的步骤
分析零件图样和工艺要求、确定加 工工艺方案、建立数学模型、进行 加工轨迹的计算、生成数控程序和
程序校验等。
数控编程的语言
数控编程语言是一组用于描述零件 加工过程的指令集合，常见的数控 编程语言有G代码、M代码等。
根据零件的形状、尺寸和材料等要求，选 择合适的加工设备、刀具、夹具和切削参 数，制定出合理的加工工艺路线。
加工余量与切削用量的确定
工艺文件的编制
根据零件的加工精度和表面质量要求，确 定合理的加工余量和切削用量，以提高加 工效率和加工质量。
将制定的加工工艺路线、工艺参数和操作 规程等整理成工艺文件，以便生产部门按 照文件要求进行生产。
详细描述
轴类零件的数控加工实例包括各种传动轴、主轴、轴承座等，这些零件通常需要高精度 和高可靠性的加工要求。在加工过程中，需要采用合适的刀具和切削参数，确保零件的 尺寸精度、表面质量和形位公差达到要求。同时，还需要注意控制热变形和切削振动等
因素对加工精度的影响。
板类零件的数控加工实例
总结词
板类零件通常指平面度要求较高的薄板或厚板，其加工工艺要求相对较低，但也需要精确控制尺寸和形位公差。
详细描述
板类零件的数控加工实例包括各种机架、底座、盖板等，这些零件通常需要大尺寸和高刚性的加工要求。在加工 过程中，需要采用合适的加工策略和装夹方式，确保零件的平面度和形位公差达到要求。同时，还需要注意控制 切削参数和刀具磨损等因素对加工精度的影响。
模具零件的数控加工实例
总结词
高速五轴加工中心加工工艺图解演示文稿
第10页，共45页。
五轴机床类型
• Head－Head
工作台不动，两个旋转轴均在主轴上。机床能加工的工件尺寸比较大。
俯垂型：旋转轴不与直线轴相垂直
第11页，共45页。
五轴机床类型
• Head－Head 工作台不动，两个旋转轴均在主轴上。机床能加工的工件尺寸比较大。
第12页，共45页。
五轴机床类型
• 有多种专用的5轴加 工策略
第30页，共45页。
• 投影方向和刀轴方向由驱动 曲面（银色面）决定
Projection direction and tool orientation determined by drive surface (silver)
• 驱动曲面为单一曲面，而模型 为多曲面模型Single drive
• 正角时为右倾，负角时为左倾 Can be positive or negative to indicate a right/ left lean
• 设置侧倾角能有效避免刀具干 涉Useful to avoid collisions when machining close to obstacles
五轴联动
第8页，共45页。
五轴机床类型
• Table－Table 刀轴方向不动，两个旋转轴均在工作台上；工件加工时随工作台旋转，须考虑 装夹承重，能加工的工件尺寸比较小。
俯垂型：旋转轴不与直线轴相垂直
第9页，共45页。
五轴机床类型
• Table－Table
刀轴方向不动，两个旋转轴均在工作台上；工件加工时随工作台旋转，须考虑装夹承重， 能加工的工件尺寸比较小。
• 允许使用更大的刀具Allows larger tools to be used
五轴机床类型
• Head－Head
工作台不动，两个旋转轴均在主轴上。机床能加工的工件尺寸比较大。
俯垂型：旋转轴不与直线轴相垂直
第11页，共45页。
五轴机床类型
• Head－Head 工作台不动，两个旋转轴均在主轴上。机床能加工的工件尺寸比较大。
第12页，共45页。
五轴机床类型
• 有多种专用的5轴加 工策略
第30页，共45页。
• 投影方向和刀轴方向由驱动 曲面（银色面）决定
Projection direction and tool orientation determined by drive surface (silver)
• 驱动曲面为单一曲面，而模型 为多曲面模型Single drive
• 正角时为右倾，负角时为左倾 Can be positive or negative to indicate a right/ left lean
• 设置侧倾角能有效避免刀具干 涉Useful to avoid collisions when machining close to obstacles
五轴联动
第8页，共45页。
五轴机床类型
• Table－Table 刀轴方向不动，两个旋转轴均在工作台上；工件加工时随工作台旋转，须考虑 装夹承重，能加工的工件尺寸比较小。
俯垂型：旋转轴不与直线轴相垂直
第9页，共45页。
五轴机床类型
• Table－Table
刀轴方向不动，两个旋转轴均在工作台上；工件加工时随工作台旋转，须考虑装夹承重， 能加工的工件尺寸比较小。
