关于成立项目部质量验收小组的通知

关于成立项目部质量验收小组的通知

项目部所属各单位：

为确保项目部剩余工程的质量管理目标，杜绝质量事故，保证工程施工质量，创造精品工程，施工过程中做好工序质量把控工作，特成立项目部质量验收小组。质量验收小组负责对现场施工质量负责，验收小组人员组成如下：

组长王东营

副组长罗巧锋向楚平郭云刚

成员赵明雨封科高东旭董长军杨进张志瑞

古锦章

本着以工序质量保分项工程质量，分项工程质量保分部工程质量，分部工程质量保单位工程质量的理念，在施工过程中对每道工序进行质量检查，质量不合格，严禁进入下一工序施工。每道工序完成后，验收小组负责组织对各工序质量进行验收。

一、路基施工验收项目及质量保证措施

1、CFG桩

验收项目：原材料（包括水泥、粗、细骨料）、砼坍落度、砼强度、桩身质量、承载力、桩位、桩体垂直度、桩体有效直径、桩顶高程。

（1）原材料

采用的水泥、粗细骨料的品种、规格及质量符合设计要求，要有产品质量证明文件，试验室按抽检频率对进场原材料进行抽样检查，确保原材料产品合格。

（2）桩位保护

按设计图纸进行桩位布置，对桩中心插入钢钉后用白灰标记，钻机施工时，钻机位置摆放要避免破坏桩位标识，做好桩位保护。

（3）桩体长度、垂直度

根据设计桩长在钻杆上做好深度标记；钻机就位后，对钻机底座平整性及稳定性进行检查，钻机底座要平整，稳固，防止在钻进过程中钻杆摇晃，保证钻杆垂直度偏差不得大于1%。

（4）钻孔

为避免钻孔过程中产生的挤土效应对周围桩造成破坏，钻孔时采取隔桩跳打措施，一般跳桩1~3根。

（5）灌注及拔管

达到设计标高后，停止钻进，开始泵送砼，当钻杆芯充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料，成桩的提速控制在 1.5m/min，成桩过程应连续进行，防止供料慢导致停机待料，每根桩的投料量不得少于设计灌注量。

2、基床底层以下填方

验收项目：填料、压实系数、地基系数K30、7d饱和无侧限抗压强度qu、高程、宽度、横坡。

填方应沿横段面全宽、纵向分层填筑，填筑前根据试验段工艺试验确定摊铺厚度及碾压变数。

（1）填料种类

填料种类应按设计及规范要求进行选择，填筑前对填料进行抽样检验，确保填料合格。

（2）压实质量

填料含水率要控制在最佳含水率±2%范围内。

每层填料松铺厚度严格控制，采取设置标高控制点对松铺厚度进行控制，防止层铺过厚。

碾压时，各区段交接处应互相重叠压实，纵向搭接长度不得小于2m。纵向行与行之间的轮迹一般重叠40～50cm，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。碾压做到无漏压、无死角，确保碾压均匀，在压路机无法到达部位，采用小型夯机进行夯实。

雨季施工时，做好临时排水措施。

（3）高程、宽度、横坡

两侧采取多填宽度50cm，压实工作完成后再按设计宽度和坡度予以刷齐整平。分层压实作业用平地机充分整平，以保证被压实路堤各层的均匀一致的平整度。

基床表层填筑

验收项目：级配碎石质量、压实系数、地基系数K30、动态变形模量Evd、级配碎石厚度、中线高程、路肩高程、中线至路肩边缘距离、宽度、横坡、平整度。

基床表层填筑前对基床底层进行验收，检验几何尺寸，核对压实标准。不符合标准的基床底层进行修整，使其达到基床底层验收标准后方可进行基床表层填筑。

（1）级配碎石质量

级配碎石在拌合厂集中进行拌和，级配碎石按配合比拌合均匀。

（2）压实质量

分层填筑，碾压时的含水量控制在由工艺试验确定的施工允许含水量范围内，每层摊铺厚度及碾压遍数应按工艺试验确定的参数进行控制。

碾压时应采用先静压、后弱振、再强振的方式，最后静压收光，直线地段，应由两侧路基向线路中心碾压；曲线地段，应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。各区段交接处应互相重叠压实，纵向搭接长度不得小于2m。纵向行与行之间的轮迹一般重叠40～50cm，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。

