防滑砖施工工艺

1.操作程序：

清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌缝→清洁→养护

◆施工墨线

重新测量地面各部分尺寸，查明饰面层的种类和厚度。

用水平仪在四边墙脚开出完成面标高加50厘米墨线。

留出四周墙面装饰面层厚并找出方弹出地面线。

在地上弹出十字中心线，有对称要求的弹出对称轴，按块面的尺寸加预留缝放样分快。

按块料地面铺贴图弹出控制线，由于在铺贴块材时要先用半干砂浆铺底，待实际铺贴时再依这些控制线在石材地面的顶面标高位线。

◆施工要点

基层处理

检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，基层应清洁，不能有油污、落地灰、特别不能有白灰、砂浆灰，不能有渣土。清理干净后再抹底子灰前应洒水湿润。

铺贴

耐磨砖以1:3干硬性水泥沙浆用找平、结合层。铺贴前应试摆一下确认板块间隙、标高等都要符合要求后，端起板块，在砖后满刮水泥砂浆，随后安放块料。注意安放时四角同时下落，并用橡皮锤或木锤敲实，找平。

铺贴顺序

从中部向四侧退步铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间的部分，然后再向两边展开。踢脚线则应注意地面成品保护。

安装

踢脚板时在板背面抹2-3mm素水泥浆，贴于墙根，并用木锤或橡皮锤敲实，找平找直。次日用同色水泥浆搽缝。

灌封

板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与板面同色水泥浆搽缝，然后用干锯末试净插亮。

养护

在试净的块料面上覆盖锯末保护，24h后洒水养护2-3d内禁止上人。

2.质保措施：

防板块空鼓

基层彻底清除灰渣和杂物，用水冲洗干净，晾干。

必须用干硬砂浆做结合层，砂浆应拌匀，拌熟，忌用稀砂浆。

铺结合层砂浆前，先湿润基层，水泥素浆刷匀，随即铺结合层砂浆；并牌实，用木抹子抹平、搓毛。

面板铺贴前，板块应湿润、晾干，板背应清洁，铺贴时用水灰比为0.45的水泥素浆为粘粘剂，若干洒水泥素灰要撒匀，并洒适量的水，定位后，将板块均匀轻击压实，不得用干水泥面铺贴。

板接缝高低差偏大：

用“品”字法挑选合格产品，队厚薄不匀的板块，采用厚度调整办法，在板背抹砂浆调整板厚。

试铺时，浇浆宜稍厚一些，板块正式定位后，用水平尺骑缝搁置在相邻板块上，边轻击压实，边观察接缝，直至板块平整为止。

◆防静电架空地板

操作程序

刷素水泥浆一道→20厚1:3水泥设计找平层表面提浆抹光→刷绝缘漆三道→排板弹线→摆放支座、桁架→安放地板

施工要点

场地准备

在铺设前，应认真检查地面平整度及墙壁垂直度，如有重大缺陷应先行改建。地面应清洁，干燥，无杂物，无灰尘。

排板弹线

测量室内长度，宽度及选择铺设基准位置，绘出地板排板图，弹出控制线，应尽量减少地板的切割，且整齐美观。

铺设

将所有支座调整到同一设计高度，按墨线摆放支座，并将桁梁固定到支座上。支座高度调整，必须通过调整螺母进行，不得使用任何物品塞垫。

用水平尺，直角尺逐一校正桁梁，使之在同一水平面内，又相互垂直。上下调整螺母必须与面、底座旋紧，用吸板器将活动地板摆放到桁梁上。若靠近墙边处剩余尺寸小于活动地板长度，用切割活动地板的方法进行拼补，并将切割墙面涂刷防锈漆。

◆质量标准

活动地板架空空间应清洁，无遗留物。

地板表面无划痕、无涂层脱落，边条无破损。

地板应稳定牢固，人员在上面行走不应有摇晃感和尖叫声。

整个房间的地板块缝应保证通线，不得错开。

活动地板之间应贴合紧密自然，两块相邻地板之间缝隙不小于1.5mm。

除通风地板外，两块相邻地板之间对接处的高差不大于1.5mm

60M砖烟囱基础施工方案

1、编制技术措施的依据：《北京电建施工方案编制规定/程序文件》《60米砖烟囱施工图》F0806S—T0102 《建筑施工手册》《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑工程部分）建标（2002）219号《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：土建工程篇《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002 《建筑工程质量评定标准》 GBJ501--88 《钢筋机械连接通用技术规程》JCJ107—2003 《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78-95）《地基与基础施工及验收规范》（GBJ202-83）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）《工程测量规范》（GB50026-93）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）《电力建设安全工作规程》DL50091—2002 《电力建设安全管理规定》《职业安全卫生与环境程序文件》 2、工程概况介绍：内蒙古国华呼伦贝尔能源项目工程位于呼伦贝尔市北部、陈巴尔虎旗宝日希勒镇以西，一期工程启动锅炉房砖烟囱布置在整个厂区西北侧，砖烟囱中心坐标为A=1063.500、B=662.426。±0.00m标高相当于绝对标高657.00m，砖烟囱基础外径为10.9m、内径4.10m，高60m，上口外径2.48m、内径2.0m，基底标高为-3.5m，混凝土强度等级为C30。基础四周表面做防腐涂刷二遍沥青漆。 3、施工应具备的条件：施工现场应达到三通一平，即水通、路通、电通、场地平，并且经复测后满足施工要求。建立测量控制网，基础碎石换填工程完成后，经设计、甲方、监理等有关单位验收合格。所有现场施工人员进行三级安全教育，特殊工种作业人员必需培训合格，持证上岗。施工图纸已会审、方案已报审，施工原材料根据材料需用计划准备充足，同时完成必要的复试、检验。施工机具、设备、架模工具等根据需要时间进场，其性能、数量、质量满足施工需求。 4、施工主要机具及材料：

