水性涂料
水性涂料涂饰工程检验批质量验收记录表
GB50210-2001
306
外墙涂料施工工艺标准及其技术标准
外墙涂料 施工工艺及技术标准 一、材料准备 1、柔性腻子、涂料：按设计要求及样板颜色选用，所用材料应一次备齐。涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。选用的材料应符合设计要求及国家、行业现行规范规定的标准。 2．底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。 3．外墙预留的缝已进行防水密闭处理。 4．所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。 5．吊篮已搭设完毕。 6．基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）。 7．施工条件：外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成
膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。 二、作业条件 1、基层抹灰完成后进行检查，合格后方可进行施工。 2、基层涂刷涂料时，含水率不得大于10％。在施工时若没有测含水率的手段，可以在基层表面放一块1m2卷材，静置3～4小时以后掀开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。 3、门窗安装已完成，经检查合格，门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合规范要求。 4、墙面的设备管洞已处理完毕，为确保墙干燥，各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐，墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕，雨落水管卡、设备穿墙管道等安装预埋件工作已完成，并将洞口用水泥砂浆堵实、抹平、晾干。 5、外用吊篮已安装调试完毕。 6、根据工程量及施工进度计划安排，已准备好相应的机械设备，并接通电源试机。
中国水性涂料行业市场调研报告
精心整理中国水性工业涂料行业市场调研报告 数据来源：涂料企业网公众号 定义：水性涂料是指用水做溶剂或者做分散介质的涂料。水性涂料主要包括水溶性涂料、水吸湿性涂料和水分散性涂料三种。水性工业涂料是水性涂料的一种，主要应用于工业设备、交通工具等一般工业和特殊工业领域。 1、水性工业涂料行业国内外发展概述 1.1国外水性工业涂料行业发展概况 美国1978年就反对使用油漆，2004年起限制中国油漆家具进入美国市场。 欧盟2004年就下令90%装修须用水漆，欧盟自2004年1月1日起，已经全面禁止在欧盟国家内生产、销售溶剂型漆，改用水性漆。 自2007年1月1日起，欧盟国家开始实施新的漆类标准《欧盟装饰涂料指导方针(2007-2010)》，溶剂型油漆被完全禁止在室内装饰中使用。欧盟涂料市场早已经是水性漆的天下，水漆使用率达到80%-90%。 据中国涂料工业协会统计，2015年全球涂料产量达6150万吨。全球涂料细分领域中，装饰涂料占据了半壁江山，详情见下图： 图1:2015年全球涂料细分领域占比表 有数据显示，欧美等地，水性涂料占装饰涂料的98%以上；75%以上的汽车OEM涂料是水性涂料；一般工业涂料水性化率超过60%。按照此数据保守估算，欧美等地水性涂料占整个涂料行业的比例超过75%，水性工业涂料占比在65%-70%间。 1.2中国水性工业涂料行业发展概况 1.2.1中国水性工业涂料行业发展历程与现状
国内从60年代开始研究水性涂料，进入90年代后，水性涂料得到了长足的发展，乳胶漆、电沉积漆为主的水性涂料发展迅速。然而用于金属防护的水性工业涂料少之又少。随着人们对环境意识日益加强，水性工业涂料生产企业犹如雨后春笋般涌现。各大油漆企业也纷纷宣布研发生产水性工业涂料。据悉，截止2016年底，国内有一千多家涂料企业处在“油改水”转型阶段，大多数企业还只是处在研发阶段，应用于成品企业的产品为数不多，目前生产出来的水性工业涂料主要应用于 之间。 1.2.2 2013 1.2.3 术。水性工业涂料核心生产技术一直被国外生产企业垄断和封闭。国外企业为赚取高额利润，只卖产品不卖技术，导致国内“油改水”的企业无成熟技术可用。另外水性涂料所用设备投资大，储存条件要求高，运营成本高，喷房恒定的温湿度对能耗需求非常大。而且许多老厂改建成适应水性漆工艺的难度较大，这都让企业陷入两难的境地：即有心生产水性涂料，但迫于资金、技术的限制，而油性涂料市场又有政策的限制，最后让企业左右为难，举步维艰。
水性涂料生产过程作业指导书
水性涂料生产作业指导书 1、适用范围 本指导书适用于内、外墙乳胶漆、胶水生产过程的作业标准。 2、生产准备 生产设备、原材料及计量器皿、器具： 2.1生产设备、计量器皿必须清洗干净，无杂物。计量器具必须校正准确。 2.2 原材料必须经过检验合格后方可使用。 3、配料 3.1由专人根据下达的配方单准确计量配方的配比用量并做好记录。 4、操作工艺 4.1生产工艺： 作业准备→配料→投料→ { }→合成→检验→ 过滤→包装入库 4.2 工艺程序： ① 乳化剂的分散标准—要求乳化剂分散成水溶液。 ② 纤维素的制作标准—要求分散好的纤维素的浓度为2%，状态透亮。 ③ 群青的分散标准——要求群青分散成水溶液。 4.2.1制作浆料： ① 将计量好的水投入制浆罐中，在搅拌下投入荧光增白剂(配色时不加)高速搅拌 5分钟后投入分散剂，然后再高速搅拌10—20分钟，时间必须不得少于10分钟，不得超过20分钟。搅拌成呈水溶液状态。 ② 投入分散好的纤维素搅拌5—10分钟。 ③ 投入分散好的乳化剂搅拌5分钟后加入消泡剂1/2用量, 低速搅拌，达到表层 消泡即可。 ④ 投入群青(配色时不加)搅拌5—10分钟。 ⑤ 依次缓慢均匀投入防冻流平剂、润湿分散剂、防霉剂、憎水剂(外墙用)高速分制浆→分散搅拌→（研磨） 制基料→分散搅拌→混匀
