混凝土结构裂缝检测现场操作规程(ZBL-F800)

裂缝检测现场操作规程
适用仪器：ZBL-F800裂缝综合测试仪
裂缝检测现场记录表及相关检测试样附后
一、裂缝现场检测总体步骤：
1、针对某一构件，对发现裂缝用粉笔或记号笔平行于裂缝方向进行勾画（与裂缝间距2cm左右）；
2、对于一个构件，找出所有裂缝勾画后，进行依次编号；
3、根据裂缝位置、长度、方向展布在构件展布图上，并标注编号，与构件上编号对应，构件展布图见附后图；
4、进行长度测量（钢卷尺），单位m，精确至0.01m，标注样式：l=1.53m，并将长度标于构件上裂缝编号旁；
5、进行宽度测量，单位mm，精确至0.01mm，标注样式：δ=0.11mm，并将宽度标于构件上裂缝长度标注下方，宽度测量步骤见下文；
6、进行深度测量，单位mm，精确至1mm，标注样式：深=98mm，并将深度标于构件上裂缝宽度标注下方，深度测量步骤见下文。

具体标注见附后图
二、宽度测量步骤
1、开机
2、点击“测量缝宽”
3、点击“新建”
4、点击“新建构件”，输入构件名称如“GJ1-1#”
5、点击“新建裂缝”，输入裂缝编号如“LF1-1”（1#裂缝第1次测量）
6、点击“返回”
7、点击“手动/自动”，使得仪器显示为“自动”（表示该界面状态下为自动测量状态）
8、手持摄像头密帖裂缝（摄像头镜头端两个凸起点位于裂缝之上）
9、按下摄像头侧边红色按钮开启摄像头
10、待裂缝在显示区显示清晰且自动标示清楚正确时再次按下红色按钮；
11、点击“保存”
12、其他裂缝测宽重复3~11步
三、深度测量步骤
（一）测量准备阶段：
1、在构件的完好处布置好测线，测线应避免和钢筋平行。

因此一般测线与竖向（水平）钢筋成45 º绘制，详细规格如下图1：
1-2点间距为100mm，2-3点间距为50mm，3#后面各点间距均为50mm。

（各点与1#点间距从左到右依次为：100、150、200、250、300、350、400、450、500、550），并在各测点处涂抹黄油
2、在裂缝最宽处垂直该处裂缝走向绘制测线，详细如下图2：
1-1之间为100mm，单侧2-1之间为25mm，单侧从1到10共10个点，并在各测点处涂抹黄油
（二）正式测量阶段：
1、开机
2、点击“裂缝测深”
3、在探头上涂抹黄油，相对贴紧，然后点击“调零”，待左侧信号区信号稳定后再次点击“调零”（该操作为声时测值不准确时采用，如声时无异常可跳过此操作）
4、点击“新建”（如果对已经测量宽度的裂缝进行测深则不需要新建，可以直接
调用）
5、点击“新建构件”
6、点击“新建裂缝”
7、点击“返回”
8、在“测距L”栏输入：100
9、在“步进量”栏输入：50
10、点击“声速检测”
11、按上面图1，将发射探头右侧边缘放于最左端测点处不动，接收探头左侧边缘放于之后各测点依次进行测量。

（至少测量3个测点）
12、在“测距L”栏输入：100
13、在“步进量”栏输入：50
14、点击“缝深测量”
15、按上面图2，两探头同时对称测量裂缝量测各点。

注意：左侧探头的右侧边缘置于测点上，右侧探头的左侧边缘置于测点上。

16、见左上角计算处缝深值则可点“保存”。

原则上测量不少于3个测点。

结构混凝土裂缝检测记录表
试验室名称：记录编号：
试验：复核：日期：年月日。