砌筑检查井施工方法(井工程)

砌筑检查井施工方法 1、工艺流程：井底基础→砌筑井室及井内流槽，表面应用砂浆分层压实抹光→井室收口及井内壁原浆勾缝，踏步安装→预留支管的安装与井壁衔接处理→井身二次接高至规定高程→浇注或安装井圈→井盖就位 2、操作办法： 2.1井底基础应与管道基础同时浇注。 2.2砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。 2.3排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑，当采用石砌时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合本工艺质量标准的要求。 2.4砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm；砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外币用砂浆搓缝并应压实。 2.5砖砌检查井的踏步应随砌随安，位置之前，踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。 2.6砖砌检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。 2.7当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面得泥

土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。 2.8砖砌检查井接入圆管的管口应予井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应刘有30-50mm 的环缝，用油麻、水泥砂浆，油麻-石棉水泥或黏土填塞并捣实。 2.9砖砌检查井砌筑至规定高程后，应及时浇注或安装井圈，盖好井盖。预制阀门井盖板砼浇筑时，用插尺和拉小线检查板厚、标高情况，顶板砼浇筑完后，表面用刮杠刮平，面层用木抹子搓平，待砼初凝时，表面需进行二次搓面，然后面层覆盖塑料薄膜。砼拆模后，应防止阳光暴晒，砼浇筑完毕后，应在12小时内浇水养护，养护时间不少于14天，待砼强度达到1.2Mpa时方可上人进行其它施工作业。

砖基础砌筑施工工艺

SGBZ-0227砖基础砌筑施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002 《砌体结构设计规范》GB50003－2001（2002年局部修订）《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137－2001（2002年局部修订）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002 、《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000 1、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑砖混和外砖内模结构的基础砌筑工程。 2、施工准备材料及主要机具：砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。水泥：一般采用号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。：掺合料：石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。作业条件：基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍

砖合子找平。常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边左右为宜。 ~ 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。 3、操作工艺工艺流程：拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层。拌制砂浆：砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于。砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。 - 基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。确定组砌方法：组砌方法应正确，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。排砖撂底：基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。砌筑： ( 砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。

(完整版)阀门井施工方案砖砌

6 阀门井施工方案本标段工程设阀井1座，内设DN600全焊接直埋球阀，球阀两侧各一根节流截止放空阀。阀井采用C20混凝土底板，砖砌墙体，预制钢筋混凝土盖板。 6.1 测量放线 6.1.1按照设计给定的阀门井平面位置和标高在现场进行核测，并对现场地下管线及障碍物进行调查，阀室的平面位置、净空高度及井筒高度必须符合相关规范的规定及设计图纸的要求。如发现现况管线或障碍物影响施工，应与设计协商解决。 6.1.2施放阀门井的中心线和轴线，并在不妨碍施工操作的位置进行栓桩。 6.2 基坑开挖 6.2.1阀门井基坑采用人工配合机械开挖，土方开挖前施工员必须向挖铲司机、测量人员、施工人员进行技术、安全交底。 6.2.2基坑必须按照测量放线位置进行，并由施工员现场指挥。开挖时按照1：0.5放坡，底口各边宽度分别超出阀门井外墙轴线1.5m。机械挖土时应遵守有关规范要求，坑底应保留200mm厚的土层由人工挖除。 6.2.3开挖时应随挖随测，避免超挖及扰动土的原状结构，如经扰动，应挖除扰动部分，扰动范围在150mm以内时，采用原状土夯实，压实系数应≥0.95；扰动范围在150mm以上时，采用3：7灰土分层填充夯实，压实系数应≥0.95。 6.2.4施工时如地下水位较高，应人工降低地下水位至施工面以下500mm，开挖基坑时应注意边坡稳定。 6.2.5施工中要保护好测量高程，以保证其准确有效。 6.3 垫层混凝土阀门井垫层采用现场搅拌的C15混凝土一次浇筑成型，浇筑时必须严格控制顶面高程，不得高于设计高程，宽度应符合设计要求。垫层厚度100，要求表面平整。混凝土初凝后必须及时养护，垫层强度达到70％后，方可进行下道工序施工。 6.4 底板混凝土 6.4.1阀门井基础支模采用15×15木方，模板拼装应直顺严密,支撑要牢固。底板混凝土标号为C20，作业时一次浇筑成型，边浇筑边振捣，其表面应平整，

