数字调制中波发射机的维护
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数字调制中波发射机的维护
维护是指为保持设备完好工作所做的准备,包括检查、清洁、润滑、调试测试、更换部件等。维护的宗旨是防微杜渐。全固态数字调制发射机采用了大量的小信号微功耗集成芯片、多线插件和模块化结构,因而对维护工作提出更高的要求,应当把全固态发射机作为一种仪器来维护,维护工作需要耐心细致。
一、检查
检查是很重要的预防性维护措施,可以由此决定是否需要采取其它措施。检查包括外观检查、内部检查和温度检查。
(一)外观检查
1. 检查器件是否有变色、部分凸起、散发怪味、氧化(老化)、污渍、腐蚀、发锈、生霉、真菌污染等。
2. 检查所有的指示灯和保险管座,检查所有的插接件是否插接牢靠。
3. 检查所有的操作按键、旋钮的操作是否正常,检查外部螺丝和螺栓的松紧度,检查外部电缆是否有破损、漏电和老化现象。
4. 检查仪表是否有破裂的玻璃盘和裂缝的表壳,拧紧松动的开关、插座、指示灯和旋钮。
(二)内部检查
1. 检查固定电容是否有漏气、凸起和变色的情况。
2. 检查电阻和电阻安装架是否有裂缝、缺陷和变色的情况。
3. 检查交流接触器是否有松动、烧毁、弹片松动、触点氧化的情况。
4. 检查内部线路板是否有松动、裂缝和破损的情况。
5. 检查所有滑动式可调线圈的滑动触点是否接触牢靠,紧固大型变压器和线圈的紧固栓。
6. 检查所有的门开关内簧锁,定期向机械活动部位注润滑油。
(三)温度检查
注意:在进行温度检查室,最好用温度测试仪进行测量,常用的温度测量仪有测温枪、热电偶温度计,在没有测试仪的情况下,用手感感触温度一定要注意安全,最好不要用手直接接触金属带电部位。
1. 检查电容器、电阻器是否有过热的情况,一般情况下,大型阻容器件可能会受到周边发热器件的辐射而发热,但如果异常发热,有可能器件本身发热,这多半是电路调整不当、通风散热不良造成的,应查找原因。
2. 检查大功率电源器件如变压器、整流器、交流接触器是否有异常过热的问题。
3. 用温度测试仪探测发射机功放模块的温度,可逐一探测每个功放模块的温度,如较正常温度高许多,说明相应的电路有问题。
4. 用温度测试仪探测槽路线圈和每一个射频输出变压器的温度,如果发现某个射频变压器的颜色比其他变压器的颜色深,说明此变压器存在过热的情况,应重点检查。
5. 测量功率放大器连接件、变压器接线部件、大功率器件连接件是否存在接触不牢,受热打火的情况。
二、清洁
灰尘可堵塞通风管道,降低器件的散热条件,降低电气的绝缘性能,严重的会造成打火、漏电现象出现。因此清洁是维护工作重要组成部分。
清洁宜使用干净的毛刷、干爽的抹布,清洁工作要细致,清洁各种插接件和管座时,小心不要碰动电路中的任何部件。因为发射机运行几年后,部分插接件本身已经松动,在清洁维护工作中,稍有不注意,就会人为造成器件接触不良,往往清洁维护工作结束后,发射机出现异常的情况。
清洁设备只限于经观察需要清洁的部分以及经证明清洁能解决问题的部分。重点清洁的部位是:散热通风的过滤网和通风道;大功率器件的插座和绝缘部件;要求绝缘性高的器件表面;各功能板块上集成电路上面易落灰尘的部位。
三、紧固
发射机工作时会产生较大的震动,震动可造成机械松动。另外大电流器件的连接部位在工作一定的时间后,会由于热胀冷缩而造成松动(惰性间隙),所以定期对发射机易松动的部位进行紧固,也是维护的重要项目之一。
紧固的主要部位是:高电压大电流接点;易受震动的连接点;频繁旋动的部件等部位。
注意:在紧固过程中,力度要适中,避免矫枉过正,损坏部件。
四、测试调整
发射机在运行一定的时间后,部分测试点的电压、波形可能会与原始参数有出入,定期测试关键点的参数,发现差错就要查清原因,及时调整,保证发射机在正常状态下运行。
五、及时更换部件
应及时更换易于损坏、老化、失效的部件,需要定期更换部件主要有滤网、绝缘胶垫、继电器触点、带储存记忆电池的电路芯片、插接件、门簧锁,行程开关等部件。
六、基本元件的维护
(一)晶体管和集成电路的维护
定期清除周围的灰尘,检查所有的集成块与管脚是否插接良好,紧固晶体管的安装螺丝,检查晶体管与散热片之间的绝缘片是否完好。仔细观察集成块引脚之间有无霉点,腐蚀的痕迹。
(二)阻容器件的维护
检查阻容器件的连接端子是否有腐蚀和松动,检查电容是否有膨胀、凸起和漏液现象,检查电阻是否有褪色,变色、过热、脱落等现象。检查可变电阻的滑动触点是否接触牢靠。
(三)保险管的维护
检查保险管与管座接触是否牢靠,发现松动及时调整弹片,确保接触牢靠。检查保险夹弹片上是否有灰尘,更换保险时一定要按照电路要求的规格更换。
(四)开关的维护
检查开关是否有机械失灵或装联松动。观察外观是否有灰尘、凹点、生锈。拨动开关时是否灵活,内部触点是否接触牢靠。
(五)印制板的维护
检查印制板是否有裂痕、开路、断裂、过热褪色、霉点、腐蚀等情况。
维护工作应做到“事事有记录”每次维护工作的内容都要在记录薄上记录,以备以后遇到问题时,可以核实对比,利于快速排出故障。