• 允许使用更大的刀具Allows larger tools to be used
CNC工艺简介课堂PPT
由于数控机床加工的零件比较复杂，因此在确定装夹方式 和夹具设计时，要特别注意刀具与夹具、工件的干涉问题。
16
CNC 加工工艺简介
数控加工工艺--复合化加工
复合化加工的两重含义：
工序和工 艺的集中
即 一台装夹可完成多工种、多工序
工艺的 成套
即 企业向复合型发展，为用户提供 成套服务
17
CNC 加工工艺简介
2.制造业的发展需求
产品日趋精密、复杂，改型频繁，提出 高性能、高精度和高自动化要求
3
CNC 加工历史和发展趋势简介
二．产生与发展历程
1．国外
1930年，数控专利 1948年，数控机床生产的萌芽 1952年，第一台数控铣床 (美国帕森斯公司和麻省理工学院) 1958年，第一台加工中心 1968年，柔性制造系统 1974年，采用微处理器(CNC) 1990年，采用基于工业PC的
确定走刀路线和工步顺序
切削用量的选择
Z
Z
Z
主轴转速与切削速度
编程
O
O
O
Y
Y
X
X
X
(a)
(b)
填写加工工序卡和工艺过程卡
图8-7
Y (C)
27
零件结构的工艺性
零件结构的工艺性是指这种结构的零件加工的难 易程度。
零件具有使用性和工艺性两种性质。 评价零件设计好坏不应偏重使用性。 工艺性的好坏是相对的。随着科学技术的进步， 原来认为工艺性差的零件可能不再难于加工
先主后次
即先加工主要表面，然后加工次要表面。
25
CNC 加工工艺简介
数控加工工艺--工序集中和分散原则
对于单件小批？ 应该：工序集中 对于大量大批？ 应该：工序集中或工序分散 对于重型零件？ 应该：工序集中 对于刚性差、精度高的零件？ 应该：工序分散
16
CNC 加工工艺简介
数控加工工艺--复合化加工
复合化加工的两重含义：
工序和工 艺的集中
即 一台装夹可完成多工种、多工序
工艺的 成套
即 企业向复合型发展，为用户提供 成套服务
17
CNC 加工工艺简介
2.制造业的发展需求
产品日趋精密、复杂，改型频繁，提出 高性能、高精度和高自动化要求
3
CNC 加工历史和发展趋势简介
二．产生与发展历程
1．国外
1930年，数控专利 1948年，数控机床生产的萌芽 1952年，第一台数控铣床 (美国帕森斯公司和麻省理工学院) 1958年，第一台加工中心 1968年，柔性制造系统 1974年，采用微处理器(CNC) 1990年，采用基于工业PC的
确定走刀路线和工步顺序
切削用量的选择
Z
Z
Z
主轴转速与切削速度
编程
O
O
O
Y
Y
X
X
X
(a)
(b)
填写加工工序卡和工艺过程卡
图8-7
Y (C)
27
零件结构的工艺性
零件结构的工艺性是指这种结构的零件加工的难 易程度。
零件具有使用性和工艺性两种性质。 评价零件设计好坏不应偏重使用性。 工艺性的好坏是相对的。随着科学技术的进步， 原来认为工艺性差的零件可能不再难于加工
先主后次
即先加工主要表面，然后加工次要表面。
25
CNC 加工工艺简介
数控加工工艺--工序集中和分散原则
对于单件小批？ 应该：工序集中 对于大量大批？ 应该：工序集中或工序分散 对于重型零件？ 应该：工序集中 对于刚性差、精度高的零件？ 应该：工序分散
《数控加工工艺》图文课件ppt第1章
1.2.2 数控加工设备的结构
计算机数控系统
操
PLC
机床I/O电路和装置
作
面
板 主轴伺服单元 主轴驱动装置
输入 输出 设备
计算机 数控装 置
进给伺服单元 检测装置
进给驱动装置
图1-23 数控机床的组成
机床本体 主轴传动装置
进给传动装置 辅助运动装置
1.2.3 数控加工设备的工作原理
CNC系统的数据转换过程如图1-24所示。
第1章 数控加工工艺概述
教学重点、难点
教学重点
了解数控机床的产生、发展以及数控机床的分类、结构组成，理解数控 机床的工作原理和特点，掌握数控加工工艺的基本概念。
教学难点
数控机床的工作原理和特点。
制造业是永远的朝阳产业，是现代文明的支柱。它在科技研究中既 占有基础地位，又处于前沿关键。它是工业的主体，是国民经济持续发 展的基础，是生产工具、生活资料、科技手段、国防装备等进步的依托， 是现代化的动力源之一。
机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而 工序又由安装、工位、工步和走刀组成。
（1）工序。工序是指一个或一组工人，在一个工作地点对同一个 或同时对几个工件连续加工完成的那一部分工艺过程。
（2）工步。工步是指在加工表面（或装配连接面）和加工（或装 配）工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容。