技术交底-劈开砖施工方案

工程项目技术交底记录项目名称**外装工程交底人接受交底人时间地点记录交底内容：劈开砖安装施工一、施工方法：第一步安装图1 劈开砖，在砖背面单面抹上搅拌好的玻化强力粘合剂后即贴上。600X300以上大规格，须在产品背面(图1)和墙面(图2)双面抹浆。严禁在墙上单面抹浆贴产品，必须用锯齿镘刀进行匀均地梳理，浆厚2-3mm为宜。满粘度须达到85%以上。强力粘合剂具有特强粘结力，粘结力是普通水泥砂浆的数倍，具优良的防抗渗和抗老化性能，能有效地避免用水泥粘结时常出现的透色、冒浆、"流泪"等现象。第二步

安装图2 粘贴班组完成粘贴面积并经检验合格后，勾缝班组才能进场填缝勾缝。如采用水泥填缝剂，可用塑料袋装填缝剂，开个小口，象挤蛋糕一样挤出填缝。对大规格MCM，填缝剂的选择应根据甲方要求，采用硅硐胶或水泥填缝剂勾缝均可。如要求更高，可选择高标准的填缝王，具有强度高、粘结力好、不爆裂、低吸水率、防霉等技术特性和优异的应用性能。可代替普通填缝剂。第三步安装图3 勾缝应采用适合缝大小的钢筋条拉缝。拉出的缝应呈凹状、光滑、饱满。第四步安装图4 砖面和砖边如被填缝剂或水泥浆污染，在污染物处于初凝状态(半干)时，用干燥的海绵块或干净的毛巾擦脱。不能用含水的织物去擦除，否则会返碱。如果已经干掉，则使用客林填缝剂专用清洗剂清洗，含独特的除胶成份;如已经泛碱，可用去碱剂清洗泛碱污染第五步

1、对接口留海棠边,用填缝剂抹平缝即可。 2、用砂轮机磨出45℃对角线,对接粘贴。 3、由于产品较薄,阳角处不宜搭接(如左图示)。实践证明:在墙上单面抹浆后贴砖，是不可控的施工方法，请勿采用。二、产品特性表面有凹凸纹路或砂面的PK砖，在施工中要特别讲究清洁，不能让表面被粘结剂、水泥、涂料等材料污染，否则会不好清洁。施工工人双手应保持清洁。(图) 三、试剂选择 1、粘结剂:应选择与产品颜色类似颜色的配套粘结剂，效果会更好。 2、填缝:应选择配套的填缝剂，效果会更好。注意:为了避免返碱返白现象发生，要采用低碱性或非碱性的粘结剂、填缝剂。四、施工工具 1、粘结剂; 2、填缝剂;3灰浆桶;4、手提电动搅拌机;5、锯齿镘刀;6、灰刀;7、裁纸刀、8、角尺 9、填缝机或填缝专用塑料袋;10、勾缝钢筋条;11、枪钉;12、毛刷;13、MCM软瓷面釉; 14、MCM软瓷专用速粘剂五、施工要求 1、留缝贴:留缝方式和留多宽，根据设计要求来定;贴过程，必须及时把溢到缝里的浆刮掉，否则会直接影响填缝勾缝效果。 2、密缝贴:内墙可密缝贴，也可统一留有0.5- 1mm细缝，才更加体现砖的立体感。填缝拉缝：填缝:所有缝都应填满。采用填缝机填缝，能多倍提高填缝和勾缝的速度，并能保持清洁。条件不许也可采用塑料袋装填缝剂，开孔挤出填缝。拉缝:应采用配套的勾缝钢筋条来拉缝和勾缝，拉出的缝要深凹、饱合、光滑。

干挂玻化砖施工工艺

干挂玻化砖施工工艺一、一般规定 1、安装饰面瓷板应在主体工程验收后进行。 2、饰面瓷板及配件和其它材料应符合设计要求。 3、饰面瓷板的安装施要应编制施工组织设计，其中应包括以下内容 ①工程进度计划； ②搬运、起重方法； ③测量方法； ④安装方法； ⑤安装顺序； ⑥检查验收； ⑦安全措施；二、安装施工准备 1、会审图纸（饰面瓷板分布图和节点大样图） 2、搬运、吊装饰面瓷板时不得碰撞、破坏和污染饰面瓷板。 3、饰面瓷板储存时应按照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存饰面瓷板和其他材料时应采取保护措施。 4、配件和饰面瓷板安装前应检查制造合格证，不合格的不得安装 5、饰面瓷板与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm ，预

埋件位置差不应大于 20mm。三、安装基面施工 1、饰面瓷板工程立柱的安装应符合下列规定： ①安装标高偏差不应大于3mm轴线前后偏差不应大于 2mm左右偏差不应大于3mm ②相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm相邻两奶立柱的距离偏差不应大于 2mm。 2、饰面瓷板工程横梁安装应符合下列规定： ①应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密； ②相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm同层标高偏差；当一帽墙面宽度小于或等于35m时，不应大于5mm 当一幅墙面宽度大于35m,不应大于7mm 3、钢架制作的允许偏差应符合下表的规定

砖基础工程施工工艺

砖基础砌筑工艺标准范围：本工艺标准适用于一般工业与民用建筑砖混和外砖内模结构的基础砌筑工程。施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。 2.1.2 水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 2.1.3 砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M 5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。 2.1.4 掺合料；石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。 2.1.5 其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。 2.1.6 主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。

