高分子防静电涂料

配方设计
1.基膜的选择 (1).三聚氰酸环氧树脂（三聚氰酸三缩水 甘油环氧树脂TGIC）：是三聚氰酸与环 氧氯丙烷在催化剂作用下合成的一种具 有三氮杂环的多官能团环氧树脂。在高 温下具有优良的电学性能和力学性能。 (2).双酚A型环氧树脂：固化物有高粘结 度，耐腐蚀。
2.溶剂的选择 水：安全无毒，价格便宜 3.颜料的选择 氧化铁红 云母粉 4.助剂的选择 KH-560 硅烷偶联剂：涂料增稠剂 铝粉，铜粉：增加电性能 芳脂胺类的固化剂D8190
配方设计表
序号 名称 比重（%）
1
2 3 4 5 6
三聚氰酸环氧树脂
双酚A型环氧树脂 氧化铁红 云母粉 KH-560 硅烷偶联剂 铝粉，铜粉
30
10 20 30 5 2
7
8
水
芳脂胺类的固化剂D8190
2
1
生产工艺
1. 设备的选用
此次工艺选用 FSP大流量砂磨机
袋式过滤器
FS10-E分散机
环氧树脂防静电涂料
目录
一、前言
二、配方设计
三、生产工艺 四、前景展望
前言
随着高新技术的发展和高分子材料的 广泛应用 , 静电问题越来越引起各方面 的重视。 由于防静电涂料较其他材料有 成本低、设备简单、施工方便等优点而 得到广泛地应用在传统导电涂料中 , 一 般添加无机导电物质 ( 如炭黑、石墨、 碳纤维、金属粉等 ) 来降低高分子材料 的表面电阻。
铝粉（铜粉） 芳脂胺类固化剂 水
20000 14000 4.1
生产涂料成本（以1顿为例）： 17500*0.4+5000*0.2*+1000*0.3+50000*0.05+20000* 0.02+14000*0.01=11340元 加上人工等费用的总成本为： 11340/0.8=14175元
2.生产工艺
① 备料，即将色漆生产所需的各种原材料送 至车间； ② 配料预混合， 按工艺配方规定的数量将 漆料和溶剂分别经机械泵输送并计量后加入 配料预混合罐中，开动高速分散机将其混合 均匀，然后在搅拌下逐渐加入配方量的颜、 填料，加完后提高高速分散机的转速，以充 分湿润和预分散颜料，制得待分散的漆浆；
工艺流程图
基料 配制 基料 成膜 助剂 颜料
助剂 预混 合
分散 研磨
混合
调合
涂料 配制
涂料 过滤
产品 包装
成本分析
序号 基料名称 成本（元/顿）
1
2 3 4 5
三聚氰酸环氧树脂
双酚A型环氧树脂 氧化铁红 云母粉 Kh560 硅烷偶联剂
17500
17500 5000 1000 50000
6 7 8
前景展望
在上述的方法中，制备和生产该涂料还是可 行的。首先来说，各物质的占比清晰；其次， 对成本的分析后，能在接受的范围；最后就是 现在的生产工艺能达到这个要求。 面对科技日趋月异的发展，环氧树脂防静电 涂料的应用会出现在更多的生活和工业场景中， 避免一些不必要的爆炸和火灾等.
Leabharlann Baidu 何为防静电涂料
导静电涂料的名称，有抗静电涂料和防静 电涂料，以国家制订的一系列标准，采用导 静电涂料，从工业建筑及设备设计采用导静 电涂料，从涂料的功能分析，涂料能 在10－ 2秒的短时间内，导泄静电压积蓄，避免产生 放电引起火警或破坏电子元器件的事故，而 静电的产生与积蓄是自然界客观存在。
静电的产生与积蓄是自然界客观存在，没有 抵抗的的技能，用于织 物的没有测定过导泄 的理论的防静电剂产品，能防止服装在穿着 过程中静电的积累。本产品用于粉尘较多的 工作车间，如面粉厂，木材厂等内墙和地板。
然而,无机导电填料与聚合物基体的相容性差、 易迁移、密度大, 使涂膜性能不稳定; 且一些 重金属填料很容易污染环境 , 涂膜抗划痕能 力差 , 使得导电涂料的发展受到一定的限制。 环氧树脂作为一种导电性高分子材料，以其 原料便宜，合成简便及导电性能优良的特点， 在众多方面展示了广泛的。应用前景。
③ 研磨分散， 将待分散的漆浆用泵输入砂磨机进行 分散，至细度合格后输入调漆罐中或者中间贮罐； ④ 调色制漆，将分散好的漆浆输入到调漆罐中，在 搅拌下，将调色漆浆逐渐加入其中，以调整颜色， 补加配方中基料及助剂，并加入溶剂调整粘度； ⑤ 过滤包装 经检验合格的色漆成品，经过滤器净 化后，计量、包装、入库。