2）点位直线控制数控机床 点位直线控制数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度，以
一条直线准确地从一个点移动到下一个点，移动过程中能进行切削加工， 进给速度根据切削条件可在一定范围内调节。
3）轮廓控制数控机床 轮廓控制数控机床具有控制几个坐标轴同时协调运动，即多坐标轴
联动的能力，使刀具相对于工件按程序规定的轨迹和速度运动，能在运 动过程中进行连续切削加工 。
机械加工工艺过程培训课件ppt
选用原则
根据工件材料、加工要求、切削条件等因素，合理选择刀具材料，以提高刀具 耐用度和加工效率。
切削液作用与选用方法
切削液作用
冷却、润滑、清洗和防锈是切削液的主要作用，有助于降低 切削温度、减少刀具磨损、提高加工质量和延长刀具使用寿 命。
选用方法
根据工件材料、加工要求、切削条件等因素，选择适合的切 削液类型和浓度。同时，注意切削液的环保性和经济性。
超声波振动切削优点
超声波振动切削应用
适用于微小零件、薄壁零件等精密加 工领域。
提高加工精度和表面质量，延长刀具 寿命，减小切削变形。
激光辅助切削技术
01
02
03
激光辅助切削原理
利用高能激光束照射工件 表面，使局部材料瞬间熔 化或汽化，辅助刀具进行 切削加工。
激光辅助切削优点
提高切削效率、降低切削 力、减小刀具磨损、提高 加工精度和表面质量。
套类零件加工工艺
套类零件概述
加工工艺流程
套类零件是机械中用于定位和导向的环形 零件。
毛坯准备、粗加工内孔、粗加工外圆、半 精加工内孔、半精加工外圆、精加工内孔 、精加工外圆、检验。
加工方法
车削、磨削、镗削等。
加工难点与解决方案
薄壁套类零件的加工变形问题，采用径向 夹紧或胀力心轴装夹；深孔套类零件的加 工精度问题，采用镗削或浮动镗刀加工。
04
数控技术在机械加工中应用
数控设备简介及分类
数控设备定义
采用数字控制技术对机床进行控制的设备，实现自 动化加工。
数控设备分类
按控制方式可分为点位控制、直线控制和轮廓控制 ；按运动轨迹可分为点位控制系统、直线控制系统 和连续控制系统。
数控设备组成
通常由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、测量 反馈装置和机床本体等组成。
根据工件材料、加工要求、切削条件等因素，合理选择刀具材料，以提高刀具 耐用度和加工效率。
切削液作用与选用方法
切削液作用
冷却、润滑、清洗和防锈是切削液的主要作用，有助于降低 切削温度、减少刀具磨损、提高加工质量和延长刀具使用寿 命。
选用方法
根据工件材料、加工要求、切削条件等因素，选择适合的切 削液类型和浓度。同时，注意切削液的环保性和经济性。
超声波振动切削优点
超声波振动切削应用
适用于微小零件、薄壁零件等精密加 工领域。
提高加工精度和表面质量，延长刀具 寿命，减小切削变形。
激光辅助切削技术
01
02
03
激光辅助切削原理
利用高能激光束照射工件 表面，使局部材料瞬间熔 化或汽化，辅助刀具进行 切削加工。
激光辅助切削优点
提高切削效率、降低切削 力、减小刀具磨损、提高 加工精度和表面质量。
套类零件加工工艺
套类零件概述
加工工艺流程
套类零件是机械中用于定位和导向的环形 零件。
毛坯准备、粗加工内孔、粗加工外圆、半 精加工内孔、半精加工外圆、精加工内孔 、精加工外圆、检验。
加工方法
车削、磨削、镗削等。
加工难点与解决方案
薄壁套类零件的加工变形问题，采用径向 夹紧或胀力心轴装夹；深孔套类零件的加 工精度问题，采用镗削或浮动镗刀加工。
04
数控技术在机械加工中应用
数控设备简介及分类
数控设备定义
采用数字控制技术对机床进行控制的设备，实现自 动化加工。
数控设备分类
按控制方式可分为点位控制、直线控制和轮廓控制 ；按运动轨迹可分为点位控制系统、直线控制系统 和连续控制系统。
数控设备组成
通常由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、测量 反馈装置和机床本体等组成。
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数控加工工艺及刀具
刀库+机械手 +主轴换刀 加工中心
刀库+机械手 +双主轴换 刀加工中心
9 2020年7月26日星期日
刀库+主轴换刀加工中心
T01
数控加工工艺及刀具
10 2020年7月26日星期日
6.1.2 加工中心的基本组成和主要技术参数
X / Y / Z轴 mm 1.250 (1.150*) / 710 / 710 主轴功率 (40 / 100% DC) kW 15 / 10 扭矩 (40 / 100% DC) Nm 130 / 87 转速范围 rpm 12.000 X / Y / Z 进给 / 快移速度 m/min 30 / 30 / 30