2.2 作业条件： 2.2.1 基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。 2.2.2 已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。 2.2.3 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。 2.2.4 常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。 2.2.5 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。操作工艺 3.1 工艺流程：拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层 3.2 拌制砂浆： 3.2.1 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。 3.2.2 宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。 3.2.3 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成

砖砌阀门井施工方案(20200426142716)

6 阀门井施工方案本工程设阀井1座，水水表井1座.闸阀井内径1200，井深1800，内设DN200截止阀；水表井长2750，宽1300，高1600.该方案参照国家标准图集05SS907-4,P4-37页地面操作砖砌圆形立式阀井施工办法施工。阀井采用C20混凝土底板，砖砌墙体，预制钢筋混凝土盖板；水表井采用C20混凝土底板，砖砌墙体，井盖采用规格为0.5米*1米连体标准铸铁成品件。 6.1 测量放线 6.1.1按照设计给定的阀门井平面位置和标高在现场进行核测，并对现场地下管线及障碍物进行调查，阀室的平面位置、净空高度及井筒高度必须符合相关规范的规定及设计图纸的要求。如发现现况管线或障碍物影响施工，应与设计协商解决。 6.1.2施放阀门井的中心线和轴线，并在不妨碍施工操作的位置进行栓桩。 6.2 基坑开挖 6.2.1阀门井基坑采用人工配合机械开挖，土方开挖前施工员必须向挖铲司机、测量人员、施工人员进行技术、安全交底。 6.2.2基坑必须按照测量放线位置进行，并由施工员现场指挥。开挖时按照 1：0.5放坡，底口各边宽度分别超出阀门井外墙轴线 1.5m。机械挖土时应遵守有关规范要求，坑底应保留200mm厚的土层由人工挖除。 6.2.3开挖时应随挖随测，避免超挖及扰动土的原状结构，如经扰动，应挖除扰动部分，扰动范围在150mm以内时，采用原状土夯实，压实系数应≥0.95；扰动范围在150mm以上时，采用3：7灰土分层填充夯实，压实系数应≥0.95。 6.2.4施工时如地下水位较高，应人工降低地下水位至施工面以下500mm，

开挖基坑时应注意边坡稳定。 6.2.5施工中要保护好测量高程，以保证其准确有效。 6.3 垫层混凝土阀门井垫层采用现场搅拌的C20混凝土一次浇筑成型，浇筑时必须严格控制顶面高程，不得高于设计高程，宽度应符合设计要求。垫层厚度100，要求表面平整。混凝土初凝后必须及时养护，垫层强度达到70％后，方可进行下道工序施工。 6.4 底板混凝土 6.4.1阀门井基础支模采用15×15木方，模板拼装应直顺严密,支撑要牢固。底板混凝土标号为C20，作业时一次浇筑成型，边浇筑边振捣，其表面应平整，并注意控制其顶面高程，不得高于设计高程。混凝土浇筑完毕应及时养护。 6.4.2底板强度达到70％后，方可进行下道工序施工。 6.5 井身砌筑 6.5.1在常温季节砌筑阀门井时，砌块应用水浸透，不能使用干砖。 6.5.2砌筑时，首先要按照井的形状进行摆砖撂缝，横、竖缝宽保持在8～10mm；砌筑作业必须层层挂线、格方，四角最好设置皮数杆。 6.5.3水泥砂浆要符合标号要求，砂浆饱满，不得有空缝，清水墙随砌随勾缝，混水墙要随砌随将挤出的砂浆刮平，抹灰面要光滑，不得空鼓。 6.5.4井室内的踏步应随砌随安（留），其尺寸应符合设计规定。在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏踏步。 6.6 阀门井内管道安装阀门井墙体施工完毕并达到相应强度后，可以进行穿管施工，穿管前要先在