散10—20分钟（根据季节变化酌情考虑时间，环境气温≥10℃情况下时间必须保证10分钟以上，不得少于10分钟，5℃≤环境气温≤10℃情况下时间必须保证在15分钟以上）。 ⑥投入粉末料，依次缓慢均匀加入，粉末料全部投完之后在高速分散搅拌并进行 剪切乳化40分钟。乳化时间必须满足40分钟，绝不允许超时或缩短时间. 4.2.2制作基料： ①将专用乳液投入基料罐中。 A、乳液必须过滤（密封不好的乳液容易结皮和结晶）。 ②用氨水调 ．．8．～．9．.搅拌速度为600转/分钟即可。 ．．．．PH．．值为 4.3 合成： A、将制好的浆料投入基料罐中,继续缓慢均匀的成膜助剂。 B、然后用专用增稠剂（用1：1稀释好的）调制粘度为35～70s范围内（用涂-4 杯粘度计测量）。 C、在速度为600～1000分钟/转下将浆料和基料分散搅拌20—40分钟（根据季节 变化酌情考虑时间，环境气温≥10℃情况下时间必须保证20分钟以上，不得少于10分钟，5℃≤环境气温≤10℃情况下时间必须保证在20分钟以上）混合均匀，形成均匀体系即可。加入剩余的1/2消泡剂。 4.4 配色： A、小样调制 ①确认涂料样品或涂膜样板内是含几种颜色的复色，估计各单色的比例。 ②现将参加配色的几种原色（浆）或原色涂料分别装入罐中，并在每一个罐中放一根调色棒，用减量称重法称量并记录。 ③将配色用量最多的一种颜色做基本色（如白色），再加入其它原色（浆或涂料），调色完成后再将各原色（浆或涂料）称量，计算出称量之差，即为原色（浆或涂料）的用量。 B、批量配制
2021年水性涂料涂饰工程施工工艺标准
水性涂料涂饰工程施工工艺标准一、 欧阳光明（2021.03.07） 二、基本规定 1.承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质。施工 现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系、施工质量检验制度。 2.材料进场时尖对品种进行验收。应有产品合格证书、中文说 明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。 3.水性涂料涂饰工程施工时应具备施工图、设计说明以及其他 设计文件。 4.涂饰工程的基层处理应符合下列要求： ⑴建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。 ⑵混凝土或抹灰基层涂刷乳液型涂料时，含水率应满足水溶性涂料的产品使用要求。 ⑶基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。 ⑷厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。 5.水性涂料涂饰工程施工的环境温度应在5～35℃之间。 6.涂饰工程应在涂层养护期满后进行质量验收。 三、施工准备
（一）材料准备 涂料、腻子等。 （二）技术准备 1.认真熟悉图纸。 2.编制施工方案并经审查批准。按批准的方案进行技术交底。 3.水性涂料涂饰工程施工前应做样板间，并经有关各方确认。 4.涂饰基层应做必要的建筑技术处理。 （三）主要机具 1.刷子、排笔、盛料桶、天平、磅秤等。 2、羊毛滚筒、海绵滚筒、配套专用滚筒及匀料板等工具。 3、塑料滚筒、铁制雅板等滚压工具。 4、空气压缩机等喷涂设备。 5、胶皮刮板、钢皮抹子、电动打磨机、打磨块等。 （三）作业条件 1、涂料工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电器工程等完成并验收合格后进行施工。 2、墙面涂刷时，脚手架或吊篮已安装并通过验收，马凳搭设完毕，符合安全要求。 3、墙面孔洞已修补：门窗、设备管线已安装，洞口已堵严抹平；不涂刷的部位（采用喷、弹涂时）已遮挡等。 4、内墙面涂刷时，室内抹灰已完成，墙面干燥程度已达到涂饰产品使用说明的有关要求，不喷刷部位已做好遮挡。 （四）施工组织及人员准备
外墙水性涂料施工技术交底教学文案
水性涂料涂饰工程技术交底 交底内容： 一、材料要求 1、涂料：白色防水涂料。 二、主要机具 排笔、棕刷、料桶、刮板、钢丝刷、滑板、手提式电动搅拌机等。 三、作业条件： 1、外墙面基层处理、等全部施工到位，且经验收合格。墙面基层表面洁净、坚固、平整，无酥松、起砂、起皮、裂纹等质量缺陷，墙面基层干燥，含水率不大于8% 。 2、洞口、阴阳角等提前处理完毕。 3、外墙门窗已安装完成，外墙装修用拱构型门式架调整好，每次使用前经检查合格。 4、基层表面泛碱部位已用氧化铁处理干净。 5、熟悉效果图，分清涂料的品种及颜色，做到心中有数。 四、操作工艺 1、工艺流程：基层处理→成品保护→配置涂料→刷面漆。 1.1基层处理：将原有窗台松动抹灰层清除，湿润基层后，用砂浆进行找平抹灰。将砼或水泥浆抹灰面，墙砖表面上的灰尘、污垢、溅沫和沙浆痕等清除干净。1.2施工前的基层验收标准如下： 1.2.1 墙体表面：表面光滑、洁净、接槎平整、线角平整、顺直、清晰，含水率不大于8%，尤其是外墙的四周大角、阴阳角、门窗洞口等关键部位要严格控制质量。 1.2.2阴阳角：光滑、顺直、方正，没有缺楞掉角现象。 1.2.3窗洞、槽：方正、整齐、光滑，所包含的阴阳角顺直。 1.2.4基层允许偏差项目如下表所示：