4 2020年7月26日星期日
数控加工工艺及刀具
5 2020年7月26日星期日
数控加工工艺及刀具
6 2020年7月26日星期日
数控加工工艺及刀具
7 2020年7月26日星期日
数控加工工艺及刀具
8 2020年7月26日星期日
按照自动换刀装置分类
换刀装置
转塔头 加工中心
刀库+主轴 换刀
加工中心
(1)加工中心对数控刀具的基本要求
刀具要求
切削性能
数控加工工艺及刀具
刀具精度
刀具材料
20 2020年7月26日星期日
（2）刀具的种类
加工中心刀具按工艺用途可分为铣、镗、钻、 螺纹加工几类
平面类加工刀具：盘铣刀，端铣刀、球头铣 刀和成型铣刀、硬质合金螺旋齿立铣刀
孔加工类刀具：钻、镗、铰、扩、深孔钻有 缘学习更多：fu置内容￥PHUX1Er9kkI￥打楷 τao寶 关注【奉献教育】店铺
（2）选ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ加工设备
1、车外圆φ100f9， 80，普通车床
2、铣平面，保证尺 寸75，立铣
3、加工中心加工孔， 卧式加工中心
数控加工工艺及刀具
57 2020年7月26日星期日
（3）加工方法的选择
φ35H7孔:钻中心孔-钻孔-粗镗-半精镗-铰孔 -倒角
Φ15H7孔：中心孔-钻孔-扩孔-铰孔 Φ60孔：粗铣-精铣 Φ11：中心孔-钻孔 Φ17：锪孔 M6-6H：中心孔-钻底孔-孔倒角-攻螺纹
32 2020年7月26日星期日
5）加工路线的确定
确定加工路线时，要保证精度前提下，保证 计算简单、走刀路线短、空刀时间少。主要 是孔加工和铣削加工
孔加工进给路线的确定
T01 切入平面
数控加工工艺及刀具
定位准确和定位迅速
33 2020年7月26日星期日
铣削加工进给路线的确定
铣削开口不通槽时，铣刀在Z向直接快速移动 到位，无需工作进给
4）加工顺序的安排
加工中心安排加工顺序同样要遵循基面先行、 先粗后精、先主后次及先面后孔的一般原则
减少换刀次数，节省辅助时间。一般情况下， 每换一把新刀后，运用平移工作台或回转工 作台等完成尽可能多的工作
每道工序尽量减少刀具的空行程移动量，按 照路线最短安排加工表面的加工顺序
数控加工工艺及刀具
数控加工工艺及刀具
50 2020年7月26日星期日
问题：如果孔的精度为H6应该如何走刀？
数控加工工艺及刀具
51 2020年7月26日星期日
锪φ16孔
数控加工工艺及刀具
52 2020年7月26日星期日
螺纹加工
数控加工工艺及刀具
53 2020年7月26日星期日
数控加工工艺及刀具
54 2020年7月26日星期日
数控加工工艺及刀具
21 2020年7月26日星期日
（3）刀具的选择
1）刀柄的选择（BT、HSK 7:24） 刀柄的锥度与主轴的锥度必须同规格，且具
有良好的配合，一般要求配合面接触度在70% 以上； 刀柄的硬度一般应比主轴的硬度低，否则会 损害主轴孔的精度； 与其他主轴具有通用性；
数控加工工艺及刀具
数控加工工艺及刀具
63 2020年7月26日星期日
（1）零件图工艺性分析
数控加工工艺及刀具
64 2020年7月26日星期日
该盒型模具为单件生产，零件材料为T8A， 外形为一个六面体，内腔型面复杂。
主要结构是由多个曲面组成的凹型型腔，型 腔四周的斜平面之间采用半径为7.6㎜的圆 弧面过渡，斜平面与底平面之间采用半径为 5㎜的圆弧面过渡，在模具的底平面上有一 个四周也为斜平面的锥台。模具的外部结构 较为简单，是一个标准的长方体。
Φ12h8/4×φ16：中心孔-钻孔-扩孔-铰孔 Φ16：锪孔 螺纹：4×M16-H7：中心钻-钻孔-扩孔-粗铰孔精铰-功螺纹
数控加工工艺及刀具
43 2020年7月26日星期日
数控加工工艺及刀具
44 2020年7月26日星期日
数控加工工艺及刀具
45 2020年7月26日星期日
数控加工工艺及刀具
加工中心最初是从数控铣床发展而来的， 与铣床的最大区别是加工中心是带有到库和 自动换刀装置的数控机床，又称为自动换刀 数控机床或多工序数控机床。
数控加工工艺及刀具
2 2020年7月26日星期日
6.1.1 加工中心的分类
主轴位置
立式
数控加工工艺及刀具
卧式 立卧转换
3 2020年7月26日星期日
数控加工工艺及刀具
传动系统结构简单，传递精度精度高，速度 快，常采用滚珠丝杠副、静压蜗杆蜗轮条、 预加载贺双齿轮副；
主轴系统结构简单，无齿轮箱变速系统（1-2 级）；
导轨采用耐磨和新结构，能长期保持导轨的 精度；
设有刀库和换刀机构、多工作台。
数控加工工艺及刀具
15 2020年7月26日星期日
6.1.4 加工中心的加工对象
(5) 切削用量的确定
在具体选择时，要根据机床说明书中的规定 和要求及刀具耐用度去选择和计算，并结合 实践进行确定
数控加工工艺及刀具