外墙劈开砖施工工艺

外墙劈开砖施工技术福州融晟红郡工程项目外墙采用改性粉煤灰陶粒复合混凝土小型空心砌块M5水泥砂浆砌筑，外面用1:2.5水泥砂浆找平后满刮一遍3mm厚高分子益胶泥，再铺贴乐普拉毛系列的劈开砖施工工艺（如图示）。劈开砖是一种新型的供建筑物装饰使用的建筑陶瓷制品。乐普劈开砖经真空挤出成型、隧道窑36h高温烧制、烧成后经过劈开分离加工而成。产品色泽柔和，具有自然美、自始至终永不褪色、背面特有的燕尾槽与墙面粘合程度高、抗折强度大、耐磨、耐酸碱、防腐蚀、抗冻等功能。与普通瓷砖相比，劈开砖具有许多优点：（1）劈开砖的背面通常附带有燕尾槽，背纹比较深，与墙体基层粘结牢固，特别适用于高层建筑的外墙装饰;（2）由于采用立体挤出成型工艺，劈开砖产品可以根据需要制成各种形状，如圆弧形、直角形、钉子形等，非常方便于特殊建筑部位的施工；（3）劈开砖采用挤出成型技术工艺，生产效率高，产品成本低，经济效益好。因而被广泛应用于各类建筑物的外部装饰。一、施工准备 1、主要材料和施工机具乐普拉毛系列劈开砖、42.5级普通硅酸盐水泥、细砂（过筛）、中砂、JCTA-300A益胶泥、切割机、喷雾器、腻子搅拌机、灰匙、齿状泥板、灰板、铁抹子、靠尺、墨斗、丝线、橡胶片、海绵、勾缝溜子、干净布等 2、基层要求水泥砂浆抹灰的基层质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001的相关要求。基层表面必须牢固、无酥松，不得有裂缝或起壳，基层无浮尘，无油污，无粘附颗粒物。检查墙面平整度（平整度≤4mm），大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆填补平整。 3、材料要求 1）水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥，碱含量不得大于0.6%。应有出厂合格证明或复验合格报告，水泥的凝结时间、安定性和抗压强度等级应符合要求。出厂日期超过3个月或已结有小块的水泥不得使用。 2）中砂：外墙水泥砂浆打底抹灰用，细度模数应在2.3～3.0之间，干净无杂质。 3）细砂：劈开砖填缝用，细度模数应在1.6～2.2之间，含泥量不得大于3%。 4）劈开砖：劈开砖应表面平整、方正、质地坚固，不得有缺棱掉角、暗痕和裂纹等缺陷。阴阳角部位的砖用切割机切割成45°备用。劈开砖成品尺寸偏差较大，应事先进行选砖，根据不同长度规格装箱做记号分别码放，以防不同规格的劈开砖混用。 5)益胶泥：益胶泥的拉伸强度、剪切强度、耐水性、耐温性、线收缩率等指标应符合要求。二、施工工艺 1、外墙找平抹灰施工主要要求：抹灰应在砌块砌筑工程完毕后7天且经验收合格后进行。抹灰前应先进行基层处理，将砌块表面清扫干净，墙面上的灰缝、孔洞应填补密实。砌体表面涂刷专用界面剂作为结合层，并根据产品要求的间隔时间进行抹灰。抹灰前，在不同材料基体交接处、门窗等洞口的角部、暗埋管线的孔槽处及抹灰总厚度超过35mm等处进行加强网的设置。加强网可采用耐碱玻纤网或钢丝网。铺设加强网宽度不小于200mm，与基体的搭接宽度不小于100mm，铺设时应先用铁抹子将水泥砂浆抹在基层上，再将加强网展平压入水泥砂浆中，必要时用钢钉固定。抹灰应分层进行，抹灰砂浆每遍厚度为5～8mm，且应待前一层抹面砂浆终凝后方可刮抹后一道抹面砂浆。找平砂浆施工完成后应洒水养护不少于3d。 2、基层处理：找平层应粘结牢固，无酥松、麻面、蜂窝和明显的突起物，基层表面应无灰尘、油渍及其它污染物，并洒水湿润。用水将JCTA-300A益胶泥干粉拌匀成糊状，水灰比

玻化砖粘贴施工工艺

附件十-3 玻化砖粘贴施工工艺 1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的墙面、柱面瓷砖粘贴工程。 2 施工准备 2.1材料要求 2.1.1玻化砖专用背胶专用粘接剂。 2.1.2填缝材料：425号白水泥、建筑胶水、矿物颜料或专用填缝剂。 2.1.3面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。 2.1.4玻化砖在运输、搬运过程中，应避免滚摔、碰撞造成板材存在暗裂或损坏。室外堆放时，应盖上防水以防雨水淋湿。 2.2 作业条件 2.2.1墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。 2.2.2按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 2.2.3清除基层和玻化砖背面的污物、浮灰；在基层面上弹线，找出基准。 2.2.4大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。灰的允许偏差和检验方法 2.2.5施工基础的平整度和强度应符合要求，墙面基层必须符合表2.2.5玻化砖基层抹表2.2.5玻化砖基层抹灰的允许偏差和检验方法 3.1工艺流程 3.2.工艺工法： 3.2.1墙砖的品种、规格、表面观感满足设计要求。墙面和四角、门窗洞口边弹线找规程。 3.2.2控制基层处理和底层抹灰的平整度、垂直度。墙面抹底层砂浆前清理和浇水湿润，玻化砖后背粘接剂的厚度最好控制在5㎜。