1.3成品保护： 1.3.1门头广告箱用塑料桌布及胶布进行全封闭包裹。 1.3.2窗框采用纸胶带全封闭粘贴防护。 1.3.3玻璃采用废报纸及胶带进行全面铺贴防护。 1.4配置涂料：采用电动搅拌机进行搅拌，要求无固块物。稀稠度适中，配好后好使用。 1.5施工前一定要仔细审查效果图，对外墙各部位涂料的颜色、品种施工方法做到心中有数，了如指掌，具体颜色、做法详见效果图：回味圣果西山墙外立面广告灯箱以上部位全部为白色涂料涂刷。 1.6具体操作工艺要求如下： 1.6.1涂料涂刷方向和行程长短均应一致，接槎留在分格缝处。如所用涂料干燥较快时，勤粘短刷。涂刷层次一般一道。 门窗洞口、阴阳角、不易够着的边角等处：因升降机最高点无法升至屋面檐口及南北两处阳角有松树遮挡，固采用外租吊车进行其他部位涂刷施工。 1.6.2注意事项： 1.6. 2.1选用涂料地颜色完全一致，发现颜色深浅时应分别堆放、贮存。与设计图纸所用的涂料颜色有差别时，应告知陆部长及朱峰再作处理。 1.6. 2.2涂料使用前必须经过充分搅拌，其稠度或工作黏度应保证施涂时不流坠、不显刷纹。使用过程中亦需不断搅拌并不得任意加水或其他溶解稀释。 1.6. 2.3任何一种水性外墙涂料在施工过程中都不能随意掺水或随意掺加颜料，也不宜在夜间灯光下施工。掺水后，涂层手感会掉粉。掺颜料或在夜间施工，会使涂层色泽不均匀。涂料过稠或过稀时，涂料颜色不合要求时，均应在生产厂指导下进行调整。 1.6. 2.4在施工过程中，尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位。万一污染了，务必在涂料未干之前就抹去。 1.6. 2.5要防止水分从涂层的背面渗透过来。 1.6. 2.6所用的一切机具，用具等必须先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中。施工完毕或间歇时，机具、用具应即使洗净，以便后用。
水性涂料中水的主要特性
水性涂料中水的主要特性 水性涂料是以水作为溶剂或分散介质形成的涂料。进入20世纪90年代，水性涂料发展速度非常快，已形成多品种、多功能、多用途的产品体系。水性涂料具有无毒、无昧、无污染等优点。这些特性已逐渐被人们所认识，在很多应用领域，已作为含溶剂涂料系统（简称溶剂涂料）的替代品。水与普通的溶剂相比，水有明显不同的性质（见下表)。 水性涂料按其树脂与水相溶的关系，可分为水溶型涂料、水分散型涂料和水乳化型涂料三种。最早的商品化水性涂料是在20世纪30年代出现的，当时在加拿大出现了以聚醋酸乙烯胶乳为粘接剂的商品涂料。随着合成树脂技术的不断发展和各种单体不断商品化，出现了多种树脂胶乳，包括聚丙烯酸酯胶乳、苯乙烯－丁二烯共聚胶乳、苯乙烯－丙烯酸醋共聚胶乳、醋酸乙烯－丙烯酸醋共聚胶乳和醋酸乙烯-乙烯共聚胶乳等。在水性涂料中，水作为溶剂和分散介质，与普通的溶剂和分散介质相比，水有以下明显的特点。 ①水在0℃结冰，根据这一规律，水性涂料应保存在凝固点以上，应随时检查涂料的技术性能（稳定性、使用性、表面特性）是否因温度变化而变化。 ②水在100℃沸腾，单一的水挥发时其挥发性比溶剂低得多。对于含有机溶剂的涂料溶剂会随时间均匀挥发而形成光滑的涂料表面，而对于水性涂料要形成平整光滑的表面就很困难。 ③水的表面张力明显比有机溶剂高。这就导致水性涂料对被涂基层的浸润较差。所以在使用水性涂料时必须提供清洁的基层，必要时需加入助剂来降低水的表面张力。 ④与溶剂相比，水的汽化热很高。因此水性涂料的干燥需要更多的能量，也需更长的时间。对于没有吸收能力的基层比具有吸收能力的基层（与含溶剂涂料相比）干燥时需更多的能量。使用溶剂型涂料时，因为存在爆炸危险，总要保持通风，以保证有机溶剂与空气的比例不超过爆炸极限。使用水性涂料时，也需保证一定的通风量，以带走不燃的水蒸气和可能存在的辅助溶剂及凝聚物。 ⑤水具有不燃性，这一优点可以降低保险费用，同时也有利于安全贮存和运输，使用时接触也安全得多。使用水性涂料最大好处之一就是使用过程中没有燃爆的危险。
水性漆基本施工工艺
水性漆基本施工工艺 11. 水性木器清漆基本施工步骤有哪些？ 答：板材基本处理→板材封油→修补钉眼→涂刷底漆→板材修色→涂刮透明腻子→涂刷面漆 12. 水性木器色漆基本施工步骤有哪些？ 答：板材封油→原子灰补缝、补钉眼→刮涂色漆腻子→喷涂底漆→喷涂面漆 13. 水性漆的稀释剂是什么？有何要求？ 答：水是水性漆的唯一稀释剂。用于稀释水性漆的水只需符合国家居民饮用水标准即可。 14. 夏季高温高湿时，能否进行水性漆施工？有何注意事项？ 答：能施工。高温高湿的环境水性漆仍然能正常施工，只会影响到干燥速度，不会影响到漆膜效果。 15. 冬季气温较低时，能否进行水性漆施工？有何注意事项？ 答：能施工。水性漆最佳施工温度应在15℃以上，因此建议在冬季施工时可适当在施工现场使用电暖器等设备进行增温，以达到更佳的效果。 16. 如何判断漆膜是否干燥良好，能进行下一步涂刷施工？ 答：在完全指干的情况下，用砂纸轻轻打磨，磨下的漆膜如果是呈粉末状，即可涂刷下一遍。 17. 水性漆施工应遵循什么原则？为什么？ 答：薄涂薄刮。因为水性木器漆固体成份比较高，刷涂粘度比较低，只要薄薄的刷一层漆膜就有一定的厚度。刷漆时，刷厚了容易流挂，所以水性木器漆施工时都要求油漆工薄刷、薄涂。 18. 水性清漆使用什么方式和工具施工？有何要求？ 答：水性清漆一般使用刷涂方式施工。施工工具为3寸或4寸的羊毛刷，刷毛以短且薄的为宜。 19. 水性木器清漆加水量是多少？干燥时间多长？涂刷面积多少？ 答：加水量：水性清漆底漆约为30%，面漆加水量约为5～15% 干燥时间：指干10～15分钟，约4～6小时可以复涂 涂刷面积：底漆约为70㎡/一遍，面漆20～25㎡/二遍 20. 水性清漆施工是否需要先对板材进行封闭？封闭板材主要有什么作用？ 答：需要。涂刷底漆封闭板材主要有三大功能： （1）保持板材清洁，防止施工过程中对板材的污损； （2）封闭基材，有效阻止有害物质析出 （3）节省面漆用量 21. 水性清漆应在何时修补钉眼？有何注意事项？ 答：水性清漆修补钉眼应在涂刷两遍封闭底漆且完全干燥后进行。修补钉眼时，建议配套使用芬琳专用修补膏。由于修补膏的颜色不会随着水性木器漆涂刷遍数的增多而变深，因此建
水性涂料项目立项报告
