大型外浮顶储罐结构、使用、维护(专业材料)

浮顶油罐）的发展始于20 世纪70 年代。1975 年，我国
首先在上海陈山码头建成国内第一台5X104 m3单盘浮顶油
罐，从此以后各石油石化企业先后建造了多台5X104 m3浮
顶油罐。 1985 年，石油天然气管道局秦皇岛输油公司引
进两台10X104 m3 超大型单盘浮顶油罐。20 世纪90 年代
以后便拉开了国内建造超大型浮顶油罐的序幕，秦皇岛、
我公司大型外浮顶储罐共计8台，分别为4台5X104 m3柴 油罐，4台10X104 m3原油罐。
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二、大型外浮顶储罐主要结构及附件
大型外浮顶储罐主要结构有浮顶、中央排水系统、浮 盘密封（一、二次密封）、罐壁、罐底、转动扶梯、盘梯 、静电导出装置、消防设施等。
1、浮顶结构
•
浮顶主要有单盘式和双盘式这2种。单盘式浮顶建造
我公司8台大型储罐浮顶都采用单盘式浮顶，原油罐 单盘中间设有浮仓，柴油罐中间未设置浮仓。
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2、中央排水系统 目前，国内大型外浮顶储罐使用的中央排水系统主要
有旋转接头式排水系统、枢轴式排水系统、全软管式排水 系统、分规式排水系统。 2.1 旋转接头式排水系统
回转接头式中央排水装置主要由回转接头与钢管连接
食用油罐、消防水罐等。 按用途分类：可分为生产油罐、存储油罐等。 按形式分类：可分为立式储罐、卧式储罐等。 按结构分类：可分为固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐
等。
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（二）、大型储罐发展现状
•
国内大型浮顶油罐（一般认为容积在5X104 m3～
10X104 m3 为大型浮顶油罐，容积≥10X104 m3 为超大型
理在国内完成。如20世纪末本世纪初在镇海、宁波大榭、
上海金山、中化舟山等建造的10X104 m3超大型浮顶油罐。
第四阶段从设计、高强度钢板和热处理全部国产化。如
1999 年北京燕山石化公司建造的4 台10X104 m3超大型浮
顶油罐和2004 年后建成的我国一期四大国家石油储备基
地以及近几年中石化、中石油的商业储备，中海油、中国
热处理成品部件和施工技术。如20 世纪80 年代中后期在
秦皇岛、大庆、舟山建造的10X104 m3超大型浮顶油罐。第
二阶段为国内自己设计和施工，仅引进高强度钢板和热处
理成品部件。如20 世纪90 年代在镇海、舟山、上海、兰
州等建造的10X104 m3超大型浮顶油罐。第三阶段为国内自
己设计，仅引进高强度钢板，壁板开口焊后消除应力热处
化工进出口总公司及沿海地带的民间储备油库等。
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经过上述四个阶段，我们的设计和施工水平有了大幅 度的提高，尤其经过发改委组织的中国石化牵头的国家石 油储备基地建设用高强度钢板国产化攻关，使我们的大罐 整体水平又上了一个新台阶。到目前为止，国内建成的15 X104 m3超大型浮顶油罐已有三十多台。
静设备专业技术、技能培训教材
------大型外浮顶储罐结构、使用、维护
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培训讲义提纲
一、储罐简介及大型外浮顶储罐发展 二、大型外浮顶储罐主要结构及附件 三、大型外浮顶储罐使用 四、维护及检修主要内容
Hale Waihona Puke Baidu
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一、储罐简介及大型储罐发展现状
（一）、储罐简介 （二）、大型外浮顶储罐发展历史及现状
盘上刚性较大的附件周边300 mm范围内的搭接焊缝上下表
面采用连续焊，边缘浮舱与单盘之间采用环形板连接。
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采取这些措施可提高单盘板的强度，减小施工时的焊接 变形，缓和由强风引起的波动，提高抗疲劳能力，使单 盘边缘受力趋于均匀。
单盘根据直径大小需要设置中央浮舱。 中央浮舱的 作用是增强单盘整体刚性，并在单盘破裂或浮顶积水时 为单盘提供浮力，减小单盘向下的挠度，减轻边缘浮舱 承受的载荷。
大庆、仪征、铁岭、舟山、大连、镇海、黄岛、上海高桥
、宁波大榭、燕山等地相继建造了数百台10X104 m3超大型
浮顶油罐，中国石化自己设计与建造的第一台10X104 m3超
大型浮顶油罐于1997 年在大连西太平洋石油化工有限公
司建成。
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国内超大型浮顶油罐的发展，概括起来经历了四个阶
段。第一阶段为整套技术引进，包括设计、高强度钢板、
费用低于双盘式，通常采用单盘式。当单盘式浮顶漂浮在
700 kg／m3的液体上时，应保证在单盘板和任意2个舱室
泄漏或在整个罐顶上平均有250 mm雨水积存在单盘上时浮
顶不沉没，且能保持结构的完整性，不产生强度和稳定性
破坏。此外，正常操作条件下，单盘与储液之间不应存在
油气空间。单盘下设置一定数量的径向和周向加强筋，单
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（一）、储罐简介
储罐是储存各种油品或液体化工品的设备，是石油
化工装置和储运设施的重要组成部分。随着储罐设计、 建造技术的发展，储罐按照用途、结构形式、容量存在 很多分类。如下：
按位置分类：可分为地上储罐、地下储罐、半地下储罐
海上储罐、海底储罐等。 按油品分类：可分为原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、
全软管式排水系统其整体结构形式仅为一根柔性管，
两端通过法兰与进水口单向阀、出水口与罐壁接管相连， 中间既不用回转接头，也不用枢轴式接头，既消除了磨损 泄漏，又消除了挠曲疲劳破坏，受浮盘漂移的影响小，有 效地降低了泄漏的可能性。但是，安装时应避开浮顶支柱、 加热盘管及其它可能相碰附件。
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概率较大。 2.2 枢轴式排水系统
枢轴式中央排水装置主要由挠性接头和钢管组成(称为静 密封结构)，其折叠管直管段间的连接旋转头由挠性管替代， 具有密封性好、结构简单、运行轨迹稳定等特点。但是，目 前
回转接头剖面图
稻谷书屋枢轴式接头
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常用挠性管的挠曲性有限，曲率半径大，频繁的低液位运 行，挠性管易出现疲劳损坏，制造工艺要求严格，局部接 头处易产生开裂。 2.3 全软管式排水系统
形成的，其中回转接头又是由有相对运动副的套管、滚珠 等部件组成，套管之间由密封圈形成密封结构，既确保了 排水管内的介质不外漏，也阻断了油罐内的介质泄漏到排 水管中。回转接头与钢管相连，随着浮顶的上下运行而转 动，形成折叠管，以满足浮顶运行的需要。
回转接头具有通用性强、易加工、价格相对较低的优
点，但是，由于回转接头存在相对运动副，密封圈本身会 磨损，同时存在法兰静密封点，回转接头式中央排水泄漏