级配碎石填筑完成后，应采取措施控制车辆通行，保护基床表层不受破坏，严禁机械设备在已完成的或正在碾压的路段上掉头或急刹车。

（3）外观尺寸

按每隔10m设置标高控制桩，放中线和边线，设置钢丝绳基准线。

4、挡土墙

验收项目：砼及砼原材料、基坑尺寸、地基承载力、模板、沉降缝、预埋泄水孔、墙后反滤层、墙背回填、墙身厚度、顶面高程、垂直度、平整度

（1）挡土墙基础

根据设计图纸，对挡墙基础进行测量放样，土方采用人工配合机械开挖，清底采用人工进行清底。开挖完成后，采用钢卷尺对基础尺寸进行复核，并对地基承载力进行检测。

（2）模板

模板安装前，先对模板涂上脱模剂。模板安装过程中做好泄水管、沉降缝的预留。模板加固要牢固，以保证在混凝土浇筑过程中不出现模板变形、跑模、漏浆。

对模板接缝处加强控制，防止出现错台。

（3）砼浇筑及养护

砼浇筑从低处开始分层浇筑，分层厚度30cm左右，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5~10cm的距离。振捣时遵循快插慢拔、振点等距离布置的原则，振捣至砼无显著下沉、无气泡、表面平坦、开始泛浆。浇筑到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。

砼浇筑完进行收浆后，及时洒水养护，养护时间最少不得小于7d。

（4）拆模

砼强度达到设计强度的75%以上时方可拆除模板，拆模时严禁生拉硬拽和大锤猛敲，防止破坏砼棱角及模板变形。拆模后，砼表面存在空洞、气泡、蜂窝、麻面的，及时进行修补和处理。

5、锚杆框架梁

验收项目：原材料、锚杆孔深、锚杆长、钢筋、模板、框架梁基坑尺寸、嵌置深度、框架梁成品断面尺寸、护肩、镶边及基础厚度、基础宽度、踏步宽度、踏步厚度、坡面平整度、伸缩缝

（1）原材料

严把材料进场关，按规定对进场材料质量进行检查验收，确保进场材料质量合格。

（2）基础开挖

对坡面框架梁位置进行放样，规划好框架位置，用白灰撒出基础开挖线，采用人工开槽。

（3）钢筋安装

钢筋安装前，清除基础底浮渣，保证基础密实。

钢筋统一在钢筋加工厂加工，运至现场进行安装。运至现场的钢筋应摆放整齐，并下垫上盖。钢筋安装时，相邻钢筋的接头位置要相互错开。采用绑扎链接时，搭接长度不得小于48d，采用单面焊接时，搭接长度不得小于10d，采用双面焊接时，搭接长度不得小于5d。

在钢筋底部设置与混凝土保护层厚度一致的砂浆垫块，与坡面保持一定的距离。

（4）模板

模板安装时，采用挂线控制模板线形，模板表面涂上脱模剂，模板拼装要平整、严实、净空尺寸准确。模板采用钢管固定牢靠，防止跑浆、胀模。

（5）砼浇筑及养护

砼浇筑应连续分层浇筑，边浇筑边振捣。分层厚度30cm左右，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5~10cm的距离。振捣时遵循快插慢拔、振点等距离布置的原则，振捣至砼无显著下沉、无气泡、表面平坦、开始泛浆。