水性涂料项目立项报告 一、项目提出的理由 水性聚氨酯涂料是以水性聚氨酯树脂为基料并以水为分散介质的 一类涂料。通过交联改性的水性聚氨酯涂料具有良好的贮存稳定性、 涂膜机械性能、耐水性、耐溶剂性及耐老化性能，而且与传统的溶剂 型聚氨酯涂料的性能相近，是水性聚氨酯涂料的一个重要发展方向。 品种主要包括热固型聚氨酯涂料和含封闭异氰酸酯的水性聚氨酯涂料 等几个品种。 聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”， 因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。产品应用领域涉 及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等。 近年来，由于聚氨酯产品的优越性能以及节能环保的特性，其应 用规模不断扩大，市场需求也将不断增加，我国聚氨酯产能不断扩张，我国聚氨酯产品（PU）产量增长迅速，2017年中国聚氨酯产量已经达 到1189万吨，维持着7.28%的年复合增长率，产量仅位于三大合成材 料（PP、PVC、PE）之后，而中国聚氨酯的产能根据上游最重要的两个
原料的产能情况来看，2017年中国MDI的产能为343万吨/年，中国 TDI的产能为84万吨/年。2018年，我国聚氨酯产品的产量将超过 1300万吨。 从聚氨酯应用来看，我国目前聚氨酯的主要应用领域是聚氨酯泡 沫（包括硬质、软质等）、革用聚氨酯、涂料和弹性体等。2017年， 我国聚氨酯制品消费最多的是聚氨酯泡沫、合成革浆料和涂料，分别 占39.2%、17.1%、和16.1%；其他制品所占比重均在10%以下。 目前，聚氨酯涂料在木器涂料工业中占主导地位，占到75%的市场 份额，紧接着是汽车修补漆，占40%多。此外，聚氨酯技术在防腐涂料、塑料涂料和汽车原厂漆方面的应用也越来越广，占10%的市场份额。 水性聚氨酯涂料比有机溶剂型聚氨酯涂料应用成本低、无公害、 易处理、粘合效果好，在胶粘剂及涂料行业有很好的发展前途。PU离 子聚合物对天然和合成橡胶表面均具有很好粘接性，可用于鞋类的制造。水性PU分散体已在通用溶剂型PU所覆盖的领域大量使用，成功 地应用于轻纺、皮革加工、涂料、木材加工、建材、造纸和胶粘剂等 行业。 目前，以水性聚氨酯分散体为大单体而生产出来的新型水性涂料，正逐步取代溶剂型聚氨酯涂料，广泛用作水性木器漆和水性木器封闭
水性涂料的生产工艺流程
https://www.360docs.net/doc/d213841550.html, 水性涂料的生产工艺流程 水性涂料是以水为溶剂的一种涂料，作为有机溶剂涂料系统的替代品，现已逐渐被人们接受。下面就讲述一下水性涂料生产工艺及水性涂料生产工艺配制中的要点： （1）水性涂料的基本生产过程： 水性涂料的生产过程就是将各种组分的原材料按一定的顺序投入，分散均匀的过程，一般乳胶漆的生产工艺包括3个部分： ①浆料的制备：首先将水、分散剂、消泡剂、防腐剂等液体物料投入分散罐中，搅拌均匀，在搅拌状态下将着色颜料和体质颜料依次投入，并加速分散20~40分钟； ②水性涂料配制：在调漆罐中投入乳液，再加入增稠剂、ph调节剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂等助剂，搅拌15分钟左右，至完全均匀后，检测出料； ③涂料过滤及产品包装：在乳胶漆的生产过程中，由于少部分颜（填）料尚未被分散，或因破乳化成颗粒，或有杂质存在于涂料中，因此此时的涂料需经过滤除去粗颗粒和杂质才能获得质量好的产品，可根据产品的要求不同，选用不同规格的筛网及不同容器包装，并做好计量，这样才能得到最终的产品。 （2）水性涂料配制中的要点： ①配方材料应尽可能选用分散性好的颜料和超细填充料，从而在稳定提高产品质量的前提下，取消研磨作业，简化生产工艺，提高生产效率； ②在前期分散阶段，可预先投入适量HEC，不仅有助于分散，同时防止或减少浆料沾壁现象，改善分散效果； ③在液体增稠剂加入之前，应尽量用3~5倍水调稀后，在充分搅拌下缓慢加入，从防局部增稠剂浓度过高使乳液结团或形成胶束，增稠剂可放在浆料分散后投入到浆料中充分搅拌以免出现上述问题； ④消泡剂的加入方式一半加到浆料中去，另一半加到配漆过程中，这样能使消泡效果更好；调漆过程中，搅拌转速应控制在200~400r/min以防生产过程中引入大量气泡，影响涂料质量。
水包水多彩涂料施工工艺
无穷花水包水多彩涂料 产品简介：水包水多彩涂料，又叫液体花岗岩涂料，是将液态的水性树脂提炼包裹成胶状的水性彩色颗粒，并均匀地悬浮在特定的水性乳液中，最终形成了多姿多彩的、颗粒大小随意的高分子液态胶状的共聚物。是一种纯水性、无公害、富有花岗纹理、高分子元素结构的高端技术产品。与天然真石漆、花岗岩石漆、质感漆、砂岩漆等砂壁状品种比较，在本质上和状态上具有完全不同的概念。经喷涂过的建筑成品突显古朴秀美典雅华贵，花岗纹理自然流畅浑然交融，表面光洁、柔和、手感滑爽不毛糙，涂膜坚韧，高附着，不龟裂，高耐候抗温变，高耐污易清洗，自洁功能强。该技术既源于建筑涂料的合成理念，但又超越了建筑涂料技术和工艺的认知概念，是对建筑涂料制造技术的一项重大突破。 应用领域： ◆ 适用于高层建筑、楼堂馆所、公寓豪宅等建筑外墙，是实现花岗岩豪华装修效果，施工又特别简易的高级饰面材料； ◆ 适用于园林雕塑、塑像模特、建筑廊柱、彩色围栏等工艺制品表层的高档美化装饰，轻松赋予极佳的典雅岩石风采。 ◆ 外墙外保温给装饰带来麻烦，松泡层面难以可靠实施干挂或贴面。水包水多彩涂料则是与之直接配套饰面施工的首选精品。