36 2020年7月26日星期日
6.3 典型零件加工工艺分析
6.3.1 盖板零件 毛坯尺寸为：160mm×160mm×20mm，HT200
已知条 件：A 面已加 工完
数控加工工艺及刀具
58 2020年7月26日星期日
（4）确定加工顺序
φ35H7孔:钻中心孔-钻孔-粗镗 -半精镗-铰孔-倒角
Φ60孔：粗铣-精铣 Φ11：中心孔-钻孔 Φ17：锪孔 M6-6H：中心孔-钻底孔-孔倒角
-攻螺纹 Φ15H7孔：中心孔-钻孔-扩孔-
铰孔
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铣削封闭槽时，铣刀需要有一切入距离 铣削轮廓及通槽时，应该有切出距离
数控加工工艺及刀具
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（4）加工余量的确定
加工余量应保证图纸上所规定的表面粗糙度 和精度
考虑设备刚度、加工方法、零件变形等 考虑热处理变形 考虑零件大小
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5）确定进给路线
B面的加工：面铣刀可用于粗加工、也可用于 精加工
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镗φ60H7进给路线
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打中心孔进给路线
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Φ12h8-钻扩铰
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2）确定加工顺序
加工对象为面、孔、螺纹
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3)确定装夹方案和选择夹具
选择通用台钳作为夹具 以A和侧面作为定位面，侧面作为加紧面
数控加工工艺及刀具
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4）刀具的选择
面：B面:粗铣——精铣 孔：φ60H7： 粗镗-半精镗-精镗
第6章 加工中心加工工艺
6.1 加工中心的主要特点及功能 6.2 加工中心的刀具、夹具及加工工艺 6.3 典型零件加工工艺分析
数控加工工艺及刀具
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6.1 加工中心的主要特点及功能
加工中心（Machining Center，简称MC） 是一种具有复合加工功能的数控机床，是集 铣削、钻削、铰削、镗削、攻螺纹于一体的 多功能机械加工设备。
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（2）加工中心加工工艺路线
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1）加工方法的选择
平面、平面轮廓及曲面在镗铣加工中心上唯 一的加工方法是铣削
孔加工方法比较多，有钻孔、扩孔、铰扩和 镗孔。
对于螺纹加工，M6-M20:攻螺纹方法加工； <M6,采用其他方法加工；直径在>M20,采用镗
夹具要求
敞开加工面
换刀换工作台 时不干涉
刚性和 稳定性好
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（2）加工中心常用夹具类型
夹具类型
通用夹具
专用夹具
多工位夹具
气动或 液压夹具
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分度头
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平台夹具
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6.2.3 加工中心加工工艺
（1）零件的工艺分析 包括零件图的完整性、正确性和技术要求，分析零件
的结构工艺性和定位基准等
结构工 艺性
加工量 要小
光孔和 螺纹的规 格要少
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尺寸规 格
标准化
加工表面 应具有方便 性可能性
有足够 的刚度
刀柄SK 40 (HSK-A63) 刀库容量把 32 工作台尺寸mm 1.500 x 800 装夹重量（固定工作台）kg 1.100 配有 19" 液晶显示屏DMG ERGOline® Control控制