3.2.3排砖：弹控制分格线、面层贴标准点、预排砖和选砖，保证面砖的垂直平整和砖缝均匀。排砖时应考虑开关、插座的位置，应避免一个开关同时骑4块砖。根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 3.2.4搅拌玻化砖背胶：将双组份玻化砖专用背胶的液料和粉料按照厂家说明书要求（一般为1：2的比例）用电动搅拌机搅拌均匀，置放3分钟后待用。搅好的料2小时内用完。3.2.5涂玻化砖背胶：将玻化砖背面擦拭干净后，用刷子将搅拌好的玻化砖背胶均匀地涂在玻化砖背面，不能漏涂，自然风干；背胶施工环境温度5-40℃ 3.2.6搅拌玻化砖粘结剂：将玻化砖专用粘结剂按照厂家说明书要求（一般粘结剂与水为4：1的质量比）用电动搅拌机搅拌均匀，置放5-10分钟后，再稍许搅拌，备用。拌好的料要2小时内用完。 3.2.7控制面砖镶贴顺序：同一分段或分块的面砖应自下向上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。铺贴时应在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 3.2.8 镶贴面砖：用干净的抹布将已涂背胶的玻化砖背面擦拭干净，玻化砖的背面不能有油污、灰尘、水渍等。在基层面和玻化砖背面两边均满刮搅拌好的粘结剂，厚度控制在5-8㎜，并用齿形刮板拉出相互垂直的齿形条状；粘贴施工环境温度5~40℃。 3.2.9固定玻化砖：揉压并用木锤或橡皮锤轻敲，使达到平整度，如此依次进行。玻化砖之间留1-2mm的接缝（可插入厚度1-2mm的临时塑料片控制缝隙尺寸）。注意成品保护，粘结施工完成1天内，玻化砖上不要受力，以免影响粘结质量。 3.2.10填缝施工：粘贴施工完成3~5天后，进行填缝施工。粘贴施工完成48小时内，不要淋雨、浇水。 3.2.11面砖勾缝与擦缝：饰面砖勾缝注意先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面1mm。填缝剂应用白水泥+胶水配颜料(或专用填缝剂)进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。 4.1.2饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 4.2一般项目 4.2.1表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。 4.2.2接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。 4.2.3套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴面等突出墙面的厚度一致。 4.2.4拌和粘结剂用的水必须是清水（如：洁净的自来水）； 4.2.5调配好的浆料宜控制在2小时内用完。 4.2.6本产品为非危险品，无毒、无味、不污染环境，能安全运输。避免雨淋和撞跌破坏包装。产品保质期为6个月。 4.2.7宜贮存在阴凉干燥的仓库内，忌长期暴露在空气中，严禁与水接触。 4.2.8饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合表4.2.8的规定

基础砖胎膜专项施工方案-详细版学习资料

目录一、工程概况 (2) （一）工程概况 (2) （二）承台挡墙深度统计 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工要求 (3) 四、施工方法 (3) （一）施工顺序 (3) （二）、土方开挖 (3) （三）垫层浇筑 (3) （四）砖胎膜设计 (3) （五）砖胎模砌筑．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 (六) 抹灰．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 (七) 砖胎模侧土体回填．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 (八) 排水措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 五、工程质量保证措施 (8) 六、安全保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11

一、工程概况（一）工程概况龙岗区妇幼保健院二期扩建工程位于深圳市龙岗区龙平西路北侧，院前路南侧，龙岗区妇幼保健院西侧，建筑面积：31539.17 m2，地下二层，地上十六层。地下室建筑面积5770.64㎡，基础采用锤击预应力管桩、人工挖孔桩，地下室设有车库、人防设施、设备房等，桩承台与底板面深度为1.2至3.8米，最深承台为○F-○P/○14-○17轴电梯坑集水井，深度为4500mm，高低差为1.8米。垫层混凝土为100㎜厚C15混凝土。在基础施工过程中除土方开挖、回填、砖胎膜外，还包含基础钢筋制作、绑扎等，本方案主要针对基础施工中的土方回填、砖胎膜砌筑而编制。（二）承台、挡墙深度统计底板厚度：600mm 承台深度统计：二、编制依据翼城县紫竹苑4#楼工程施工图纸各种相关验收规范、规程等

外墙装饰工程施工设计方案

中冶赛迪黄花园办公区修缮工程环保楼装饰改造工程（外墙砖粘贴分项）专项方案编制单位：重庆赛迪建设工程有限公司编制人：编制时间：二〇一二年二月十二日

目录第一节编制说明 (2) 一、综合说明 (2) 二、编制依据 (2) 第二节工程概况 (2) 一、工程概况 (2) 二、主要工作内容 (3) 三、施工难点及应对措施 (3) 第四节施工准备 (5) 一、施工技术准备 (5) 二、施工现场准备 (6) 三、施工机具、材料准备 (7) 四、施工组织和劳动力准备 (8) 第五节施工工艺及要求 (8) 一、施工前成品保护 (8) 二、脚手架搭设施工工艺 (9) 三、拆除工程施工工艺 (9) 三、劈开砖粘贴施工工艺 (11) 第六节工期及进度保证措施 (13) 第七节安全文明施工保证措施 (14) 一、安全施工措施 (14) 二、文明施工措施 (15)

第一节编制说明一、综合说明中冶赛迪黄花园本部办公区环保楼为一栋综合型办公大楼，紧邻办公区主要通行干道，被视为院区形象建筑之一。本次环保楼改造工程分室内装饰装修改造、室外外墙改造工程及建筑四周、屋顶环境改造工程三大部分。本方案作为外墙装饰施工专项方案，将对外墙改造工程中原外墙马赛克拆除工程、外墙劈开砖粘贴工程及附属脚手架搭设工程的各项施工工艺、施工措施等方面作综合阐述。二、编制依据 1、环保楼现场勘测实际情况及环保楼原有图纸。 2、民建院提供的《中冶赛迪黄花园本部修缮工程环保楼建筑施工图》。第二节工程概况一、工程概况环保楼分主楼及副楼两部分，总建筑面积约5900㎡。其中主楼共十层（一层及夹层为市场营销部，已在此之前进行过装修改造，故不属于本次施工范围，十层为电梯机房及屋顶），副楼共五层（一层为中冶赛迪设备库房，暂不考虑在本次施工范围之内）。