◆翻新改造。喷绘水包水多彩涂料则是旧房改造工程有效减轻建筑荷载、实现豪华装修一步到位的最佳选择。 ◆高端技术举世瞩目。为涂层、墙板、工艺制品、装潢、房地产等行业广开了系列化精品设计新思路和深化开发新机遇。 产品特征： ◆安全放心涂层自重仅占石材的百分之一，从根本上解脱了石材干挂荷载超重，年久腐蚀老化严重危及生命财产的担忧。 ◆涂层表面凹凸柔顺，色彩相互渗透,喷涂过程中色粒自然绽放，创造出尤如天然花岗石般的美感。 ◆可满足现有仿花岗石品种，能达到客户理想的需求效果在色彩上能模仿天然花岗石，在视觉的界面内可以以假乱真，涂膜平滑，更能达到巧夺天工，胜过天然的效果。 ◆不受基面造型的影响，适合多种基面，可随建筑物造型任意涂装，最大限度地发挥建筑师的创造灵感。 ◆耐候性、耐碱性、柔韧性、自洁性、抗紫外线性能极佳，不易褪色，为高档建筑物装饰的上选之材。 ◆环保节能：完全符合国家对建筑涂料的环保要求，在外墙的装饰中，多彩涂料重量较轻，它不会给年久的墙体带来承重，可替代资源日趋稀少的宝贵石材，还能配合外墙外保温材料进行专业的仿花岗石装饰。
我国水性涂料行业市场调查研究报告
数据来源：涂料企业网公众号 定义：水性涂料是指用水做溶剂或者做分散介质的涂料。水性涂料主要包括水溶性涂料、水吸湿性涂料和水分散性涂料三种。水性工业涂料是水性涂料的一种，主要应用于工业设备、交通工具等一般工业和特殊工业领域。 1、水性工业涂料行业国内外发展概述 1.1 国外水性工业涂料行业发展概况 美国1978年就反对使用油漆，2004年起限制中国油漆家具进入美国市场。 欧盟2004年就下令90%装修须用水漆，欧盟自2004年1月1日起，已经全面禁止在欧盟国家内生产、销售溶剂型漆，改用水性漆。 自2007年1月1日起，欧盟国家开始实施新的漆类标准《欧盟装饰涂料指导方针(2007-2010)》，溶剂型油漆被完全禁止在室内装饰中使用。欧盟涂料市场早已经是水性漆的天下，水漆使用率达到80%-90%。 据中国涂料工业协会统计，2015年全球涂料产量达6150万吨。全球涂料细分领域中，装饰涂料占据了半壁江山，详情见下图：
图1:2015年全球涂料细分领域占比表 有数据显示，欧美等地，水性涂料占装饰涂料的98%以上；75%以上的汽车OEM 涂料是水性涂料；一般工业涂料水性化率超过60%。按照此数据保守估算，欧美等地水性涂料占整个涂料行业的比例超过75%，水性工业涂料占比在65%-70%间。 1.2 中国水性工业涂料行业发展概况 1.2.1 中国水性工业涂料行业发展历程与现状 国内从60年代开始研究水性涂料，进入90年代后，水性涂料得到了长足的发展，乳胶漆、电沉积漆为主的水性涂料发展迅速。然而用于金属防护的水性工业涂料少之又少。随着人们对环境意识日益加强，水性工业涂料生产企业犹如雨后春笋般涌现。各大油漆企业也纷纷宣布研发生产水性工业涂料。据悉，截止2016年底，国内有一千多家涂料企业处在“油改水”转型阶段，大多数企业还只是处在研发阶段，应用于成品企业的产品为数不多，目前生产出来的水性工业涂料主要应用于汽车、钢结构、家具、集装箱、机车等市场。其中，乘用车底涂水性化超过90%，中途和底色漆水性化超过35%。据中国涂料工业协会数据分析，国内约有35%的汽车OEM涂料是水性涂料；一般工业涂料水性化率不足10%。按照此数据保守估算，水性工业涂料占比约为10%-15%之间。 1.2.2 中国水性工业涂料行业发展趋势 2013年9月12日，国务院印发《大气污染防治行动计划》明确表示推广使用水性涂料。一、二线大城市对涂料消费逐渐趋于稳定，三、四线城市中涂料刚性
水性涂料涂饰工程施工工艺标准
水性涂料涂饰工程施工工艺标准 一、基本规定 1.承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质。施工现场质量管理应有相 应的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系、施工质量检验制度。 2.材料进场时尖对品种进行验收。应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检 测报告；进口产品应按规定进行商品检验。 3.水性涂料涂饰工程施工时应具备施工图、设计说明以及其他设计文件。 4.涂饰工程的基层处理应符合下列要求： ⑴建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。 ⑵混凝土或抹灰基层涂刷乳液型涂料时，含水率应满足水溶性涂料的产品使用要求。 ⑶基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。 ⑷厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。 5.水性涂料涂饰工程施工的环境温度应在5～35℃之间。 6.涂饰工程应在涂层养护期满后进行质量验收。 二、施工准备 （一）材料准备 涂料、腻子等。 （二）技术准备 1.认真熟悉图纸。
2.编制施工方案并经审查批准。按批准的方案进行技术交底。 3.水性涂料涂饰工程施工前应做样板间，并经有关各方确认。 4.涂饰基层应做必要的建筑技术处理。 （三）主要机具 1.刷子、排笔、盛料桶、天平、磅秤等。 2、羊毛滚筒、海绵滚筒、配套专用滚筒及匀料板等工具。 3、塑料滚筒、铁制雅板等滚压工具。 4、空气压缩机等喷涂设备。 5、胶皮刮板、钢皮抹子、电动打磨机、打磨块等。 （三）作业条件 1、涂料工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电器工程等完成并验收合格后进行施工。 2、墙面涂刷时，脚手架或吊篮已安装并通过验收，马凳搭设完毕，符合安全要求。 3、墙面孔洞已修补：门窗、设备管线已安装，洞口已堵严抹平；不涂刷的部位（采用喷、弹涂时）已遮挡等。 4、内墙面涂刷时，室内抹灰已完成，墙面干燥程度已达到涂饰产品使用说明的有关要求，不喷刷部位已做好遮挡。 （四）施工组织及人员准备 专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，并应进行岗前培训。 三、材料和施工质量控制 （一）材料要点 水性涂料涂饰工程所用涂料品种、型号和性能应符合设计要求。材料应具有产品合
