牛粪处理方案

牛粪干燥处理项目

可行性研究报告

国际生技农牧产业控股集团有限公司

201４年1月

第一章项目概况

1．1 项目概述

1．2 项目名称

1．3 项目实施单位

第二章项目建设的背景及意义

第三章市场需求预测分析

第四章项目建设的条件

4.1 项目技术条件

4.2 资源条件

4.3 项目建设单位的条件

第五章项目建设规模及产品

5.1 项目建设规模

5.2 主要生产工艺

5.3 项目主要建设内容

第六章组织机构和劳动定员

6.1 组织管理机构

6.2 劳动定员

第七章项目实施进度计划

第八章投资估算

8.1 固定资产的投资估算

第九章财务估算

9.1 销售收入和税金

9.2 年总成本估算

9.3 利润总额及分配

第十章结论建议

第一章项目概况

1．1 项目概述

目前养牛场内因牛粪积压严重，没有得到充分处理利用，现提出牛粪处理分三步进行：第一步处理牛场内积粪，因积压时间较长，价值有所下降，所以进行挤压干燥处理；第二步利用台湾专业的先进技术及设备，对牛粪进行发酵处理，做到当天牛粪当天处理，场内无积粪，发酵周期为1天，占地面积较小；第三步利用牛粪制作培养基质，提高其经济价值。

本项目就第一、二步做方案分析，以国内外先进的畜禽治污处理生产加工技术为依托，总项目投资为233万元，建立年产6000吨干牛粪生产加工基地。基地总面积10亩，产品主要销往国内食用菌种植基地、有机农业示范基地、有机蔬果观光农庄等。项目达产后年产干牛粪6000吨，总销售收入为360万元。

1．2 项目名称：牛粪干燥处理项目

1．3 项目建设单位

1．3．1 项目建设实施单位：国际生技农牧产业控股集团有限公司

1．3．2 项目负责人：

1．3．3 法人代表：

1．4 项目建设地址：河南

第二章项目建设的背景及意义

2．1 目前牛粪经人工收集后存放与储粪池中，平时作为肥料出售给周边农民。随着养殖规模的扩大，这种被动式粪便处理形式已不能彻底解决粪便的堆积问题。由于季节性原因，周边农民买粪的积极性并不高，而且粪便不能完全被利用，同时随着气温的升高，储粪池中的粪便滋生蚊蝇和发酵形成的恶臭已给周边环境造成影响。

为了科学解决养牛场牛粪处理问题，根据河南省发展改革委员会和河南省环保厅以及有关节能专家意见，特对河南省养牛场的牛粪综合利用进行规划，减少环境污染。

2．2 从应用价值角度来看，干牛粪用途较广，主要作为双孢菇种植的原料、养殖蚯蚓、养鱼等，其经济价值是不可忽略的。

第三章市场需求预测分析

随着近年来消费者对食品安全的重视程度与日俱增，无污染、绿色健康的有机农业得以迅猛发展，对有机蔬菜、有机水果、食用菌的消费需求越来越大，而牛粪则是种植食用菌和有机蔬果不可多得的天然肥料。且处理过的牛粪还有多种用途，可以发酵成饲料养鱼、养泥鳅、养蚯蚓；生产有机肥；种植蘑菇；生产沼气做燃料；改良土壤；发电；养牛做垫料；做鱼饵；植物生长促进剂等，市场前景广阔。

第四章项目建设的条件

4.1 项目技术条件

（1）项目技术开发

结合河南省科技厅、河南省环保厅、河南农业大学在畜禽粪污处理方面的前沿科学技术，结合国际机械设备优化改造，在牛粪处理方面，采用以设备处理代替人工晾晒，综合治理的方法进行利用。这些技术交叉渗透，涉及有关动物生产、动物营养、能源利用和农业工程的有关学科，从技术上解决了设备国产化，处理最大化。

（2）处理程序简介

4.2 资源条件

3600头牛，日产粪便20kg/头、TS含量为20%计算，养牛场日产鲜粪便量为72000kg。

干物质量每天为：72000*0.2=14400kg

经挤压设备处理后含水量在50%，即含水量为

72000*0.8*0.5=28800kg

处理完毕后的粪便堆积发酵蒸发掉20%的水分，剩余水分量为30%,即72000*0.8*0.3=17280kg

含水量在30%的有机肥以达到国家标准可以出售，则每天的干粪产量为：14400+17280=31680kg(理论值)

由于清理时仍有剩余，不能达到完全收集，则实际每天干牛粪产量为20000kg。

按照每年300天计算，则总产量为6000吨。

4.3 项目建设单位的条件

公司实行总经理领导下的项目经理负责制项目经理1名，会计1名。牛粪挤压场员工3

人，其中：上料1人，出料1人，看管及杂工人员1人。

4.4 本项目的优势

◆拥有国际最先进的牛粪处理生产加工技术。

◆应用国外先进的农业企业管理模式、企业和经营管理和市场营销运作机制。

◆以完成与收购方签订的常年收购合同。

第五章项目建设规模及产品

5.1 项目建设规模

建立年产6000吨干牛粪生产加工基地。基地总面积10亩，产品主要销往国内食用菌种植基地、蔬菜基地等。

5.2 主要生产工艺

（1）原料组成：

畜禽粪便：湿度控制在60%以下，对于湿度过高，建议兑较干辅料中和湿度或采用干湿分离技术。

➢作物秸秆及其他有机废弃物：作物秸秆需事先粉碎至直径0.5cm以下。

➢其他原料：如考虑生产高品质有机肥料或专用有机肥料可适当添加骨粉、贝壳粉、草木灰等。

（2）工艺流程

○1以上原料经过风干和粉碎处理后（水分控制在60%以下），按照固定的配方比例混合

加入高温高速密闭发酵设备（在上料过程中，发酵机要保持搅拌状态，使物料充分混匀），并在发酵槽内均匀加入扩繁过的高温发酵菌种。

○2通电加热使发酵槽内的温度加至约90℃至3小时，然后断电，让其温度保持在65℃—80℃之间，同时发酵槽内配套的搅拌设备间歇性的搅拌，在发酵槽内整个发酵时间约10小时。

○3从发酵设备出来的肥料，通过输送机送到二次发酵槽堆放1-3天，堆放期间需进行强压曝气和间隔翻堆（通过曝气系统和铲车翻堆完成），以利于肥料的完全发酵和自然降温降湿。

○4发酵完毕后的肥料用滚筒筛分机，筛选合格的肥料包装完毕后进入成品库。也可以选择进入造粒过程和有机无机复混肥生产过程。