室内干挂墙砖施工工艺

一、玻化砖干挂施工工艺 1、适用范围适用于工业与民用建筑室内、外墙干挂(玻化砖)饰面板的施工。 2、施工准备 (1)材料、半成品要求 (1) 按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用玻化砖，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 (2) 膨胀螺栓、连接角码、不锈钢挂件等配套的连接件的质量, 必须符合国家现行有关标准的规定。 (3)合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和良好的耐老化性能。 (2)主要工机具主要工机具一览表

临时用电及机具设备、照明设备等，并经安全部门批准使用。对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。 4、作业人员 (1)架子工、机运工、电工、焊工必须持证上岗。 (2) 主要作业人员必须有过三项以上(或 3000m2 )同类型分项工程施工经历。 (3) 所有施工人员均已接受工地技术、安全培训和教育。 5、施工工艺 (1)工艺流程: 1) 玻化砖验收： 7 铅丝 16 小白线 8 粉线包 17 无齿切割锯 9 墨斗 18 钢卷尺作业条件 3 、 (1) 隐蔽工程施工完毕，并经过验收。 (2 )操作工艺

收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现玻化砖颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm x iOcm通长方木，让其高出地面8cm 以上，方木上最好钉上橡胶条，玻化砖按75°立放斜靠在专用的钢架上，每玻化砖之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。 2)基层准备：清理基层表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线。并根据施工图纸和实际需要弹出板材安装位置线。玻化砖安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角 20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用? 1.0??1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8?10kg，上端挂在专用的角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。 3)安装支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层玻化砖上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm 厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证玻化砖上下面处在同一水平面上。 4）安装连接固定件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角码和不锈钢挂件。调整挂件的位置，使挂件的T 形挂钩与玻化砖的粘贴挂槽对正，固定挂件，用力矩扳手拧紧。 5）底层玻化砖安装：把底面的不锈钢挂件安好，先将玻化砖侧孔抹胶，将玻化砖按位置插入挂件，调整挂件，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，直至面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再

砖基础施工方案

砖基础施工方案一、基础的施工顺序为：基础大开挖—打龙门桩—基础放线—30cm素砼垫层—条形砖基础—地圈梁—基础柱及阳台挑梁—回填土。并挖“先运后进”浇筑顺序，由于设有变形缝，故基础施工可分段施工形成流水作业。二、土方开挖及边护：土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基槽以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留100厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基槽时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。三、基础垫层施工 1、浇捣C15砼垫层时，按每个台段留置试块3组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。 2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基槽的标高进行标识。先用竹签订在基槽的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用铁筒滚压及磨板磨平。四、砖基础施工

阀门井与施工方法

阀门井施工方法一、土方开挖阀门井采用人工进行开挖，挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。二、井底板施工阀门外底板砼时采用汽车泵进行浇筑，砼浇筑时从一端开始，整体连续向前顺序浇筑，严禁留施工缝；基础底板砼浇筑时，施工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。混凝土施工方案 1、砼拌和 (1)施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片结构等。在整个混凝土生产过程中，府对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时问、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等，发现问题，及时处理。 (2)拌制混凝土时，必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改，入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%，水泥、砂、石、混合材料应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积。 (3)在混凝土拌和过程中，应采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率应控制在6cYo以内，应根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降雨的情况下、应增加测定次数，以便随时调整混凝土

中的用水量。 (4)由于受现场施工条件限制，局部小体积砼采用“三干三湿”法进行人工拌制。现场拌制时要严格按配合比进行配置，控制砼加水量，严禁二次加水。 (5)必须将混凝土再组分拌和均匀，颜色一致，拌和程序和拌和时间，通过试验决定。混凝土的纯拌和时间，可参考使用下表中的数值。 2、砼的浇筑和振捣 (1)、浇筑混凝土之前，应详细检查有关准备T作，包括基槽、模板、预埋件及止水设施等，并做好记录。 (2)、入仓混凝土采取溜槽缓降措施，如果入仓混凝土出现轻微的离析，应采取人工翻拌，杜绝骨料分离现象。 (3)、浇入仓内的混凝土，应随浇随半仓，小得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，绝不可用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。如发现混凝土和易性差严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。 (4)、混凝土浇筑应连续进行，如因故中断且超过允许间歇时问，应按施工缝处理。浇筑混凝十的允许间歇时间，应通过试验确定，或参照下表的规定执行。 (5)、施工缝的处理应符合下列要求 ①、按混凝土的硬化程序，采用凿毛，冲洗或刷毛等方法，清除老混凝土表层的水泥砂浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。 ②、混凝十强度到 2. 5~1pa，方可进行浇筑上层混凝十的准备