水性涂料的分类和特性
盘点水性涂料的分类和特性 互联网上的数据每两年就翻一番，世界上每时每刻都在发生变革，涂料行业也是如此，油漆因为会造成严重的污染，已经逐渐被市场淘汰，而新的涂料水漆成为涂料市场上的宠儿。接下来就一起看看水性涂料的分类和特点。 1、水性建筑涂料 目前普遍使用的建筑外墙涂料以苯丙乳液为主。还有丙烯酸改性环氧、丙烯酸硅溶胶复合涂料，硅酸盐溶胶无机涂料。日本大量使用丙烯酸系弹性涂料，由橡胶状弹性丙烯酸乳液配剂，涂膜延伸率300%~700%，通常采用丙烯酸聚氨酷涂料作罩面层。法国生产一种丙烯酸外墙抗裂紫外光固化弹性涂料，其伸长率在低温一40℃仍达到300%，也适用于旧墙维修，20年不裂开。在建筑防水涂料方面，现大力开发丙烯酸系和聚氨酷防水涂料。建筑内墙涂料以聚醋酸乙烯系乳胶漆为主。有机乳胶涂料耐候性不甚理想。为此，出现了有机无机复合涂料，试图用无机涂料改善乳胶漆的耐候性。日本采用了既能与有机粒子反应又能与无机聚合物交联的交联剂，使有机无机复合涂料取得了优异性能。多彩涂料在内墙装修中占有一定的地位。 2、水性汽车涂料 汽车涂料是发展最快的涂料品种，用量仅次于建筑涂料。汽车涂料是性能要求最高的涂料品种。有三个重要指标:漆膜外观，耐火性和漆膜缺陷。国内汽车防锈底涂层绝大部分使用水性电泳漆。中间涂层利用水性漆，重点发展水性聚氨醋。水性面漆仍以溶剂为主。汽车闪光涂料具有光泽高，色彩艳丽和闪光效应等特点。闪光涂料的发展方向也是水性化。1985年BASF公司开发了“二涂二烘”的水性金属闪光涂料已用于大型车辆的涂装。1989年底，加拿大的卡车装配厂开始使用水性闪光涂料，已涂装了一百多万辆。 美国、加拿大、日本、南韩其它国家水性汽车涂料树脂主要包括水性丙烯酸、水性聚醋、水性醇酸和水性环氧树脂，正大力发展水性聚氨酷。日本专刊报导了一种能耐寒、耐石击的接枝聚丙烯酸乳液用作汽车涂料。 3、水性金属防腐涂料 目前，溶剂型金属防腐涂料仍占重要地位。基于环境保护的要求，水性金属防腐涂料发展非常迅速。金属防腐涂料重点在于解决提高面层涂料的耐火和超厚型涂装。防腐涂料对成膜物有较高的要求，包括化学稳定性，漆膜结构，柔韧的机械性能等。要求树脂对金属腐蚀的相对指数尽可能高。美国防腐涂料用树脂的比例最高是环氧树脂，环氧树脂是最重要的防腐涂料基料，防腐效果最理想。环氧树脂在防腐涂料中的用量约占40%。其它树脂占60%，包括聚氨醋、无机硅和乙烯树脂等。环氧树脂的主要缺点是低温不固化，不利于低温施工。聚氨醋树脂可以低温固化，性能比较全面，是很有发展前景的防腐涂料树脂基料。 4、水性木器涂料 木器漆从桐油开始，具有长久历史。后来发展了树脂漆。包括聚氨酷漆、硝基漆、酚醛漆和不饱和聚醋漆等。国外水性木器漆研究较早，品种较多。美国威特克公司研制成功一种高固体分水性聚氨醋分散体，用于木质地板，高耐磨，含固40%。德国专利报导一种用于木器的含季铵基团的水溶性聚丙烯酸漆，氨基树脂固化的丙烯酸树脂木器用水性涂料。欧洲专利报导了作清漆的聚氨酯改性丙烯酸水性分散体。厦门闽粤工业涂料展了木器水性涂料的研制工作，研究了常温交联的，耐候的，防污染的，强附着力的，装饰性
水性涂料优缺点及未来发展趋势
水性涂料优缺点 水稀释性涂料是指后乳化乳液为成膜物配制的涂料，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的涂料在施工中可用水来稀释。水分散涂料主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的涂料。 水性涂料是涂料市场上一种比较新型的涂料，其相对于溶剂性涂料： 一、优点 1、水性涂料以水作溶剂，节省大量资源；水性涂料消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂（占涂料）在10%～15%之间，而阴极电泳涂料已降至1.2%以下，对降低污染节省资源效果显著。 2、水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；水性涂料对材质表面适应性好，涂层附着力强。 3、水性涂料涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。 4、水性涂料涂膜均匀、平整。有最好的耐腐蚀性。 二、缺点 1、水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔; 2、水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。 3、水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。 4、烘烤型水性涂料对施工环境条件（温度、湿度）要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。 5、水性涂料水的蒸发潜热大，烘烤能量消耗大。 6、水性涂料存在耐水性差的问题，使涂料和槽液的稳定性差，涂膜的耐水性差。
水性涂料虽然存在诸多问题，但通过配方及涂装工艺和设备等几方面技术的不断提高，有些问题在工艺上得到防止，有些通过配方本身得到改善和提高。
水性涂料的基本生产工艺