浇筑完成后，要将外漏面收光、整平，达到美观效果。砼浇筑完进行收浆后，及时洒水养护。

6、拱型骨架护坡

验收项目：原材料、基坑尺寸、模板、砼、伸缩缝、骨架截面尺寸、护肩、镶边及基础厚度、基础宽度、踏步宽度、踏步厚度、坡面平整度、伸缩缝

质量保证措施同锚杆框架梁。

7、电缆槽

验收项目：砼原材料、预制件抗压强度、尺寸、盖板

8、接触网基础

验收项目：砼原材料、基坑尺寸、钢筋、砼、预埋件位置

二、桥涵施工验收项目及质量保证措施

1、涵洞

验收项目：原材料、基坑尺寸、地基承载力、钢筋、模板、砼强度、砼外观、沉降缝、防水层、顶面高程、孔径、涵长（1）原材料

严把材料进场关，按规定对进场材料质量进行检查验收，确保进场材料质量合格。

（2）基坑

根据设计图纸，对涵洞基础进行测量放样，基坑开挖采用人工配合机械开挖，清底采用人工进行清底。开挖完成后，采用钢卷尺对基础尺寸进行复核，并对地基承载力进行检测。

在基坑四周做好临时排水设施，防止雨水流入浸泡基坑。

（3）钢筋

钢筋统一在钢筋加工厂加工，运至现场进行安装。运至现场的钢筋应摆放整齐，并下垫上盖。钢筋安装时，同一断面的钢筋接头不

超过钢筋总数的50%，错开的接头间距不小于35d且不小于50cm。钢筋采用单面焊接时，搭接长度不得小于10d；采用双面焊接时，搭接长度不得小于5d。

钢筋保护层垫块按4个/m2布置，以确保保护层厚度。

（4）模板

模板安装必须稳定牢靠，接缝严密，不得漏浆，模板与砼接触面必须清理干净并刷脱模剂。浇筑砼前，模板内的积水和杂物应清理干净。

拆模时严禁生拉硬拽和大锤猛敲，防止破坏砼棱角及模板变形。拆模后，砼表面存在空洞、气泡、蜂窝、麻面的，及时进行修补和处理。

（5）砼浇筑及养护

砼在拌合站集中拌制，到场的砼进行坍落度试验，保证砼和易性。

采用插入式振捣器振捣，控制好砼浇筑厚度，每层砼厚度不大于40cm。振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5~10cm的距离。振捣时遵循快插慢拔、振点等距离布置的原则，振捣至砼无显著下沉、无气泡、表面平坦、开始泛浆。当砼倾落高度大于2m时，采用滑槽辅助输送砼。

拆模后，砼表面存在空洞、气泡、蜂窝、麻面的，及时进行修补和处理。

砼浇筑完后应及时进行覆盖养护。

（6）沉降缝

为了保证沉降缝垂直，在模板上钻孔穿拉筋固定，涵身沉降缝与基础沉降缝保持同一截面，砼浇筑时，沉降缝两侧对称浇筑，防止砼把沉降缝挤偏。

沉降缝填筑前，必须对缝清扫干净，填缝应密实。

2、墩柱

验收项目：原材料、基础凿毛、钢筋、模板、砼强度、墩顶高程、支座垫石尺寸、支座垫石顶面高程、预埋件及预留孔平面位置、预埋件高程

（1）原材料

严把材料进场关，按规定对进场材料质量进行检查验收，确保进场材料质量合格。

（2）基础凿毛

凿除承台顶面（墩柱范围）浮浆，露见粗骨料，需把松动砼石子等清理完毕，采用高压风对碎屑进行清理干净，凿毛深度控制在10mm以上。

（3）钢筋

钢筋加工严格按设计图纸尺寸在钢筋加工厂进行统一加工制作。运至现场的钢筋应摆放整齐，并下垫上盖。钢筋安装时，严格按照设计图纸间距进行布置。

钢筋保护层垫块按4个/m2布置，以确保保护层厚度。

（4）模板

模板安装前对模板表面进行打磨干净，并刷脱模剂。模板安装时，保证接缝严密，确保无错台。

（5）砼浇筑与养护

砼浇筑前对预埋件的平面位置、高程进行复核。

砼在拌合站集中拌制，到场的砼进行坍落度试验，保证砼和易性。浇筑前，对凿毛部位进行重洗，确保接触面湿润，无积水。采用插入式振捣器振捣，控制好砼浇筑厚度，每层砼厚度不大于40cm。振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5~10cm 的距离。振捣时遵循快插慢拔、振点等距离布置的原则，振捣至砼无显著下沉、无气泡、表面平坦、开始泛浆。当砼倾落高度大于2m时，采用滑槽辅助输送砼。

拆模后，砼表面存在空洞、气泡、蜂窝、麻面的，及时进行修补和处理。

砼浇筑完后应及时进行覆盖养护。

通过成立质量验收小组，加强项目部所有人员的质量意识，实行质量一票否决，坚决杜绝一切有碍提高工程质量的行为。对所有施工班组的质量行为进行记录，对质量意识好、工程质量高的班组进行表扬并进行奖励。对质量意识差且工程质量低劣的班组，将对队长进行处罚并施以警告限期改正，否则直接将其撤场。