劈开砖的知识

劈开砖的知识 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

劈开砖名称简介劈开砖又名劈离砖，是陶瓷墙地砖的一种。一般以各种粘土或配以长石等制陶原料经干法粉碎加水或湿法球磨压滤后制成含水湿坯泥，再以装有中空模具的真空螺旋挤出机挤出成为由扁薄的筋条将两片砖坯连结为一体的中空坯体，再经切割干燥后烧成，然后以人工或机器沿筋条连结处劈开为两片产品，故名劈开砖。劈开砖按表面的光滑程度分，可分为平面砖和拉毛砖，前者表面细腻光滑，后者是在坯料中加入颗粒料并在模具出口安装细钢丝对砖坯表面进行剖割，产品表面布满粗颗粒或凹坑，从而使产品表面获得粗糙的装饰效果。劈开砖通俗点说就是陶瓷坯体砖，坯料素烧不施釉制得。分类介绍劈开砖按用途分，可分为墙面砖和地砖，前者用于墙面装饰，后者用于地面铺设施工方法第一步：劈开砖，在砖背面单面抹上搅拌好的玻化强力粘合剂后即贴上。600X300以上大规格，须在产品背面（图1）和墙面（图2）双面抹浆。严禁在墙上单面抹浆贴产品，必须用锯齿镘刀进行匀均地梳理，浆厚2-3mm为宜。满粘度须达到85%以上。强力粘合剂具有特强粘结力，粘结力是普通水泥砂浆的数倍，具优良的防抗渗和抗老化性能，能有效地避免用水泥粘结时常出现的透色、冒浆、“流泪”等现象。第二步：粘贴班组完成粘贴面积并经检验合格后，勾缝班组才能进场填缝勾缝。如采用水泥填缝剂，可用塑料袋装填缝剂，开个小口，象挤蛋糕一样挤出填缝。对大规格MCM，填缝剂的选择应根据甲方要求，采用硅硐胶或水泥填缝剂勾缝均可。如要求更高，可选择高标准的填缝王，具有强度高、粘结力好、不爆裂、低吸水率、防霉等技术特性和优异的应用性能。可代替普通填缝剂。第三步：勾缝应采用适合缝大小的钢筋条拉缝。拉出的缝应呈凹状、光滑、饱满第四步：砖面和砖边如被填缝剂或水泥浆污染，在污染物处于初凝状态（半干）时，用干燥的海绵块或干净的毛巾擦脱。不能用含水的织物去擦除，否则会返碱。如果已经干掉，则使用客林填缝剂专用清洗剂清洗，含独特的除胶成份；如已经泛碱，可用去碱剂清洗泛碱污染产品特性

地面玻化砖施工工艺

1.范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的地面铺贴地面砖面层施工。 2.施工准备 (1)材料及主要机具： (2)水泥：32.5及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂证明。白水泥：425号硅酸盐白水泥。 (3)粗砂或中砂，用时要过筛含泥量不大于3%。 (4)地面砖：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。在使用前应对地面砖进行挑选，标号和品种不同的砖不得混用。如有裂缝、掉角、扭曲变形和小于半块的碎砖应予以剔除。 3.主要机具：小水桶、笤帚、方尺、木、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤子、硬木拍板（240㎜×120㎜×50㎜）、钢片开刀、拨板（200㎜×70㎜×1㎜）、小型台式砂轮。 4.作业条件 (1)墙面抹灰作完并已弹好+50㎝水平标高线。 (2)穿过地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密实。 (3)设计要求做防水层时，已办完隐检手续，并完成蓄

水试验，办好验收手续。 5.操作工艺 (1)工艺流程：清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺贴玻化地砖→修理→刷水、揭纸→拨缝→灌缝→养护 1)清理基层、弹线：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度，做到心中有数。将水平标高线弹在墙上。 2)刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0.5），刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆，对于光滑的混凝土楼面应凿毛。对于楼、地面的基层应提前一天浇水。 3)做水泥砂浆找平层：冲筋：以墙面+50㎝水平标高线为准，测出面标高，拉水平线做灰饼，灰饼上平为地面砖下皮。然后进行冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。冲筋后，用1：3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准）铺设厚度约为20～25㎜，用大杠（顺

劈开砖的知识

方要求，采用硅硐胶或水泥填缝剂勾缝均可。如要求更高，可选择高标准的填缝王，具有强度高、粘结力好、不爆裂、低吸水率、防霉等技术特性和优异的应用性能。可代替普通填缝剂。第三步：勾缝应采用适合缝大小的钢筋条拉缝。拉出的缝应呈凹状、光滑、饱满第四步：砖面和砖边如被填缝剂或水泥浆污染，在污染物处于初凝状态（半干）时，用干燥的海绵块或干净的毛巾擦脱。不能用含水的织物去擦除，否则会返碱。如果已经干掉，则使用客林填缝剂专用清洗剂清洗，含独特的除胶成份；如已经泛碱，可用去碱剂清洗泛碱污染产品特性表面有凹凸纹路或砂面的PK砖，在施工中要特别讲究清洁，不能让表面被粘结剂、水泥、涂料等材料污染，否则会不好清洁。施工工人双手应保持清洁。（图）劈开砖试剂选择 1、粘结剂：应选择与产品颜色类似颜色的配套粘结剂，效果会更好。 2、填缝：应选择配套的填缝剂，效果会更好。注意：为了避免返碱返白现象发生，要采用低碱性或非碱性的粘结剂、填缝剂。劈开砖施工工具 1、粘结剂； 2、填缝剂；3灰浆桶；4、手提电动搅拌机；5、锯齿镘刀；6、灰刀；7、裁纸刀、 8、角尺 9、填缝机或填缝专用塑料袋；10、勾缝钢筋条；11、枪钉；12、毛刷；13、MCM软瓷面釉； 14、MCM软瓷专用速粘剂劈开砖要求