水性涂料的基本生产工艺 水性涂料是以水为溶剂的一种涂料，它作为含溶剂涂料系统的替代品，现已逐渐被人们认识，近几年，由于理想的水基涂料对人类生态环境无污染以及在运输和使用性能方面具备一定的优势，它的产品很快被市场接受，并称之为高科技换代产品，下面就讲述一下水性涂料的生产工艺： （1）水性涂料的基本生产过程 水性涂料的生产过程就是将各种组分的原材料按一定的顺序投入，分散均匀的过程，一般乳胶漆的生产工艺包括3个部分： ①浆料的制备：首先将水、分散剂、消泡剂、防腐剂等液体物料投入分散罐中，搅拌均匀，在搅拌状态下将着色颜料和体质颜料依次投入，并加速分散20~40分钟； ②水性涂料配制：在调漆罐中投入乳液，再加入增稠剂、PH调节剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂等助剂，搅拌15分钟左右，至完全均匀后，检测出料； ③涂料过滤及产品包装：在乳胶漆的生产过程中，由于少部分颜（填）料尚未被分散，或因破乳化成颗粒，或有杂质存在于涂料中，因此此时的涂料需经过滤除去粗颗粒和杂质才能获得质量好的产品，可根据产品的要求不同，选用不同规格的筛网及不同容器包装，并做好计量，这样才能得到最终的产品。 （2）水性涂料配制中的要点： ①配方材料应尽可能选用分散性好的颜料和超细填充料，从而在稳定提高产品质量的前提下，取消研磨作业，简化生产工艺，提高生产效率； ②在前期分散阶段，可预先投入适量HEC，不仅有助于分散，同时防止或减少浆料沾壁现象，改善分散效果； ③在液体增稠剂加入之前，应尽量用3~5倍水调稀后，在充分搅拌下缓慢加入，从防局部增稠剂浓度过高使乳液结团或形成胶束，增稠剂可放在浆料分散后投入到浆料中充分搅拌以免出现上述问题； ④消泡剂的加入方式一半加到浆料中去，另一半加到配漆过程中，这样能使消泡效果更好；调漆过程中，搅拌转速应控制在200~400r/min以防生产过程中引入大量气泡，影响涂料质量。 中国新型涂料网
水性涂料的分类和特点
水性涂料的分类和特点 水性涂料，英文为waterborne coatings或waterbased coatings，又称水基涂料。 用于木材涂饰的水性涂料有多种分类方法，常见的有按外观、用途、施工和固化方式、乳液类型、化学结构以及设备方法来分类命名的。水性木器漆最重要的成分是其中的乳液和构成乳液的树脂类型，科学的方法是按乳液的化学结构分类。按化学结构，水性木器漆可分为: ?水性丙烯酸涂料 ?水性聚氨酯涂料 ?水性醇酸漆 ?水性环氧涂料 ?溶胶一凝胶涂料 ?水性光固化涂料 水性涂料的分类及特点 -水性丙烯酸涂料 丙烯酸型水性木器漆是应用较早而且目前仍在大量应用的品种。自20世纪70年代起丙烯酸建筑乳胶漆开始大范围推广以来，水性丙烯酸木器漆也随之出现在市场上。 丙烯酸乳液由丙烯酸酯单体为主的乙烯基单体经乳液聚合而成。聚合过程中添加了乳化剂、稳定剂、pH调节剂等各种助剂，体系相当复杂。采用软硬不同的单体，调节用量，并改变加料方式可以控制乳液粒子中聚合物分子的软硬链段分布，从而得到不同玻璃化温度 (Tg或不同最低成膜温度(MFFT)的乳液。聚合时采用的乳化剂可以是阴离子型的，也可以是非离子型的或阳离子型的，相应的乳液以及制成的漆也可称为阴离子型、非离子型或阳离子型的。 仅用丙烯酸单体聚合得到的是纯丙乳液，制成的漆称为纯丙水性漆。聚合时可添加其他乙烯基单体对乳液进行改性，例如，添加苯乙烯改进漆膜的硬度并降低成本； 引入含氟、含硅的单体改进漆膜的表面性能，降低膜的表面自由能，提高疏水性和耐玷污性。由此产生了苯丙水性漆、氟碳水性漆、硅丙水性漆等品种。 丙烯酸乳液制成的漆膜有良好的耐候性，不易黄变，硬度高，光泽好。但是它的主要缺点是抗粘连性差，容易出现热黏冷脆的现象，硬度过高则低温成膜性不好，冬天难以进行涂装施工。通过自交联聚合、无皂聚合、核壳聚合等技术进一步改进和
水性涂料的发展趋势和前景
水性涂料的发展趋势和 前景 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
水性涂料的发展趋势和前景 一：背景介绍 1995年，德国的水性涂料推广入中国市场。市场反响一直平平。水性木器涂料在中国的发展经历了10余年的艰难历程，目前其产业化之路仍然十分遥远。虽然水性木器涂料的推广对于资源的合理利用和环境卫生的改善，都十分有利。但是水性木器涂料技术不成熟，价格居高不下，不被消费者所接受。时至今日，依然无法形成批量生产。 二：水性涂料概念、优缺点及种类 2.1什么是水性涂料 凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子树脂等。 2.2水性涂料的优缺点 水性涂料是目前涂料市场上一种比较新型的涂料，很多人对于水性涂料并没有正确的认识，水性涂料相对于溶剂性油漆涂料，具有以下特点： 2.2.1水性涂料的优点： 1.水性涂料以水作溶剂，节省大量资源；水性涂料消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了
作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂（占涂料）在10％～15％之间，而现在的阴极电泳涂料已降至1.2％以下，对降低污染节省资源效果显着。 2.水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；水性涂料对材质表面适应性好，涂层附着力强。 3.水性涂料涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。 4.水性涂料电泳涂膜均匀、平整。展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有最好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h。 2.2.2水性涂料存在的问题： 1.水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔。 2.水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。 3.水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀，金属溶解，使分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管。 4.烘烤型水性涂料对施工环境条件（温度、湿度）要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。
水性涂料生产工艺
水性涂料生产工艺 很多人觉得生产涂料很简单，不就是搅拌一下吗？将树脂、乳液、颜料、填料、溶剂弄在一起再加一些助剂充分搅拌就成为了涂料。其实并不然，想要生产高质量的涂料，需要选用正确的设备，采用合适的加工方法，这不仅能帮助你提高涂料的品质，而且能帮助你大幅减低能耗，减轻工人的生产压力和减少出错的可能性。 那么水性涂料生产的工艺是怎么样呢？这个首先需要一套一体化涂料成套设备。该设备主要由电控柜、操作平台、卧式砂磨机、高速分散机、制浆罐、调漆罐、真空吸料系统、液体计量器、半自动灌装机、管路管件、仪表等构成。 操作工艺流程： （一）准备工作 关闭所有阀门，人孔盖盖好，将所需的水、防腐剂、湿润剂、分散剂、消泡剂等助剂准备好，检查电源是否接通，减速机内是否也加润滑油，将液体计量器的TTL1调整为0.检查密封圈是否漏气。 （二）制浆 1、水和助剂的吸入 打开液体计量器上的阀门，加入配方量的水后关闭，所需助剂依次加入到液体槽中，打开真空泵上的自来水开关，少量水就行，然后打开真空阀门（1）、阀门（2）、（3），启动真空泵电机电源按钮（绿色键开、红色键关），这时水、助剂等液体在负压的作用下被吸入到制浆罐内，带吸收完后，关闭阀门（2）、（3）后，启动高速分散机电机电源，进行低速分散，转速为800转/分。 2、粉料的吸入
将配方量的粉料（钛白粉、立德粉和滑石粉或重钙）部分混合交叉，倒入粉料槽内，打开真空阀门（1），当真空表上的负压值达到0.06Mpa时，关闭真空阀门（1），打开粉料阀门（4），粉料在负压的作用下被吸入到制浆罐内，当负压值低于0.04Mpa时，关闭粉料阀门（4），打开阀门（1），启动真空泵电源，当负压值达到0.06时，关闭真空阀门（1）、在打开粉料阀门（4），反复循环以上操作，直至粉料被洗完制浆罐内。 3、浆料的制作 关闭阀门（1）、（4）及真空电源、真空泵上的自来水开关，开始进行高速分散，时间5分钟左右；打开人孔盖，检查制浆罐内是否有大的粉团，如有则继续用高速分散搅拌，如没有则开启制浆罐底部的顶底阀门（5）、（6）、（7）、（9），启动卧式砂磨机电源按钮，进行研磨30-40分钟（如不需砂磨直接通过（5）、（8）、（10）进入调漆罐）。用刮板细度计检测细度，达到要求的细度后，浆料及制作完毕。 （三）调漆（一调漆Ⅰ罐为例） 1、在制浆过程中（即大循环30-40分钟期间），将乳液通过阀门（11）、（12）抽真空吸入到调漆Ⅰ罐，具体操作是：打开真空阀门（13），启动真空泵电源再打开阀门（11）、（12），将乳液和成膜助剂吸入调漆Ⅰ罐，开动低速搅拌机搅拌3-5分钟后停止。关闭真空阀门（13）、真空泵电源和阀门（9）、（11）、（12），打开阀门（10），将达到要求的浆料输送到调漆Ⅰ罐进行调漆；也可将卧式砂磨机关闭，用真空将浆料吸入到调漆Ⅰ罐。 2、助剂、增稠剂和流平剂的加入 将配方中的助剂、流平剂从添加剂槽中分别加入到调漆Ⅰ罐中，再将增稠剂倒入添加剂槽中，打开阀门不能太快，将增稠剂缓慢成细线加入，直至所需粘度，整个过程需低速搅拌。 3、真空消泡 调漆完毕后，打开真空阀门（13）、启动真空泵电机电源，当负压在0.05Mpa
水性防腐涂料的发展现状
精心整理 水性防腐涂料的发展现状 水性防腐涂料的发展现状时间:2017-04-0810:34来源:中海油常州环保涂料有限公司作者:何庆迪，许洋，沈雪锋0引言金属腐蚀每年都会对机械、设备等造成巨大的破坏，为了减少腐蚀造成的经济损失，一般会在金属表面 2020 VOC 作用：通过在涂料中添加一些活泼金属作为填料，产生腐蚀时，活泼金属先反应，从而达到对基材的保护目的。比如钢铁基材表面可以采用富锌涂料进行保护，但要注意电化学保护对钢基材要求很高，表面必须绝对清洁，喷砂处理至少达到Sa2.5级。2水性防腐涂料的分类及发展状况按成膜物质的组成可将水性防腐涂料分为水性丙烯酸涂料、水性醇酸涂料、水性聚
氨酯涂料、水性环氧涂料、水性无机富锌涂料等。目前，研究应用较为广泛的是水性丙烯酸涂料、水性聚氨酯涂料、水性环氧涂料及水性无机富锌涂料，下面主要针对这4种水性防腐涂料进行讨论。2.1水性丙烯酸防腐涂料水性丙烯酸防腐涂料以（甲基）丙烯酸及其酯类共聚物为成膜物质，具有施工方便、快干、耐候、耐水等特点，可用作水性防腐底漆、中间漆和面漆。但由于水性丙烯酸树脂属于热塑性材料，存在耐溶剂性差、硬度 亲水的丙烯酸树脂，再在乳化剂作用下与环氧树脂反应，经过中和成盐，最后经乳化剂乳化，制成纳米级的丙烯酸环氧乳液，适合制备油罐内、外壁及管线防腐涂料，耐酸碱介质、耐盐水1个月无变化。刘胜波等以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、环氧丙烯酸酯功能单体、磷酸酯功能单体为原料，采用半连续种子乳液聚合法制备含磷、
含环氧基团的丙烯酸乳液。研究表明：环氧丙烯酸酯和磷酸酯功能单体用量分别为单体总量的4%时，制得的水性防腐涂料的综合性能最佳，耐盐水性达700h。吴道新等采用丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸4种单体共聚，制备了性能优良的水性防腐涂料用乳液。此外，还可以通过交联技术提高涂膜的致密性，进而提高乳液的防腐性能。N-羟甲基丙烯酰胺不仅能提高聚合物的耐化学品性，还能赋予聚合物防锈性能，增加对金属的 2.2 氧树脂占乳液总量的45%时，用其制备的单组分防腐涂料的耐腐蚀性能最佳。朱德勇等采用拜耳公司的水性聚氨酯分散体BayhydrolUH245制备水性单组分防腐涂料，其耐盐雾性优异，且施工容易，完全可以满足轻到中等的防腐要求。王雪等以环氧树脂开环制备的环氧树脂多元醇为改性剂，与异氰酸酯、聚醚二元醇、二羟甲基丙酸（DMPA）和甲基丙烯酸甲酯